冲压产品作业指导书范本
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供冲压件的操作步骤和注意事项，确保冲压件的生产过程高效、安全、质量稳定。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查冲压机设备是否正常运转，如有异常及时报修。
c. 确认所需冲压模具的完整性和适合性。
2. 加工准备a. 根据工艺要求，选择合适的原材料，并确保其质量合格。
b. 将原材料切割成适当大小的工件，确保尺寸精确。
c. 清洁工件表面，去除油污和杂质。
3. 模具安装a. 根据工艺要求，选择合适的冲压模具。
b. 将模具固定在冲压机上，并确保固定坚固。
c. 调整模具的位置和角度，以确保冲压件的精度和质量。
4. 冲压操作a. 将工件放置在冲压机的工作台上，并调整好位置。
b. 启动冲压机，根据工艺要求设定合适的冲击力和冲程。
c. 进行冲压操作，确保冲压件的尺寸和形状符合要求。
d. 定期检查冲压件的质量，如有问题及时调整和修复。
5. 检验和修磨a. 对冲压件进行外观检验，确保表面光滑、无划痕和变形。
b. 使用合适的测量工具检测冲压件的尺寸和形状，确保符合要求。
c. 如有需要，对冲压件进行修磨，以提高其精度和质量。
6. 清洁和保养a. 冲压作业结束后，及时清理冲压机和操作区域，确保无杂物和污物。
b. 对冲压机进行定期保养和维护，确保其正常运转和安全性能。
c. 停机时，关闭冲压机电源，并将模具存放在干燥、清洁的地方。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压机的使用方法和安全规定，严禁未经培训人员操作。
2. 在操作过程中，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
3. 遵守冲压件的工艺要求，严格控制冲击力和冲程，以避免冲压件的变形和损坏。
4. 如发现冲压机异常声音、振动或者其他异常情况，应即将停机检查并报修。
5. 确保冲压件的质量，如发现不合格品，应及时调整模具或者更换原材料。
6. 在清洁和保养冲压机时，必须切断电源并遵守相关安全操作规定。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务背景冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
为了确保冲压件的质量和生产效率，需要编写冲压件作业指导书，以提供给操作人员参考，确保他们能够正确、高效地完成冲压件的加工工作。
二、任务目的本作业指导书的目的是为了提供冲压件作业的标准化指导，确保冲压件的加工过程符合要求，避免因操作不当而导致的质量问题和安全隐患。
通过本指导书，操作人员可以了解冲压件的加工要求、操作流程和注意事项，从而提高工作效率和产品质量。
三、作业指导书内容1. 冲压件的加工要求- 冲压件的材料要求：材料应符合相关标准，并经过质检合格。
- 冲压件的尺寸要求：根据设计图纸的要求，确保冲压件的尺寸精度和外观质量。
- 冲压件的表面处理要求：根据产品要求，进行表面处理，如镀锌、喷涂等。
- 冲压件的硬度要求：根据产品要求，进行硬度测试，确保冲压件的强度和耐久性。
2. 冲压件的加工流程- 准备工作：检查冲压机的运行状态，确认冲压模具的完好性和规格，调整冲压机的参数。
- 上料：将材料按照要求放置在冲压机的送料器上，确保材料的位置和方向正确。
- 开始冲压：按下启动按钮，冲压机开始运行，冲压模具对材料进行加工。
- 检验冲压件：取出冲压件，进行尺寸、外观和硬度等方面的检验，确保冲压件符合要求。
- 后续处理：根据产品要求，进行冲压件的清洁、抛光、包装等后续处理工作。
3. 冲压件的操作注意事项- 操作人员应熟悉冲压机的工作原理和操作流程，确保安全操作。
- 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 在操作过程中，应注意材料的位置和方向，避免出现错位或倾斜的情况。
- 在冲压过程中，应注意冲压机的运行状态，及时调整参数，确保加工质量。
- 在检验冲压件时，应使用合适的测量工具和设备，准确检测尺寸和硬度。
四、总结冲压件作业指导书是一份重要的参考资料，它为冲压件的加工工作提供了标准化的指导，帮助操作人员正确、高效地完成工作。
冲压机作业指导书(2篇)
冲压机作业指导书一、开工作业前作业指导书1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。
2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。
3、作业前，必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵，风压管路，正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。
4、如果滑块部分的重量全部被平稳，可用人力盘车，使主传动系统动作。
5、主电机空运转3____5分钟，确认正常后，再试主电机运转开动制动器，结合器，先试寸动、单次，最后试连续动作，检查动作是否灵活可靠。
6、严禁上岗前喝酒。
7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理，正常后再开动机床。
二、作业过程中作业指导书1、工作中随时注意运转情况，发现模具卡住，工件质量不合格或压力机有异状时，应立即停车检查、禁止带病作业。
2、调整，更换模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后，先空转确认后方可试冲。
3、工作时只允许单次行程操作，不允许连续行程操作。
4、机床开动后，手、头严禁伸入冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。
5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。
要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。
严格执行联合作业指导书。
6、冲压小配件时，双手在冲头行程内的必须使用光电保护器、双手按钮或专用夹持工具。
7、使用吊索具，与天车配合时，必须尊守《司索岗位操作工安全技术操作规程。
三、作业完毕后指导书1、工作完毕后，应脱开离合器，使滑块停在上死点，切断电源、风源，清理擦拭机床各部。
2、认真填写设备交接班记录。
3、清扫现场卫生，配件转序，废料放在指定废料斗里，吊索具放在指定架子上。
冲压机作业指导书（2）一、作业前的准备：1.检查冲压机的状态，确保设备正常运行，没有故障；2.清理工作环境，确保操作区域干净整洁；3.检查冲压模具是否完好，并进行必要的维护保养；4.确认所需原材料的准备情况，确保供应充足；5.穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；6.了解作业的具体要求和工艺流程，按照标准操作。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务描述冲压件作业指导书是为了指导冲压件的生产工艺和操作流程，确保冲压件的质量和生产效率。
本指导书主要包括冲压件的设计要求、工艺流程、操作规范和质量控制等内容。
二、冲压件的设计要求1. 冲压件的材料选择：根据产品的功能要求和使用环境，选择合适的材料，如钢板、铝板等。
2. 冲压件的尺寸和形状：根据产品的设计图纸，确定冲压件的尺寸和形状，确保与其他零部件的配合和装配要求。
3. 冲压件的结构设计：考虑冲压件的强度、刚度和稳定性，合理设计冲压件的结构，避免出现变形或破裂等问题。
三、冲压件的工艺流程1. 材料准备：根据冲压件的尺寸和材料要求，准备好相应的钢板或铝板，并进行切割和修边处理。
2. 冲压工艺：根据冲压件的设计要求，确定冲压工艺参数，包括冲压力、冲头形状和冲床速度等，进行冲压加工。
3. 成形工艺：对冲压件进行成形加工，如弯曲、拉伸、压边等，以获得所需的形状和尺寸。
4. 表面处理：根据产品的要求，对冲压件进行表面处理，如喷涂、镀锌等，以提高其防腐性和美观度。
5. 检验和包装：对冲压件进行质量检验，确保其尺寸和外观质量符合要求，并进行适当的包装，以保护冲压件不受损。
四、冲压件的操作规范1. 安全操作：操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，遵守相关的安全操作规程，确保人身安全。
2. 设备操作：操作人员必须熟悉冲床的操作方法和工艺参数的调整，严格按照操作规程进行操作，避免设备故障和事故发生。
3. 工艺控制：操作人员必须掌握冲压件的工艺要求和操作流程，按照标准操作规程进行生产，确保冲压件的质量和生产效率。
4. 质量检验：操作人员必须进行冲压件的质量检验，包括尺寸、外观和表面处理等方面，确保冲压件符合设计要求和客户要求。
5. 故障处理：操作人员必须熟悉冲床的故障排除方法，能够及时处理设备故障，保证生产的连续性和稳定性。
五、冲压件的质量控制1. 原材料检验：对冲压件的原材料进行质量检验，确保材料的化学成分、力学性能和表面质量符合要求。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、背景介绍冲压件是一种通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零部件。
冲压工艺具有高效、精确、成本低等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保冲压件的质量和生产效率，需要编写一份冲压件作业指导书，以指导操作人员进行冲压作业。
二、作业准备1. 工作区域准备：a. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
b. 确保工作区域有足够的光线和通风条件。
c. 检查冲压机、模具和设备是否正常运行。
2. 材料准备：a. 根据生产计划准备所需的金属板材和冲压件。
b. 检查材料是否符合质量要求，如有问题及时更换。
3. 工具准备：a. 准备所需的冲压模具和工具，确保其完好无损。
b. 检查冲压机的刀具和刀片是否锋利，如有需要及时更换。
三、作业步骤1. 根据工艺要求，选择合适的冲压模具和刀具。
2. 将金属板材放置在冲压机的工作台上，并进行定位和夹紧。
3. 调整冲压机的参数，包括冲压力、冲程和冲压速度等，以确保冲压过程中的稳定性和精度。
4. 进行试冲操作，检查冲压件的质量和尺寸是否符合要求。
如有问题，及时调整冲压机的参数或更换模具。
5. 经过试冲确认无误后，开始正式的冲压作业。
根据生产计划和工艺要求，按照一定的顺序进行冲压操作。
6. 定期检查冲压机的工作状态，包括润滑情况、冷却系统和安全装置等，确保其正常运行。
7. 当冲压作业完成后，及时清理工作区域，将废料和冲压件分类处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在冲压过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在冲压机的工作区域内。
3. 在更换模具或进行维护保养时，必须切断电源并确保冲压机停止运行。
4. 禁止在冲压机周围堆放杂物和易燃物品，确保工作区域的整洁和安全。
5. 在发生事故或异常情况时，立即停止冲压机的运行，并及时报告相关负责人。
五、作业质量控制1. 在冲压作业过程中，不断检查冲压件的质量和尺寸，确保其符合工艺要求。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书引言概述：冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。
为了确保冲压件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书对操作人员非常重要。
本文将从五个方面，即材料准备、设备调试、工艺参数、操作规范和质量控制，为您提供冲压件作业指导。
一、材料准备：1.1 选择合适的材料：根据冲压件的要求，选择合适的材料，包括钢板、铝板等。
1.2 材料切割：使用切割机将材料切割成适当大小的坯料。
1.3 材料清洁：清洁材料表面的油污、灰尘等杂质，以确保冲压件的质量。
二、设备调试：2.1 安装模具：根据冲压件的要求，选择合适的模具，并将其安装到冲床上。
2.2 调试冲床：根据冲压件的尺寸和形状，调整冲床的参数，包括冲床速度、冲床压力等。
2.3 确保设备安全：检查冲床的安全装置是否完好，确保操作人员的安全。
三、工艺参数：3.1 冲压件尺寸：根据设计要求，确定冲压件的尺寸，包括长度、宽度、厚度等。
3.2 冲裁孔形状：根据冲压件的功能和要求，确定冲裁孔的形状，包括圆形、方形、椭圆形等。
3.3 冲床参数：根据冲压件的材料和形状，确定冲床的参数，包括冲床速度、冲床压力等。
四、操作规范：4.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服、手套等防护用品，并遵守冲床操作规程，确保人身安全。
4.2 模具安装：按照操作规程，正确安装模具，并进行必要的调试。
4.3 冲压操作：根据工艺参数，进行冲压操作，确保冲压件的尺寸、形状和质量。
五、质量控制：5.1 检查冲压件尺寸：使用测量工具，对冲压件的尺寸进行检查，确保其符合设计要求。
5.2 表面质量检查：检查冲压件的表面是否平整、无划痕等缺陷。
5.3 功能测试：对冲压件进行功能测试，确保其满足产品的使用要求。
结论：通过本文的介绍，我们了解了冲压件作业指导书的五个部分，包括材料准备、设备调试、工艺参数、操作规范和质量控制。
只有严格按照作业指导书的要求进行操作，才能保证冲压件的质量和生产效率。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务概述冲压件是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种形状的金属零件。
本文档旨在提供冲压件的作业指导，包括工艺流程、设备要求、操作步骤和安全注意事项。
二、工艺流程1. 原材料准备：选择合适的金属材料，如钢板、铝板等，并按照要求进行切割和预处理。
2. 模具设计和制造：根据零件的形状和尺寸要求，设计并制造适用的冲压模具。
3. 模具调试：将制作好的模具安装在冲床上，并进行调试，确保模具的准确性和稳定性。
4. 冲压工艺参数设置：根据零件的材料、厚度和形状等因素，设置合适的冲床参数，如压力、速度和行程等。
5. 冲压操作：将待冲压的金属材料放置在模具上，并通过冲床的操作按钮启动冲压过程。
6. 零件检验：对冲压出的零件进行外观检查和尺寸测量，确保其符合设计要求。
7. 后续处理：根据需要，对冲压出的零件进行表面处理、清洁、组装等工序。
三、设备要求1. 冲床：选择适合冲压件的冲床，包括机械冲床、液压冲床、数控冲床等。
2. 模具：根据零件的形状和尺寸要求，设计和制造适用的冲压模具。
3. 辅助设备：如切割机、预处理设备、检测仪器等。
四、操作步骤1. 确认工艺要求：根据设计图纸和工艺要求，了解零件的形状、尺寸和质量要求。
2. 准备工作：检查冲床和模具的工作状态，确保设备正常运行；准备好所需的原材料和辅助设备。
3. 调试模具：将模具安装在冲床上，并进行调试，确保模具的准确性和稳定性。
4. 设置冲床参数：根据零件的材料、厚度和形状等因素，设置合适的冲床参数，如压力、速度和行程等。
5. 放置原材料：将待冲压的金属材料放置在模具上，确保其位置准确。
6. 启动冲压：通过冲床的操作按钮启动冲压过程，注意安全操作，避免发生意外。
7. 检查零件质量：在冲压过程结束后，对冲压出的零件进行外观检查和尺寸测量，确保其质量符合要求。
8. 后续处理：根据需要，对冲压出的零件进行表面处理、清洁、组装等工序。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉冲床的工作原理和操作方法，并严格按照操作规程进行操作。
冲压作业指导书-SOP
工艺流程内容作业员在作业前请认真阅读以下事项：OP05一.本工序异物管理规范要求如下OP101）产品不可有油污OP202）产品不可有铁屑OP303）产品上不可有破手套和碎布4) 保证产品清洁干净无异物5) 开班，异常停线，离/换岗换线首先确认以上5项是二.作业员目视自检要求:否1）2PCS/次/30分钟2）目视外观无缺料，压伤，拉伤，变形毛刺，少孔，漏工序等缺陷三.对于可疑品及不良品处理方式将可疑品放入黄色胶箱隔离做好标识，等待品质确认，不良品要及时放入红主机手色的不良品箱子内。
辅助四.临时周转方式使用内部周转箱/流水线生产五.注意要点：1.按「控制计划」要求检查频次完成自检，并将结果记录在工序质量检验记录单上。
2.取放产品需轻拿轻放，不可碰撞，防止变形。
3.生产过程中及时清理冲裁废料，防止废料的堆积造成模具的损坏。
垫板高度 4.作业过程中如有不合格品按《不合格品控制程序》处理。
油品种类开班前/下班前，整理工作范围内区域符合5S作业要求。
保税材料:人员配置合模模高装模模高下工序包装全检冲压基本条件//798.00±1mm/本工序名称: PI+CPI 下工序名称: /标准产能: 1H / 400PCS 标准良率: 99 %出料状况: 一出二材质: 6000-BR U_50.002材料规格: 2.5*243*1080材料名称: 铝板模具性质： 工程模设备吨位: 160T**** 有 限 公 司基本信息图示客户:品名: P0225201工程模冲压作业指导书 文件编号：JBWI-STD-SOP-0195文件版本：A01√。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书引言概述：冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
为了确保冲压件的质量和生产效率，制定一份全面的作业指导书是非常必要的。
本文将从材料准备、冲压工艺、设备操作、质量控制和安全注意事项五个方面，详细阐述冲压件的作业指导。
一、材料准备：1.1 材料选择：根据冲压件的要求，选择合适的材料，包括金属板材、带材等。
1.2 材料切割：使用切割机或剪切机对材料进行切割，确保尺寸准确。
1.3 材料去毛刺：使用去毛刺机或手工工具对切割后的材料进行去毛刺处理，确保表面光滑。
二、冲压工艺：2.1 模具设计：根据冲压件的形状和尺寸要求，设计合适的冲压模具。
2.2 冲压工艺参数设置：根据冲压件的材料和形状，设置合适的冲压力、冲压速度、冲压深度等参数。
2.3 冲压工艺调试：进行冲压工艺的试模，根据试模结果调整冲压参数，确保冲压件的质量和尺寸满足要求。
三、设备操作：3.1 设备检查：在操作冲压设备之前，检查设备的运行状态和安全性能，确保设备正常运行。
3.2 设备调试：根据冲压工艺要求，调试设备的各项参数，确保设备的稳定性和精度。
3.3 设备维护：定期对冲压设备进行维护保养，清洁设备，更换易损件，延长设备使用寿命。
四、质量控制：4.1 尺寸检测：使用测量工具对冲压件的尺寸进行检测，确保尺寸精度符合要求。
4.2 表面质量检查：对冲压件的表面进行目测检查或使用显微镜等工具进行检查，确保表面光滑无瑕疵。
4.3 强度测试：使用拉力试验机等设备对冲压件的强度进行测试，确保冲压件的强度满足要求。
五、安全注意事项：5.1 佩戴防护装备：在进行冲压作业时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
5.2 操作规范：严格按照操作规程进行冲压作业，避免操作失误导致事故发生。
5.3 设备维护：定期对冲压设备进行维护保养，确保设备的安全性能。
结论：通过本文的作业指导书，可以帮助冲压件生产工人正确进行冲压作业，确保冲压件的质量和生产效率。
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环境因素：废油排放；废边料排放；用电消耗；原辅材料消耗；压缩空气消耗；压缩空气潜在的泄露；工业垃圾排放。
3要达到的标准通过规范岗位操作，达到严格控制岗位存在的危险源/环境因素。
4 作业程序和要求4.1 操作前4.1.1 操作人员需经过专门的岗位培训，考试合格、并取得《设备操作证》、《特种作业操作证》后，方能上岗。
4.1.2 上岗前，应穿戴好劳保用品。
4.1.3 查阅交接班记录，对相应问题进行处理。
4.1.4 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通。
4.1.5 开机前，将离合器、制动器、平衡缸、打料器、气垫等的压力调整到位。
4.1.6 启动油泵电机，观察确认油压表指示油压在规定范围内。
检查导轨是否来油，各点流量是否合适。
4.1.7 启动主电机，飞轮运转平衡以后，检查离合器、制动器动作，同时观察主电机的启动电流和运转平稳电流，确保在规定范围内。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、引言冲压件是一种常见的零部件创造工艺，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了确保冲压件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书对于操作人员的培训和工作流程的规范化非常重要。
本文将为您提供一份冲压件作业指导书的标准格式，以匡助您准确满足任务需求。
二、作业指导书的目的和范围1. 目的：本作业指导书的目的是为操作人员提供详细的工作指导，确保冲压件的质量和生产效率。
2. 范围：本作业指导书适合于冲压件的生产过程中的各个环节，包括材料准备、设备操作、工艺参数设置等。
三、材料准备1. 材料清单：列出所需的原材料清单，包括材料名称、规格、数量等信息。
2. 材料检查：对原材料进行检查，确保其符合要求，如材质、硬度、尺寸等。
3. 材料切割：根据设计要求，将原材料切割成适当的尺寸和形状。
四、设备操作1. 设备清单：列出所需的设备清单，包括冲床、模具、液压系统等。
2. 设备检查：对设备进行检查，确保其正常运行，如润滑油、电气连接等。
3. 设备调试：根据冲压件的要求，进行设备的调试和参数设置，确保其能够正常运行。
4. 设备操作：操作人员根据作业指导书的要求，进行设备的操作，包括上料、定位、冲压等。
五、工艺参数设置1. 工艺路线：根据冲压件的要求，制定详细的工艺路线，包括冲床的选择、模具的设计等。
2. 工艺参数：根据冲压件的要求，设置合适的冲压力、冲床速度、冲床次数等参数。
3. 工艺试验：根据工艺参数，进行试验冲压，检查冲压件的质量和尺寸是否符合要求。
六、质量控制1. 工艺检查：在冲压件的生产过程中，进行工艺检查，确保每一个环节的质量符合要求。
2. 尺寸检测：对冲压件进行尺寸检测，确保其符合设计要求。
3. 表面处理：根据冲压件的要求，进行表面处理，如喷涂、镀铬等。
4. 包装和标识：对成品进行包装，并进行相应的标识，以便于存储和运输。
七、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好相应的防护设备，如手套、护目镜等。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、引言冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。
为了确保冲压件的加工质量和生产效率，本指导书旨在提供详细的作业指导，以保证冲压件的加工过程顺利进行。
二、作业环境准备1. 设备准备a. 确保冲压机床的正常运行，检查机床的润滑系统、冷却系统等是否正常工作。
b. 确保模具的完好无损，检查模具的刃口磨损情况，并及时更换。
c. 检查冲压机床的安全装置是否正常，如防护罩、急停开关等。
2. 材料准备a. 确保所使用的金属材料符合要求，检查材料的规格、硬度等参数。
b. 对材料进行清洁处理，确保表面无杂质和油污。
3. 工装准备a. 确保工装的准备工作完成，如夹具的调整、定位销的安装等。
b. 检查工装的刃口磨损情况，及时更换磨损严重的刃口。
三、冲压件作业步骤1. 调整冲压机床a. 根据冲压件的尺寸和厚度，调整冲压机床的行程、压力等参数。
b. 根据模具的尺寸和形状，调整冲压机床的上下模高度，确保模具正常闭合。
c. 调整冲压机床的进给装置，确保工件的进给速度和位置准确。
2. 安装模具a. 将模具安装在冲压机床上，注意对位和固定。
b. 使用合适的夹具将工件固定在模具上，确保工件的位置和方向正确。
3. 进行冲压加工a. 启动冲压机床，观察冲压过程中的各项参数是否正常。
b. 检查冲压件的加工质量，如尺寸、表面质量等。
c. 根据冲压件的要求，进行必要的二次加工，如去毛刺、折弯等。
4. 检验冲压件a. 使用合适的测量工具，对冲压件进行尺寸和形状的检测。
b. 检查冲压件的表面质量，如是否有划痕、氧化等。
c. 根据冲压件的质量要求，进行必要的检验记录和保存。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压机床的操作规程和安全操作规范。
2. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近模具和冲压机床的运动部件。
3. 在更换模具和工装时，必须先停止冲压机床的运行，并确保机床处于断电状态。
4. 使用合适的防护设备，如护目镜、防护手套等，保护操作人员的安全。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书引言概述：冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保冲压机的安全和高效运行，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从操作前准备、操作过程、安全注意事项、故障排除和维护保养五个方面，为您提供一份全面的冲压机作业指导书。
一、操作前准备：1.1 确认设备状态：在操作冲压机之前，首先要确认设备的运行状态是否正常。
检查设备的电源、气源和液压系统是否正常，以及各个传动部件是否紧固可靠。
1.2 安全防护措施：在操作冲压机之前，必须戴好安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。
同时，要确保周围没有杂物和其他人员，以免发生意外事故。
1.3 调整模具和工件：根据工艺要求，正确安装和调整冲压机的模具和工件。
确保模具和工件的安装位置正确，并进行必要的调整和固定。
二、操作过程：2.1 启动冲压机：按照设备的启动顺序，逐步启动冲压机的电源、液压系统和气源。
确保设备的各项功能正常，无异常情况后，方可进行下一步操作。
2.2 加工工件：根据工艺要求，将待加工的工件放置在模具上，并按下启动按钮，启动冲压机进行加工。
在加工过程中，要密切观察设备的运行情况，确保加工质量和安全。
2.3 完成加工：加工完成后，及时停止冲压机的运行，并将加工好的工件取下。
同时，要对设备进行必要的清理和维护保养，以确保设备的长期稳定运行。
三、安全注意事项：3.1 防止过载：在使用冲压机时，要避免超过设备的额定负荷，以免引起设备过载和损坏。
在操作过程中，要根据工件的材料和厚度合理调整冲压机的加工参数。
3.2 防止卡料：在加工过程中，要确保工件和模具之间没有异物和杂质，以免引起卡料现象。
同时，要定期清理模具和工件，保持其表面的清洁和光滑。
3.3 紧急停机：在发生紧急情况时，要立即停止冲压机的运行，并采取相应的安全措施。
同时，要及时报告相关人员，以便及时处理和排除故障。
四、故障排除：4.1 常见故障：列举一些常见的冲压机故障，如电源故障、液压系统故障、气源故障等，并介绍相应的排除方法。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书标题：冲压机作业指导书引言概述：冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、电子产品制造等领域。
为了确保冲压机的安全操作和高效生产，制定一份冲压机作业指导书是非常必要的。
一、操作前准备1.1 确认机器运行状态：在操作冲压机之前，必须确认机器的运行状态是否正常，包括电源是否接通、润滑油是否充足等。
1.2 检查模具安装：检查模具的安装是否牢固，是否有松动现象，确保操作时不会出现模具脱落的情况。
1.3 调整送料装置：根据加工件的尺寸和形状，调整送料装置的位置和速度，确保送料顺畅、稳定。
二、操作规范2.1 穿戴防护装备：操作冲压机时，必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2.2 控制操作速度：在操作冲压机时，要根据加工件的要求和机器的性能，控制好操作的速度，避免因速度过快导致事故发生。
2.3 注意操作技巧：操作冲压机时，要注意操作技巧，保持专注，避免因疏忽操作而引发安全事故。
三、故障处理3.1 停机故障处理：如果冲压机出现停机故障，操作人员应立即停止操作，查找故障原因，并及时通知维修人员进行处理。
3.2 振动噪音处理：如果冲压机出现异常振动或噪音，应立即停机检查，避免因设备故障而导致事故发生。
3.3 润滑油处理：定期检查冲压机的润滑油情况，及时添加或更换润滑油，保证机器正常运行。
四、维护保养4.1 定期清洁：定期清洁冲压机的外表面和内部零部件，确保机器的清洁卫生，避免因脏污导致机器故障。
4.2 润滑保养：定期对冲压机的润滑部件进行保养，确保润滑油充足，减少磨损，延长机器的使用寿命。
4.3 定期检查：定期对冲压机的各部件进行检查，发现问题及时处理，确保机器的正常运行。
五、安全注意事项5.1 禁止超负荷操作：严禁超负荷操作冲压机，避免因负荷过大而导致机器故障或事故发生。
5.2 禁止非专业人员操作：冲压机属于专业设备，非专业人员不得擅自操作，以免发生安全事故。
5.3 紧急停机处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即按下停机按钮，切断电源，确保人员和设备的安全。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、引言冲压件是制造业中常见的零部件之一，广泛应用于汽车、家电、电子设备等领域。
为了保证冲压件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书对操作人员进行指导和培训是非常重要的。
本文将针对冲压件的作业流程、安全注意事项、设备操作等方面进行详细的说明。
二、作业流程1. 准备工作在进行冲压件作业前，需要进行以下准备工作：- 确认所需冲压件的规格、尺寸和数量。
- 检查冲压机、模具和其他相关设备是否正常运行。
- 准备好所需的原材料和工具。
2. 操作步骤按照以下步骤进行冲压件的作业：- 将冲压机开关置于“关”位，确保安全。
- 将所需的模具安装到冲压机上，并进行调试，确保模具的准确性和稳定性。
- 将原材料放置在冲压机上的进料位置，并调整进料器的位置和速度。
- 打开冲压机开关，启动冲压机，开始进行冲压作业。
- 观察冲压过程中的各项指标，如冲压力、速度等，确保在设定范围内。
- 定期检查冲压件的质量，如尺寸、表面质量等，确保符合要求。
- 完成冲压作业后，关闭冲压机开关，清理现场，做好设备和模具的保养工作。
三、安全注意事项在进行冲压件作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 熟悉冲压机的操作规程和安全操作流程。
3. 确保冲压机、模具和其他设备的正常运行状态，如有异常及时停机检修。
4. 禁止在冲压机运行时进行维修和调整工作。
5. 禁止将手指、手臂等身体部位靠近冲压机的冲压区域。
6. 禁止使用损坏的模具进行冲压作业。
7. 定期进行设备维护和保养，确保设备的安全性和稳定性。
8. 在作业现场设置明显的安全警示标识，并保持作业区域的整洁。
四、设备操作1. 冲压机的操作- 熟悉冲压机的各个按钮、开关的功能和使用方法。
- 根据冲压件的要求，调整冲压机的压力、速度等参数。
- 在冲压过程中，及时观察冲压机的运行情况，如有异常及时停机检查。
2. 模具的安装和调试- 确保模具的准确性和稳定性，如有损坏或异常，及时更换或修复。
冲压作业指导书范本
冲压作业指导书范本冲压作业指导书作业指导书编号: XXXXX日期: XXXX年XX月XX日概述：冲压作业指导书是为了规范和指导冲压作业过程，确保生产流程的顺利进行而编制的。
本指导书适用于公司冲压作业部门。
请在操作前仔细阅读该指导书，并按照指导书的要求进行操作。
1. 作业准备1.1 环境准备- 保证作业场所的通风良好，并且没有易燃、易爆等危险物品；- 保持工作区域的整洁和安全，消除可能导致意外伤害的障碍物；- 确保有足够的照明设施，以确保操作人员的视野清晰；- 配备必要的防护设备，如手套、护目镜、耳塞等。
1.2 设备准备- 检查冲压设备的运行状态，确保其完好无损；- 准备好所需的冲压模具、刀具等工具；- 库存足够的原材料，确保作业顺利进行。
2. 作业步骤2.1 作业前检查- 检查冲压设备的气压、电压等参数是否正常；- 检查冲压模具是否与作业要求相匹配；- 检查冲压机床的安全装置是否齐全有效。
2.2 装夹工件- 根据作业要求，选择合适的夹具进行装夹；- 调整夹具位置，确保工件固定稳妥。
2.3 调试设备- 手动运行冲压设备，观察是否存在异常声音和异常现象； - 调整冲压设备的参数，确保冲压过程中的力度和速度适宜； - 调试至满足作业要求为止。
2.4 进行冲压作业- 将待冲压的原材料放置到冲压模具上；- 启动冲压设备，进行自动或者半自动冲压作业；- 定期观察冲压过程，注意是否存在异常情况。
2.5 作业完成后处理- 断开电源，关闭冲压设备；- 卸下夹具，取下冲压好的零件；- 进行必要的清理工作，确保作业场所整洁。
3. 安全注意事项3.1 操纵专业- 仅由受过培训并熟悉冲压设备操作的人员进行操作；- 严禁未经批准的人员接近冲压设备。
3.2 防护措施- 在冲压过程中，操作人员应佩戴相应的防护设备；- 注意避免手部、身体等部位接触冲压模具，以防夹伤或挤压伤；- 注意防护设备的正确佩戴和使用。
3.3 异常情况- 若在冲压过程中发现设备异常、异常声音或其他异常现象，应立即停止作业，并报告相关人员；- 在发生意外情况时，及时采取紧急救援措施，并报告上级领导。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书一、任务背景和目的冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
为了确保冲压机的安全运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供冲压机的操作指导和安全注意事项，以确保冲压机的正常运行和操作人员的安全。
二、冲压机的操作指导1. 准备工作：a. 确保冲压机周围的工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查冲压机的电源和电气设备是否正常运行，确保电源接地良好。
c. 检查冲压机的润滑系统是否正常运行，确保润滑油充足。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作步骤：a. 打开冲压机的控制面板，按照操作手册上的要求设置冲压机的参数，包括冲程、压力、速度等。
b. 将待加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，并确保固定坚固。
c. 按下启动按钮，冲压机开始工作。
d. 在冲压机运行过程中，操作人员应保持警惕，观察冲压机的运行状态，确保没有异常情况发生。
e. 完成冲压加工后，及时住手冲压机的运行，并将加工好的产品取出。
3. 安全注意事项：a. 操作人员在操作冲压机时，应集中注意力，不得分心或者做其他事情。
b. 禁止将手、脚或者其他身体部位放置在冲压机的活动部件附近，以免发生意外伤害。
c. 在冲压机运行过程中，禁止随意调整冲压机的参数，以免引起故障或者事故。
d. 在冲压机运行过程中，禁止将杂物或者其他物体放置在冲压机的工作区域内。
e. 在冲压机运行过程中，如发现异常响声、异味或者其他异常情况，应即将住手冲压机的运行，并通知维修人员进行检修。
三、冲压机的维护保养1. 定期检查冲压机的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换或者添加润滑油。
2. 定期清洁冲压机的工作区域，清除杂物和灰尘，保持冲压机的整洁。
3. 定期检查冲压机的电气设备和电源路线，确保正常运行，并及时修复或者更换损坏的部件。
4. 定期对冲压机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等，确保冲压机的正常运行和寿命。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方式，用于创造各种形状的金属零件。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是非常重要的。
本文将提供一份冲压作业指导书的标准格式，以匡助您准确满足任务需求。
二、指导书内容1. 作业基本信息- 作业名称：冲压作业指导书- 作业编号：YS-2022-001- 作业日期：2022年10月1日- 作业地点：XX工厂2. 作业目标- 确保冲压作业的质量和效率- 提高工作人员的操作技能- 保障作业的安全性3. 作业流程- 步骤1：准备工作- 检查冲床设备的工作状态和安全装置- 准备所需的冲模和材料- 检查冲模的磨损程度，如有问题及时更换- 步骤2：调整设备- 根据工艺要求，调整冲床的压力和行程- 确保冲床的送料装置和送料辊的正常运转- 步骤3：操作冲床- 将待冲压的材料放置到冲床上- 启动冲床，进行冲压操作- 观察冲压过程，确保冲床的运行稳定- 步骤4：检查和修整- 检查冲压后的零件质量和尺寸是否符合要求- 如有问题，进行修整或者更换冲模- 步骤5：清理工作- 清理冲床上的杂物和废料- 将冲床设备归位，整理工作现场4. 安全注意事项- 在操作冲床前，必须戴上安全手套和护目镜- 确保冲床设备的安全装置完好并处于正常工作状态 - 遵守操作规程，不得擅自调整冲床的压力和行程- 注意材料的切割边缘可能会有锋利的边角，避免割伤- 如发现冲床设备异常或者异常声音，应即将停机检修5. 质量控制- 检查冲压后的零件质量和尺寸是否符合要求- 如发现不合格品，应即将住手作业并进行修整或者更换冲模- 定期对冲床设备和冲模进行维护和保养，确保其工作正常6. 作业记录- 每次冲压作业完成后，需填写作业记录表，包括作业日期、作业人员、冲床设备编号、冲模编号、零件数量和质量情况等信息。
三、总结冲压作业指导书是确保冲压作业质量和效率的重要文件。
本文提供了一份标准格式的冲压作业指导书，包括作业基本信息、作业目标、作业流程、安全注意事项、质量控制和作业记录等内容。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务背景冲压件是一种常见的金属加工零件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了确保冲压件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书对操作人员进行指导和培训是非常必要的。
二、作业指导书编写目的本作业指导书的目的是为了提供冲压件的操作规范，确保操作人员能够正确、高效地进行冲压件的加工和生产。
通过本指导书的使用，可以降低操作人员的错误率，减少生产中的事故风险，提高生产效率和产品质量。
三、作业指导书编写内容1. 冲压件的基本知识1.1 冲压件的定义和分类1.2 冲压件的材料选择1.3 冲压件的加工工艺流程1.4 冲压件的质量要求和检验标准2. 设备和工具准备2.1 冲压机的选择和设置2.2 冲压模具的选择和安装2.3 必要的辅助工具准备3. 冲压件的加工操作步骤3.1 加工前的准备工作3.2 冲压件的定位和夹紧3.3 冲压工艺参数的设置3.4 冲压操作的步骤和注意事项3.5 冲压件的脱模和清洁4. 故障排除和维护4.1 常见故障和处理方法4.2 冲压机的维护保养4.3 模具的保养和更换5. 安全操作规范5.1 冲压机的安全操作要求5.2 使用个人防护装备5.3 废料处理和环境保护四、作业指导书的编写要求1. 内容详细全面：对冲压件的各个环节进行详细的描述，包括基本知识、操作步骤、故障排除和安全操作规范等。
2. 语言简明清晰：使用通俗易懂的语言，避免使用过多的专业术语，确保操作人员能够理解并正确执行指导书中的要求。
3. 图片和图表：配备相关的图片和图表，以便操作人员更好地理解和掌握冲压件的加工过程。
4. 格式规范统一：使用统一的格式和标准，包括标题、字体、字号、段落间距等，使指导书整体风格一致。
五、作业指导书的使用和更新1. 使用：将作业指导书提供给操作人员，并进行培训和指导，确保他们能够正确地操作冲压机进行冲压件的加工。
2. 更新：根据实际生产情况和技术发展的要求，定期对作业指导书进行更新和修订，确保其与最新的工艺和要求保持一致。
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担当 日期
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担当
接收人：刘德灿
长期保存 靖江市瑞信机械制造有限公司 生产部
2 到材料库领取材料,模具加油润滑
3
靠好挡板，首检合格，开始作业。表 面质量无缺陷。
导书
上道工序：
下道工序：
注意事项（图解）
2010 年 5 月 18 日
箱流转，每箱一张流转卡， 产品摆放整齐。
安全事项
日期
1
脚踏制动，工作时手禁止进入剪板区 域。
2
3
4
文员：
生产部更内容
各 工
档案号：
产品图号：
作业顺序
序 号
内容
1
领用检验作业文件、原材料 、工装箱等
2 检查作业条件，开机试工作
3 制作首件，进行首检
4
按规定作业方法生产并做检 验记录
5 末件首件检验，产品入库
6
如有工作停顿，需执行防错 漏工序措施
产品装箱标准
图示
作业指
工序名称：
作业方法及条件管理
序 号
内容
范围
1
剪板机