压力容器技术协议

压力容器

产品制造技术协议

需方：廊坊瑞华石化有限公司

供方：中油集团渤海石油装备制造有限公司中成装备制造公司

二零一一年九月二十六日

压力容器产品制造技术协议

廊坊瑞华石化有限公司（以下简称：需方）、中油集团渤海石油装备制造有限公司中成装备制造公司（以下简称：供方）就需方委托供方生产制作的压力容器产品事宜，进行了充分讨论，达成了如下协议：

1执行标准及依据

1.1 GB 150 《钢制压力容器》

1.2 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》

1.3 GB 713-2008 《锅炉及压力容器用钢板》

1.4 JB/T4712-2000 《鞍式支座》

2 双方责任

2.1 需方提供给供方加热器壳体及汇气管外形图，供方根据图

纸进行详细设计，设计图经需方确认后方可进行生产。

2.2 供方根据设计图纸编排工艺、制定质量计划。

2.3 制作、安装过程中，供方接受需方的监督和跟踪。

2.4 制作、安装过程中，供方接受第三方的监督和跟踪。

3 产品的制作

3.1汇气管及加热器壳体的设计、制造、检验、验收完全按照

GB150《钢制压力容器》和《固定式压力容器安全技术监察规程》执行。

3.2汇气管及加热器壳体上所有对接焊缝均需进行100% X射线

或超声波探伤，探伤结果满足JB/T4730要求，汇气管上所有角焊缝均需进行MT或PT探伤，探伤结果满足JB/T4730要求。

3.3最后一道环缝封闭前，必须将内部焊渣等杂物彻底清理干净。

3.4压力试验前进行各管段及整体吹扫，吹扫气体流速不小于24m/s。

3.5强度试验压力为设计压力的1.5倍，保压30分钟无泄漏合格。水压试验合格后再进行气密性试验。

3.6压力试验合格后必须用压缩空气将设备内部吹干。

3.7设备制造完毕后，设备表面进行彻底喷砂除锈，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级》Sa2 1/2级的要求，然后喷漆，喷铁红色环氧富锌底漆2遍，干膜厚度至少为80μm。

3.8有低温要求的钢材需按相关标准进行低温冲击试验，需提供试验报告。

3.9有整体拔制要求的成型管件施焊前需进行100%超声波探伤，探伤结果满足JB/T4730要求。

3.10焊后整体消除应力热处理。

3.11所有对接焊缝建议用氩弧焊打底，不允许出现咬边、未焊透情况。

3.12所有法兰均跨中焊接。

3.13所有设备中所用压力管道原件须由持证单位生产并且产品上须有“TS”标志。

3.14设备铭牌上添加“廊坊瑞华石化有限公司监制”字样。

3.15设备出厂时提供全套质量证明文件3套/每台。

3.16其余以双方签字确认的图纸为准。

4 产品的检验及验收

4.1施工期间供方应接受并配合需方检验部门对产品的抽检，并

根据需方要求及时改进产品质量，保证最终产品满足设计要求。

4.2供方完成首件制作后，需要及时报检。

4.3材质单等资料不全不允许进行下道工序。

5其他

5.1未尽事宜双方协商解决或签订协议补充。

5.2 本协议一式六份，双方各三份。

廊坊瑞华石化有限公司

代表签字：年月日

中油集团渤海石油装备制造有限公司中成装备制造公司

代表签字：年月日