对危险化工企业的六阶段安全评价参考文本

对危险化工企业的六阶段安全评价参考文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

对危险化工企业的六阶段安全评价参考

文本

使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

为了加强对危险化工企业的安全管理，预防和减少安

全生产事故，借鉴日本的化工厂安全评价指南，对危险化

工企业进行六阶段安全评价，这种评价方法集中了定性评

价和定量评价的双重内容，先从安全检查表入手，再根据

各种条件评出表示危险性大小的分数，然后根据总的危险

分数采取相应的安全对策，是一种考虑比较周到的评价方

法。

第一阶段为资料准备。这一阶段主要是搜集资料、熟

悉政策、了解情况。搜集的资料包括：①建厂条件、工厂

布置、工艺流程、设备配置②原材料、产品以及中间产物

的理化性质③材料产品的运输和储存方式④安全装置的类

别和位置。同时，还要熟悉人、物、环境和管理等情况，为进一步的安全评价工作做好准备。

第二阶段为定性评价。主要用安全检查表进行检查和粗略评价。定性评价项目包括厂址选择、厂区布置、建筑物和构筑物、工艺设备、材料以及产品的运输、消防设备及事故预防计划等。

第三阶段为定量评价。进行定量评价时，首先将系统分为若干子系统及单元。对于每个单元，按物质、容量、温度、压力和操作5个项目进行检查和评定。然后，按照单元的总危险分数，确定该单元的危险程度。

第四阶段为安全对策。根据定量评价得出的危险等级，拟定并实施有针对性的安全措施。

第五阶段为用事故情报进行再评价。根据设计内容，参照同类设备和工艺的历史事故资料进行再评价。有需要改进的地方，应按上一步的要求，重新进行讨论。

第六阶段为用FTA及ETA进行再评价。对于危险程度为Ⅰ级的项目，最好用事故树分析和事件树分析进行再评价。通过评价，如果发现有不完善之处，要对设计进行修改，然后才能进行项目建设。

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