导光板扩散板检验标准001
导光板加工测试规范.
导光板加工测试规范
一、裁切
方晟纳米导光板可任意裁切。
裁切工具一般可用木工锯片机、普通雕刻机、激光雕刻机等, 其中用激光雕刻机进行裁切导光效果最佳。
二、抛光
用激光雕刻机加工的板材无需进行抛光。
用木工锯片机和普通雕刻机加工的板材需要进行切口处理及抛光。
步骤一:用美工刀对切口进行平整处理,刮掉裁切时留下的屑末,并刮平锯痕。
步骤二:用抛光机或火焰枪对切口进行抛光, 要求切口光滑平整, 没有明显的波纹或锯痕。
三、测试
步骤一:将灯管放在导光板两侧, 用镀银反光膜 (或反光纸包住灯管并用双面胶粘住。
步骤二:用镀银胶带封住导光板其它边口。
步骤三:将导光板平放在平铺的反光纸上;接上灯管电源,预热 10分钟左右(时间长效果更佳。
步骤四:用肉眼或照度计均可看出导光板的导光亮度及均匀度。
注意事项
1、导光板在裁切、抛光时要保持包装纸的完整性,避免擦伤。
2、导光板抛光时其切口如残留明显的屑末或灰尘,会影响导光效果。
3、背面反光纸如与灯管整体包装,导光效果更佳。
4、放灯管一侧的导光板长度最好与灯管长度相等或略长; 如测试时灯管明显短于导光板, 其长出部分也应用镀银胶带封住边口。
5、建议测试时用正牌光源;光源的亮度及颜色也会影响导光效果。
6、直接用肉眼判定方晟导光板的导光亮度会产生较大偏差。
因为方晟导光板的原料为进口精料 MMA ,板材无色透明,在发光时无背景色,肉眼无法直接感知其真实的亮度,建议用照度计测试或放上灯箱片评判其亮度。
7、用照度计测试,建议离开导光板 3-5CM 。
[原创]导光板扩散板检验标准001
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00一、目的000000明确导光板、扩散板来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性000000二、范围：000000适用于我司所有导光板、扩散板来料检验。
000000三、定义0000003.1 致命缺陷（CR）：对产品的使用，维护容易造成危害或不安全状况的缺陷，或妨碍重要工作性能的缺陷。
0000003.2.主要缺陷（MAJ）：产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除之影响之缺陷。
000003.3.次要缺陷（MIN）：与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。
000000四、作业规定000004.1 抽样标准依据 MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。
0000004.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5000000五、检验项目及内容000000项次不良现象内容说明使用工具判定CRMAMI1 资料不符实际材料与送货单材料箱标示不符。
目视√2 料质不符材质与图面或确认样件不符为不合格目视√3 型号混装同一批来料混有不同型号或类型目视√4 表面脏污来料材料有脏污，手印，油印，网点区内有模痕影响点亮测试后有明显现象的为不合格目视√5 破损，崩裂注塑不良以致导光板、扩散板破损,崩裂者为不合格。
目视√6 毛刺，披锋利角、毛刺、披峰,顶针凸物，水口裂口等各种注塑不良,如果此不良造成导光板无法装配或尺寸超出图纸要求的尺寸范围即为不合格。
目视√6 黑/白点表面杂点(黑点、白点、凹凸点、异色点、气泡等)直径0.5mm≤直径Φ≤1mm2个以内，相距50mm以上可接受。
0.2mm≤直径Φ≤0.5mm3个以内，相距50mm以上可接受。
光源/目视√项次不良现象内容说明使用工具判定CRMAMI7 划伤破损1.不能有崩角、破损不良2.划伤长≤10mm,宽≤0.1mm，只允许允许2条，划伤不能有手指感，不能影响发光。
侧光式PMMA扩散板产品规格书
1.产品和范围
1-1.产品：PMMA diffuser Plate“LTA-30S”（侧光式单面磨砂扩散板）
1-2.范围：本规范仅限于本次所提供的PMMA扩散板产品，该产品主要应用于侧光式照明用扩散板。
2.产品规格
2-1.产品外观和性能检验规范
项目
技术要求
检验方法
长（mm）
+3mm
-0mm
卷尺
宽（mm）
+3mm
-0mm
卷尺
厚度
±0.1mm
千分卡尺
对角线
≤3mm
卷尺
翘曲度（mm）
边缘：≤1.2（mm）
0级平台/塞规
颜色
与基准板一致
目测/色温计
透光率
≥80%
透光率/雾度仪
雾度
≥90
透光率/雾度仪
外观
不允许有明显划痕、凹痕、破损、斑痕
1、目测
2、放大镜
黑点、异物∮≥ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.2mm,不允许
2-2.特性检查
项目
试验方法
单位
特性
PMMA
比重
ISO1183
g/cm3
1.19
厚度
KSB5202
mm
1.5/2.0
透过率
ISO13468
%
≥80
雾度
ISO14782
%
≥90
吸收率
ISO62
%
0.3
拉伸强度
ISO527
Mpa
75
弯曲强度
ISO178
Mpa
120
洛式硬度
ISO2039
--
100
热变形温度
导光板和扩散板检验规范A0
文件编号版本页次1/3制作部门1.0目的建立和规范导光板和扩散板物料来料检验标准，确保来料能符合规定的质量要求。
2.0适用范围适用于所有导光板、扩散板的来料检验。
3.0抽样计划3.1 抽样水准 3.1.1 抽样标准 MIL-STD-105E Ⅱ 3.1.2 LOT 定义:原则为同一型号,同一拉別,同一生产条件的产品． 3.2 允许水准（AQL ）：3.2.1 CR （致命不良）：０ 3.2.2 MAJ（严重不良）：0.653.2.3 MIN （次要不良）：1.5 3.2.4 其它：检验项目中有特别规定的，按规定判定允收4.0 检验条件：4.1 位置：产品置放于检验者正前面，垂直于检验者 4.3 目视距离：肉眼与被测物距离30CM 到45CM4.4 目视角度：1）光线垂直照射被测物，检查者与被测物角度30~45度。
一级表面检查者45°左右旋转30°来回检查2）光线斜照射在被测物，检查者需垂直检查；3）光线不能直接反射到检查者的眼睛。
5.0 外观表面分级标准5.1 一级表面:在使用过程中能被用户首先看到的部份，即产品正面5.2 二级表面：用户偶尔才看到的表面，此处的瑕疵不会对品质造成危害，即产品侧面以及背面；修编 写改记录※※※资料文件版权为WI-QC 所有，不得私自打印、复印※※※审 核A0制作日期：2014-09-02批 准品质部导光板、扩散板检验规范日期修订内容 4.2 目视时间：30秒钟内确认缺陷惠州市日上光电股份有限公司45。
光线被测物2)a 例子被测物光线文件编号版本页次2/3制作部门CRMAJMIN目视1）来料外包装应无受损，包装有标识，标示内容包含品名规格、数量、生产厂家、生产日期、生产批号及品质合格标识，且其品名规格、数量与报检单上的要求相一致，外箱必须有环保标签。
2）应为易撕起的上下保护膜防护，且撕起后导光板上不能残留胶印，脏污，灰尘，必须保证产品表面洁净。
∨目视1) 材质要求：导光板/扩散板材质需与承认书及封样一致； 2）来料无发黄、发白、颜色异常，整批来料颜色需与样品一致 ；3）表面纹路、嗮纹、打点需与封样一致；4）表面有贴膜的导光板，贴膜不能翘起、鼓包、气泡，贴膜整齐均匀；5) 有贴黑色当光膜的，膜不能破损、不能有缝隙，导光板进光面光滑（不能贴黑色当光胶带），不能有粗糙感。
扩散板的雾度检测标准
扩散板的雾度检测标准
1、对于雾度值的测量范围0%-100%，百分比值越大代表雾度值
越大，透射光的散射光通量也越大，那么相对的透射光线量来说也就越小(但并不是所有透明材料都是如此，例如扩散板的雾度值非常的大，但透光率并不会低)，我们如果将眼睛作为“光源”，且材料的雾度值较大，那么视线通过透明/半透明材料时，会发现材料是灰蒙蒙
的一片，几乎看不透材料。
2、大多数透明材料的雾度值越小越好，不过也有较为特殊的应
用场景，例如吸顶灯的扩散板，采用雾度值比较高的半透明材料，有利于光线的柔和及避免出现眩光现象。
但如果雾度值太大，那么透光率必然会相对降低，因为透射光通量总量是一定的，从而会导致光源的光功率相对降低太多，不利于人们的生产生活，如果增大光源功率则又会浪费能源。
因此透明材料的雾度值要和材料的应用场景相对应。
比如眼镜镜片的雾度值就要求要低。
3、雾度几乎是不能达到这个雾度值极限范围的，0%的雾度代表
着透过率无限接近100%，这需要超高的技术和原材料的制作。
目前
光学玻璃的透过率可以做到99%以上，而应用相对比较多的超白玻璃的透过率在92%左右，大多数钢化玻璃的透过率约88%，想要尽可能
的降低材料的雾度提高透过率，就需要改进生产工艺和选择更好的原材料。
比如减少材料所含的杂质、提高材料内部的均匀性、材料表面的光洁度等等，但不管使用什么方法，想要达到0%的雾度都是很难的，而雾度值达到100%，材料正面几乎没有光线穿透，虽然可以做
到但应用价值较小。
导光板测试主要项目及结果评定-精
导光板测试主要项目及结果评定一、前言导光板的主要功能是由光散乱原理将入射的点光源或线光源变为面光源，经过扩散膜使导光板射出的光线扩散与偏向，经集光棱镜膜使光线在横纵两个方向集光并调整光线发散角度。
因此，它的最主要功能在于将光线导向设计者所需要的方向，来配合背光模组的需要，它最重要的衡量指标是亮度、均匀性、色差、主观视效。
二、导光板的主要测试指标2.1 亮度亮度是对发光面所出的光的明亮程度的定量表征。
亮度的常用单位是尼特（Nits）。
整机亮度要求：26寸及以下尺寸：>200Nits；26寸以上：>300Nits。
（高端机>350Nits）。
注意事项：导光板的中心亮度要求为最高、不允许有跑点现象（周围测量点亮度比中心高）。
2.2均匀性图1 测量九点的位置图测试条件：测量点为将显示器调整到标准工作状态:、输入全白场信号测试方法:将全白场信号输入到显示器，用亮度计测量图所规定的P1-P9，各个点的亮度值分别为L1-L9（从左到右依次为1、2、3、4….）亮度计公式算：均匀性=Li/L5*100%(Li为周围八点中的最低亮度值、中心点亮度值为L5。
)注意事项：点测仪器CA210均匀性保证在80%，面侧仪器CA2000测试要大于65%。
2.3白色色度不均匀性测试条件：将显示器调整到规定的标准工作状态,输入全白场信号。
测试方法：在图1所规定的九点，用色度计测量其白色色度坐标(x，y)白色色度不均匀性用计算公式：P=((xi-x5)^2+(yi-y5)^2）^0.5（xi-x5为其余8个点色坐标与中心点色坐标的差值最大值）注意事项：P<0.02为合格产品。
2.4视效测试条件：输入R\G\B及白场信号，在45度范围内观察画面。
主观评判标准：.螺孔部位无明显暗影、角落无喷射纹、无白团、暗影等印刷不良、无明暗交替界限。
三、测试仪器原理3.1 CA210测试原理CA210为硅光电二极管成像式亮度计. 光路系统的主要部件是物镜、光纤、芯片透镜、传感器。
123402J07A862018 A0导光板扩散板检验规范
规范文件
文件修订页
1 目的
明确扩散板、导光板件来料品质验收标准,规范检验协作,使检验、判定标准能达到一致性。
2 范围
适用于我司所有扩散板、导光板来料检验
3 检验条件
3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；
3.2 目光与被测物距离：30～45CM；
3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；
4 参照标准
4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=正常抽样（Ac/Re:0/1）,MA(重缺陷)=0.65,MI(轻缺陷)=1.5
4.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:4.0抽样
5 定义
5.1 A面：是指产品组装前后和安装后都能看得见的面，即主视面；
B面：是指产品组装前后都看得见，而安装后看不见的面，即非主视面；
C面：是指产品组装前看得见，组装后看不见的面。
6 检验内容
7 相关文件
7.1 受控图纸
7.2 不合格品处理流程
7.3 进料检验作业流程
8 记录
8.1 塑胶进料检验报告。
导光板进料检验规范
导光板进料检验规范2 目的制定导光板之检验规范，以便进料检验员IQC据以检验进料，以维持原物料之稳定品质而制订3 范围所有进料之导光板均适用。
4 职责4.1品质部进料检验员负责进料检验。
4.2仓库人员负责收料、储存。
5 定义和缩写5.1致命缺陷(CR):在使用过程中对消费者的生命造成伤害。
5.2主要缺陷(MA):会造成功能异常者主要缺陷及显著之外观缺点导致产品使用功能之不良。
5.3次要缺陷(MI):不造成功能异常者，仅外观稍有不良但不影响产品功能及使用寿命。
6 作业内容6.1检验条件6.1.1 周围环境：300LUX以上6.1.2 目视距离：30cm±5cm6.1.3 检验角度：上下左右视角45°6.2备料6.2.1.依据6.2.1.1.EK-QP-017《产品防护程序》、EK-QP-020《进料检验控制程序》。
6.2.1.2.品质部发行之《一般检验规范》、《特殊检验规范》。
6.2.1.3.研发部门发行之原物料承认书或双方约定之条件。
6.2.2.检验设备6.2.2.1.卡尺6.2.2.2.测试平台（厚度为10mm以上的玻璃或大理石）6.2.2.3.塞规图6.2.2.5.电源、万用表6.2.2.6.驱动器6.2.2.7.BM-76.2.2.8.照度计6.2.2.9.实装匹配件6.3 核对料号依原仓库人员转送之物料核对EK-QS-584-04《送货单（对供应商）》、原物料承认书。
6.4 抽样抽样计划系依MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准抽样，请参阅EK-QS-095《作业规范抽样计划》。
6.5检验6.5.1量测尺寸数量：每批的每一模号每一穴均须抽取10pcs，记录时记录5pcs。
6.5.2量测尺寸范围：量测原物料承认书上所有的尺寸（除圆弧弧度，网点深度不作测量）。
6.66.7.判定允收水平，严重缺点AQL=0、主要缺点AQL=0.4、次要缺点AQL=0.65。
6.8.检验后物料状态标示在检验过的物料外箱或包装的贴相对应的标签。
首检检验报告(导光板类)最新版
首检检验报告（导光板类）
品名
制令单号（PI号）
编号：QR8.2.4-04
生产日期
生产总数
检验方式：首检
质量要求： 轻微瑕疵(MI:1.0) 外观工艺及性能检验：
序 号
检验项目
检验内容
1.1 长宽 ：±2mm（客户特殊要 求除外）
1.2 厚度 ：±0.5mm
严重瑕疵(MA:0.4)
检查方法 与制令核对 与制令核对
检验设备 卷尺 卷尺
首检 检验依据: SHBG-CHJY-009
致命瑕疵(CR:0)
检验结果
缺点别 NG
OK
无此项 要求
MA
MA
说明
尺寸 尺寸
1 LGP尺寸 1.3 孔位、孔间距±2mm
与制令核对
卡尺/卷尺
MA
尺寸
1.4 槽深（孔深）孔径±0.5mm 与制令核对
卡尺
MA
目测/光源辅助
MI
2.5 划线、打点排列有序、亮度均 匀。
目测
目测/光源辅助
MA
4.1反射纸 GE膜尺寸 + 0---0.8m 厚度±0.05mm
与制令核对
卷尺/卡尺
MA
尺寸
4.2 反射纸无破损、褶皱。
目测
目测
MI
配件类、 4、3反射纸无毛边 毛刺、发黄
4 （反射纸 发黑现象。
目测
目测
MI
GE膜）
5.3 其它零配件（标签等）清晰无 缺失
与生产制令核对
目测
MI
5.4产品标签标识及零配件标签、 标识清晰无误
与生产制令核对
目测
MI
内容说明
5 其他
导光板检查基准(1)
反光纸
常温下（环境温度）平整、无起皱现象。
目测
整张全面
胶水材质
厂商提供报告
导光板存储
高温存储
高温存储70℃90%RH恒定温度保存48H
恒温恒湿机
将贴有反光纸的导光板放入恒温恒湿机
低温存储
低温存储-20℃90%RH恒定温度保存48H
1、LED测试时还有高温工作和低温工作
2、还有交替温度工作
类别
检查项目
检查方法、基准
检查器具
检查方式
导光板雕刻
亮度
讨论（以样品作为基准）
照度计
以地面照度为准
均匀度
讨论（以样品作为基准）
照度计
以离天井0.3M，取平均分布9点，导光板后需有亚克力
有无漏雕刻
导光板进光后，直视距0.5米处观看
±0.2㎜
千分尺
检查原材料已标定公差
原材料
厂商提供报告
导光板表面
进光边抛光度
透明无磨砂现象，用手摸无较大波纹现象
目测及手感
所有进光边
清洁度
自然光下离30cm直视，表面大于1mm的异物（深色）不能多于2个
目测
整张全面
划痕
导光板四边10mm之内划痕不大于2.5mm，每边可以允许有一处，其他地方划痕长度≤15㎜，可以允许有一处
目测及千分尺
整张全面
3、测温升时，环境温度对温升影响不大，但应注意温度的容限值，当环境温度过高时，最大值会超出容限值，对测试影响很大，因此，测温升时，应当注意环境温度。
4、GB对环境温度是有要求的
导光板测试主要项目及结果评定-精
导光板测试主要项目及结果评定一、前言导光板的主要功能是由光散乱原理将入射的点光源或线光源变为面光源，经过扩散膜使导光板射出的光线扩散与偏向，经集光棱镜膜使光线在横纵两个方向集光并调整光线发散角度。
因此，它的最主要功能在于将光线导向设计者所需要的方向，来配合背光模组的需要，它最重要的衡量指标是亮度、均匀性、色差、主观视效。
二、导光板的主要测试指标2.1 亮度亮度是对发光面所出的光的明亮程度的定量表征。
亮度的常用单位是尼特（Nits）。
整机亮度要求：26寸及以下尺寸：>200Nits；26寸以上：>300Nits。
（高端机>350Nits）。
注意事项：导光板的中心亮度要求为最高、不允许有跑点现象（周围测量点亮度比中心高）。
2.2均匀性图1 测量九点的位置图测试条件：测量点为将显示器调整到标准工作状态:、输入全白场信号测试方法:将全白场信号输入到显示器，用亮度计测量图所规定的P1-P9，各个点的亮度值分别为L1-L9（从左到右依次为1、2、3、4….）亮度计公式算：均匀性=Li/L5*100%(Li为周围八点中的最低亮度值、中心点亮度值为L5。
)注意事项：点测仪器CA210均匀性保证在80%，面侧仪器CA2000测试要大于65%。
2.3白色色度不均匀性测试条件：将显示器调整到规定的标准工作状态,输入全白场信号。
测试方法：在图1所规定的九点，用色度计测量其白色色度坐标(x，y)白色色度不均匀性用计算公式：P=((xi-x5)^2+(yi-y5)^2）^0.5（xi-x5为其余8个点色坐标与中心点色坐标的差值最大值）注意事项：P<0.02为合格产品。
2.4视效测试条件：输入R\G\B及白场信号，在45度范围内观察画面。
主观评判标准：.螺孔部位无明显暗影、角落无喷射纹、无白团、暗影等印刷不良、无明暗交替界限。
三、测试仪器原理3.1 CA210测试原理CA210为硅光电二极管成像式亮度计. 光路系统的主要部件是物镜、光纤、芯片透镜、传感器。
扩散板标准书_扩散板技术标准
PMMA扩散板材控制指标1外观主题:板材表面光滑平整，无影响使用的波纹、亏料痕斑、黑点和杂质，无汽泡和裂痕，每批板材颜色保持一致。
表面磨砂效果控制，整个板面均匀。
板材外观质量指标应符合表1—1要求。
30mm（板材示意图）备注：A区为上图所示边形整个区域；表1—1序号项目指标检测方法1气泡在A区内小于Φ0.5mm不能超过3个 (参考板材示意图)2凸点在下灯箱下，观察亮面，有多颗凸点，手摸有触感，为不良2杂质、黑点在A区内<Φ1mm不能在下灯箱上，保持50mm超过1个(参考板材示意图)距离，45度检验，若不可视则判定为Ok;观察亮面，有多颗凸点，手摸有触感，为不良3表面条纹在A区内长度小于1mm,宽度小于0.3允许3条.4表面细擦伤在A区内不能有明显擦伤5颜色(参考样板)6阴影、白印在A区不超过板面面积1/4在下灯箱上，保持50mm 距离，45度检验，若不可视则判定为Ok;7裂纹云纹在A区允许不超过板面面积1/48水迹、雾斑、麻斑留下的痕迹表面不能有花纹或龟裂纹.注:表面缺陷的允许范围,系指(300*300mm)范围内,大于上述尺寸,其缺陷且按比例相加.2.尺寸及公差用途厚度(mm)厚度允许公差(mm)长宽允许公差(mm)对角线允许公差(mm)吸塑 1.8≤3.0±0.1+3-1≤3 3．板材技术指标性质检测方法单位技术指标比重ASTMD792----1．2简支梁冲击强度ASTMD256KL/㎡≥8断裂伸长率ASTMD638%≥2拉伸屈服应力ASTMD638MPa≥66热变形温度GB1634℃≥85纵向收缩率WZ-YF-JYQB-025%≤8横向伸涨率WZ-YF-JYQB-025%≤3透光率仪器%60%-90%（范围可调）雾度(参考)仪器%88%-98%（范围可调）4．检验规则4．1检验项目及不合格类别表序号类别项目试验方法重要度等级1必检项目外观目测C尺寸量具C 2必须抽检项目透光率仪器A拉伸强度ASTMD256B 3特殊检测项目简支梁冲击强度ASTMD638/B断裂伸长率ASTMD638B热变形温度GB1634B 4．2让步（回用）审批标准:根据用户的使用情况，以下各项可办理让步或回用：尺寸（包括长、宽、厚）超出标准10%5．标志、包装、运输:产品包装上应有制造厂名、厂址、合格证。
导光板、背光进料检验标准
进料检验标准制订部门品质部制订日期2013-7-1 页码1/2 (IQC)导光板、背光进料检验标准文件编号： QUA-Q-001/10版本： A/O总页数： 2页制订日期： 2013-7-1修订日期：制订审核审批日期2013-7-1 日期2013-7-1日期2013-7-1进料检验标准制订部门 品质部制订日期2013-7-1页码1/2适用范围：导光板、背光(Light Guide)一．抽样计划：抽样标准采用GB/T2828—2012（MIL-STD-105E ）通常检查标准Ⅱ之一次抽样检查方法重缺陷（MA ）： AQL 0.65 轻缺陷（MI ）： AQL 1.5二．使用设备： 游标卡尺、LED 、LCD 、恒流电源、制具、万用表。
三．检验方式：（详参第四项“检验标准”）1、目检，样品对比：参照样品与物料对比，尺寸大小、颜色、形状、表面光度，划伤、工艺，厚度，批锋、毛屑、焊盘氧化等等；2、卡尺测量：形状尺寸：根据工程图纸文件，测量物料的尺寸，每批至少抽检5PCS 以上，也可数个批量比对；3、试装：将物料装到对应的产品上去，装好后根据此产品规格书及标准要求测试是否合格，每批至实装5PCS 以上；4、用辉度计测试：根据对应的灯条或测试制具通电点亮，检测导光板亮度、均匀度、X 、Y 座标值；5、如有导光板瑕疵问题，盖上LCD 判定最终效果。
6、其它检查项目：检查数量、包装、丝印、物料编号、型号、规格、包装破碎、淋雨受湿、有效期等。
四．检验标准：检验项目 标准说明 判定标准 1.尺寸 1.依产品承认书量测（每批试装≥5套）。
MA 2.材质颜色 1.需与规格符合，且外观不可渗入其它颜色，造成色差。
MA 3.印刷 1.颗粒大小均匀，线条不可粗细不均及脱漆现像。
MA 4.外观1.本体不可变形、脚柱不可短缺。
MA 1. 外围不可破损。
MI5.辉度值（参照如下：辉度值测试参照图）1.以承认书的数据为准(并记录于出货报告)；2.灯条限流、限压参数根据相应产品的电流或电压参数来设置； 3．夹具的限流、限压参数根据不同夹具的要求来设置；4．辉度计设置为白背光用“Z ”档 ，黄绿背光用“L ”档测试；5.通电点亮背光后，在导光板上取5个测试点测试亮度值和均匀度（均匀度计算：最小值除最大值乘100%），白背光要测试X 、Y 座标 值；MA。
ALT-QS-QA-0003-A0-进料检验标准-导光膜板原料
主题导光膜、板原料进料检验标准编号ALT-QS-QA-0003版本A0生效日期2014-10-20页次1/3过目适用单位 □总经理 □行政部 □工程部 █生产部█品质部□市场部□财务部□采购部修改履历版本修订内容说明修订者修订日期A0 首次发行 王敏 2014-10-20批 准 审 核 制定主题导光膜、板原料进料检验标准编号ALT-QS-QA-0003 版本A0 生效日期2014-10-20 页次2/31 目的为规范进料检验作业，使检验进一步的标准化，确保公司产品品质，特制定本标准。
2 适用范围本标准规定了导光膜/导光板原材料的检验内容及检验方法，适用材料包括PC/PMMA/PET等。
导光膜/导光板的分类见<导光产品检验规范>。
3 定义AVL: Approved Vendor List合格供应商清单。
4 检验要求4.1检验条件4.1.1光源:两支40W 日光灯照射下距物件1.2～1.5m。
4.1.2目视距离:35±5cm 目视时间: 5～10S。
4.1.3目视角度:检测面与眼睛的方向成45°～90°。
4.2检验仪器和工具4.2.1 卷尺/螺旋测微仪/电子卡尺4.3抽样方法4.3.1抽样按同一批次同一分切宽度规格抽1卷的方式进行，AC/RE：0/1。
4.4检验步骤4.4.1根据AVL查核出货的供应商是否为合格供应商。
4.4.2检查型号、规格是否正确。
4.4.3依4.5<进料检验标准>检验包装是否符合要求。
4.4.4抽取膜材的前1米依4.5<进料检验标准>检验来料外观是否符合要求。
4.4.5膜材抽样的每卷截取5cm*5cm大小，板材取一片，在透明光LED灯具下进行观察，查看是否发光正常，有无发黄现象。
4.4.6用卷尺/电子卡尺量测膜材/板材的宽度是否符合要求。
4.4.7用螺旋测微仪测量膜材/板材厚度是否符合要求，需保证样本的左、中、右区域均有测到。
面板灯成品检验标准
属性项次检验项目检验方法及标准检验工具频率MA/MI1.边框尺寸,对角尺寸；2.边框工艺，喷塑，氧化亮银或金色；3.边框无表面不良，划痕宽*长＜0.1mm*30mm1条允许，划痕宽*长＜0.5mm；1.扩散板符合BOM尺寸大小，公差±0.3mm。
2.扩散板只允许有宽*长＜0.1mm*5mm的浅划伤。
3.点亮后表面不能有白点，脏污、黑点、阴影等。
1.背板不能有手印残留，划痕宽*长＜0.1mm*30mm1条允许；划痕宽*长＜0.5mm*10mm1条允收；超过以上不允许。
2.残留物有无清洁干净。
3.背板固定到位，不能漏打螺丝、多打螺丝。
1.无间隙。
间隙处有无打胶消除漏光间隙。
5偏色检查点亮边缘不可有发黄、白点和黑点点亮目测每批MI 6长宽厚长宽厚尺寸符合订单要求，公差±2mm卷尺每批MI 1.将灯具放于水平台面上，观察或用手按四个角。
不可有活动，灯具应平贴台面2.用塞规测试拱起货翘起的高度，应小于对角线的0.15%8电源检查检查外观是否变形，脱胶，标签是否贴正。
目测每批MI 9功率功率数在订单要求的功率范围功率计每批MA 输入电流、电压/频率功率计每批MA 10输出电压符合订单要求万用表每批MA 11输出电流 符合订单要求功率计每批MA 12PF 符合订单要求功率计每批MI 灯珠4014（三安芯片）每批MI 色温单颗超出标准的±150K 每批MI 流明4014单颗超出标准的±1LM，每批MI 电压VF：3.0-3.6每批MI 显指大于70每批MI 电流每颗超出规定范围内的±0.002.每批MI 均匀度14均匀度大于85%照度计每批MA描述外框公司Z列系，阳极氧化边框(金色、银色）,角码锁边工艺导光板 2.5T PS 纳米板(免丝印)（进口粒料）扩散板 1.2T PP（进口粒料）灯珠三安晶片,4014 B3030Z 80PCS;B3060Z 160PCS.电源隔离电源(铝壳防水Z系列)12W（30-36V\300MA±5%)/24W（30-36V\600MA±5%）后盖板拉丝铝合金板材审核： QC: 制作：塞尺/卡尺材料自我申明边框扩散板背板拼接缝平整度检查批准：外观尺寸电性光效1234713每批MIMIMIMI MI 每批主题：面板灯成品检验标准中山市铂略照明有限公司每批每批每批文本编号：BOLLO-008版本号：A生效日期：2016-5-20页码：第1页共1页卡尺卡尺/目测目测点亮目测。
导光板,扩散片
导光板,扩散片导光板导光板的光学原理1：光盒子效应：亚克力制作的镜面导光板，在光线进入后，由于板内或者边界上没有介质让光线能够在导光板内反射或者乱射，且由于入射角过大，光线仅能够在导光板内反射哦不出导光板，产生全反射现象，即具有光盒子效应。
2：破坏其全反射现象制作导光板时，在导光板的地面利用网版印刷来形成光学扩散点,档光线射入导光板于底面到光学扩散点时，光线会向不同的角度扩散，进而破坏了全反射情况，将光线至导光板正面射出，经由不同的疏密、大小形式的扩散点图样（Dot Pattern）设计，可以使导光板均匀分散光源。
3：导光板上点图样的制作方法（1）网版式印刷（网版设计简单，更改图案方便）早期导光板的制造大多是采用射出成型法制作亚克力导光板，用高反射不吸光（SiO2/TiO2），在导光板的底面以网版印刷的方式印上所设计的光学图样作为光学扩散点来反射或折射光源。
（2）模具加工法将设计好的光学图样直接加工在模具上，射出成型时转印到导光板上（省略了印刷步骤，减少印刷成本）4：导光板模仁图样的制作方法目前导光板最常见的形式为，将设计好的光学图样直接加工在模具上，于射出成型时，将网点直接转印到导光板上，省略了印刷的步骤及降低成本。
其加工方法有：（1）光罩蚀刻法将金属表面涂一层感光剂，以光纤照射经过具有图样设计的底片使模具感光，再将未感光的感光剂部分洗去，则感光的部分形成保护膜，再用酸侵蚀未感光的部分，则在模具上蚀刻出所要的图样。
（对复杂的加工有利，模仁蚀刻点的深度以及几何尺寸的控制，致使导光板扩散点的外形产生变化，影响光学性质）（2）电铸法利用电镀的方法，控制金属或者合金点解沉积物在预先设计好的形状、尺寸的母模上，产生一定厚度的金属层，然后再母模上翻制出与母模原型形同或者相反形式的金属复制品（此方法适合制造表面形状复杂，具有光泽，尺寸精密的工件或者机械加工困难不易以其他方法制造的工件）（3）喷砂法是以喷砂机器在下模仁表面施以喷砂加工，使得导光板于成型后由于模仁的喷砂刻痕，致使导光板底面形成雾面的扩散点，以破坏其全反射作用，将光线由导光板正面打出（喷砂颗粒表面尖锐，大多用在小型背光模组以有较佳的光学折射效益，而大型导光板其表面以比较圆弧为佳，以有较佳的光学折射效果以及均匀性）（4）工具机械的超精密加工加工技术应用于将菱镜片的功能整合至导光板，于亚克力导光板表面切削V-cut纹路，或者在光射出一体成型的射出模仁上做V-cut 切削加工。
最新LED灯板通用检验标准资料
9.2V/10mA
A60(旧) 5W/6W
B004 5730
6串2并
5630/5730
19.2V/10mA
A60(新) 6W
B004 5730
6串2并
5630/5730
19.2V/10mA
A60(新) 7W
CLT-B-5630-14
7串2并
5630/5730
22.4V/10mA
日光灯
12串24并
3528
38.4V/10mA
1.2M非隔离
CLT-T803 3528-1M2 N
24串12并
3528
76.8V/10mA
The Ying樿Chuai鎶曡祫1.5M隔离
鎵樼洏CLT-T804 3528T
The Qian撳瓨鍛ㄦ湡12串30并
3528
38.4V/10mA
1.2M240灯隔离
The鐗╄祫Lu tells the槗Juan績CLT-T803 3528 240 V1.0-A
OK
NG
2.外观检查:
2.1灯珠不能有锡珠覆盖在PCB上.灯珠不能偏位不能超过焊盘0.5mm.
NG
OK
锡珠
NG
OK
2.2灯珠不能翘起.高于其他LED 0.8mm,判定为NG.;
NG
OK
2.3焊盘虚焊,判定为NG;
OK
NG
2.4PCB元器件在应有位置元器件缺失,判定为NG;应有元器件参照BOM为准.
OK
6*1W
6串1并
1W
19.2V/10mA
7*1W
7串1并
1W
22.4V10mA
9*1W
9串1并
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浙江凯耀电器制造有限公司
导光板、扩散板进料
检验规范
制定：文件编
号：PZ001 审核：版本：
20141120
页次生效日
期：2014年11月23日
一、目的
明确导光板、扩散板来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
二、范围：
适用于我司所有导光板、扩散板来料检验。
三、定义
3.1 致命缺陷（CR）：对产品的使用，维护容易造成危害或不安全状况的缺陷，或妨碍重要工作性能的缺陷。
3.2.主要缺陷（MAJ）：产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除之影响之缺陷。
3.3.次要缺陷（MIN）：与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。
四、作业规定
4.1 抽样标准依据 MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。
4.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5
五
项次不良现
象
内容说明
使用工
具
判定
C
R
M
A
M
I
1 资料不符实际材料与送货单材料箱标示不符。
目视√
2 料质不符材质与图面或确认样件不符为不合格目视√
3 型号混装同一批来料混有不同型号或类型目视√
4 表面脏污来料材料有脏污，手印，油印，网点区内有模痕影
响点亮测试后有明显现象的为不合格
目视√
5 破损，崩裂注塑不良以致导光板、扩散板破损,崩裂者为不合
格。
目视√。