容器技术协议
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精品文档
技
术
协
议
1、总则
1.1 范围
1.1.1 本技术协议作为合同文件的一部分仅适用于西安超码科技有
限公司中钢制压力容器的材料、制造、试验、检验和验收。
1.2 标准规范
1.2.1 本技术附件所适用的设备的制造、检验和验收应采用下列标准
规范，若以下标准、规范有新版本时，制造商应及时和买方探讨使用新版本的可能性。以下标准规范及其引用的标准、规范共同构成本文件的条文：
《钢制压力容器》GB 150-1998(含修改单)
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
《钢制塔式容器》JB/T4710-2005
《钢制卧式容器》JB/T 4731-2005
《塔器设计技术规定》HG20652-1998
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003
《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000
《低温压力容器用低合金钢锻件》JB4727-2000
《压力容器用不锈钢锻件》JB4728-2000
《压力容器无损检测》》JB/T4730.1~4730.6-2005
《压力容器用焊条订货技术条件》JB/T4747-2002
《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005
《钢制化工容器材料选用规定》HG 20581-1998
《钢制化工容器制造技术要求》HG 20584-1998
《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635-97
《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》GB13296-1991
《石油裂化用无缝钢管》GB9948-88
《高压化肥设备用无缝钢管》GB6479-2000
《堆焊技术条件》HOLD
《压力容器用钢板》GB6654-1996（含修改单）
《不锈钢复合钢板》GB8165-1997
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T8923-1988
对非特殊要求的设备，设计应尽量采用以下规范、手册或标准图所提供的标准零部件或结构。
《压力容器法兰》JB4700~4707-2000
《碳素钢、低合金钢制人孔和手孔》HG21514~21535-2005
《钢制压力容器用封头》JB/T 4746-2002
《补强圈》JB/T 4736-2002
《鞍式支座》JB/T 4712-1992
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986
2 材料
2.1 制造商所使用的材料必须与买方所提供的图纸及技术文件完全
一致。原则上不允许代用。若制造商要求代材，必须提出代材的原因及书面报告，并将代材的化学成份及机械性能提交买方，且得到买方书面认可后方可代用。
2.2 用于设备制造的材料，必须提供由材料供货厂家提供的材料质量
合格证明书或与制造商所要求的材料一致的质量证明书证明书。
设备制造厂应按相应的材料标准，设备图纸要求和本技术条件所规定的要求进行检验和验收。
2.3 焊接材料严格按设计图纸和有关标准规范要求定货。
3.设计
3.1制造商应具有设计相应设备的资质和证书，并且具有完善的质量
检验和保证体系。
3.2图纸设计需设计单位根据需方的合理要求及参数数据进行合理
的设计，且必须完全符合图纸和技术规格书及有关标准规范的要求。
3.3图纸设计后需通过传真或电子邮件等发送到西安超码科技公司
进行工艺会签确认，确认后需西安超码科技公司相关技术负责人签字盖章。
3.4会签确认后图纸再进行详细设计，图纸设计完成后进行校核、审
核，审定方可出图盖章，确认资料作为设计文件部分有设计单位存档。
4 制造
4.1制造商应具有制造相应设备的资质和证书，并且具有完善的质量检验和保证体系、
4.2 设备的制作必须完全符合图纸和技术规格书及有关标准规范的要求。
4.3除非图纸上特别注明，不同壁厚的壳体组焊时，壳体内表面为基准对齐。
4.4设备应安装铭牌。
4.5制造商应按相关规范的要求进行焊接工艺评定和焊接工艺规程。
4.6需焊后热处理的设备，在热处理工作完成后，不允许再在设备上进行施焊工作。
4.7焊接接头-除非买方图纸另有规定外，所有受压元件对接焊缝，以及人孔、接管与筒体的焊接接头等焊缝，均应采用全焊透结构。
4.8设备需设置接地板。
5 试验和检验
5.1除非另有规定，无损探伤按图纸及有关标准的要求进行。
5.2 DN250mm以下的D类焊缝进行渗透检查。
5.3水压试验按有关标准和图纸的要求进行。
5.4设备的验收按图纸及有关标准规范进行。
6 油漆
6.1设备涂漆仅为底漆。
6.2设备的油漆符合JB/T4711-2003 的要求。
7 运输
设备应设置在合适的鞍座上运输，能保证和适应公路、铁路多次搬运和装卸的
要求，安全可靠地运抵达目的地，以防运输过程中损坏。
同时应按照《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 的要求执行。
8.配件
按合同配置合格的安全阀、液位计等配件。