进料检验作业程序
进料检验控制程序
进料检验程序1.目的规范外购、外协材料的检验作业, 确保物料入库合格, 防止不合格品的非预期使用。
2.范围适用于外购、外协生产物料的检验（包括测试）。
3.职责3.1仓库: 负责进料的点收、保管, 不合格品的隔离及记账等工作。
3.2采购: 负责与供应商联络、处理来料异常事项。
3.3检验：负责进料的品质检验/试验, 并做好相应的检验状态标志；负责启动进料不合格品处理作业流程。
4.作业程序4.1供应商交货到厂后, 仓管员将供应商的送货单与实际数量进行核对, 无误后将物料放入收货待检区。
4.2仓管员在规定时间内完成物料数量验收, 并在物料包装明显位置上贴好物料标示卡。
4.3仓管员以《送检单》书面方式通知原材料检验员, 并指明物料所在位置。
若为紧急来料, 仓管员可先电话通知原材料检验员先检而后补《送检单》报检。
4.4原材料检验在收到仓库报检的《送检单》后10分钟内须向仓管员回复检验时间。
若来料为生产急需料或为原材料检验可在30分钟内鉴定的物料, 原材料检验员须在接到《送检单》后10分钟内进行现场检验。
4.5原材料检验员按物料检验标准确定待检物料的检验方案, 准备好相关的图纸资料、样品、检验用具。
如果是客户提供物料或客户指定的特殊来料, 由销售部提供客户物料具体规格及客户品质明确要求, 以便原材料检验员进行检验。
4.6原材料检验员按进料检验规范、全检物料清单、批量产品抽样方案对物料进行抽样或全检, 并对照图纸、样板、BOM等进行检验工作, 并将检验结果记录在原材料检验报告上（要求原材料检验报告必须填写完整、正确、规范）。
4.7送检物料检验合格后不需进行性能测试的, 由原材料检验员在物料包装明显位置贴上绿色合格标签, 填写完整的检验内容（包括物料名称、规格/型号、检验员、日期等内容）。
4.8送检物料若需进行性能测试的, 由原材料检验员按测试标准进行性能测试, 将测试结果记录在检验报告上, 要求当天的测试工作于一个工作日内完成。
进料检验作业规范
5.3 免检5.3.1 本公司无法检验的项目以合格形式入库，如发生质量事故则相关费用由供应商承担或依双方协商约定分摊。
5.3.2 因产线需求紧急导致IQC无足够时间检查或需要直接免检上线的情况IQC审批ERP入库时需在系统中备注清楚未检验原因，避免因物料需求紧急导致后续发生质量异常时责任不清现象。
5.4 入库5.4.1 IQC检验合格批次、特采接受批次由IQC在ERP系统中完成审批（同意、准许入库）后，IQC将对应的《到货单》交给仓库人员并通知对应的仓库人员，仓库人员将对应产品批次核对料号、数量无误后转入良品仓。
5.4.2 区域区分标识：通过划定不同的区域并加以标识以便放置不同状态的产品，区域标识应考虑到颜色区分标识的方法，如不合格品区域的标识应优先采用红色标识和划线等。
5.5 产品状态标签的填写和使用要求：参照《OKADA-CZ-QA-S002 不合格品管理规范》中规定的填写和使用要求执行。
5.6 《IQC进料检验报告》最终由品质部保存，可以纸档或扫描存档形式进行保存。
6.0 市购件物料检验要求6.1 螺丝类进料检验要求6.1.1 供应商交货的螺丝类产品应附带相应的检测报告，报告中内容应至少包括螺丝的材质、长度、直径、牙距等尺寸检测结果，以及螺丝强度、硬度、耐腐蚀性等性能指标，供应商交货如无以上内容的检测报告，IQC有权拒收。
6.1.2 IQC进料检验时应根据送货批次对螺丝的尺寸和硬度进行检测，尺寸部分可使用常规量具进行测量，也可使用实配的方式确定尺寸是否合格；硬度应采用洛氏硬度计并配合C探头进行硬度检测（如图一），并按照我司要求的螺丝强度等级对照以下表格（取自GB／T3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱）中的硬度判断螺丝强度等级是否符合要求：图一7.0 不合格品的处理要求7.1 当采购接收到IQC检验发现不合格品的相关信息后，需现场确认不合格品现状并将相关检验信息传递给对应批次的供应商，必要时可向供应商要求提供改善报告或供应商到厂检讨。
工厂进料检验员的工作流程
工厂进料检验员的工作流程英文回答：The workflow of a factory incoming inspection officer involves several key steps to ensure the quality and safety of incoming materials.Firstly, the inspection officer receives the incoming materials at the designated receiving area. They then check the accompanying documentation, such as packing lists, invoices, and certificates of analysis, to verify that the materials received match the order and meet the required specifications.Next, the inspection officer visually inspects the materials for any signs of damage, contamination, or discrepancies in labeling or packaging. They may also take samples for further testing in the laboratory.After the visual inspection, the officer conductsvarious tests and measurements on the materials to ensure they meet the required quality standards. This may include testing for physical properties, chemical composition, and microbiological contamination, depending on the nature of the materials.Once the inspection and testing are completed, the officer documents the results and prepares a report detailing the findings. If any issues or non-conformities are found, the officer may initiate the process of rejecting the materials or requesting corrective actions from the supplier.Finally, the inspection officer communicates the inspection results to the relevant departments, such as quality control, production, and procurement, and coordinates the disposition of the materials accordingly.Overall, the workflow of a factory incoming inspection officer is crucial in ensuring that only high-quality and compliant materials are used in the production process.中文回答：工厂进料检验员的工作流程涉及几个关键步骤，以确保进料的质量和安全。
进料检验作业书
产品检验控制程序（来料检IQC）目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、作业规定3.1作业程序（1）供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符后，予以签收，再交料品管单位（IQC）验收。
（2）品管人员依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验记录表》（3）品管人员判定合格（允收）时，须在物料外包装之适当位置贴着接收标签，并加注检验时间及签名，由仓管人员与供应商办理入库手续。
（4）品管人员判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格通知单》，交品管课长审核裁定。
（5）品管课长核准之不合格（拒收）物料，由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并签名。
（6）品管单位判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请：（A）供应商或采购人员认定判定有误时。
（B）该项物料生产急需使用时。
（C）该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。
（D）其它特殊状况时。
（7）品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定（A）由品管单位重新抽检。
（B）指定某单位执行全数检验予以筛选。
（C）放宽标准特准使用。
（D）经加工后使用。
（E）维持不合格判定。
（8）上款规定之（C）、（D）判定属特采（让步接收）范畴，视同合格产品办理入库。
（9）供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再次送请品管部重新验收。
（10）进料品管（IQC）应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。
3.2无法检验之物料本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可作如下处理：（1）由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。
（2）由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。
进料检验管理流程是什么
进料检验管理流程是什么进料检验管理是很多管理者都想要学习的内容，那么你知道进料检验应该怎么管理呢?下面为您精心推荐了进料检验管理流程，希望对您有所帮助。
进料检验管理流程1、采购部对进料依据对外下达的采购订单开具“验收单”。
2、检验员收到验收单后，依据检验标准进行检验，并将进货厂家、品名、规格、数量等，填入检验记录表内，需要抽样的检验员必须亲自抽样。
3、判定合格，即将来料加以标识“合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并通知采购部办理入库手续;判定不合格，即将来料加以标识“不合格”,填妥检验记录表及验收单内情况，并将检验情况通知采购部。
需要办理回用的，由采购部填写《不合格品回用申请单》，按程序审批并考核。
批准后检验员对该批货物标识“回用”，并于检验记录表、验收单内注明回用处理情况，通知采购部办理入库手续。
4、原材料的检验应于收到验收单后两日内验毕，紧急需用的来料优先办理。
检验合格后，仓储部见合格单方可办理入库手续，未见通知单擅自办理入库，每次对相关责任人处以50-200元处罚。
5、检验时，如无法判定合格与否，则即请技术开发部、质量管理部、采购部、使用单位等派员会同验收，判定合格与否，会同验收者亦必须在检验记录表内签字确认。
进料检验管理制度1.本公司对物料的验收及入库均依本办法作业。
2.待收料。
物料管理收料人员在接到采购部门转来已核准的“采购单”时，按供应商、物料类别及交货日期分别依序排列存档，并于交货前安排存放的库位以利收料作业。
3.收料。
(1)内购收料。
①材料进厂后，收料人员必须依“采购单”的内容，核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单及发票并清点数量无误后，将到货日期及实收数量填记于“请购单”，办理收料。
②如发觉所送来的材料与“采购单”上所核准的内容不符时，应及时通知采购部门处理，并通知主管，原则上非“采购单”上所核准的材料不予接受，如采购部门要求收下该批材料时，收料人员应告知主管，并于单据上注明实际收料状况，并会签采购部门。
进料检验作业流程图
审核
生产车间 仓库
品管部QA 仓库
生产车间领料,对物料标识维护
数据资料分析、整理、汇编、成册， 并提出改善意见
批准
日期 表单
采购单、送货单 物料标识票
送货单
进料检验报告 标识票 品质异常联络单 入库单 标识票
进料检验报告 品质异常联络单 标识票
领料单、发料单
品质异常联络单 纠正预防措施单
作业名
进料检验作业流程
编号
流程图
交货
NG 仓库验收
OK
通知IQC
NG
OK
免检
NG
检验、标识
NG 紧急放行
OK
不 合 格 NG 品 处 理
入库
库存品检验 OK
标识
领料
资料整理分析 编制
作业流程图
OP-0803
版本 A/0
编制部门
品管部
权责部门
相关说明
供应商
根据采购文件要求准时供货
仓库
验收物料的型号、数量、规格、外观 补贴标识、识别客供物料及免检物料
仓库
根据供应商的送货单通知IQC检验
品管部IQC 经理
仓库 品管部（IQC）
品管部IQC 仓库
根据送检批量及抽样标准抽样检验， 并对紧急的物料优先检验或实施紧急 放行
对合格的物料办理入库手续， 执行《产品标识与可追溯性程序》 《产品防护控制程序 》
《进料检验规范》 《不合格品控制程序》 《产品标识与可追溯性程序》
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是生产过程中的重要环节，通过对进料的检验，可以确保生产过程中使用的原材料和零部件的质量符合要求，从而保证产品的质量和安全性。
本作业指导书旨在指导相关人员进行进料检验工作，确保检验工作的准确性和规范性。
二、任务目标1. 确保进料的质量符合产品要求，避免因原材料和零部件质量问题引起的产品质量问题。
2. 提高进料检验工作的效率，减少不必要的时间和人力资源浪费。
3. 规范进料检验工作流程，确保每一步骤的准确性和可追溯性。
三、任务内容1. 进料检验工作流程1.1 接收进料：接收到进料后，进行清点和记录，确保进料数量与送货单一致。
1.2 样品抽取：按照抽样计划，从进料中抽取样品进行检验。
1.3 样品准备：对抽取的样品进行标识、编号，并进行必要的预处理，如样品研磨、样品溶解等。
1.4 检验项目选择：根据产品要求和进料特性，确定需要进行的检验项目。
1.5 检验方法选择：根据检验项目的要求，选择合适的检验方法和仪器设备。
1.6 检验操作：按照检验方法要求，进行样品的检验操作，记录检测数据。
1.7 结果判定：根据检验结果和产品要求，判定进料是否合格。
1.8 处理不合格进料：对不合格的进料，按照像关规定进行处理，如退货、返工等。
1.9 结果记录和报告：将检验结果记录和报告进行归档，并及时向相关部门汇报。
2. 进料检验项目和标准2.1 进料外观检查：检查进料的外观是否完好、无污染、无损伤等。
2.2 尺寸检验：测量进料的尺寸是否符合产品要求。
2.3 化学成份分析：通过化学分析方法，检测进料中的化学成份是否符合要求。
2.4 物理性能测试：对进料进行物理性能测试，如强度测试、硬度测试等。
2.5 包装检验：检查进料的包装是否完好、无破损、无异味等。
3. 进料检验记录和报告3.1 进料检验记录：对每一批次的进料检验过程进行详细记录，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
3.2 进料检验报告：对进料检验结果进行总结和归档，形成进料检验报告，并及时向相关部门汇报。
进料检验作业程序(含表格)
进料检验作业程序（ISO9001-2015）1、目的：建立本公司对进料检验之产品质量检验及其管制措施，以确保进料质量符合需求及确保产品的质量，确保产品合格放行到后工序。
2、适用范围：凡本公司有关生产所使用的原物料、零件及半成品之进料。
3、权责：3.1仓库：负责进料之核对、清点、记录、搬运、储存、标识、传递通知等各项接收作业。
3.2 IQC：负责进料之抽样检验及检验记录完成与整理，负责进料不合格批之判定及材料结果追踪。
3.3生管：负责对需紧急上线的物料入库状况进行追踪。
3.4相关单位：负责对进料之不合格批处理方式的提出。
3.5品管主管/总经理：负责对进料不合格批处理方式作最终裁决。
4、名词定义﹕无5﹑作业内容﹕5.1进料检验流程﹐如附件一。
5.2 仓库收料时，须核对品名、数量，检查无误后将物料放置于“待验”区域，填写《收料三联单》，并将供货商出货检验报告等相关资料递交IQC 。
5.3 IQC依抽样计划 MIL-STD-105E, 特殊检验4级水平执行抽验；具体的检验依据，按《进料检验规范》进行检验。
5.4当IQC接到《收料三联单》后﹐一般应遵守“先进料先验”的原则安排检验的先后顺序，若有特殊情况如生产急需某种原物料、零组件，则IQC可在接到生管课通知后安排先行检验。
5.5需检验的原物料、零组件或包装材料确定后，依照AQL 抽样计划，实施抽样检验,检验依据《进料检验规范》、《承认书》、样品等执行检验工作。
5.6上述过程后，IQC将不良数与MIL-STD-105E表中之允收数比照，对整批作“允收”、“拒收”、“挑选”、“特采”等判定及记录。
5.6.1若允收，IQC贴“QC PASS”标贴，并在对应的检验月作勾选。
5.6.2若有异常判退，则通知组长确认，质量工程师/主管/总经理判定，若为挑选时，则将该批物料贴上挑选标签，要求厂商安排重工,如果厂商无法及时进行重工，有生管安排人员进行重工，重工完成后，通知IQC进行检验（IQC按正常的检验流程执行）。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是生产过程中的重要环节，对于确保产品质量的稳定和一致性具有关键作用。
本作业指导书旨在规范进料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和有效性。
二、作业目的进料检验的目的是对进料原材料的质量进行评估，确保其符合产品创造的要求。
通过检验，可以及时发现和排除不合格原材料，避免不良品的生产和流入市场，保证产品质量和客户满意度。
三、作业范围本作业指导书适合于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。
四、作业流程1. 接收进料a. 确保进料的标识清晰可见，包括供应商名称、批次号、生产日期等信息。
b. 根据进料清单核对进料数量和规格是否与定单一致。
c. 检查包装是否完好无损，防止进料在运输过程中受到损坏。
d. 如有必要，进行进料样品的采集，以备后续检验使用。
2. 样品准备a. 根据进料种类和要求，选择合适的样品准备方法，如切割、研磨等。
b. 确保样品的代表性，避免样品的局部特性对检验结果产生影响。
c. 如有需要，对样品进行标记，以便后续追踪和识别。
3. 检验项目a. 根据产品要求和标准，确定需要检验的项目，如外观、尺寸、物理性质、化学成份等。
b. 确定检验方法和仪器设备，保证检验结果的准确性和可靠性。
c. 进行检验操作，记录检验数据，如测量数值、观察结果等。
4. 结果评定a. 根据产品要求和标准，对检验结果进行评定，判定样品是否合格。
b. 如有需要，进行重复检验或者进一步分析，以确保结果的可靠性和准确性。
c. 如发现不合格样品，及时通知供应商并采取相应的措施，如退货、更换供应商等。
5. 结果记录和报告a. 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
b. 如有需要，将检验报告及时反馈给供应商，以促使其改进产品质量。
c. 对于合格样品，按照规定的流程进行存储和管理，以备生产使用。
五、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，能够正确操作检验仪器设备，并熟悉产品要求和标准。
进料检验作业规范
进料检验作业规范摘要本文旨在制定进料检验作业规范，以确保生产过程中原材料的质量，保证成品质量的稳定性和可靠性。
本文将从进料检验作业程序、检验操作流程、检验数据处理、记录和报告等方面进行详细介绍，希望对企业进料检验工作提供指导和参考。
1. 进料检验工作程序1.1 进料检验申请生产部门应当按照生产需求，提前向质量部门提交进料检验申请。
进料检验申请中应包含以下内容：- 检验物料名称和批号 - 检验标准、检验依据和检验方法 - 检验数量和检验要求1.2 进料检验计划质量部门应当按照进料检验申请中的要求和检验标准，制定进料检验计划，并将计划告知生产部门。
进料检验计划应包含以下内容： - 检验时间、地点、人员和检验设备 - 检验样品获取和样品数量 - 检验方法和检验结果判定标准 - 检验结果处理和告知生产部门的方式1.3 进料检验执行进料检验应按照进料检验计划的要求，由检验人员进行执行。
检验人员根据检验标准和检验方法，对样品进行检测，获得检验结果，并进行记录。
1.4 检验结果处理与告知检验人员对检验结果进行处理，判断是否符合检验标准和要求，如不符合，应及时告知生产部门，并进行处置处理。
如符合要求，则应将检验结果录入质量记录，并告知生产部门。
1.5 质量记录质量记录应当包含以下内容： - 进料检验申请 - 进料检验计划 - 检验结果 - 检验报告 - 处理和评审记录 - 相关证明文件2. 进料检验操作流程2.1 样品的获取样品的获取是检验操作的关键步骤之一，必须准确无误地获取样品。
样品应当按照生产要求，随机抽样，并确保样品的代表性和有效性。
2.2 样品的标识样品的标识应当包含以下内容： - 产品名称、规格、批号 - 生产厂家和生产日期 - 样品编号 - 取样日期和取样人员2.3 检验设备的校验和保养检验设备的校验和保养是保证检验结果准确性的重要因素，应当按照设备说明书和内部质量控制标准进行操作，并做好相应的记录。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务描述进料检验是指在生产过程中对原材料、辅助材料等进料进行检验，以确保进料的质量符合要求，保证产品质量的稳定和可靠性。
本文将详细介绍进料检验作业的标准操作流程和注意事项。
二、作业流程1. 进料检验前准备a. 确认进料检验的具体要求和标准。
b. 准备检验设备和工具，包括检验仪器、试剂、标准样品等。
c. 确定进料检验的检验点和样品数量。
2. 进料检验操作步骤a. 根据进料检验要求，取样进料。
b. 对样品进行外观检查，包括颜色、气味、杂质等。
c. 进行物理性质测试，如密度、粘度、溶解度等。
d. 进行化学成分分析，使用适当的试剂和仪器进行定性和定量分析。
e. 进行微生物检验，包括总菌落数、大肠菌群等。
f. 进行其他特殊检验，根据具体要求进行。
3. 结果判定与处理a. 根据进料检验标准，对检验结果进行判定。
b. 如发现不合格项，及时记录并报告相关部门。
c. 对不合格的进料进行退货或返工处理。
4. 检验记录与报告a. 将进料检验的结果记录在检验记录表中，包括样品编号、检验项目、检验结果等。
b. 编写进料检验报告，将检验结果进行汇总和分析，并提出改进意见。
三、注意事项1. 检验人员应具备相应的专业知识和技能，并熟悉进料检验的要求和标准。
2. 检验设备和仪器应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 样品的取样和保存应符合相关要求，避免样品受到外界污染或变质。
4. 检验过程中应严格按照标准操作流程进行，避免操作失误或遗漏。
5. 检验结果的判定应准确可靠，避免主观因素的影响。
6. 不合格进料的处理应及时有效，避免对生产过程和产品质量造成不良影响。
四、总结进料检验作为生产过程中的重要环节，对于确保产品质量的稳定和可靠性起着关键作用。
通过本文所介绍的标准操作流程和注意事项，可以帮助检验人员准确进行进料检验，并及时处理不合格进料，提高产品质量和客户满意度。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和完善，确保进料检验工作的顺利进行。
iqc进料检验作业指导书
iqc进料检验作业指导书IQC进料检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进料进行质量控制的过程，其目的是确保所接收的原材料、零部件、组件等符合规定的质量标准和要求。
本文将详细介绍IQC进料检验的作业指导，包括检验流程、检验方法和记录要求等内容。
二、检验流程1. 接收进料在接收进料时，应核对供应商提供的物料清单、包装单和运输单据等，确保进料的数量、型号、规格等信息与订单一致。
同时，应对包装状况进行初步检查，如有破损或异常情况应及时记录并通知相关部门。
2. 样品抽取根据抽样计划，从进料中抽取样品进行检验。
样品抽取应遵循统计学的原则，确保样品具有代表性。
抽样时要注意避免人为因素的干扰，如不要选择外观良好的样品作为抽样对象。
3. 检验项目确定根据进料的特性和要求，确定检验项目和标准。
检验项目应包括外观质量、尺寸精度、性能指标等，标准可以是国家标准、行业标准或企业内部标准。
对于有特殊要求的进料，还需要制定专门的检验方案。
4. 检验方法选择根据检验项目的不同，选择合适的检验方法。
常用的检验方法包括目测检查、测量仪器检测、化学分析、物理性能测试等。
在选择检验方法时，要确保方法的准确性、可靠性和可操作性。
5. 检验执行按照检验项目和方法，对样品进行检验。
在检验过程中，要严格按照操作规程进行，避免人为因素的影响。
如有需要，可以采取多次抽样、多次检验的方式，提高检验的可靠性。
6. 检验结果评判根据检验结果和标准要求，对样品进行评判。
评判结果可以分为合格、不合格和待定三种情况。
对于不合格品，需要及时与供应商联系，协商处理方式。
7. 检验记录对每次检验的结果进行记录，并保留相关资料。
检验记录应包括进料信息、抽样情况、检验项目、检验方法、检验结果和评判等内容。
记录要求清晰、准确，方便后续的追溯和分析。
三、注意事项1. 检验人员应熟悉相关的工艺和技术要求，具备一定的专业知识和技能。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书引言概述：进料检验是生产过程中非常重要的环节，对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文将从五个方面详细阐述进料检验的作业指导书。
一、进料检验的目的及意义1.1 确保原材料的质量：进料检验的首要目的是确保所采购的原材料符合质量要求，以保证产品的质量稳定性。
1.2 提高生产效率：通过进料检验，可以及时发现原材料中存在的问题，避免因原材料质量不合格而导致的生产中断或不良品率上升。
1.3 降低生产成本：进料检验可以及时发现原材料的问题，避免使用不合格的原材料，从而减少废品率，降低生产成本。
二、进料检验的步骤及要求2.1 样品采集：根据采购合同或相关标准，按规定的样品数量和采样方法对原材料进行采集。
2.2 检验项目：根据产品的特性和质量要求，确定需要进行的检验项目，如外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
2.3 检验方法：根据检验项目的要求，选择合适的检验方法和仪器设备进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
三、进料检验的标准及判定3.1 检验标准：根据国家标准、行业标准或企业内部标准，确定原材料的检验标准，包括合格标准和不合格标准。
3.2 判定方法：根据检验结果与检验标准的比较，判断原材料是否符合要求，确定合格品和不合格品。
3.3 处理措施：对于不合格品，根据不同情况采取相应的处理措施，如退货、返工、报废等，确保不合格品不进入生产环节。
四、进料检验的记录与报告4.1 检验记录：对每次进料检验的过程和结果进行详细记录，包括样品信息、检验项目、检验方法、检验结果等。
4.2 检验报告：根据检验记录，编制进料检验报告，对原材料的质量进行评价，并提出相应的改进措施和建议。
4.3 档案管理：对进料检验的记录和报告进行档案管理，确保其可追溯性和保存完整性。
五、进料检验的持续改进5.1 定期评估：定期评估进料检验的效果和实施情况，对检验项目、方法、标准进行调整和改进。
5.2 培训与提升：加强员工的培训和技能提升，提高其对进料检验的理解和操作技能。
进料检验作业流程
核
C程
质
产
务
购
小
部
部
部
部
部
部
组
中山市电子有限公司
总经理
责任人 表单
作业内容
仓管员
《送货 单》
仓管员以《送货单》一联给 IQC 报检，作待检标识并指明物料位 置，
进料检验作业流程
IQC 按检验标准确定待检验方
2
IQC
案，准备好相关的资料、检验用
检前准备
具.
3
IQC
《来料 检验报 告》
IQC 按既定方案进行检验，填写 《来料检验报告》.
5
试验
IQC 检验报 验，试验结果记录在《来料检验
告》 报告》.
NG
6
试验判定
OK
合格品进仓
7
信息处理
IQC/ 品质部 主管
仓管员
IQC 依性能检测结果对物料进行 合格与否的判定，并作相应标 识；IQC 将完成后的《来料检验报 告》交品质部主管审核。IQC 将《来 料检验报告》分别交采购员、仓 管员。
3。6 品质部主管对《来料检验报告》进行审核,对物料的品质状况进行判定，决 定物料是否可用?如需特采，必须由品质部主管、PMC 主管、生产部主管、 采购部主管、销售部主管共同决定。另外，如报表有误，则通知 IQC 纠正，
进料检验作业流程
无误，则签字返交 IQC；IQC 根据品质主管的判定对不合格物料进行标识; 3。7 为防止物料误用，检验中的物料必要时应标识清楚，如检验中,试验中等
《来料 检验日 报表》/
《送货 单》
按《来料检验报告》与 IQC 标识， 收料员将合格品送入仓，并将《来 料检验日报表》与《送货单》交 仓管员进行进仓作业。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、作业目的进料检验是指对原材料、零部件等进料品质进行检验，以确保产品创造过程中所使用的原材料和零部件符合质量标准和要求。
本作业指导书旨在规范进料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、作业范围本作业指导书适合于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、零部件、包装材料等的检验。
三、作业流程1. 检验计划制定- 根据产品要求和相关标准，制定进料检验计划。
- 确定检验样本数量和抽样方案。
- 制定检验方法和标准。
2. 进料接收- 接收进料，并进行记录。
- 根据进料单据和标识，核对进料的数量和规格。
3. 样品准备- 根据检验计划，选择样品并进行准备。
- 确保样品的代表性和完整性。
4. 检验操作- 根据检验计划和方法，进行各项检验操作，包括外观检验、尺寸检验、物理性能检验等。
- 记录检验结果，并进行合格与否的判定。
- 如有需要，进行进一步的检验或者实验。
5. 检验记录- 将检验结果准确记录在检验记录表中。
- 包括样品信息、检验项目、检验结果、判定结果等。
6. 不合格品处理- 对于不合格品，按照像关程序进行处理，包括退货、返工、报废等。
- 记录不合格品的处理情况，并进行追踪和分析。
7. 检验报告- 根据检验记录，编制检验报告。
- 报告中应包含进料信息、检验项目、检验结果、判定结果等。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的技术知识和操作技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验设备应符合相关规定，保证检验的准确性和可靠性。
3. 检验记录和报告应准确、完整、可追溯。
4. 不合格品的处理应按照像关程序进行，确保产品质量和安全。
五、作业注意事项1. 检验人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，不得随意更改检验方法和标准。
2. 检验人员应保持检验环境的整洁和安全，确保操作的准确性和安全性。
3. 检验设备应定期校准和维护，确保设备的正常运行。
4. 检验记录和报告应妥善保存，便于追溯和分析。
六、作业评估1. 定期对检验人员进行培训和考核，提高其技术水平和操作能力。
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xxxxx 光电有限公司 xxxxx OPTO-ELECTRONIC CO.,LTD.
编 号：FDH-QP-QA-8201 版 本：1.1 修订日期：2013.07.28
拟案单位：QA
发 行 章：
修订记录
一、目的
1.1确保所有来料皆能达到本公司之品质要求，进而确保产品品质。
1.2掌握所有来料之品质状况，适时回馈最高管理阶层及协力厂，并有效管理不合格
材料，适时追踪不良改善状况。
二、范围
凡本公司所购入之原材料、零部件、辅助材料、加工品、自制零部件等。
三、定义
3.1免检：产品在业界品质面表现稳定，或此产品特性不需进行检验则IQC针
对此材料免去检验。
3.2免验：经过一段时间检验发现其品质稳定，且产线及客户端均无异常，则
可申请特许不检验。
四、权责
负责进料检验之人员及相关单位均须依本程序执行。
五、内容：
5.1检验范围
5.2检验环境：洁净室,温度25±2℃,湿度60%±10 %RH
5.3检验项目：材料尺寸、特性、外观、材料是否在有效期范围等项目的符合性。
5.4检验规范：IQC根据材料纳入仕样书订定各材的检验办法，材料外观、尺寸、特性等依照此检验规范执行检验，材料限用物质含量检验依照限用物质进料检验规范执行（委托检验依照委托单位要求进行）
5.5抽样计划：
5.5.1外购材料
（1）外观采计数值抽样法(根据MIL-STD-105EⅡ级单次抽样)检验。
其检验方式分为正常检验、减量检验、加严检验三种（减量检验只针对辅材实施）
（2）特性检查每批抽5PCS，质量允收水平为零缺点；
（3）检验机制定义及转换：其检验方式分为正常检验、减量检验、加严检验三种（减量检验只针对辅材实施）
a.正常检验：材料外观根据MIL-105E抽样计划表正常检验。
尺寸、光学及电气
特性,依“检验说明书”要求抽样数量及AQL允收标准判定。
b.减量检验：当正常检验时连续10批均允收，且不合格品总数小于界限数及生
产稳定时，依MIL-STD-105E之减量计划表要求减量检验。
当减量检验时1批未
被允收，或批虽允收但不符合数介乎Ac与Re之间，或生产不规则，则恢复正常
检验。
（减量检验只针对辅材实施）
c.加严检验正常检验时连续5批来料中，累计2批检验不合格，则依
MIL-STD-105E之加严计划表要求加严检验。
加严检验连续5批检验合格，恢复
正常检验；连续5批加严检验不合格，联络采购扣款或取消合格供货商资格。
d.光学或电气特性项目，采取计量值抽样计划。
其抽检样数量依”检验说明书”
要求执行，质量允收水平为零缺点。
e.材料尺寸抽检数量正常检验为5PCS,加严检验为8PCS.(正常检验时连续2批尺
寸不合格，要求加严检验。
加严检验连续3批检验合格，恢复正常检验；连续5
批加严检验不合格，联络采购扣款或取消合格供货商资格。
)
f.化学溶剂及其他材料检验其包装、外观、有效期、合格证，检验方式为全检；
5.5.2自制材料
(1)针对FDH自制零部件，IQC要求自制部门提供每批材料COA，IQC检验人员对其
COA进行审核，确保材料无异常。
5.5.3鉴别与标示：
IQC判定为允收时，需在包装箱短边右上角贴月份标签，月份标签颜色管控；12个月对应6种颜色管制白色--1/7月、黄色--2/8月、绿色—3/9月、紫色—4/10
月、粉红色—5/11月、蓝色—6/12月，每箱IQC检验完材料均需要贴IQC OK标签。
5.5.4 所有标示之标签需加盖检验员日期章以利追溯与鉴别。
5.5.5 免检之辅材需加贴免检标签以作标示。
5.6 检验流程、说明：
5.6.1入检通知：IQC收货人员通知检验员检验
5.6.2检验前确认：若确认OK则至下一流程，若确认NG则批退
(1)检验质材料厂商确认：确认为AVL中供应商机材料
(2)是否符合限用物质要求：外包箱是否有GP标示、第三方检测报告是否过期、
第三方检测报告检测结果是否符合
(3)厂商出货成绩书审核(以下简称COA)
(4)材料外箱：印刷是否清晰、外箱标签是否符合要求、外箱外观是否无变形、
破损、潮湿。
(5)安规检验项目：
a.线材表面印字（UL耐燃等级、安规标示等）
b.塑胶材：通过UL认证状况及外箱安规标示
c.其它材料：确认产品是否符合安规要求
5.6.3依抽样计划进行抽样，按检查规范进行检验材料
5.6.4依检验结果处理：
(1)如检验材料符合要求，判定为OK时则针对检验之材料作相关标示，处理相关帐
务及检查记录表填写则入库
(2)IQC检验不符时，要求SQE及供应商进行复判，经复判若为符合则判定OK；若经
复判为不符则判定为NG，针对NG材料由产销进行判定是否为急料
a.急料：此不良可随线SORTING，可要求供应商随线SORTING;若不可重工则立即
要求供应商在规定时间内良品交换。
b.非急料：则直接将材料批退退货处理；
c.SORTING：将材料不合格品挑选出退料处理，SORTING后良品需IQC再次入检
才可OK；
d.特认：对不影响主要功能的不合格品经客户批准允收
e.若判定此批次材料为拒收时，IQC开立《来料拒收通知单》通知物管处理，
物管依据实际要求状况启动MRB流程或退货处理，SQE则同步要求厂商改善，
并要求提供改善报告、对策批验证连续三批检验OK则判定改善有效可结案。
(3)不良处理：
a.由IQC开立不良联络单，SQE联络供应商确认处理，并针对不良进行检讨；
b.结案标准：要求供应商提供改善报告、对策批验证、连续三批验证有效则判定结案。
5.7检验注意事项：
5.7.1 检查先后原则：急件、大宗零件优先、先入先检
5.7.2识别检查之项目, 查阅被检零件之履历。
5.7.3依照《合格供货商名册》,确认是否符合ROHS或GP要求。
5.7.4依”检验说明书”要求检查。
5.7.5检查结果记录于《检验履历表》
5.7.6数据管理
<1>新的图面或规范发行应立即将旧的资料抽换作废。
<2>规范或说明书之内容有修正或追加之处，必须以颜色标明，提醒检查员
注意。
<3>图面、规范、规格如有缺失，应即向技术部门申请修正。
<4>新开发零件之技试检讨报告发行后，验收单位即完成该零件之履历卷宗
之设置。
<5>验收单位保留新开发零件承认之样品、IQC量测记录备案。
<6>验收单位建立零件别的卷宗，内容包括检查履历表，检验说明书、零件
图、承认书。
<7>收货单白联交检验员与检验履历一并存档，黄联由材料仓库存档，粉红
联由采购存档
<8>验退单：黄联交供货商保存，其它依收货单保存方式管理。
5.8 检查设备之维护及校验
5.8.1 使用量具需进行定期保养，并记录于《日常点检表》
5.8.2 制订设备操作说明书，以保证操作人员操作之正确性。
5.8.3 依权责单位订定之校验计划实施，确认设备使用之有效期，及时向仪校人
员反映处理。
5.9顾客提供之材料，依顾客提供产品管理规定实施。
六、参考文件
6.3不合格品处理作业程序
6.4供应商管理程序
七、附件
105E抽样计划表
八、表单
来料拒收通知单
检验履历表。