IQC进料检验作业程序(中英文)

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IQC进料检验程序

By the MFG operator,ENG engineer will explain the sorting method to the relevant operator
With the defects sample.IPQC will audit the sorting result .IQC engineer will be resposible to
4.8 MRB TEAM : PMC/SOURCING/QA/PE/ME/MFG(When applicable)
(When applicable).
材料鑑審小組:
4.9 QAIP: QA In Parallel
緊急放行
5. Procedure:
程序內容說明:
5.1Upon receive the RGN from warehouse ,IQC inspectorwill confirm the part number, quantity
the QAIP report and label on the cartons or pallets and W/H can release the goods
to production. At the same time IQC will inspect it as normal procedure.Notice will be
5.2Sampling according to “C=0 Sampling Plan”
抽樣方法依據c=0抽樣計劃.
5.3IQC inspection record must fill in vendor name ,material name, part number, sampling
Size and sampling standard.

IQC测试作业指导书

IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，旨在确保供应商提供的原材料、零部件或者成品的质量符合公司的要求。

本作业指导书的目的是为了提供一份详细的IQC测试流程，以确保所有的进货物料都能够经过严格的质量检验。

二、测试范围本次IQC测试的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、分量等基本属性；2. 零部件的装配质量、材料成份等；3. 成品的功能性能、耐久性等。

三、测试流程1. 来料检验1.1 收货确认：接收到进货物料后，检查货物的数量是否与采购定单一致，并确认是否有损坏或者异常情况。

1.2 外观检查：对进货物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、污渍等。

1.3 尺寸测量：对进货物料的尺寸进行测量，使用合适的测量工具，确保尺寸符合要求。

1.4 分量检验：对进货物料的分量进行检验，使用称重设备进行准确测量，确保分量符合要求。

1.5 样品保留：对每一批进货物料，保留一定数量的样品，用于后续的功能性能测试。

2. 功能性能测试2.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行功能性能测试。

2.2 测试设备准备：根据进货物料的特点，准备相应的测试设备和工具。

2.3 功能性能测试：根据产品的要求，进行相应的功能性能测试，例如电气性能测试、力学性能测试等。

2.4 结果记录：记录每一个样品的测试结果，包括通过与否、数值数据等。

3. 材料分析3.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行材料分析。

3.2 分析方法选择：根据进货物料的特点，选择合适的材料分析方法，例如化学分析、光谱分析等。

3.3 分析过程：按照选定的分析方法进行材料分析，确保分析结果准确可靠。

3.4 结果记录：记录每一个样品的材料分析结果，包括成份、含量等。

四、测试记录与报告1. 测试记录：每一次IQC测试都应有详细的测试记录，包括测试日期、测试人员、测试设备、测试方法、测试结果等。

iqc进料检验流程步骤

iqc进料检验流程步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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IQC_进料检验及异常处理流程图

IQC_进料检验及异常处理流程图进料检验异常处理流程图Incoming inspection abnormal handling flow chartCreate By:Kevin Wu2014.03.05IQC 进料检验IQC Inspection仓库来料确认Good receipt检验结果判定Judgement供货商质量确认是否可有条件释放Supplier quality manager.verify ifrelease检验员发送不良信息给供货商质量Inspector send detail failure info to Supplier quality manager报废/退回Reject / Return to supplier开立MRB 会判, 确认原材料不良是否影响产品品质,必须取得总经理签字后方可特採Start MRB meeting , verify if检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖合格章并在BABTEC 系统中进行记录Inspector will to stamp"Pass" chop on identification tag & each carton通知仓库入库Inform W/H move to specific合格ACC不合格REJ.根据BABTEC 检验规范进行来料检查Base on BABTEC test plan判定有条件合格不能接受REJ.检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖合格章并在BABTEC 系统中进行记录Inspector will to stamp"Pass" chop on identification tag & each carton供货商质量BABTEC 创建不良记录并通知供应商改善Create "Failure Hint" in BABTEC and informsupplier to improve特採使用,检验员在每箱贴上特採使用标签Waive ,inspector attch "waive" label on each供货商质量BABTEC 创建抱怨通知供应商2个星期内回复8D 报告Create "complaint" in BABTEC and inform supplier to feedback 8D report within two weeks相关信息给采购部门和物流部门是否需特採Inform purchase dept. & logistic Dept. that if need to需要跑特採流程不需要特採使用needn't waive use。

中英文进料检验指导书

编制部门：质量部Written Dept.Quality Dept. 发布日期:Issue Date实施日期:Implementation Date1. 目的：Purpose规范IQC进料检验操作，确保外购或外协件品质符合规定要求。

The instruction specifies IQC inspection handle ensure the quality of the purchase and outsourcing part conform to specified requirement2. 适用范围：Scope本指导书适用于本公司机床装配的所有采购件及外协件。

The instruction is mandatory for all purchase and outsourcing part in EMAG Jintan3. 职责: Responsibility3.1 仓库—负责物料的点收，搬运，标识，储存。

Warehouse—responsible for material acception, flitting, identification and storage.3.2 进料检验—负责物料的品质检验/记录。

IQC—responsible for material inspection and record。

3.3 采购—负责将不合格物料信息反馈供应商。

Purchase —responsible for provide NOK material4. 定义definition严重缺陷A Critical defect A 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，可靠性验证等Products pose no threat to the user's personal and property safety of defects, conformity with the national laws, regulations, and reliability test, etc主要缺陷B Major defect B 1.功能及型号缺陷影响正常使用The function and type defects affect the normal use2.尺寸缺陷影响安装或机加工The dimension defects affect installation or machining3.材料缺陷影响工件力学性能The material defects affect the mechanical properties4.结构和外观存在客户难以接受缺陷The structure and appearance defects cannot accept5.无产品标识、无合格证明的物料No product identification,conformity certificate parts轻微缺陷C Minor defect C 上述缺陷以外不影响产品使用和功能的缺陷The other defects do not affect the product assemble and function5. 内容及流程：Content and Process5.1 收货Receipt仓管员需根据供应商提供的《送货单》或《采购合同》核实来料信息，如不符合，将退还供应商；如符合，则将需要检验的放入来料待检区，无需检验的直接入库。

IQC检验作业指导书

IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。

IQC检验作业指导书是对IQC检验过程中的操作流程、标准和要求进行详细说明的文件。

本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。

一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的规格要求和标准，确定检验项目和标准。

1.2 准备检验工具：准备好各类检验工具，如卡尺、量规、显微镜等。

1.3 制定检验计划：根据产品的重要性和风险程度，制定检验计划，确定检验频率和数量。

二、检验过程2.1 取样检验：按照检验计划，从批次中随机取样进行检验。

2.2 检验项目：根据检验标准，逐项检验产品的外观、尺寸、性能等。

2.3 记录结果：记录每一个样品的检验结果，包括合格、不合格等信息。

三、不合格处理3.1 判定标准：根据不合格品的严重程度和影响范围，确定不合格品的处理方式。

3.2 处理流程：将不合格品进行隔离、标记，并通知相关部门进行处理。

3.3 追溯分析：对不合格品进行追溯分析，找出问题原因，并采取纠正措施。

四、合格品处理4.1 标识合格品：将合格品进行标识，确保在后续生产过程中被正确使用。

4.2 存储保管：合格品应按照规定的方式进行存储和保管，避免受到损坏。

4.3 反馈信息：将合格品的信息反馈给供应商，以便供应商进行质量改进。

五、记录与报告5.1 记录维护：及时更新检验记录，确保记录的准确性和完整性。

5.2 报告编制：根据检验结果编制检验报告，包括合格率、不合格率等信息。

5.3 信息传递：将检验报告传递给相关部门，以便他们进行后续的生产和质量控制工作。

结论：IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的规范和指导，能够匡助企业提高产品质量和生产效率。

遵循IQC检验作业指导书的要求，能够有效地控制进货物料的质量，保证产品质量的稳定性和一致性。

IQC检验程序(中英文)

IQC检验程序IQC Inspection procedure（ISO9001：2015）1.目的Purpose﹕此程序是为了在IQC来料检验过程中作出规范的工作,使投入生产的物料能满足规定的质量标准而制定。

This procedure for IQC normative inspection incoming material, the materials can settle for prescriptive quality standard.2.范围Scope﹕适用于品质部。

Apply to the quality department IQC3.职责responsibility ﹕3.1IQC检验员负责物料的抽样﹐检查﹐提交相关记录和报告及问题样板。

IQC inspector with responsibility for sample, Inspection, Submit related record & report and problem sample.3.2质量组长负责IQC分配检验员工作﹐检验数据以及不合格物料的跟进和处理。

Quality leader with responsibility for distribution IQC inspector work﹐Inspection information & nonconformity material follow and handling3.3质量科文﹐工程师负责不合格品的处理与督遵IQC按此程序进行工作. Quality Engineer & foreman with responsibility for reject material handling.Conduct IQC inspection woke.3.4质量经理对有争议的问题进行最后仲裁.Quality manager arbitration for as having dispute problem.3.5物料组负责物料的验收和保存工作。

IQC(Incoming Quality Checkup)进料质量检验

一. 为何要使用 IQC&SQA (1) 什么是IQC＆SQAIQC（Incoming Quality Checkup）进料质量检验SQA（Supplier Quality Assurance）供应商质量保证IQC & SQA是针对采购的物料进行来料检验及对相应的供货商进行评核的管理系统。

(2) 为何用IQC＆SQA　本系统提供企业与供货商交流的平台，企业对供货商提供的产品及时检验、产品质量评分、厂商问卷调查、定期实地评核、问题改善回馈等全方位管理，实时掌握每位供货商的质量状况，建立供货商档案，查询、分析、改善处理及评级，为企业选择合适的供货商提供依据。

(3) IQC＆SQA为您带来巨大效益　 ◆ 质量必须从源头抓起，把好产品的进料关对企业来说意义重大； ◆ 客观真实的掌握进料状况，提高进货质量，为产品的后续生产提供保障； ◆ 供货商之间有了评级比较，不再为选择合适的供货商而举棋不定； ◆ 进料检验与供货商管理密切联系，提高作业人员及管理人员的工作效率； ◆ 供货商管理制度化、标准化，促使供货商不断提升供货质量，提高自身素质； ◆ 降对不良产品可敦促供货商及时改善处理与进度追踪，为后续交货提供依据； ◆ 规范企业进料检验流程，完善和建全供货商评核体系，是企业全面质量管理的必备环节。

二. 为何选择『品冠』IQC&SQA　1. 评审标准任意设定　调查评分标准、品检评分标准、价格评分标准、服务评分标准……；2. 多角度评估供货商　实地评审、服务评审、价格评分、问卷调查、月度评审、年度评审、厂商分析比较等；3. 进料检验流程管理　产品报检、进料检验、调整作业、生产线不良、改善回馈、客户抱怨处理等一气合成；4. 检验规范符合标准　标准抽样方式、零缺点检验、自定抽样方式、自动宽严转移、判定规则及结果等；5. 计数计量检验统一　同一进料检验单允许同时进行计数值及计量值抽样检验，并自动进行结果判断；6. 丰富的统计分析图表　提供近百种各式图表，包括多格式检验报告、检验统计报表、检验分析图表、厂商评审报表等；7. 自定报表及系统术语　自由设定适合不同行业特性企业所需的报表格式，并可依要求全面替换系统显示词语；8. 操作简单方便　向导式流程管理，轻松实现数据录入、查询、分析、供货商管理等。

IQC进料检验流程

生产
Manufae
1.供应商来料后，供应商填写＜入库单＞。
1.仓库管理员将供应商的物料放到待检区。
1.IQC按“ERP来料预收清单”依“进料检验规范/检验标准”、承认书、工程图纸、及AQL抽样水准实施检验作业。
1、将相应的检验结果填定在《进料检验报告》。
1.检验合格后,贴上合格标志，ERP上过帐入库，若检验不合格，则贴上“待处理”标签，并知会采购。
进料检验流程图
Procedure of Receiving Inspection
责任部门
流程
作业说明
供应商
Supplier
仓库
Warehouse
品管（IQC）
IQC Dept.
品管
IQC Dept.
品管
IQC Dept.
品管/工程/PMC
生产/采购
QC/Engineer/PMC
Manufacture/Purchasing
2.IQC将不合格报告给到PMC确认使用日期，采购根据物料的需求情况，交MRB审议。
1.MRB裁决为不合格品，需经品管部经理批准退回供应商。
2.裁决为“Pass”时，必须判定为“挑选”、“加工”或“让步接收”。
3.物料不合格需要挑选时，由供应商挑选使用，根据由生产计划情况可以由我司按排人员加工或挑选使用，采购主导MRB评审并在进料报告会签相关部门意见。
4.生产部根据品管(IQC/QA)签发的合格样品或标准进行挑选作业，生产提交返工工时给到采购，由采购向供应商扣除相应费用。
1.经品管(IQC)再次检验合格后，方可入库。
核准：
审核：
制作：侯廷飚

IQC来料检验作业指导书(中英文)

IQC来料检验作业指导书Incoming_Inspection_Work_Instruction文件更改历史记录Amendment History版次Revision更改日期Change Date更改概要Description of Changes更改人Prepared by批准人Approved byPrepared by编制Reviewed by审核Approved by批准来料检验作业指导书Incoming_Inspection_Work_Instruction1.0Purpose目的The objective of this procedure is to define a standard inspection method in performing inspection and testing of components or materials.本程序目的在于定义对元件或材料进行检验/测试的标准操作方法。

Scope适用范围This procedure is applicable to all components and materials that require the relevant inspection and testing, as specified in the individual Part or Material Specification.本程序适用于所有按照元件和材料规格进行检验和测试的元件和材料。

2.0Sampling / Equipment Used 取样 / 使用设备2.1Per sampling plan stated in the Incoming Inspection Procedure: AQL：MA=0.4、MI=1.0按照来料检验程序所规定的抽样计划；AQL:MA=0.4、MI=1.0级别进行抽样.2.2Inspection Aids检验工具4.2.1 LCR Meter / LCR 测量仪4.2.2 Fluke Multimeter / Fluke 万用表4.2.3 Caliper / Plug Gauge / Pin Gauge / 游标卡尺/ 塞规/针规4.2.4 Magnifier / Microscope / 放大镜 / 显微镜3.0Reference Documents参考文件3.1 Customer’s AVL / 客户接受的供应商清单3.2 Manufacturer Part Specification / 供应商的元件规格。

IQC检验作业指导书

IQC检验作业指导书1. 概述IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程。

本文档旨在为IQC检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和一致性。

2. 检验流程2.1 收货2.1.1 检查运输包装是否完好无损，有无破损、变形等情况。

2.1.2 核对货物清单与实际到货物品是否一致。

2.1.3 检查货物标识是否清晰可辨，如批次号、生产日期等。

2.2 外观检验2.2.1 根据产品规格要求，对外观进行检查，如颜色、形状、表面光洁度等。

2.2.2 检查是否存在划痕、凹陷、变色等缺陷。

2.2.3 检查产品标识是否正确，如商标、型号、规格等。

2.3 尺寸检验2.3.1 根据产品规格要求，对尺寸进行测量，使用合适的测量工具和设备。

2.3.2 检查尺寸是否符合产品设计要求，是否存在偏差。

2.4 功能性检验2.4.1 根据产品功能要求，进行相应的功能性测试，确保产品能够正常工作。

2.4.2 检查是否存在功能缺陷，如无法开启、无法正常运行等。

2.5 包装检验2.5.1 检查产品包装是否完好无损，有无破损、变形等情况。

2.5.2 核对包装清单与实际包装物品是否一致。

2.5.3 检查包装标识是否清晰可辨，如批次号、生产日期等。

3. 检验记录与报告3.1 在检验过程中，记录每个检验项目的结果和相关数据。

3.2 如发现不合格项，及时标记并记录详细的不合格情况。

3.3 生成检验报告，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。

3.4 报告应及时归档，并确保可追溯性和保密性。

4. 不合格品处理4.1 不合格品应进行分类和标记，以防止误用或混淆。

4.2 根据不合格品的严重程度和影响范围，采取相应的处理措施，如报废、返修等。

4.3 记录不合格品的处理结果，并进行统计分析，以便改进供应链和产品质量。

5. 培训和评估5.1 对IQC检验人员进行必要的培训，包括产品知识、检验方法和设备操作等。

IQC检验作业指导书

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即进料质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行质量检验和控制的过程。

本作业指导书旨在为IQC检验工作提供详细的操作指导，确保产品的质量符合要求。

二、检验标准1. 产品规格：根据公司的产品规范和客户要求，明确产品的技术要求、外观要求、性能指标等。

2. 检验项目：根据产品规格，确定需要检验的项目，包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析、性能测试等。

3. 检验方法：根据产品规格和相关标准，确定适用的检验方法，如目测、测量仪器、化学分析仪器等。

4. 检验依据：明确检验所依据的标准或规范，如国家标准、行业标准、客户要求等。

三、检验流程1. 接收检验：收到供应商提供的原材料、零部件或成品后，进行外观检查，确保产品无明显的外观缺陷。

2. 尺寸测量：使用适当的测量工具，对产品的关键尺寸进行测量，确保尺寸符合要求。

3. 材料成分分析：根据产品要求，采用化学分析仪器对材料的成分进行分析，确保材料的质量符合要求。

4. 性能测试：根据产品规格，对产品的性能指标进行测试，如强度测试、耐磨性测试等。

5. 记录结果：将每一项检验结果记录在检验报告中，包括检验项目、检验方法、检验结果等。

6. 判定结果：根据产品规格和检验标准，对每一项检验结果进行判定，判定为合格或不合格。

7. 处理不合格品：对于不合格的产品，及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理程序进行处理。

四、检验设备与环境要求1. 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性，定期进行校准和维护，以保证检验结果的准确性。

2. 检验环境：检验环境应符合产品的要求，如温度、湿度等，以避免环境对检验结果的影响。

五、记录与报告1. 检验记录：对每一次检验，应记录检验日期、批次号、检验员、检验结果等信息，以便追溯和分析。

2. 检验报告：将每一次检验的结果整理成报告，包括检验项目、检验方法、检验结果、判定结果等，以便于审核和归档。

IQC进料检验程序

IQC进料检验程序1. Purpose:目的:To ensure incoming material inspection standard fufills the entire engineering specification.檢驗來料規格是否符合工程規格的要求2.Scope:範圍:All BOM material from vendor and use by production.所有BOM中所列的材料.3. Reference:參考資料:3.1On Hold Procedure扣留作業程序 SPH-QRA-1007S3.2Raw Material management procedure原料管理程序 SPH-WHS-1001S3.3Supplier exploit and disuse procedure供應商開發淘汰程序 SPH-PUR-1001C3.4Warehouse Product protection procedure倉儲產品防護程序 SPH-WHS-1003C3.5DTS material procedure免驗作業程序 SPH-QRA-1002S3.6Product Identification and Traceability procedure產品鑑別與追溯程序 SPH-QRA-1006S4. Definition:述語定義4.1 MRB: Material Review Board.材料鑑審會議4.2 ECO: Engineering Change Order工程變更命令4.3 VQM: Vendor Quality Management供應商品質管理4.4 Raw material : Material used in production at site原材料:未組裝前的材料4.5 QA: Quality Assurance品質保證4.6 QC: Quality Control品質控制4.7 semi-manufactured goods半成品4.8 MRB TEAM : PMC/SOURCING/QA/PE/ME/MFG(When applicable)(When applicable).材料鑑審小組:4.9 QAIP: QA In Parallel緊急放行5. Procedure:程序內容說明:5.1 Upon receive the RGN from warehouse ,IQC inspector will confirm the part number, quantity etc. If the material is in the DTS list,it will be treat by using DTS procedure. If the material has not approved, the RGN will return to warehouse with the state reason.Normal inspection by IQC will be carried out if it is not from these 2 main reason.當倉庫將進料暫收單送到時,IQC檢驗員將確認料號,數量等項目,如果是在免檢清單上屬免檢材料按免驗作業程序執行,如果材料未承認,注明原因后將進料暫收單退回倉庫,如非以上狀況按正常檢驗程序執行檢驗.5.2 Sampling according to “C=0 Sampling Plan”抽樣方法依據c=0抽樣計劃.5.3IQC inspection record must fill in vendor name ,material name, part number, samplingSize and sampling standard.IQC檢驗報告需填寫供應商名稱,材料名稱,料號,抽樣數,允收水準.5.4 Inspection criteria will base on the IQC inspection standard,material approval sheet.檢驗項目依據IQC檢驗規範,材料承認書.5.4IQC inspector will generate the incoming report and record the inspection result in GRN.IQC pass label will be adhered on the carton if the lot is accepted and will generate the“nonconforming material report”to buyer for MRB decision if lot is rejected.檢驗完成后,IQC檢驗員需將允收或判退結果填入暫收單和檢驗記錄,當允收時在外箱外張貼IQC合格標籤,當拒收時,開出不良材料報告並送給採購決定是否執行MRB.5.6 MRB Disposition:MRB步驟:Buyer will review the material urgency upon receive the “Non-con forming Report”.MRBMeeting is needed for urgent material where the buyer is resposible to chair the MRB meeting If the decision made to “USE AS IT” then it must be agreed by QRA section head.OthersDisposition will be made by ENG engineer with the agreement by all-relevant PIC and recordin MRB meeting report.If no agreement from MRB team , therelevant department(PMC/ENG/Sorting/OP)manager should attend the meeting and QRA manager must agree the final decision. PMC should come out the MRB disposition within 7 working days.採購當收到IQC不良材料報告時需檢討是否為急料., 假如是急料採購將召開會議如果MRB會議決定特採需經品管部課長同意方可執行,其他情形當MRB Team達成一致后由工程部工程師將結果填入NCR報告,假如MRB TEAM無法達成一致,需由相關部門主管(PMC/ENG/Sorting/ OP)出席會議商討並由QRA 經理做出決議. 從IQC開出不良材料報告至PMC收到起七個工作日內PMC需完成作業5.7 USE AS IT:特採使用 :Yellow USE AS IT Label and a copy of “nonconforming material report”will be paste onCarton when USE AS IT disposition is decided by MRB. This is exceptional for gift boxAnd carton,where only several pieces of sticker will paste at first pallet.當MRB決定特採使用時張貼黃色特採標籤並拷貝不良材料報告貼在外箱上(里盒和外箱每棧板也需張貼標籤)5.8 Rework:重工:After rework,the purple color rework label will be paste on the carton. I QC will stick thePass label on the carton after re-inspection.張貼紫色重工標籤在外箱上,重工后經IQC檢驗合格后張貼IQC合格標籤在外箱上.5.9 Return:退貨:IQC inspector will stick the “Red IQC Reject Label”at every pallet and carton if the defect Part is decided to return to vendor.Buyer is resposible to arrange RTV.若材料不需要挑選將退回供應商,IQC 將紅色退貨標籤貼在外箱及棧板上退回供應商,採購將安排退回.5.10 100%SORTING:100%挑選:Resposible person stated in the MRB report shall perform 100% sorting.If sorting perform By the MFG operator,ENG engineer will explain the sorting method to the relevant operator With the defects sample.IPQC will audit the sorting result .IQC engineer will be resposible to Show the defect sample and sorting method to vendor if vendor performs 100%sorting and Re-inspection will be done by IQC.負責人應按MRB報告結果將不良100%挑出, 假如上線由制造部100%挑選,工程部工程師為負責挑選人員解釋挑選注意事項並提供不良樣品,IPQC將稽核挑選結果,假如是供應商上線挑選不良由工程部工程師及IPQC 負責同樣功能,供應商進料需線外挑選時,挑選后由IQC重檢.5.11 ON HOLD:扣留:Refer to SPH-QRA-1007S On Hold Procedure.依據 SPH-QRA-1007S On Hold Procedure 相關內容執行.5.12SCRAP:報廢:I f the material cann’t be reworked and returned, it will be subjected to scrap.當材料經確認不能上線使用並且無法退回必須報廢5.13QAIP:緊急放行When the material is urgent for the production and not able to inspect on time by IQC,theRelevant MC will request QAIP and review by his superior. QAIP need approval fromQRA assistant manager and above(or the acting position).During the approval loop ,IQCIs responsible to provide the last 5 lots incoming record of the relevant part number toQRA assistant Manager and above .QAIP report will be closed if the resultis notsatisfactory and on approved by QRA. If QAIP is approved by QRA, IQC will stickthe QAIP report and label on the cartons or pallets and W/H can release the goodsto production. At the same time IQC will inspect it as normal procedure.Notice will begiven to relevant derartments if the lot is accepped and will record the result on QAIPreport for filing.If the lot is NG,IQC will release MRB to handle it and notice IPQC toaudit the material that release to production.當材料送到工廠急需上線時,由相關MC開QAIP並由其主管或以上級人員簽證同進送至品管部交由品管部副理以上人員(或代理人)簽核,送簽時IQC 提供材料供應商近五批相同材料之檢驗記錄作為評估依據,若不同意放行,將close此單據並必須執行正常檢驗程序,若同意放行,IQC在每箱或每棧板上張貼緊急放行標籤及QAIP report 后由倉庫發給生產線,IQC同時進行正常檢驗程序,若結果合格則需通知相關部門且在QAIP上注明結果並存檔,若檢驗時發現問題需同正常檢驗一樣開出材料不良報告並依相應決議執行,上線材料由IPQC負責稽核,若發現問題召開制程MRB解決,IQC依決議執行.5.14If the material is rejected by MRB or high DPPM occurred on line.IQC engineer and aboveWill confirm the status and inform to SQE engineer.SQE engineer is resposible to decideWhether to issue “Corrective Action Report”to vendor.當材料被MRB判退或在線上不良很高時,經IQC工程師及以上人員確認無誤后將發糾正改善報告給供應商要求供應商改善同時通知SQE工程師並由SQE工程師追蹤改善效果.5.15Inspector should record the inspection result on GRN and ERP system and return it toWarehouse.檢驗員將檢驗結果填寫入GRN轉給倉庫及輸入ERP系統.5.16Material that stores more than six months in the warehouse need to perform re-inspectionIQC will perform re-inspection base on C=0 sampling plan according to the list given byWarehouse.IQC will stick the pass label on material seasonlabel or generate“nonconforming material report” base on inspection result.倉庫材料儲存超過六個月時需重檢,IQC根據倉庫提供重檢單按照C=0 抽樣計劃進行檢驗,根據檢驗狀況蓋合格章(合格時)或開不良材料報告(拒收時)5.17 Defect material from production line will be returned to vendor after confirmed by IQC.材料在生產線發現不良由IQC判定屬於來料不良后退供應商.5.17When MRB decided to reject and stop the material used on line, IQC will issue the“on hold notice”which is approved by relevant department.IQC will stick the “on hold”label on the material.當MRB決定線上材料暫停使用時,IQC將發出扣留通知單並知會相關部門,IQC將張貼扣留標籤在材料上.5.18Warehouse will generate a GRN upon receive the material .IQC will complete inspectionIn one working day for normal material and four hours for the urgent material.當倉庫接收並檢查材料后開出GRN,正常材料IQC將在接到單據后一個工作日內完成檢驗,假如是急料IQC將在接到單據后4小時內完成檢驗.5.20 Raw material warehouse audit:原料倉庫稽核:IQC perform audit to warehouse base on “warehouse audit sheet”and the result willRecorded.”Corrective Action Report” will be issued to warehouse for any nonconformance Found.IQC將根據原料倉稽核表對倉庫進行稽核並將稽核結果填入原倉稽核表中.5.21 Record:記錄The records will be kept for one year.記錄的保留周期為一年.6 Attachment:附件 :6.1 IQC FLOW CHART SPH-QRA-1001S-01A進料檢驗流程圖6.2 IQC inspection record SPH-QRA-1001S-02A 1/2進料檢驗報告 SPH-QRA-1001S-02A 2/26.3 Corrective Action Report SPH-QRA-1001S-03A糾正改善報告6.4 Non-conforming material report SPH-QRA-1001S-04B不良材料報告6.5 Warehouse Audit Sheet SPH-QRA-1001S-05A原料倉稽核表6.6 QAIP Material request sheet SPH-QRA-1001S-06A緊急放行申請表6.7. IQC Pass label SPH-QRA-1001S-07AIQC合格標籤6.8. REJECT Label SPH-QRA-1001S-08A退貨標籤6.9. USE AS IT Label SPH-QRA-1001S-09A特採標籤6.10. REWORK Label SPH-QRA-1001S-10A重工標籤6.11. SORTING Label SPH-QRA-1001S-11A挑選標籤6.12. REINSPECTION pass seal SPH-QRA-1001S-12A 重檢合格章6.13. QAIP Label SPH-QRA-1001S-13A緊急放行標籤6.14 SCRAP Label SPH-QRA-1001S-14A報廢標籤。

IQC处理流程

1. Purpose目的: To control the quality of incoming material and meet the demand of quality by doing inspection to the incoming material.通过对进料的检验，严格控制进料质量，满足规定的质量要求2. Scope范围: For all the inspection work from company and the supplier.适用于公司的分供方提供的物料检验工作及客户提供的物料检验工作的3. Responsibility职责: Warehouse keeper check the quantity and appearance of incoming material basing on the information provided by purchaser and give the information to the checker. The checker make the inspection list according to the inspection report from R&D and give the feedback to the warehouse keeper.仓管员根据采购给的信息，核对物品的数量及外观，并将相关的信息给检验员。

检验员根据RD 技术部门提供的检测报告，做出相应的检测标准。

确认信息反馈给仓管员。

4. Working Procedure 程序:4.1: Look for the sample of the material, specification, material check standard, inspection report and rule for sample test according to the part number and prepare the test in the area waiting for inspection.按料号查找相应物料的样品、规格书、物料检验标准、检验指导书、产品抽样检验规定，到仓库待检区借料准备检验4.2: Fill the inspection result in the incoming material check report, the qualified material writes OK and fill in the incoming failed material disposal for the failed material.将检验结果填入“进料检验入库单”，合格物料填“OK”，不合格物料填写“进料不良处理单”单号4.3: For the qualified material, should pur the eligible mark on the package of the material and the write down the time for inspection and signature. The warehouse keeper and the supplier make the procedure for incoming material registration in the warehouse.判定合格（允收），必须在物料外包装适当处贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。

iqc进料检验作业指导书

iqc进料检验作业指导书IQC进料检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进料进行质量控制的过程，其目的是确保所接收的原材料、零部件、组件等符合规定的质量标准和要求。

本文将详细介绍IQC进料检验的作业指导，包括检验流程、检验方法和记录要求等内容。

二、检验流程1. 接收进料在接收进料时，应核对供应商提供的物料清单、包装单和运输单据等，确保进料的数量、型号、规格等信息与订单一致。

同时，应对包装状况进行初步检查，如有破损或异常情况应及时记录并通知相关部门。

2. 样品抽取根据抽样计划，从进料中抽取样品进行检验。

样品抽取应遵循统计学的原则，确保样品具有代表性。

抽样时要注意避免人为因素的干扰，如不要选择外观良好的样品作为抽样对象。

3. 检验项目确定根据进料的特性和要求，确定检验项目和标准。

检验项目应包括外观质量、尺寸精度、性能指标等，标准可以是国家标准、行业标准或企业内部标准。

对于有特殊要求的进料，还需要制定专门的检验方案。

4. 检验方法选择根据检验项目的不同，选择合适的检验方法。

常用的检验方法包括目测检查、测量仪器检测、化学分析、物理性能测试等。

在选择检验方法时，要确保方法的准确性、可靠性和可操作性。

5. 检验执行按照检验项目和方法，对样品进行检验。

在检验过程中，要严格按照操作规程进行，避免人为因素的影响。

如有需要，可以采取多次抽样、多次检验的方式，提高检验的可靠性。

6. 检验结果评判根据检验结果和标准要求，对样品进行评判。

评判结果可以分为合格、不合格和待定三种情况。

对于不合格品，需要及时与供应商联系，协商处理方式。

7. 检验记录对每次检验的结果进行记录，并保留相关资料。

检验记录应包括进料信息、抽样情况、检验项目、检验方法、检验结果和评判等内容。

记录要求清晰、准确，方便后续的追溯和分析。

三、注意事项1. 检验人员应熟悉相关的工艺和技术要求，具备一定的专业知识和技能。

IQC检验程序(中英文)

This procedure for IQC normative inspection incoming material, the materials can settle for prescriptive quality standard.2.范围Scope﹕适用于品质部。

Apply to the quality department IQC3.职责responsibility ﹕3.1IQC检验员负责物料的抽样﹐检查﹐提交相关记录和报告及问题样板。

IQC来料检验程序（中英文）

IQC来料检验程序（中英文）IQC来料检验程序Incoming Material Inspection Procedure1.0目的Purpose:对所有外来生产用物料和外包商提供的产品进行来料检验，确保来料品质符合要求，及时发现来料不良问题，防止不良品流入。

Checking all incoming material including sub-contractor provide products to ensure the quality meet requirement and nonconformity is found in time so as to prevent released nonconformingincoming material.2.0范围Scope:本公司所有生产用来料(除制模来料及免检产品)，包括客户提供物料和外包商提供的产品。

All incoming materials (Expect some material for mold making andship-to-stock material), including customer-supplied material andsub-contactor supplied products.3.0定义 Definition: N/A3.1RMT: 物料进仓单的英文简写。

RMT is the short form of Receiving Move Ticket.3.2MRB 仓库：指仓库中指定的摆放不良品的区域/位置。

MRB Store means therejected area assigned by store.4.0职责 Responsibility:4.0IQC负责物料的检验与测试。

IQC is responsible for the inspection and testof all in-coming material and parts.4.1采购部负责将来料之不合格情况通报供应商或分包商并办理不合格物料的退货。

进料检验作业流程图中英文版

流程Flow path负责单位Duty dept.说明Description 库管员Librarian 1：供应商送货到我公司附送货单(订单、名称、数量、产品检测报告),仓库接收。

1.The supplier shall deliver the goods to our company's attached delivery list (order, name, quantity, product testreport), which will be received by the warehouse.库管员Librarian 2：仓库点收并确认接收后,如有紧急物料在收货单上标识，将供应商送货单交给IQC检验员,检验人员依照送货单零部件名称按AQL抽样水准去待检区抽样检验。

2: After the warehouse receives and confirms receipt, if there is urgent material on the receipt, the supplier delivery note will be handed over to the IQC inspector. The inspector will go to the inspection area according to the AQL sampling level according to the name of the delivery part. Sampling test.质量部Quality dept.IQC根据物料紧急程序安排检验计划IQC检验员根据产品名称，及图纸或SIP要求，选择合适的量检具，对产品进行检验IQC arranges inspection plans based on material emergency procedures The IQC inspector selects the appropriate gauge according to the product name, and the drawing or SIP requirements toinspect the product.质量部Quality dept.4:IQC需参照相对应零部件名称的图纸并依照SIP内容进行尺寸/性能等检验。