如何正确填写物料卡指引文件

如何正确填写物料卡指引文件

1.0什么是物料标识卡

物料标识卡是仓库现有物料的实物卡片，也叫“物料现场卡”

仓库管理规范中的“帐. 物. 卡. 证”相符。其中的“卡”即物料标识卡。

固定插放在物料储位的特点位置，明确标示并便于存取的牌卡。

2.0物料标识卡内容

2.0.1 记录着日期/物料编码/编码规格/物料名称/表面颜色/订购点/物料等级/安全存量/最高存量/计量单位等。

2.0.2 每款物料均有对应的物料标识卡，记录着每一笔进出物料明细。

3.0术语和定义

（无）

4.0物料标识卡的功能

4.0.1 目视化管理，能很好的体现仓库工作人员的责任心。不用查账就可以通过物料卡了解到物料每天出入库信息。方便不定期和周期性盘点。

5.0物料标识卡作用

5.0.1供应商送货

5.1.1采购员要求供应商按照公司要求填写规范、完整、准确的《送货单》，若为生产急料，采购员须于供应商送货到厂前1小时通知仓库做好收货准备工作，若为供应商晚上送货，采购员须于送货到厂的当天下午下班前通知仓库，以便安排仓管员加班收货。

5.1.2供应商送货到厂后，仓管员核对《送货单》与《采购订单》或《委外加工单》或《购物申请单》各项内容是否相符。并在《采购订单》上作好记录，以备追溯与查核；若对单有误，如为供应商原因错误，要求供应商纠正，并要求供应商送货人员在纠正处签名确认，若为我方原因错误，则通知相应采购员确认何种原因出错，直至清楚后方可收货。

5.1.3若对单无误，则由仓管员通知供应商送货人员或搬运人员，将需检验的物料卸在指定的收料待检区，将不需要检验的物料直接卸在暂存区。

5.2进料数量验收

5.2.1货卸至指定区域后，仓管员将大件箱数与《送货单》核对后，再按20%的比例抽查单位包装，单位包装内若出现包装不足现象，应与供应商送货员一起确认，质管业务主管按供货《质量保证协议》进行处理，除对供应商本批货物按实际抽查的不合格比例按协议处罚，还需供应商说明原因，制定纠正预防措施。同时责成供应商现场清点，采购员现场确认。

5.2.2现场确认不足数量，由供应商送货员更改《送货单》并签名，之后，仓管员方可在《送货单》注明实收数并签名。

5.2.3 对于来料数量无法清点或难以清点的物料，仓管员应在《送货单》上注明“细数未点”字样，表示具体数量要待检验或计量后确认。

5.2.4仓管员在核对、点收实物过程中，若发现供应商物料不符合本厂产品防护及有关采购要求（如包装破烂、来料凌乱、无物料标识或标识不清等），即通知采购员和质管部主管到场，由采购业务与供应商进行沟通、处理，以确保物料完全没有问题后方可验收，质管主管根据供货《质量保证协议》进行处理。

5.2.5若来料为生产急料或为品质可在30分钟内鉴定的物料，由仓管员在接到《送货单》后10分种内通知外检质检员,由仓管员通知质检员进行现场检验。

5.2.6仓管员清点完物料数量后10分钟内，将《送货单》交打单员，由打单员开具《送检单》交外检质检员，并说明物料所在位置，以便检验员对物料品质进行检验。若是半成品或成品，则通知质管部巡检质检员进行检验。免检物料不需质检员检验，直接办理入库手续。非生产用物料（设备、模具等除外），由检验员同用料部门进行现场品质验收。

5.3进料品质验收

5.3.1质管部进料外检质检员收到《质检通知书》后按检验计划执行。检验过程具体按《检验和实验控制程序》及相关检验标准进行，必要时，须对物料进行相关的功能测试与检验，检验完毕后贴上相应检验标签，检验标签上需注明物料名称、图号、检验员、检验日期等内容。

5.3.2经检验判定合格的，检验员须在物料外包装明显位置贴上“合格”标签，并做好检验记录，在检验结果判定后2小时内出具《检验合格报告》并转交仓库，打单员打出入库单由仓管员粘贴货物上，而后由搬运工搬运至各仓交接给仓管员双方确认数量无误后在入库单上签名确认，仓管员可按入库单上位置号及时将物料搬运到指定的存储位置摆放。

5.3.3经检验判定不合格的，检验员需在10分钟内报告质管部主管。具体按《不合格品控制程序》进行作业。

5.4入库与进账

5.4.1仓管员在收到检验员的《检验合格报告》、《质检通知书》后，应将物料进到相应的仓位后，并详细填写《物料卡》，或用颜色标识出进仓批次；

5.4.2仓管员将物料进到相应的仓位后，立即详细填写《物料卡》；

5.4.3仓管员在开具《入库单》的当天内入好ERP系统并过账，做到日清日结。合格品开单据入良品仓，不合格品退外协厂商，厂商需在两个工作日内完成补料。

5.4.4表单处理

5.5.1仓管员根据《入库单》制作《每日收货汇总表》，并于当天下午下班前将《入库单》、《每日收货汇总表》交仓库主管审核。

5.5.2帐务员将当天产生的单据分类、归档保管。

6.0奖惩规定

6.1仓管员未核对《送货单》与《采购订单》，并在《采购订单》上签署收货记录的，负激励责任仓管员1分/次，若因此造成超收或错收物料的，按《必达公司岗位绩效考核办法》进行考核。

6.2搬运工将需检验而未经质检员检验的物料入库的，负激励责任搬运工1分/次；若搬运工在开具入库单日期一个工作日外未拉货入仓的将负激励责任搬运工每票货物1分并给予口头警告，按《必达公司岗位绩效考核办法》进行考核。

6.3物料进仓时，仓管员未依《仓库管理制度》进行摆放的，负激励责任仓管员1分/次；

6.4物料进仓归位后，仓管员未在规定时间内登记卡账或台账的，负激励责任仓管员1分/次；

6.5收料员与发料仓管员作业过程中不作计量，在抽查时发现物料不足量的，对仓管员负激励责任仓管员1分/次，并视情况按《必达公司岗位绩效考核办法》进行处理；

6.6仓库未在规定时间报送相关表单，负激励责任人1分/次。

6.7 仓管员/组长在工作过程中能保质保量完成工作任务外，对能完全配合领导安排之员工且能够一次性通过物控科评审小组决议，将会为该仓管员申请激励奖金（150元至250元）/月；为组长申请激励奖金（200元至350元）/月。

7.0相关表单

7.1 JL/BD 06.01《采购订单》

7.2 JL/BD 06.02《委外加工单》

7.2 JL/BD 14.17《购物申请单》

7.3 JL/BD 14.18《每日收货汇总表》

7.4 JL/BD 11.04《物料卡》/《物料收发存卡》

7.5 JL/BD 11.01《材料进仓单》

7.6 JL/BD 06.02《质检通知书》

7.7 JL/BD 03.26《检验报告》