电解电容检测作业指导书
电解电容作业指导书
方法
测焊 其 他
编制：李洪波2014.10.15
审核：Βιβλιοθήκη 批准：尺 寸 包 装 性 能
1.标识要与实物相符 2.标识规格要清晰 1.电容量要符合采购订单规格要求 2.电容量误差按实物误差标准±20% 焊盘可焊锡≧90%
致命A(0.01) 严重B(0.65) 轻微C(2.5) B C B 目测 B B B B 卡尺 B 试装 B B 目测 B 订单规格 B LCR数字电桥 B 电烙铁 B B
中山市优宝电器有限公司
电子部IQC来料检验作业指导书 品名：电解电容
抽样标准：MIL-STD-105E 正常抽样水平【Ⅱ】
项目
检查内容
1.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 2.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 外 3.插脚应无严重氧化，断裂现象 观 4.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 5.电容本体不得有破损、变形 6.电解电容介质外溢、电解漏液等现象 1.根据采购订单尺寸要求，直径和高度，偏差±0.2MM
电解电容漏电流测试仪作业指导书
电解电容漏电流测试仪作业指导书1.目的:为了使实验仪器操作方法规范，确保实验结果正确，延长仪器使用寿命，特制定本作业指导书．2.范围：本作业指导书适用该仪器的使用操作3.职责：工艺组：负责仪器定期校验实验室：负责仪器设备保养，作业指导书编写使用者：按照作业指导书使用仪器4.1.仪器参数4.1.1.测试电压：0-500V一档连续可调．显示方式：数字显示，误差±1%±2个字．4.1.2.漏电流测试范围：三档自动切换．0.01µA-3µA、3µA-3mA、3mA-30mA4.1.3.最大充电电流≥200mA4.1.4.最大测试电流≥30mA4.1.5.充电时间：范围0–99S，精度±2%4.1.6.放电时间：范围0–9S，精度±2%4.1.7.超限指示误差：±3%4.2.操作步骤4.2.1.将仪器的电源线与220V交流电接通．4.2.2.接通电源接入测试夹具，调节测试电压．通过电压调节旋钮将电压调至所需电压值．4.2.3.选择合适的漏电流值，根据产品的要求，通过电流预置的BCD拨盘将漏电流设定值输入仪器，仪器将自动选择合适的量程．例如：3mA即：3mA=3×106nA=30×105nA,将拨盘设置为305．4.2.4.选择充放电时间，根据电容量大小将充电时间放电时间置于适当的值上，充电的设置是通过左边二位BCD拨盘设置的，例：设置68秒的充电时间，将左边一位拨盘按至6，中间一位拨盘按至8，右边一位拨盘是设置放电时间．4.2.5.设置讯响开关于有效或无效状态.无效时左边状态灯灭，此时仅切断报警声，并不切断报警指示灯．4.2.6.选择自动测试状态4.2.7.将电容插入夹具（注意电容+、-极性）此时仪器“嘀”的一声进入充电定时状态（充电状态灯被点亮）.如果没有声音，说明仪器没有检测到电容，应将电容取下放电，再重复插入夹具．4.2.8.充电定时结束后，仪器自动进入测试状态，（测试状态灯被点亮），并锁定显示第一次采集的漏电流数据.等待几秒种后，仪器自动转入放电状态，当放电结束后，仪器转入等待充电状态．4.2.9.在测量过程中若电容的漏电流大于设定的漏电流值时仪器将发出报警声，若漏电流小于设定的漏电流值时，仪器的合格灯点亮．4.2.10.如果连续测量同一标称的电容，当仪器进入放电结束前，取下所测试的电容，仪器转入等待充电状态，再插入需测试的电容，此时进入下一次循环测试过程．4.2.11.选择非自动测试状态4.2.12.按一下自动测试键，使左边自动状态指示灯息灭，仪器进入非自动测试状态．4.2.13.当仪器在等待充电状态时，插入被测电容，仪器进入充电状态，充电结束，自动转入测试状态。
电解电容来料检验作业指导书
编制人： 日 期：
审批人： 日 期：
核准人： 日 期：
三. 检查各电容电器外观应无裂、漏极性、代码标识（贴片式除外）；
四. 根据标识“送货单”承认书的容量值，选择万用表上的适当测量档位，然后将电容器的两引出端脚接入万用表的“CX”插座孔内；
五. 根据数字万用表显示的容量值，判别其来料是否符合要求；
六. 同时应留意电解电容器上所标识的耐压值是否与物料需求一致；
三階文件 物料名称：电解/电容
MLK-W/I-018
IQC作业指导书
Page-XXXX-XXX-XX
Rev.: A.0
主要检验工具：合格数字万用表
一. 根据MIL-STD-105EΠ 级水平正常一次抽样方案抽查：MAJ：0.40 MIN: 0.65 ；
二. 核对样品及承认书、验收单；
电解电容检验作业指导书
适用机型部品类别铝电解电容/钽电解电容器部品名称重轻1包装、标识目测全检Ac=0Re=1Ac=1Re=2检验员2部品外观目测II 0.4 1.0检验员3标志目测n ＝5Ac=0Re=1Ac=1Re=2检验员4尺寸游标卡尺n ＝5Ac=0Re=1Ac=1Re=2检验员5电容量LCR 测试仪n=20Ac=0Re=1检验员6损耗角LCR 测试仪n=20Ac=0Re=1检验员7漏电流电解电容漏电流测试仪n=20Ac=0Re=1检验员8ESRLCR 测试仪n=20Ac=0Re=1检验员SQE X-Ray光谱仪n=2Ac=0Re=1试验员部品检验作业指导书部品检验作业指导书通用铝电解电容/钽电解电容器制定部门：品质保证部 版本：A/0 编号：QLH-QA12-2010检 验 内 容 及要求责任人注意事项检验水平AQL 序号检验项目使用器具抽样方案及验收水平1. 检查大、小包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；2. 编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；3. 包装箱上应有夏新码、厂家名称、型号、生产日期等标识；4．生产日期应不超过1年；5. 包装内实物应与标识内容一致。
1. 作业过程注意对元件端电极、引脚的保护，需要手持元件时应戴棉手套2. 仅当规格书有要求时需对ESR 项目测试1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损、气泡、针孔、脏污等不良现象；2、检查元件端电极、引脚镀锡是否完整，引脚表面应平滑、无凹凸、露铜、氧化等现象、脏污等不良现象。
1、检查元件上标识是否与规格书要求一致；2、检查标识是否清晰、耐擦；按部品规格书要求对被测品及编带各重要尺寸（外形、装配尺寸）进行测量，检查是否有外形尺寸超差现象。
按部品规格书要求调整测试仪测试模式、测试频率、电压，测试被测试样品电容量应符合规格书要求。
按部品规格书要求调整测试仪测试模式、测试频率、电压，测试被测试样品损耗角应符合规格书要求。
设定测试仪漏电流限值、时间、电压，测试被测样品漏电流是否符合要求。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言电容器是一种用于储存和释放电能的重要电子元件。
为了确保电容器的质量和性能，进行检验是必要的。
本作业指导书旨在提供对电容器检验的详细步骤和要求，以确保检验工作的准确性和可靠性。
二、检验目的本次电容器检验的目的是验证电容器的质量和性能是否符合规定的标准和要求。
通过检验，可以确保电容器在使用过程中的可靠性和安全性。
三、检验范围本次电容器检验的范围包括以下方面：1. 外观检查：检查电容器外壳是否完整，有无明显损伤或者变形。
2. 尺寸测量：测量电容器的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
3. 容量测量：使用适当的测试设备测量电容器的容量。
4. 电压耐受测试：检验电容器在规定的电压下是否能正常工作。
5. 绝缘电阻测试：测试电容器的绝缘电阻是否满足要求。
6. 损耗角正切测试：测试电容器的损耗角正切值是否在规定范围内。
7. 漏电流测试：测试电容器的漏电流是否在规定范围内。
8. 温度特性测试：测试电容器在不同温度下的性能变化情况。
四、检验步骤1. 外观检查a. 检查电容器外壳是否完整，并注意是否有明显的损伤或者变形。
b. 检查电容器的标识是否清晰可读，包括型号、规格等信息。
c. 检查电容器的引线是否有断裂或者松动现象。
2. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具，测量电容器的长度、宽度、高度等尺寸。
b. 将测量结果记录在检验记录表中，并与规定的尺寸范围进行比较。
3. 容量测量a. 使用适当的测试设备，按照规定的测试方法测量电容器的容量。
b. 将测量结果记录在检验记录表中，并与规定的容量范围进行比较。
4. 电压耐受测试a. 将电容器连接到测试设备，并按照规定的电压进行加载。
b. 观察电容器在规定电压下是否能正常工作，是否有异常现象。
c. 将测试结果记录在检验记录表中，并与规定的电压耐受范围进行比较。
5. 绝缘电阻测试a. 使用绝缘电阻测试仪，按照规定的测试方法对电容器进行绝缘电阻测试。
b. 将测试结果记录在检验记录表中，并与规定的绝缘电阻范围进行比较。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言电容器是一种常见的电子元件，用于存储和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能，进行电容器检验是非常重要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保电容器检验的准确性和可靠性。
二、检验前准备1. 工具准备：- 万用表- 直流电源- 电容器检验仪- 电压表- 温度计- 记录表格2. 环境准备：- 检验环境应保持干燥、无尘、无腐蚀性气体的条件。
- 温度应控制在标准温度范围内。
三、检验步骤1. 外观检验：- 检查电容器外壳是否完好，无明显损坏或者变形。
- 检查电容器引线是否齐全，无断裂或者松动现象。
- 检查电容器标识是否清晰可辨。
2. 容量检验：- 将电容器连接到电容器检验仪。
- 设置合适的电压和频率。
- 测量电容器的容量，并记录在记录表格中。
- 检查测量结果是否符合规定的容量范围。
3. 电压耐受检验：- 将电容器连接到直流电源和电压表。
- 逐渐增加电压，直到达到规定的电压值。
- 检查电容器是否能够正常工作，并记录在记录表格中。
- 检查电容器在规定电压下的泄漏电流是否符合要求。
4. 温度特性检验：- 将电容器置于规定的温度环境中。
- 使用温度计测量电容器的温度。
- 测量电容器的容量，并记录在记录表格中。
- 检查电容器在不同温度下的容量变化是否符合要求。
5. 其他特性检验：- 根据需要，进行其他特性的检验，如频率特性、损耗角正切等。
四、检验结果评定1. 根据检验结果，对电容器进行评定：- 合格：电容器在各项检验指标下均符合要求。
- 不合格：电容器在任何一项检验指标下不符合要求。
2. 记录检验结果：- 将检验结果记录在记录表格中。
- 包括电容器的型号、序列号、检验日期、检验员等信息。
五、检验报告1. 检验报告应包括以下内容：- 检验对象的基本信息和标识。
- 检验的目的和方法。
- 检验结果和评定。
- 检验过程中发现的问题和解决方法。
- 检验员的签名和日期。
2. 检验报告应保存并备查。
电解电容来料检验作业指导书
8.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸与要求不符（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
见技术要求及仪器操作规程
性能
1.电容量不符要求。
LCR电桥、漏电测试仪
★
2.损耗角不符要求。
★
3.漏电流不符要求。
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235℃，时间为3S试验）。
4．试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5．本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
IQC物料检验规范
主
题
电解电容
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：QA-OI-A-002
说
明
1．目的：规范物料检验，保证产品质量。
2．范围：适用于IQC物料检验。
3．抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
锡炉
★见仪Leabharlann 操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
附注：
拟制：
审批：
日期：
备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致，
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
铝电解电容检验指导书
用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装式与要求是否相同），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。
4、材质验证：
参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。
★静态电流
L7805CV系列静态电流Iq不超过8mA
常温（25±3℃）下，稳压器的输入端加适当的
直流电压Vi使输出电压至规定值Vo，然后分别测出此时的输出入电流Ii和输出电流Io，静态电流Iq=Ii-Io
机型和数量。
.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。
2、包装/外观检查：
•本体标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整
•金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8以上）；
•引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固。
XXXXXXX有限公司
检验指导书
机型
适用于通用产品
工序时间
无
工序名称
铝电解电容检验
工序编号
无
测试工具/仪器：LCR电桥、卡尺
检验员
IQC
图示：
电容直径≥8MM必须有防爆孔装置。
检验步骤及内容
1、对单、抽样：
.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应
注意事项
修订记录
修改次数
日期
内容
参考文件
供应商器件确认书、检验规范
文件编号
编制：
日期：
版本
审核：
日期：Biblioteka 受控印章批准：日期：
容量C及损耗角正切tgδ
电解电容测试指导书
5.4 按“SERIES"（串联）与“PARALLEL”（并联）选择测试的连接方式，小电容(10μF以下）要用并联模式，大电容(10μF及以上）用串联模式。
5.5 设置完成后将电桥测试端口（“LOW”与“HIGH”）连接到电容两端，用标签纸分别记下其在显示屏上的容量值与损耗值.并将标签纸贴到相应的电容上，以便后续分析。
6 纹波电压测试6.1 按下图连接电路，将待测电容接至可调直流电源(注意正负极不要接反），示波器探头正极串联一个无感电容(1μF 1200V。
DC）至待测电容的正极.6.2 对示波器的设置，要先将其设置为直流测试档位,且示波器电压微调旋钮要锁死。
6.3 在测试过程中，要用调压器将直流电压慢慢调高到额定电压,且要密切关注示波器显示的变化，选择正确的量程，保证能从示波器波形上准确读出电压的大小.6.4 用相机拍下纹波波形，且用标签纸记录示波器的量程与格数（即计算出纹波电压）并将其贴到相应的电容之上，以备后续分析比较之用。
6。
5 记录完毕后，断开直流电源，将待测电容和无感电容用灯泡负载进行放电后，将待测电容拆下测试台。
7 漏电流的测试7.1 间接测量方法按照下图接线.将待测电容串连一个1K的电阻，接至直流可调电源。
用示波器探头接至电阻两端，通过采样电阻两端的电压信号，间接算出待测电容的漏电流。
操作要领及注意事项：电路接好后，将直流可调电源调至电容的额定电压，待电路平衡两分钟后，读取电阻两端的电压值.读示波器时，电压微调旋钮应锁死,记录电压波形的最大值作为电压值，除以电阻值即得到漏电流的值；调节直流电源时，应缓慢调节（约150V/分钟）,避免因充电时电流过大而烧坏电阻;试验结束后应将电容放电后再取下，避免出现事故。
7。
2 直接测量方法按下图接线，在电容与直流电源之间外加串联一空气开关，先将S1和S2分别闭合,调节调压器至额定电压给电容充电两分钟。
之后将S1和S2均断开,此时可调电源处在额定值不要动。
电解电容测试指导书
5.4 按“SERIES”（串联）与“PARALLEL”（并联）选择测试的连接方式，小电容（10μF以下）要用并联模式，大电容（10μF及以上）用串联模式。
5.5 设置完成后将电桥测试端口（“LOW”与“HIGH”）连接到电容两端，用标签纸分别记下其在显示屏上的容量值与损耗值。
并将标签纸贴到相应的电容上，以便后续分析。
6 纹波电压测试6.1 按下图连接电路，将待测电容接至可调直流电源（注意正负极不要接反），示波器探头正极串联一个无感电容（1μF 1200V.DC）至待测电容的正极。
6.2 对示波器的设置，要先将其设置为直流测试档位，且示波器电压微调旋钮要锁死。
6.3 在测试过程中，要用调压器将直流电压慢慢调高到额定电压，且要密切关注示波器显示的变化，选择正确的量程，保证能从示波器波形上准确读出电压的大小。
6.4 用相机拍下纹波波形，且用标签纸记录示波器的量程与格数（即计算出纹波电压）并将其贴到相应的电容之上，以备后续分析比较之用。
6.5 记录完毕后，断开直流电源，将待测电容和无感电容用灯泡负载进行放电后，将待测电容拆下测试台。
7 漏电流的测试7.1 间接测量方法按照下图接线。
将待测电容串连一个1K的电阻，接至直流可调电源。
用示波器探头接至电阻两端，通过采样电阻两端的电压信号，间接算出待测电容的漏电流。
操作要领及注意事项：电路接好后，将直流可调电源调至电容的额定电压，待电路平衡两分钟后，读取电阻两端的电压值。
读示波器时，电压微调旋钮应锁死，记录电压波形的最大值作为电压值，除以电阻值即得到漏电流的值；调节直流电源时，应缓慢调节（约150V/分钟），避免因充电时电流过大而烧坏电阻；试验结束后应将电容放电后再取下，避免出现事故。
7.2 直接测量方法按下图接线，在电容与直流电源之间外加串联一空气开关，先将S1和S2分别闭合，调节调压器至额定电压给电容充电两分钟。
之后将S1和S2均断开，此时可调电源处在额定值不要动。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供对电容器检验的详细指导和操作步骤，以确保电容器的质量和性能符合相关标准和要求。
本指导书适用于各类电容器的检验，包括固体电解质电容器、金属膜电容器等。
二、检验前准备1. 检查设备：确保检验所需的设备完好无损，包括电容器检验仪、电源和连接线等。
2. 检查标准：了解电容器的相关标准和要求，包括容量、电压等指标。
3. 检查环境：确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等。
三、检验步骤1. 检查外观：仔细检查电容器的外观，包括外壳、引线等，确保无损坏和异常现象。
2. 容量测量：使用电容器检验仪连接电容器，按照仪器说明书进行容量测量。
记录测量结果，并与标准进行比较。
3. 电压测试：根据电容器的额定电压，使用电容器检验仪进行电压测试。
确保电容器能够正常工作在额定电压下，并记录测试结果。
4. 损耗角正切测试：使用电容器检验仪进行损耗角正切测试，以评估电容器的损耗情况。
记录测试结果，并与标准进行比较。
5. 绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪对电容器进行绝缘电阻测量，以评估其绝缘性能。
记录测量结果，并与标准进行比较。
6. 等效串联电阻测试：使用电容器检验仪进行等效串联电阻测试，以评估电容器的内部电阻。
记录测试结果，并与标准进行比较。
7. 温度特性测试：根据标准要求，在不同温度下对电容器进行测试，以评估其温度特性。
记录测试结果，并与标准进行比较。
8. 湿度特性测试：根据标准要求，在不同湿度条件下对电容器进行测试，以评估其湿度特性。
记录测试结果，并与标准进行比较。
四、检验记录和报告1. 检验记录：将每一步的检验结果记录下来，包括容量、电压、损耗角正切、绝缘电阻、等效串联电阻等数据。
2. 检验报告：根据检验记录编制检验报告，包括电容器的型号、规格、检验结果等信息，并附上相关测试数据和比较结果。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉电容器检验仪的使用方法，并穿戴好相应的个人防护装备。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在对电容器的检验工作进行详细的说明和指导，确保检验工作的准确性和可靠性。
本指导书适用于各类电容器的检验，包括但不限于固体电解电容器、薄膜电容器等。
二、检验准备1. 工具准备- 万用表：用于测量电容器的电容值。
- 电容器测试仪：用于对电容器进行更加精确的测试。
- 绝缘电阻测试仪：用于检测电容器的绝缘电阻。
- 温度计：用于测量电容器的温度。
- 直流电源：用于给电容器提供稳定的电源。
- 示波器：用于观察电容器的波形。
- 外观检查工具：用于检查电容器的外观是否完好。
- 其他辅助工具：如电线、夹具等。
2. 环境准备- 检验室应保持干燥、清洁，并具备良好的通风条件。
- 检验室应具备稳定的温度和湿度环境，以确保检验结果的准确性。
三、检验流程1. 外观检查- 检查电容器外壳是否完好，是否存在变形、裂纹等损坏情况。
- 检查电容器引线是否完好，是否存在松动、断裂等情况。
- 检查电容器标识是否清晰可见，包括电容值、电压等参数。
2. 电容值检验- 使用万用表测量电容器的电容值。
将电容器的两个引线分别连接到万用表的正负极，并记录测量结果。
- 对于大容量电容器或要求更高精度的电容器，可以使用电容器测试仪进行测量。
按照仪器操作说明进行操作，并记录测量结果。
3. 绝缘电阻检验- 使用绝缘电阻测试仪对电容器进行绝缘电阻检测。
将电容器的两个引线分别连接到测试仪的正负极，并按照仪器操作说明进行测试。
- 记录绝缘电阻检测结果，并与规定的标准值进行比较。
4. 温度特性检验- 使用温度计测量电容器的温度。
将温度计接触到电容器的外壳上，并记录测量结果。
- 将电容器放置在规定的温度环境中，记录电容器的电容值随温度变化的情况。
- 根据测量结果，判断电容器的温度特性是否符合要求。
5. 波形检验- 使用直流电源和示波器对电容器进行波形检验。
将电容器连接到直流电源和示波器上，并按照仪器操作说明进行测试。
- 观察电容器的充放电波形，判断波形是否正常、稳定。
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品质指导书
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产品型号 执行工位
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1.目的 使检验人员明确电解电容的检测方法，降低不良率，提升制程直通率。
2.适用范围 该程序适用于公司所有电解电容的检验。
3.检验工具 游标卡尺、LCR数字电桥、电容漏电流测试仪
4.抽样标准 按MIL-STD-105E正常单次抽样，II级水平
5.判定等级 AQL： MAJ：0.4 MIN:1.5
6.检验步骤： 6.1 包装检验：根据送检单内容，对照BOM检验来料标识是否清晰、有无错料、混料，包装有无破损、脏 污、水渍等。
6.2 外观检验：电容本体外观良好，不得有破损、脏污现象，引脚须光亮、无氧化现象，表面表识容量、 耐压、误差应标示正确、清楚、不易擦拭。
6.3 尺寸检验： 根据样品、承认书、BOM用卡尺测量电解电容直径、高度、引脚长度及间距等是否与样品、 承认书、BOM要求相附。
6.4 试装检验： 将来料与相配PCB进行试装,要求配合良好。 6.5 容量测试：根据承认书上的参数设置LCR电桥，测试的容量要求与承认书、BOM相附。 6.6 漏电流测试：根据承认书上的参数设置漏电流测试仪，或按公式：漏电流µA=容量C×耐压值V×0.02
(充电时间为60S)测试的漏电流要求与承认书上的参数相附。 * 注意事项：
1、检验时必须配戴静电环。 2、漏电流测试时正负极不可以插反。
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日期
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电容器检验的详细步骤和操作规范，以确保电容器的质量和性能符合相关标准和要求。
本指导书适用于各类电容器的检验工作，包括但不限于固体电解电容器、膜式电容器等。
二、检验准备1. 检验设备准备1.1 检验仪器：万用表、电容表、电阻表等。
1.2 检验设备：检验工作台、电源供应器等。
1.3 校准证书：确保检验设备的准确性和可靠性。
2. 检验环境准备2.1 温湿度：确保检验环境温度在20℃±5℃，相对湿度在40%~60%之间。
2.2 静电防护：确保检验环境无静电干扰，使用防静电设备和工作服。
三、检验步骤1. 外观检验1.1 检查电容器外壳是否完整，无明显损伤或变形。
1.2 检查电容器引线是否齐全、无断裂或虚焊现象。
1.3 检查电容器标识是否清晰、准确，包括型号、容量、电压等信息。
2. 电性能检验2.1 静态电容检验使用电容表测量电容器的静态电容值，确保其符合规定的容量范围。
2.2 电压耐受能力检验2.2.1 设置电源供应器输出电压为规定的电压值。
2.2.2 将电容器连接至电源供应器，通过电阻表检测电容器的泄漏电流。
2.2.3 确保电容器在规定的电压下，泄漏电流符合规定的范围。
2.3 交流电容损耗检验使用万用表测量电容器在规定频率下的交流电容损耗，确保其符合规定的范围。
3. 环境适应性检验3.1 温度适应性检验3.1.1 将电容器置于规定的温度环境中，如高温或低温。
3.1.2 测量电容器在不同温度下的电容值变化，确保其符合规定的范围。
3.2 湿度适应性检验3.2.1 将电容器置于规定的湿度环境中，如高湿度或低湿度。
3.2.2 测量电容器在不同湿度下的电容值变化，确保其符合规定的范围。
四、记录与报告1. 记录检验结果1.1 按照规定的表格或文件记录每个电容器的检验结果。
1.2 包括电容器的型号、容量、电压、外观检验结果、电性能检验结果等。
2. 编写检验报告2.1 汇总所有电容器的检验结果，编写检验报告。
电解电容、贴片电容评价作业指导书
直径大于22.4mm的电容，加10A电流，反接正负极进行爆破试验。
6、焊接测试 7、压力试验
1、先将2个样品放入105℃、100%RH的老化炉持续16小时后，恢复1~2小 时，然后进行焊接、判定T≤3秒。
2、直接将2个样品进行焊接，判定T≤1.5秒。
检测结果记录要求
检测数据填写《部品测试记录表》,检测结果填写《部品信赖性试验报告书 （PARTS EVALUATION RELIABILITY REPORT）》.
备注
拟制:
审 核:
批 准:
3、高温负载测试 给样品加额定电压再放入85℃的高温箱持续1000小时，分别在240小时，500
验
小时，1000小时进行检测。
4、湿度试验 5、爆破试验
将样品放入温度为40℃，湿度为90%~95%的湿度箱，持续1000小时，放置到 240＆500＆1000小时时，取出样品，恢复1~2小时后进行初始化项目测试。
用压力测试夹具将贴片电容压下3毫米，持续5秒钟，测试其电容量、DF值、Q 值，按承认书判定。(此测试项目只适用于贴片类)
评价标准
部品评价标准书
所用仪器,设备,工 HP4284 LCR测试仪、直流稳压电源GPR3510、湿度箱FX212P、高温箱GPO-
具
034、焊接试验机TARUTIN SWET100
电解电容、贴片电容评价作业指导书
部品类别 评价方式 评价项目
电容 定量
部品名称 电解电容、贴片电解电容 检测方法
1、电容量和DF 值 用HP4284A LCR测试仪Cp-D档进行测试，输入频率120HZ、电压1V。
电解电容测试作业指导书
1.电解电容测试项目1.1电解电容值测试2.测试内容2.1电解电容测试2.1.1参照标准：GJB360A-96 电子及电气元件试验方法。
2.1.2使用设备名称/型号 ：晶体管测试仪型号 ：JL295-3；2.1.3电解电容反向击穿电压值测试方法 ：容量仪器极性插孔 VBR/10V 挡位1）操作方法：以1μF/50V 电解电容值为例：基准温度：+25℃，计划采用晶体管测试仪VBR/10V 挡，第一步将电解电容正极插入仪器C 孔内，第二步把电解电容负极插入仪器E 孔内，第三步按下仪器VBR/10V 挡这时仪表指针即显示出电解电容反向击穿电压值，一般1μF/50V 电解电容反向击穿电压值约在70-90V ，不同生产厂家的电解电容反向击穿电压值高低均不一样，总之电解电容反向击穿电压只要大于50V 电解电容值即为合格。
2.1.4电解电容值测试方法 ：/放电按钮夹具“负极”插孔夹具“正极”插孔 A ）电感电容测试仪型号 ： DY6243。
B ）参照标准：GJB360A-96 电子及电气元件试验方法：C ）操作方法：以1μF/50V 电解电容值为例：基准温度：+25℃，计划采用电感电容测试仪2μF 挡， 第一步将电解电容正极接入仪器红夹上，第二步把电解电容负极接入仪器黑夹上，这时仪器液晶显示屏上即显示出电解电容值，根据电解电容值对照国家标准误差范围±20%，是否符合电解电容1μF 容值在误差内即为合格品。
2.1.5电解电容漏电流测试方法：1）漏电流测试仪型号 ：TH2685C ；2）参照标准：GJB360A-96 电子及电气元件试验方法：3）以1μF/50V 电解电容值为例来测量其漏电流值,基准温度：+25℃;4）如何计算1μF/50V 电解电容漏电流值：计算公式：1μF 电容值×电容耐压值50V ×系数0.03＝1.5μA 漏电流值,(其它容值大小不同电解电容参照以上公式选取);5) 操作方法：第一步将仪器电源开关“红色键”按下，表示仪器已按通220V 交流电源，仪器已启动；第二步设置仪器对电容的充电电压范围：在“电压调节”方框内，按下200V键钮；第三步将“电压调节旋钮”朝顺时针方向旋转，视电压显示屏变化，将其电压调节器到50V；第四步设置仪器对电容的充电时间：将时间继电器“时控键钮”按下，接着将时间继电器拨码,键设置在0.8S;第五步设置仪器漏电流范围键:10μA键钮，原待测电容1μF/50V经过漏电流计算是1.5μA值,键合理;第六步设置仪器表头上漏电流范围键:请在“电流置限”方框内，按下键钮，顺时针调节电流旋钮，视电流表头上电流指针指示，将电流指针调在1.5μA值处，再按按下ON键钮，表示退回电流键设置完毕，下面开始进入电解电容漏电流待测试状态了；第七步：按下“放电”键 ON，表示将仪器设置在暂停状态；第八步：将电解电容插入测试夹具中，注意：电解电容正极插入红色夹中，电解电容负极插入黑色夹具中；第九步：再次按回“放电”键 ON ，仪器启动工作，这时仪器“时间继电器：从8秒倒计时工作向电解电容充电，待充电结束后请读仪表上漏电流数据值；第九步：再次按下“放电”键 ON ，这时表示给夹具上电解电容短路放电，然后才能取下夹具上的测试电容。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书标题：电容器检验作业指导书引言概述：电容器是电力系统中常见的电气设备，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的正常运行和安全性，进行定期的检验是必要的。
本文将提供一份电容器检验作业指导书，以帮助操作人员正确、高效地进行检验工作。
正文内容：1. 检查电容器外观1.1 检查外壳是否完好：检查电容器外壳是否有裂纹、变形或腐蚀等损坏情况。
1.2 检查连接器：检查电容器连接器是否紧固，无松动或腐蚀现象。
1.3 检查标志和铭牌：检查电容器上的标志和铭牌是否清晰可见，包括额定电压、电容量和制造商信息等。
2. 检测电容器内部2.1 检查绝缘材料：检查电容器内部绝缘材料是否完好，无破损或老化现象。
2.2 检查电极：检查电容器内的电极是否正常，无腐蚀、变形或短路情况。
2.3 检查介质液体：检查电容器内的介质液体是否清澈，无杂质或泡沫。
3. 测量电容器参数3.1 测量电容值：使用适当的测量仪器，测量电容器的电容值，确保其符合额定值。
3.2 测量损耗角正切：测量电容器的损耗角正切，判断其绝缘状况。
3.3 测量电压分布：使用电压分布测量仪器，测量电容器内部的电压分布情况，确保其均匀。
4. 进行绝缘电阻测试4.1 准备测试设备：选择合适的绝缘电阻测试仪器，并进行校准。
4.2 进行测试：将测试仪器连接到电容器的绝缘电阻测量点，进行绝缘电阻测试。
4.3 判断测试结果：根据测试结果，判断电容器的绝缘状况是否符合要求。
5. 完成检验记录5.1 记录检验日期和时间：在检验作业指导书上记录检验日期和时间，以便追溯和参考。
5.2 记录检验结果：将每个检验项目的结果记录下来，包括外观检查、内部检测、参数测量和绝缘电阻测试等。
5.3 提出建议和注意事项：根据检验结果，提出必要的建议和注意事项，以便后续维护和操作。
总结：电容器检验作业是确保电容器正常运行和安全性的重要环节。
通过检查外观、内部、测量参数和绝缘电阻测试等步骤，可以全面了解电容器的状态，并及时采取必要的维护措施。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书1. 引言电容器是一种常见的电子元件，用于存储和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能，进行检验是非常重要的。
本作业指导书旨在提供详细的指导，以确保电容器的检验工作能够准确、高效地进行。
2. 检验目的电容器的检验旨在验证其电气性能和外观质量，确保其符合相关标准和规范要求。
具体目的包括：- 确保电容器的额定电容值符合标准要求；- 检查电容器的绝缘电阻，确保其在正常范围内；- 检查电容器的耐压性能，确保其能够在规定的工作电压下正常工作；- 检查电容器的外观质量，确保其无明显的物理损伤。
3. 检验工具和设备- 万用表：用于测量电容器的电容值、绝缘电阻和耐压性能；- 直流电源：用于提供规定的工作电压；- 目视检查工具：用于检查电容器的外观质量。
4. 检验步骤步骤1：准备工作- 确保检验环境安全，无明火和易燃物品；- 检查检验工具和设备的工作状态和准确性；- 确保电容器处于自然放电状态。
步骤2：电容值检验- 将电容器连接到万用表的电容测量端口；- 选择合适的测量范围，记录电容器的电容值；- 将测得的电容值与标准要求进行比较，确保其在允许范围内。
步骤3：绝缘电阻检验- 将电容器连接到万用表的绝缘电阻测量端口；- 选择合适的测量范围，记录电容器的绝缘电阻值；- 将测得的绝缘电阻值与标准要求进行比较，确保其在允许范围内。
步骤4：耐压性能检验- 将电容器连接到直流电源，设置规定的工作电压；- 检查电容器在规定的工作电压下是否能够正常工作，无明显的漏电现象。
步骤5：外观质量检验- 用目视检查工具检查电容器的外观质量，包括外壳是否完整、无明显的物理损伤；- 检查电容器的标识是否清晰可见，无模糊或磨损。
5. 检验记录和报告在进行电容器检验时，应及时记录检验结果和相关数据，并制作检验报告。
检验记录和报告应包括以下内容：- 电容器的型号和规格；- 检验日期和地点；- 检验人员的姓名和职务；- 检验结果和数据；- 异常情况的描述和处理措施。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书标题：电容器检验作业指导书引言概述：电容器是电子电路中常用的元件，用于存储电荷和调节电路的电压。
为了确保电容器的质量和性能，必须对其进行严格的检验。
本文将详细介绍电容器检验的作业指导书，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项、常见的检验方法等内容，匡助操作人员正确进行电容器的检验工作。
一、检验前的准备工作1.1 确认电容器型号和规格：在进行检验之前，首先需要确认电容器的型号和规格，以便选择合适的检验方法。
1.2 准备检验设备：根据电容器的特性，准备相应的检验设备，如电容器测试仪、万用表等。
1.3 检查检验设备状态：在进行检验之前，务必检查检验设备的状态是否正常，确保设备能够正常工作。
二、检验过程中的注意事项2.1 防止静电：在操作电容器时，要注意防止静电的产生，避免对电容器造成损坏。
2.2 注意安全：在进行检验时，要注意安全，避免触电或者其他意外事故的发生。
2.3 严格按照操作规程进行：在进行检验时，要严格按照操作规程进行，确保检验结果的准确性。
三、常见的检验方法3.1 电容值测试：通过电容器测试仪对电容器的电容值进行测试，确保电容器的性能符合要求。
3.2 绝缘电阻测试：通过万用表对电容器的绝缘电阻进行测试，检查电容器是否存在绝缘故障。
3.3 介质损耗测试：通过介质损耗测试仪对电容器的介质损耗进行测试，检查电容器的损耗情况。
四、检验结果处理4.1 合格处理：如果电容器的检验结果符合标准要求，可以将其标记为合格，并进行包装存放。
4.2 不合格处理：如果电容器的检验结果不符合标准要求，需要进行不合格处理，如退货或者返修。
4.3 记录与报告：对每次电容器的检验结果都要进行记录和报告，以便追溯和分析。
五、检验后的维护与保养5.1 定期检验：定期对电容器进行检验，确保其性能稳定。
5.2 防潮防尘：在存放电容器时，要注意防潮防尘，避免影响其性能。
5.3 注意使用环境：在使用电容器时，要注意使用环境，避免对电容器造成损坏。
铝电解电容器作业指导书
物料类别：
电子物料
技术要求
物料名称：
电解电容器
检验器具 质量 特性
文件号： 不合 格编 码
类别
序 号
检验 项目
检验方法
不合格（缺陷） 程度描述
抽样判定
外观要 求
1
★外 观质 量
产品外观整洁，表面无可见损伤、 无凹陷、突起、变形、霉斑等不 良； 带绝缘套，有防爆槽（Φ 8 以上） ； 标志（包括极性标志）内容正确、 完整、清晰，用沾水的棉球擦三 次后清晰可见； 引脚无氧化、无锈迹、无污物、 无变形、无折断，与电容器本体 结合牢固 电容器的外形尺寸、引脚间距、 引脚直径、引脚长度、引脚卡位 尺寸等应符合设计图纸或产品规 格书中的规定，盖板式电解电容 尺寸要求见附页 II 焊片式或焊针式 6.3-100V，I≤ 0.01CRUR 或 3μ A；焊片式或焊 针式 160-450V，I≤0.03CRUR 或 5 μ A；螺栓式，I=0.02CRUR 或 5mA ，取较大值者
数字电桥 测试仪
B
电容量超出规定的允许 偏差。
B302 QMN-J11.001-2 007 (Ⅳ)
5
★损 耗角 正切 值
电容器的损耗角正切不应超过产 品规格书中的规定值（除非另有 规定，测量电压应为交流 0.3V 有 效值）
将测试仪的频率调到 120Hz 或 100Hz，电容与测试夹具充分接 触，读出损耗角正切的数值。
/
B
不符合标准要求
B310
(5；0，1)
13
拉力计
B
不符合标准要求
B311
(5；0，1)
14
★耐 焊接 热
外观无变形或损伤，电容量、漏 电流和损耗角正切符合规定值。
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产品型号执行工位文件编码版本号本页号总页数ALL
IQC A022
游标卡尺、LCR数字电桥、电容漏电流测试仪
4.抽样标准
5.判定等级
6.1 包装检验：根据送检单内容，对照BOM 检验来料标识是否清晰、有无错料、混料，包装有无破损、脏 污、水渍等。
6.3 尺寸检验： 根据样品、承认书、BOM 用卡尺测量电解电容直径、高度、引脚长度及间距等是否与样品、
6.4 试装检验： 将来料与相配PCB 进行试装,要求配合良好。
6.5 容量测试：根据承认书上的参数设置LCR 电桥，测试的容量要求与承认书、BOM 相附。
6.6 漏电流测试：根据承认书上的参数设置漏电流测试仪，或按公式：漏电流µA=容量C ×耐压值V ×0.02 (充电时间为60S)测试的漏电流要求与承认书上的参数相附。
* 注意事项：
1、检验时必须配戴静电环。
日期
电解电容检测作业指导书 品 质 指 导 书
文件名称 1.目的
使检验人员明确电解电容的检测方法，降低不良率，提升制程直通率。
2.适用范围耐压、误差应标示正确、清楚、不易擦拭。
承认书、BOM要求相附。
2、漏电流测试时正负极不可以插反。
3.检验工具
按MIL-STD-105E 正常单次抽样，II 级水平
AQL ： MAJ ：0.4 MIN:1.5
6.检验步骤：
6.2 外观检验：电容本体外观良好，不得有破损、脏污现象，引脚须光亮、无氧化现象，表面表识容量、制订审核批准。