导光板和扩散板检验规范A0

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制作部门
1.0目的
建立和规范导光板和扩散板物料来料检验标准，确保来料能符合规定的质量要求。

2.0适用范围
适用于所有导光板、扩散板的来料检验。

3.0抽样计划
3.1 抽样水准 3.1.1 抽样标准 MIL-STD-105E Ⅱ 3.1.2 LOT 定义:原则为同一型号,同一拉別,同一生产条件的产品． 3.2 允许水准（AQL ）：
3.2.1 CR （致命不良）：０ 3.2.2 MAJ
（严重不良）：0.65
3.2.3 MIN （次要不良）：1.5 3.2.4 其它：检验项目中有特别规定的，按规定判定允收
4.0 检验条件：
4.1 位置：产品置放于检验者正前面，垂直于检验者 4.3 目视距离：肉眼与被测物距离30CM 到45CM
4.4 目视角度：1）光线垂直照射被测物，检查者与被测物角度
30~45度。

一级表面检查者45°左右旋转30°来回检查
2）光线斜照射在被测物，检查者需垂直检查；
3）光线不能直接反射到检查者的眼睛。

5.0 外观表面分级标准
5.1 一级表面:在使用过程中能被用户首先看到的部份，即产品正面
5.2 二级表面：用户偶尔才看到的表面，此处的瑕疵不会对品质造成危害，即产品侧面以及背面；
修
编 写
改
记录
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审 核A0制作日期：2014-09-02
批 准
品质部
导光板、扩散板检验规范
日期
修订内容 4.2 目视时间：30秒钟内确认缺陷
惠州市日上光电股份有限公司
45。

光线被测物
2)
a 例子
被测物
光线
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制作部门
CR
MAJ
MIN
目视
1）来料外包装应无受损，包装有标识，标示内容包含品名规格、数量、生产厂家、生产日期、生产批号及品质合格标识，且其品名规格、数量与报检单上的要求相一致，外箱必须有环保标签。

2）应为易撕起的上下保护膜防护，且撕起后导光板上不能残留胶印，脏污，灰尘，必须保证产品表面洁净。

∨
目视
1) 材质要求：导光板/扩散板材质需与承认书及封样一
致； 2）来料无发黄、发白、颜色异常，整批来料颜色需与样品一致 ；3）表面纹路、嗮纹、打点需与封样一致；
4）表面有贴膜的导光板，贴膜不能翘起、鼓包、气泡，贴膜整齐均匀；
5) 有贴黑色当光膜的，膜不能破损、不能有缝隙，导光板进光面光滑（不能贴黑色当光胶带），不能有粗糙感。

6） 导光板反光纸：厚度需与承认书及样品一致，常温下（环境温度）平整、无起皱/气泡等现象；7） 扩散板材质需与承认书及样品一致；
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目视菲林卡
表面杂点(黑点、白点、凹凸点、异色点、气泡等)直径0.5mm ≤直径Φ≤1mm.2个以内，相距50mm 以上；直径0.2mm ≤Φ≤0.5mm ，3个以内，相距50mm 以上；Φ≤0.1mm 的可接受，手摸有触感的颗点NG ，目视距离不明显可接受
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目视塞规菲林卡测试台
1）不能有崩角、破损不良2）划伤长≤10mm,宽≤0.1mm ，只允许允许2条，划伤不能有手指感，不能影响发光
3) 将产品放于水平测试平台上（大理石或玻璃台），测出变形的最高点，变形度h ≤0.3mm
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AQL 划伤
破损变形
整体结构
导光板、扩散板检验规范
品质部
杂点
检查工具
检查项目
允收标准
图示
制作日期：2014-09-02
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6.0 检验标准及方法包装标识
A1惠州市日上光电股份有限公司
a
b
a OK a
a 例子
a 例子
h
h
变形
变形
杂点
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制作部门CR
MAJ
MIN
目视
1） 根据图纸标识，测试相关尺寸（长宽、厚度）;2）长尺寸导光板，抛光面结合处两边尺寸差异不能超过0.1mm ；
3） 与铝框等部材组装不到位、松脱、变形、凸起等不接受。

∨
目视测试治具恒温恒湿机
1） 附膜后检查：用OK 的半成品点亮查看发光区内的斑点、亮点0.5mm<直径≤1mm ，数量2个以内,相距50mm 以上；0.2mm<直径≤5mm,3个以内，相距30mm 以上；直径≤0.2mm 可接受，不能有阴影、色差现象
2） 打点后检查：激光打点后，用灯条点亮查看，表面透出来的光均匀，点之间无交叉现象、无暗点不良，单面/双面进光的不能打错（打点的稀密度、方向需要正确）3） 组装成品后检查：均匀性必须大于85%以上。

4） 发光效果检查：局部暗团，白印，发黄，缩水，网点未打满等均不能接受。

5) 将贴有反光纸的导光板放入恒温恒湿机5-1） 高温存储:高温存储85℃ 90%RH 恒定温度保存48H 5-2) 低温存储:低温存储-20℃ 90%RH 恒定温度保存48H 6)扩散板透光率计算方式:透光率=L2(装好扩散板）/L1（没有装扩散板）*100%
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AQL 检查项目
检查工具
允收标准
图示
配合性
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性能测试
导光板、扩散板检验规范
制作日期：2014-09-02
A1品质部深圳市日上光电股份有限公司
透光
白点
暗斑。