装配式建筑叠合板和楼梯吊装方案流程解读

来源|预制混凝土结构

预制装配式混凝土结构的施工主要包括预制构件制作、预制构件运输与堆放、预制构件安装与连接三个施工阶段。预制构件的吊装贯穿了装配式结构三个阶段的整个施工过程,是施工过程的中心环节。吊装方案包括物资准备、劳动力准备、场地布置、施工组织设计、测量放线、吊装作业、质量保证措施等方面。

叠合楼板吊装

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工艺流程

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支撑架搭设

搭设支撑架宜自锁式工具化内支撑体系。搭设时立杆间距不大于

2100*2100mm，第一根立杆距墙边不应大于500mm，且立杆与立杆之间必须设置二道双向水平连接杆，连接杆第一道离地面1800mm。第二道设置在立杆上端的板底，详细搭设方式及材料见下图。

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挂钩、检查水平

1.选择合适的吊装工具;

2.检查水平方法同外墙板。

大于等于4米的板采用8点吊装

小于4米的板采用4点吊装

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吊运(同外墙板)

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安装就位

根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置(以防止构件厂将箭头编错)。

叠合板编号

叠合板上预留孔洞

楼板吊装时先吊装楼梯部位，方便施工，然后吊装相近部位的叠合板，先吊中间，再临边。

构件安装时短边深入梁/剪力墙上15mm，板的长边与梁板拼缝按设计图纸要求安装(对接平齐)。

叠合板与梁平齐

叠合板伸入梁内15mm

阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应与已施工完层阳台外边缘在同一直线上。

上下层阳台叠合板

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调整、取钩

复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。

检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM确认后取钩。

叠合板底拼缝

楼梯吊装

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楼梯安装(同叠合楼板)

因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上(下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍)。

梯段吊装

梯段就位前，休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载。检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部(梯段底部一般会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此)加支撑固定。

梯段支撑

根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸。

根据标高，轴线、图纸精确调节安装位置后取钩。

楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土。待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。

梯段吊装时与梯段有关联的剪力墙、柱砼先浇筑完成。

梯段安装位置预留

质量保证措施

1

编制吊装顺序

内墙板、梁节点处顺序

2

构件起吊前检查

构件起吊前对照图纸复核构件的尺寸、编号、外观尺寸等。检查构件预埋水电套管，预留的各种孔洞等。

检查结果做好详细的记录。

3

测量

测量定位、放线、标高测设完成后必须自检，项目部复检。经过专检合格后方能进行下道工序。

测量仪器必须定期检查，按规定送检校准。

所有测量成果必须符合下表规定。

测量允许偏差表

进行详细的技术交底。

班前教育，交代每天作业的重点、难点。

作业完成后必须经过质检员检验，符合下表规定。

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