如何正确调整印刷机消除墨杠
胶印机技术与印刷技巧及注意事项
胶印机技术与印刷技巧及注意事项一、油墨的性能:1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡；2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。
二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。
如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。
但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。
四、批量印刷1）检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；2）对照样张，检查图文是否完整；3）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)四、正式印刷时正式印刷时，操作者应集中精力地做到：（1）看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；（2）听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。
如何正确调整印刷机消除墨杠
如何正确调整印刷机消除墨杠
怎样计算辊子旳杠子
• 公式： 辊子旳直径x3.14=辊子旳周长
如何正确调整印刷机消除墨杠
消除辊子造成旳杠子
• 窜水辊必须亲水（可用洁版剂清洁，不能有油） • 如有必要，更换窜水辊 • 正确设定给墨量 • 定时保养清洁墨辊 • 靠版水辊与窜水辊旳压力不要太大 • 检验墨辊旳窜动量 • 检验辊子旳硬度（25-28） • 水辊旳硬度为22-25 • 检验润版液，如有必要更换润版液 • 硬度35会造成印刷故障
如何正确调整印刷机消除墨杠
绷紧橡皮布旳力矩
• 力矩=印刷长度（厘米）减10% • 例如：
CD/SM 102 印刷长度70厘米，最大力矩65N/M CD/SM 74 印刷长度50厘米，最大力矩45N/M GTO52 印刷长度35厘米，最大力矩30N/M
如何正确调整印刷机消除墨杠
鬼影
印品旳阴/阳图案在圆周方向形成自己旳阳/阴影子,称为鬼影.
产生原因： 因为在水辊，墨辊和印版之间传递旳油墨或润版液中断所产生旳影像
如何正确调整印刷机消除墨杠
鬼影
处理措施：
• 检验墨辊，水辊旳压力 • 清洁墨辊表面旳尘积物，以恢复墨辊特征 • 润滑辊子轴承 • 检验中间辊是否正常窜动 • 稍微加重靠版辊与窜墨辊旳压力 • 检验橡皮布下面旳衬垫纸厚度 • 打开靠版墨辊旳窜动 • 使窜墨辊旳窜动量最大，调整窜动时间起始点 • 降低润版液旳用量 • 使用高浓度旳油墨 • 打开水辊差动去墨皮装置 • 尽量降低用水量
如何正确调整印刷机消除墨杠
调整墨杠旳先决条件
1. 橡皮布与肩铁高度相同或低于肩铁0.05mm 2. 墨辊和水辊旳状态良好，没有损伤，而且使用正 确旳清洗剂等 3. 靠版墨辊不要设置横向窜动 4. 正确设置版滚筒与橡皮滚筒肩铁旳压力 5. 清洁肩铁（肩铁上有油也会造成故障） 6. 检验墨辊旳硬度（硬度为25-28度） 7. 检验润版液，如有必要，更换润版液
如何解决印花生产中常见故障（3）
如何解决印花生产中常见故障（3）在柔印生产中经常会出现印刷品的实地部位白点特别多，擦版后白点依旧存在。
遇到这种情况时：首先应该立即检查静电消除器、除尘部分是否有故障需要处理；其次要检查油墨(uv)黏度是否过高，再测量一下油墨的温度，若黏度较大、温度在30℃以下，我们就应该加点撤黏剂进去，同时多搅拌使油墨的流动性增强。
生产中温度在33℃时油墨的印刷适性较好。
还有一种情况就是实地部分的白点都集中在固定部位的圆周上，特别是在两边，此时就需要重新调节压力，调节三辊平衡可以解决此问题。
再有就是增加车间的湿度，可以降低空气中的粉尘，也可以降低白点的出现几率。
在印品上出现圆周方向的墨丝时，首先要看刮墨后的网纹辊表面是否有墨丝，如果网纹辊表面有墨丝，可能是刮墨刀有问题(比如有缺口等)，换刮刀后如果还有，再检查刮刀，如果刮刀完好再检查油墨的黏度，若黏度偏高加入撤黏剂即可。
在印刷品的实地出现奶白状丝带。
我们在生产中用到的有国产uv 油墨和进口uv油墨，用国产油墨时，在普通的四色油墨中加入透明白或加遮盖白等几种墨调配成专色油墨，会在印品上出现奶白状的丝带，初步认为是由于各种连接料及溶剂、自由体互溶稳定性差造成的，最好的方法是让厂家直接供给配好的专色油墨，效果较好。
或者在生产时配好了以后多加搅拌、或高速开车，也可以提前两三天配好油墨，均可以有效的缓解。
配墨时在未经实验的情况下不是同一厂家的油墨切不可互相调配专色，特别是国产墨和进口油墨进行调配，更是印刷中的大忌，这样做还会产生深浅不一等现象，并且油墨很快会变质胶连。
五、模切刀上的故障生产中的模切刀主要有半切透和全切透两种。
在半切透模切中，若放置在印刷张力范围以内，会对最近的印刷色组套准有影响，因此应放置在印刷张力范围以外较好。
在模切过程中压力的调节很重要，特别是快到寿命期的刀，在提高速度时应该适当的加大压力，在接纸后套准时应稍减压力，以防断纸或收废断纸。
停机后要离压吊刀，切勿撞到或接触较硬的物品，同时注意清洁齿轮、肩铁和底辊。
印刷培训之刀线
刀线在印刷过程当中，刀线是每个包装印刷厂家遇到的最头痛的问题，如何处理好这个难题，首先我们先要分析刀线产生的原因，并对症下药。
在凹版印刷当中，刀线的形成主要有以下几个方面产生：一、刮墨刀的调节二、油墨三、环境条件四、印版一、刮墨刀的调节1、对刮刀轴向平行度的调节调节刮刀的初步角度，使刮刀轻压在印刷版辊上，调节刀体左右两进退, 以保证印刷版辊上油墨均匀、2、对刮刀压力及角度进行准确调节这是一个重要环节。
一般来说，在相同角度下，刮刀的压力越大其刮墨性能越好，但压力过大会损伤版版，过小又刮不净油墨，且会引起刀线，所以刮刀压力应适可而止，应慢慢增加压力。
在相同压力下，刮刀的角度越大其刮墨性能越好，同样，角度过大也会使刮刀与版版损伤严重，过小则易刮不净及窜墨, 拖墨。
3、磨刀，刮刀使用一段时间后要进行一定的打磨，要按一定的规则进行。
首先，将刀架清洁干净，然后以硬刀片夹软刀片露出1／3，注意两头的距离要保持一致。
磨刀时，将刀架夹在台上，用油石打磨，打磨角度为40 度左右，然后用360 水砂纸粗磨，之后用1000 精砂纸细磨。
磨损较严重时就得更换刮刀了。
二、油墨油墨是印刷图案再现的承担者，但它对刀线的影响也是突出的。
凹版印刷油墨可分为：雕刻凹版油墨和照相凹版油墨。
其中雕刻凹版油墨主要用于印刷有价证券，而照相凹版油墨主要是在软包装领域。
照相凹版油墨属于挥发干燥型的液体油墨, 具有很好的流动性能，粘度较低，而产生刀线主要会由以下几个方面影响：1、细度2、粘度3、干燥度4、硬度5、活性1、细度如果油墨的细度不够，也就是颗料太大，则有可能嵌在刮刀中或者损伤刮刀，从而造成刀线。
印刷厂在选购油墨时要检测油墨的细度，用刮板细度来检验, 采用适合本厂情况的检测方法来测量，一般凹印油墨细度在15u m左右，细度越小对减少刀线越有利。
但会对干燥有所影响。
其实细度的因素并不止这一点，油墨在使用中被混入杂质、油墨长时间使用造成树脂接触空气氧化交联形成较粗颗粒、刮刀与印版摩擦产生的金属硝都会产生刀线。
柔印慢干原理
再谈;柔印慢干原理柔性版是目前包装产品印刷的常用生产工艺之一，它以制版方便、装版操作容易、印刷适应性广、生产效率高、设备投资少和生产成本低，而在包装印刷业中得到越来越广泛的应用。
同任何一种印刷工艺一样，柔性版印刷过程中也难免出现一些印刷故障问题，影响产品的印刷质量，所以，了解和掌握柔性版印刷容易出现的问题，通过预防和纠正措施的落实，可较好地减少或避免印刷质量故障的发生机会，实现正常的生产，提高产品的印刷质量。
印品墨色不均匀及存在发花或糊版现象在柔性版印刷过程中，有时印品的版面墨色会出现不均匀、发花或糊版现象，其主要原因和相应的解决办法如下：1、印版厚薄不一致或硬度过低造成的。
制版时要求选取厚度相同的版材进行制作；对实地和细小文字并存的版面，可在实地版背面多粘一层薄胶布；如果是印版质量差引起的问题，可考虑采用优质的版材进行制版。
2、油墨干固在印版上造成的。
油墨干固在印版上会产生传墨不良现象，所以，凡是在印刷过程中，需要长时间停机的应该及时将机器清洗干净。
如果是油墨干燥速度过快的话，可采用适量的慢干剂调整油墨的燥性。
3、网纹辊精度差或与印版的接触压力过大或过小造成的。
对网纹辊轴头磨损、松动的，应采取相应的修理措施予以消除；若是牵引辊筒作离、合压的结构工作不稳定，应查明原因并进行处理，保证网纹辊合压时不产生跳动现象；若是两边辊压不一致以及辊压过大或过小的情况，应该进行精确的校正调整。
4、压力辊工作不稳定造成的。
瓦楞纸板直接印刷的双色柔性版印刷机，如果是压力辊轴头出现弯曲变形或磨损、松动情况的，应采取相应的措施进行修复；若是压力辊的位置存在过高或过低时，应通过调整好压力辊合适的位置，使压力辊和印版滚筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的墨色保持稳定。
5、胶辊不良造成的。
如果胶辊老化变形，辊轴头存在松动、跳动现象，会造成供墨不稳定情况，影响墨色质量。
对此，应更换新的胶辊，采取相应的修复措施消除胶辊轴头的松动、跳动现象。
印刷机在纸厚发生变化时的压力调节
印刷机在纸厚发生变化时的压力调节印刷机在纸厚发生变化时，发生了两个主要的变化：第一，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力产生了变化，不能保持原来的压力状态。
当纸张由薄变厚时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力增大；当纸张由厚变薄时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力减小。
第二，印版印到承印物上的图文尺寸(印迹长度)产生了变化。
当纸张由薄变厚时，压印滚筒得到的图文长度相对伸长；当纸张由厚变薄时，压印滚筒得到的图文长度相对缩小。
为了在纸厚发生变化时能对印刷机有较为准确的调节，我们先来了解一下印刷压力的调节以及二滚筒半径与图文尺寸的关系。
1.滚筒压力平版胶印工艺过程，是把印版上的图文墨迹先转移到橡皮布上，再由橡皮转移到承印物上。
在这个转移过程中必须使印版滚筒表面与橡皮滚筒，橡皮滚筒与压印滚筒(承印物)有充分地接触，即各接触面之间要有一定的接触压力，才能使油墨在其间充分转移，这个接触压力就是印刷压力。
滚筒压力：在印刷过程中压印体之间的相互作用力。
印刷压力是完成平版胶印的首要条件，滚筒之间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。
理想的印刷压力指的是压力在能够保证油墨良好转移(即保证印刷品在印迹结实、网点饱满但不铺张、阶调层次清晰丰富)的基础上，尽最大可能减少滚筒间的印刷压力。
能否做到压力小（即使用理想压力），是衡量技术水平高低的重要指标之一，也是保证优质高产的重要条件。
印刷压力过大或过小对产品质量影响很大。
压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等，压力过大还会加速印版磨损和机器磨损；压力过小会造成油墨转移量不足或不稳定，从而造成印迹空虚、墨色浅淡、图像轮廓不清、墨色深浅不一致等。
实际生产中调节印刷压力的方法：①通过调节滚筒中心距来调节印刷压力；②通过调整包衬（印版滚筒，橡皮滚筒的包衬）厚度来调节印刷压力。
注意：中心距的大小关系到滚筒齿轮的啮合状况，应根据印刷工艺的实际需要调节，不适宜经常调节，而且必须在机器操作使用标明的范围内调节，并必须保证两侧压力一致。
墨辊太硬导致墨杠,太软.......胶辊知识大全
墨辊太硬导致墨杠,太软.......胶辊知识大全一、印刷胶辊胶印机的供水、供墨均由印刷胶辊来完成，那么，对印刷胶辊有什么要求呢？1、墨辊概述墨辊是指所有供墨系统中的胶辊。
墨辊的作用是将印刷油墨定量，均匀的输送到印版上。
如图2所示，墨辊大至可分为带墨、传墨和靠版三类，带墨也称墨斗辊，用于从墨斗中每次提取定量的油墨，然后传递给传墨辊（也称匀墨辊）。
传墨辊接到这些油墨将其均匀的分布开来，形成均布墨膜，然后传给靠版辊，靠版辊（也称到版辊）则负责将传来的油墨均布于印版上。
至此，墨辊的任务就完成了。
油墨的均布是在若干胶辊的依次传递过程中逐步完成的，在此过程中除胶辊外还有硬辊和所谓串墨辊的参与。
在胶印机中，胶辊和硬辊总是间隔排列的，形成软硬交替搭配，这种安排更有利于油墨的传递和均布。
串墨辊的作用可更进一步加强油墨的轴向分布，工作时一边转动，一边还做轴向平移串动，故称串墨辊。
2、水辊概述水辊是供水系统中的胶辊，同墨辊类似，其作用是将水均匀输送到印版上。
水辊同样有带水、传水和靠版之类。
目前，水辊供水方式有两种，如图2所示，为连续供水方式，其靠版辊是不包水绒布套的，供水量靠调节水斗辊的速度实现。
而早期的供水方式是间歇式的，其靠版辊包有水绒布套，带水辊来回摆动供水，连续供水方式适于高速印刷，间歇供水方式已逐步被取代。
3、胶辊结构辊芯和外包胶料则依用途不同而不同。
辊芯结构根据用途不同，可以是空芯、也可以是实芯。
胶辊的重量一般是有要求的，它影响机器的配重，进而影响运行时的振动稳定性。
胶印机胶辊大多数为空芯辊，一般用无逢钢管制造，两边轴头与钢管焊接成一体。
但是，近期也有用非金属材料，如玻璃钢等高分子材料制造的，其目的是减轻重量，提高运行速度和稳定性，如高速轮转机就有应用实例。
4、胶层材料胶层材料对胶辊的性能与质量几乎具有决定性影响，不同的使用环境必须选用不同的胶料，如耐磨、耐热、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。
还有硬度、弹性、颜色等，都是因应使用环境和客户要求提出的。
印刷压力调整原则四步骤(精)
印刷压力调整原则四步骤来源：必胜网 2010-11-24 字号：【大】【中】【小】我要说两句印刷是一个将油墨转移到承印物表面的过程。
胶版印刷当然也不是一个例外，整个印刷过程就是一个油墨转移的过程，首先是墨斗中的油墨，在一定的压力和摩擦的作用下，通过墨辊向印版表面的转移，然后是印版表面的油墨在一定压力下，向橡皮布表面转移，最后是橡皮布表面的油墨在一定压力的作用下，传向纸张（本文以纸张为主进行讨论）表面。
我们会发现整个过程都是以压力为前提条件进行的，不难想象没有压力在其中，油墨就无法完成这一系列的传递。
这就直接表明了压力在印刷中的作用是多么重要，可以说能够掌握好压力的合理调节，是做好印刷的先决条件。
我们在工作中比较常见的压力调节一般有这么几种：墨路压力调节、水路压力调节、滚筒间压力调节。
本文将对滚筒间的压力（也可以直接称为印刷压力）的调节原则以及由压力引起的印刷问题做一些讨论。
针对印刷压力的调整笔者认为应该遵循如下步骤：一、数据准备。
对于数据来源主要有三个方面：1.实际测量。
实际测量主要是对印版和橡皮布的测量。
在测量时使用千分尺，在测量时应该注意，要对印版或橡皮布上的不同部位同时测量几个点，然后取平均值；另外考虑到橡皮布在上机拉伸后产生的变形，在机下测量的橡皮布厚度应比计算厚度略大些，一般控制在：普通橡皮布大0.1mm，气垫橡皮布大0.15mm左右，这样当衬垫与橡皮布装入滚筒拉紧后，刚好是正确的厚度。
2.印刷机的随机说明上标注的数据。
胶印机随机说明上标注的，关于印刷压力的数据主要有两种：一种是标注滚筒与滚枕的绝对尺寸，包括印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒的直径以及三滚筒的滚枕直径，同时标注的还有机器在印刷特定纸张时的滚枕间隙（很多机器标注的是以0.1㎜为标准标注），另外还有印版与橡皮布与其衬垫的总厚度；还有一种是直接给出滚筒缩径量（滚枕表面与滚筒体表面的相对高度）、滚筒过量（包衬高出滚枕表面的量）、滚枕间隙；方便印刷机操作人员操作的理念，已经成为一个机器设计的趋势，当然在设备使用说明上也是这样，在数据的给定上已经越来越向傻瓜型发展，对于以前那种比较多的对印刷压力以及滚筒间隙的计算已经越来越少用到了；3.通过对印刷工艺的设定和机器的状况决定印刷压力的大小，同时对滚筒包衬有一个更理想的设定（在本文我们将有集中的讨论）。
印刷产生条杠的原因及解决办法
条杠产生的原因一般有以下几种：1. 压力太大印刷中出现影响印刷质量的条杠时，首先应该排查该色组的版辊压力和网纹辊压力是否偏大，很多操作人员为防止印刷机提速时图案发虚，往往会选择加大印刷压力，以提高操作安全感。
实际上柔印需要的是尽量小的印刷压力，用英文来形象地表述这个状态就是“Kiss Touch”，所以恰当的印刷压力不但可以明显减轻条杠的产生，而且会提升柔印的印刷品质。
2. 贴版双面胶太硬其次，应该排查该色组的双面胶硬度是否恰当，若是太硬，需要更换密度低一档或两档的双面胶，并重新贴版，具体型号可以查阅各供应商的硬度与颜色对照表。
后续需要注意，贴版前要根据印刷版面情况，确定每个色组使用的双面胶型号，简单的方法是查阅黑白分色稿。
3. 刮刀压力过大刮刀压力过大不但会使刀片卷曲，导致网纹辊异常磨损、刮刀寿命变短；而且过大的刮刀压力会传递到网纹辊和印版辊筒上，导致版辊的异常跳动，产生条杠。
解决方案是，调整刮刀压力至合适刀压，刮刀压力正常控制在2-2.5Kg，大不得超过3kg。
4. 印版辊筒的变形印版辊筒长时间使用、使用或储存不当会导致印版辊筒周向变形，在印刷时会形成固定的跳动，导致条杠产生。
解决方案就是及时更换印版辊筒，需要注意的是，后续要建立所有印版辊筒的台账，记录其购买时间、日常检查问题、印刷中发现的问题等，圆周度、平整度差的版辊要做好标注，贴版时一般使用在印版图案小的色组上。
5. 版面图案设计排布不合理，图案之间的空隙太大当印版上没有压条，这种情况一般发生在承印物非常昂贵，如牙膏片材，或不易分切的边丝产品上；或压条由于版面比较短，为节约印版和双面胶（制版行业一般叫节约发版），而没有包满整个印版辊筒一周；或者压条由于套色标记（如圆点或十字线）而造成了压条断开；这些都会导致高速印刷时版辊的规律性跳动，造成条杠。
解决方案是，在图案空隙处的压条部位加贴其他报废的实地版，使压条可以包满整个印版辊筒的一周，接缝尽量短，因为1mm的缝隙就会造成明显的条杠。
印刷墨杠的原因与消除方法
1.胶辊因素引起的墨杠。
当胶辊与印版间的接触压力过大时，那么机器运转过程中，着墨辊与印版接触滚刷时，就容易产生冲击而引起震颤，这样摩擦力增大造成了条痕杠影。
如果几根靠版式的着墨辊压力都太大，杠痕的密度将更大。
对此，应通过调整胶辊与印版间的接触压力，保持均匀、适度的接触条件，消除过量的阻力后，墨杠才可得到较好的消除。
2.滚筒齿轮磨损、齿轮间隙过大或是齿轮间有异物聚积。
当滚筒齿轮磨损、间隙或齿间中有异物粘附情况时，机器运转过程中，各滚筒齿轮间不能精确地啮合，使滚筒之间的线速度不够一致。
此外，齿隙太大，滚筒也容易发生震颤抖动，形成印刷杠痕，使印品版面出现一道道与齿轮节距相近的墨杠痕迹。
齿隙中有异物障碍，又容易因"顶齿"现象而引起滚筒颤抖，使印品横向版面形成条状墨杠。
对此，应通过重新调整滚筒间的中心距，减少齿间；对磨损厉害的齿轮，应更换新齿轮；对齿间有中异物粘附，应清理干净，方可达到消除墨杠的效果。
3.滚筒轴承出现较大的磨损。
当滚筒轴头缺油运转或机器长期使用产生自然磨损时，使滚筒轴头与轴承间隙增大，配合不良，合压时因震颤而引起墨杠痕迹。
对此，宜将橡皮内衬垫叼口处搞成梯形，以减少压印状态时的撞击，使墨杠痕程度减轻。
另外，对滚筒轴承磨损严重的，应考虑采取镀补修复或更换新轴承，以消除墨杠痕迹。
4.印版滚筒或橡皮滚筒包衬过大。
这两种情况存在的话，将因它们表面线速度不一致而引起条状墨杠痕，同时也因压印时滚筒产生撞击颤动，那么颤动时两滚筒的接触处容易产生摩擦而引发墨杠痕迹。
此外，有时由于咬口部位印迹不明显（压力偏轻），垫纸条的垫得过多的话，也容易引起墨杠。
对此，应准确调整好包衬厚度，尽量用最小的印刷压力，使墨层均匀转移，以保持滚筒间表面线速度的一致为前提条件。
印刷杠痕原因分析与清除方法
中国包装报/2008年/9月/22日/第003版技术印刷杠痕原因分析与清除方法康启来所谓杠痕,就是产品版面上出现一条或几条墨色偏浓、规则或不规则的横向条状墨杠痕迹,也称“回胶影”。
印刷杠痕产生的原因很多，有设备上的原因,也有墨辊本身的因素;有油墨色相、墨层厚度的原因,有时也因油墨的粘筒度、流动性大小所致;有版面结构引起的,也有与印刷压力及印版底托质地有关的;有单一因素所致,也有多重因素而成,情况不尽相同。
着墨辊因素引起的印刷杠痕1.着墨辊偏硬产生的印刷杠痕,着墨辊是决定版面布墨均匀与否的重要因素,当着墨辊偏硬时,其黏性就差,摩擦力也小,就容易与串墨铁辊接触不良,以致在版面布置过程中容易发生打滑或跳胶情况,引起一条或几条墨色偏浓的杠痕。
故印刷大面积的图版,应采用胶质软一点的着墨辊,能减少印刷杠痕发生的机会。
2.着墨辊偏芯产生的印刷杠痕。
装有串墨铁辊装置的机器,着墨辊的运转是靠铁辊摩擦带动的。
当着墨辊偏芯时,印出来的产品版面前后(指叼口和拖梢部位)或局部出现墨厚薄不均现象,并且会产生规则或不规则的杠痕。
所以,印刷含有实地图版,特别是用一些容易显露“胶辊痕”色相的油墨印刷,如浅粉红、浅绿色的。
应选用胶辊轴芯精度高、不偏芯的着墨辊,以消除印刷杠痕。
3.着墨辊轴孔磨损引起的印刷杠痕。
当胶辊座轴孔存在磨损偏芯时,将直接影响着墨辊的完整受墨和刷墨。
同时也会因着墨辊与铁棍和印版接触不良而引起墨层不均匀和跳胶,引起印刷杠痕。
遇到这种情况时,应对磨损的轴孔进行修复,以消除印刷杠痕。
4.着墨辊轴承座松动引起的印刷杠痕。
当锁定轴承座的螺丝松动时,会引起着墨辊与铁辊的不均衡接触和不定位滑动,印刷版面就会出现位置不规则的杠痕,并产生印品墨层过薄或不均现象。
这时只要锁紧松动的轴承座,使着墨辊与串墨铁辊保持正常的接触,即可消除印刷杠痕。
5.着墨辊的高度调节不当引起的印刷杠痕。
若着墨辊调得过高,印品墨层就显得薄并容易造成刷墨不均,引发多条间距不定的印刷杠痕。
印刷过程异常处理标准
案例三：颜色偏差的处理方法
01
02
03
04
05
总结词
1. 油墨颜色不准 2. 印刷机参数设 3. 油墨干燥程度 4. 预防和解决措
确
置不当
不一致
施
颜色偏差是印刷过程中常 见的问题，表现为印刷品 颜色与预期颜色不一致。
油墨颜色与标准颜色存在 偏差。
印刷机参数设置不正确， 导致颜色偏差。
油墨干燥速度不同，导致 印刷品颜色深浅不一。
降低成本
通过减少印刷品的品质问题和 提高生产效率，可以降低生产 成本和减少浪费。
增强市场竞争力
高品质的印刷品能够更好地满 足客户需求，提高客户满意度 ，从而增强企业的市场竞争力
。
02
印刷过程异常类型
材料问题
材料质量问题
检查材料是否符合质量标准，如 纸张的厚度、平滑度、吸墨性等 是否符合印刷要求。
印刷过程异常处理标准
• 引言 • 印刷过程异常类型 • 异常处理流程 • 预防措施 • 案例分析 • 结论
01
引言
目的和背景
印刷行业的发展
随着印刷技术的不断进步，印刷行业在各个领域的应用越来越广 泛，对印刷品质的要求也越来越高。
印刷过程中异常情况的出现
在印刷过程中，由于各种原因，可能会出现各种异常情况，如印品 颜色不均、墨迹模糊等，这些情况会影响印刷品的品质。
制定标准的必要性
为了规范印刷过程异常处理，提高印刷品质，制定一套印刷过程异 常处理标准是十分必要的。
印刷过程异常处理的重要性
提高印刷品质
通过规范印刷过程异常处理， 可以有效减少印刷品的品质问
题，提高印刷品质。
提升生产效率
及时、准确地处理印刷过程中 的异常情况，可以避免生产过 程中的停顿和延误，提升生产 效率。
扫描印刷品时消除莫尔条纹几个方法
扫描印刷品时消除莫尔条纹几个方法广州汉鼎印务有限公司：简析扫描印刷品时消除莫尔条纹几个方法。
莫尔条纹随着技术的发展，人们现在常常用扫描仪来扫描一些精美的图像以便于用计算机进行保存或处理，在所使用的扫描原稿当中，有相当一部分的原稿属于印刷品。
这一部分原稿，我们称作“已加网”原稿，主要是指传统印刷品中由网点构成的图像。
这些网点及由网点构成的网线与扫描过程相互干扰引起了看不见的视觉干涉，这种干涉就是莫尔条纹。
印刷品并不是引起莫尔条纹的唯一因素，输入过程及输出过程都可能产生这种条纹。
在输出过程中，如果加网控制不好就会产生莫尔条纹。
更有害的是图像内容也会产生莫尔条纹，如纺织品之类具有重复图案的东西。
针对输出过程中的莫尔条纹，通常的解决方法是通过旋转各色版的角度来消除。
那么，在扫描印刷品时可以通过什么方法来消除莫尔条纹呢？第一，通过旋转来消除莫尔条纹首先采用类似于调整加网角度的方法来消除莫尔条纹。
以某一角度扫描原稿，然后把它正确放置到Photoshop中有时可以避免条纹图案的产生。
如果用平台扫描仪，把图像沿平台边缘放置然后再反方向放置，以便能确切知道图像所处的角度。
会有一系列不同的角度可供选择，如果一个不行就再试另一个。
旋转图像的方法是通过选择菜单：图像／旋转／角度，然后在出现的对话框中输入角度就可以了。
当然也可以选择自由旋转。
第二，通过抬高的方法消除莫尔条纹在用平面扫描仪扫描图像时可以通过稍稍抬高图像和玻璃平台之间的距离，使之处于焦距之外。
通常中档扫描仪的景深是有限的，大约１／４吋。
抬高图像远离台面最容易的方法是利用框架，框架不但可以容纳不同尺寸的原稿而且不会使原稿图像弯曲。
当得到这种偏离焦距的扫描图像后，可以用一个柔和的蒙版使之变得更锐化。
第三，通过柔化的方法消除莫尔条纹消除莫尔条纹的核心技术是对图像柔化的量。
大部分图像柔化，如何做得很精确实际上是使图像如何变化而且让自己觉得更合理的问题，关键是多大的柔化既能除去莫尔条纹而又基本不损坏图像质量。
柔性版印刷机操作指南
柔印机操作指南西安德鑫印刷机械有限公司目录一.开机准备与设备维护 (3)1.开机检查 (3)2.设备维护 (4)二.承印物上机 (5)三.安装网纹辊、版辊筒及印刷 (6)1.安装墨盒、网纹辊 (6)2.安装版辊筒 (8)3.影响印刷质量的因素及相应调整 (11)四.干燥、分切、模切 (18)1.干燥 (18)2.分切 (19)3.模切…………………………………………………………… .21五.洗印版、网纹辊………………………………………………… .25六.成品收集………………………………………………………… .26七.调墨装版 (27)1.调墨 (27)2.装版 (28)柔性版印刷机操作指南印刷机是整个柔性版印刷的关键所在。
所有的印刷数据来自于印刷机上,并且在每一个印刷作业准备措施中工作品质和对设备的精心维护都有利于或妨碍可能成功的印刷过程。
成功的印刷依赖于或取决于使用技术的高低，印刷操作者的技能以及印刷机本身的机械性能。
由于所有的印刷作业准备步骤之间是相互牵联，相互影响的。
因此，一定不要简化印刷作业的准备工作。
所有的柔版印刷操作者都要养成安全作业的习惯。
同时还要强调安全的操作环境。
在车间工作时，不许穿拖鞋。
衬衣的下摆不许外露，工作服钮扣必须扣好，袖口也应扣上，以防被印刷机的运转件卷入。
印刷机，在机械运转时，防护罩不应打开。
擦机器的抹布和随手用的工具应放在固定的容器里或位置上。
在任何时候都要非常注意可能发生危险的事情和有关的的情况。
在任何时候都要进行安全操作。
与其它印刷方式相比，柔性版印刷主要具备以下几方面的特点：1、设备结构简单，易于操作、维修。
2、设备占用面积少，厂房利用率高。
3、应用材料广泛，对各种材料的适应性强。
4、制版速度快、费用低。
5、改善了工作条件，无环境污染。
6、连线加工能力强，生产周期短，工作效率高。
7、适用中，短版印品（5万—10万）产品质量可靠，印长版活，质量稳定，色调一致。
四色机印刷难题
o四色胶印机印刷难题众所周知：四色胶印机最头疼最难印的是满版四色平网叠印产品、满版四色渐变叠印产品，该产品要求质量非常高。
即墨色要均匀，要平整，基本无杠子，套合精度高，基本无色差，这类产品是考验印刷设备是否达到最佳状态。
众所周知：四色胶印机在印刷满版四色平网叠印产品、满版四色渐变叠印产品时，如果印刷设备没有达到最佳印刷壮态时，印品反映出墨色不均匀，不平整，出现杠子，套合精度差，墨色变色现象，这类产品基本上，综合性地可反映出大部分产品质量故障。
长期的工作生产始终不断地探索和追求，如何使设备高效率，低故障，使印刷设备各个部位达到最佳印刷状态，并保持连续的可控性和稳定性，通过长期的工作生产实践，逐渐掌握了设备的核心技术，并使自己总结出一套快速解决印刷产品质量故障和印刷设备故障行之有效的处理方法，并进行了技术创新，设备的革新，以及对设备调整和行之有效的操作方法，使机器各个部位逐渐达到最佳印刷状态，通过长期高质量产品验证和印的满版四色平网，渐变叠印产品，墨色均匀，平整，基本无杠子，套合精度高，基本无色差，而在印其它产品时更是很轻松地又快又好地完成任务，大大地提高了生产效率，降低了生产成本，延长了机器使用寿命.本文以海德堡CP2000为例，对掌握核心技术，通过技术创新，设备的革新，以及对设备的调整和行之有效的操作方法，使印刷设备避免故障达到最佳印刷状态，快速印出满意的满版四色平两叠印产品，满版四色渐变叠印产品的心得体会分为几个要点依次介绍。
一、水路系统核心技术控制润版液达到最佳印刷状态要诀，控制印版水膜层要薄而均匀用水小；水膜层可控性和稳定性。
（印版水膜层薄而均匀用水小，形成墨层薄而均匀色深）。
这种水膜层出现产品故障极少，适用任何产品。
在胶印印刷中，最佳水墨平衡状态在印刷中起重中之重，通过长期的工作生产实践与不同种类产品验证，如果没有掌握好最佳水墨平衡，会造成在印刷中出现很多印刷产品质量故障如：墨色变色；墨色不均匀；杠子；套合不好；糊版；脏版；网点扩大；鬼影；图文起朦脏；图文发暗发灰；印品干燥缓慢；甩墨点；图文扣橡皮；图文扣压印；图文着墨不良；叠印不良；图文前重后轻；印品划伤；印品粘脏等产品质量故障。
三色印刷机操作指导书
一、设备简介：类型：三色印刷机功能：印刷、压痕、切角生产厂商：科盛隆规格：K4-1200×2400mm二、设备结构：整体外观图内部机构示意图三色印刷机操作指导书印刷轮带纸轮压线轮C D 底轮三、操作过程及注意事项：1.开机前准备工作：（1）按照印刷机设备保养工作指导书的要求进行设备保养，并在保养验收单上签名确认。
（2）保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。
（3）根据印刷机纸箱生产计划表顺序生产，机长安排本机台工作人员将所需印刷纸板拉到印前准备区，并挑选2～5张废平板用于印前调机便用。
（4）检查印刷滚筒是否居中。
（5）工作现场：工具、印版、托盘等摆放在规定位置，机台下面清洁整齐，场地无积水，无常流水。
2.调整送纸机台：操作按钮（1）调整送纸台侧挡板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧挡板。
送纸间隙控制板左右位置调整按钮（2）调整送纸台后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后挡板的距离，使进纸板离纸板的前缘纸4mm（前缘送纸式）。
（3）调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加工循环只允许一张纸板被输入。
（4）调整送纸轮：根据纸板的厚度，调整送纸轮的间隙，间隙过大会造成咬纸不准确，加工移位；过小会将纸板的正确楞型压溃，破坏纸板硬度，影响纸箱的抗压强度。
送纸轮与送纸台之间的间隙调整为H-0.25mm（H为纸板厚度）最好。
3.上水墨：（1）机台操作员根据工单和印刷图纸的要求，取本工单所需水墨。
（2）机台操作员按机长排定的顺序，将水墨放于印刷机不同印刷机组。
（3）先将着墨轮设置在运转状态，再把水墨管放于水墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将水墨抽入供墨系统，流出的水墨流入该水墨桶内，使水墨开始循环。
注意事项：①开启油墨泵控制阀之前，务必调整使橡胶轮与着墨轮接触，否则油墨会漏失并污损机台。
②油墨尚未清洗之前，橡胶轮运转选择开关必需切换在“开启”位置，使橡胶轮持续运转避免油墨干涸。
印刷机(MPM)操作说明及注意事项
印刷机(MPM)操作 说明及注意事项
文件编号 版 页 次 次 A.0 3/6
14. 要使用溶剂清洁钢板及 PCB 时须确认清楚该使用何种溶剂。 15. 生产时须配戴静电环及静电手套 六、刮刀管理： 1.各班操机人员于开线前检查 SMT 刮刀的使用状况,如果发现有问题及时通知领班 或跟线技术员。 2.各班操机人员于收线后统计 SMT 刮刀使用次数，并记录于 MPM 刮刀管制使用记 录表. 2.当锡膏印刷超出判定标准(附件一)时,锡膏膜厚出现异常时,操作人员立即停线，通 知工程师检查刮刀的磨损,变形状况,确定是否更换刮刀。 3.对于刮刀作治具编号统一管理,产线领退,更换刮刀需纪录于( MPM 刮刀领退管理 纪录表)。 七、设备保养： 1.根据 MPM 印刷机设备保养记录表的保养项目进行设备的日、周、月、年保养，并 填写 MPM 印刷机设备保养记录表。 八、应用附件： 1.FM-QMI130-01 A.0 MPM 刮刀领退管理纪录表 2.FM-QMI130-02 A.0 MPM 印刷机设备保养记录表 3.FM-QMI130-03 A.0 MPM 刮刀管制使用记录表 九、附图
印刷机(MPM)操作 说明及注意事项
修订履历记录
版本 文件编号 制/修内容简述 生效日期
文件编号 版 页 次 次 A.0 1/6
制/修订人
制/修订部门
印刷机(MPM)操作 说明及注意事项
一、目的：(PURPOSEE)
文件编号 版 页 次 次 A.0 2/6
为使操作员能正确操作，确保设备发挥最大效能，减少设备故障频率。 二、范围：(SCOPE) 广西三诺数字 PCBA 部 SMT 生产线 MPM 印刷设备。 三、应用文件：(APPLICATION DOCUMENT)
印刷后 PAD 間 短路
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如何正确调整印刷机消除墨杠
绷紧橡皮布的力矩
• 力矩=印刷长度（厘米）减10% • 例如：
CD/SM 102 印刷长度70厘米，最大力矩65N/M CD/SM 74 印刷长度50厘米，最大力矩45N/M GTO52 印刷长度35厘米，最大力矩30N/M
如何正确调整印刷机消除墨杠
鬼影
印品的阴/阳图案在圆周方向形成自己的阳/阴影子,称为鬼影. 产生原因： 由于在水辊，墨辊和印版之间传递的油墨或润版液中断所产生的影像
如何正确调整印刷机消除墨杠
调整墨杠的先决条件
1. 橡皮布与肩铁高度相同或低于肩铁0.05mm 2. 墨辊和水辊的状态良好，没有损伤，并且使用正 确的清洗剂等 3. 靠版墨辊不要设置横向窜动 4. 正确设置版滚筒与橡皮滚筒肩铁的压力 5. 清洁肩铁（肩铁上有油也会造成故障） 6. 检查墨辊的硬度（硬度为25-28度） 7. 检查润版液，如有必要，更换润版液
如何正确调整印刷机消除墨杠
辊子的硬度
UV专用墨辊------40度 两用墨辊----------38度 UV专用水辊------32度 普通靠版水辊----25度 普通水斗辊-------25度
如何正确调整印刷机消除墨杠
辊子杠子的形成
• 印版滚筒缺口中断了靠版墨辊和靠版水辊向印版 供墨供水，从而形成辊子杠子 • 辊子磨损，直径变小，靠版辊在印版上打滑 • 操作人员设置的给墨量过大，油墨在墨辊上堆积， 形成墨杠
如何正确调整印刷机消除墨杠
鬼影
解决方法：
• • • • • • • • • • • • 检查墨辊，水辊的压力 清洁墨辊表面的尘积物，以恢复墨辊特性 润滑辊子轴承 检查中间辊是否正常窜动 稍微加重靠版辊与窜墨辊的压力 检查橡皮布下面的衬垫纸厚度 打开靠版墨辊的窜动 使窜墨辊的窜动量最大，调节窜动时间起始点 减少润版液的用量 使用高浓度的油墨 打开水辊差动去墨皮装置 尽可能降低用水量
• • • • • • • •
如何正确调整印刷机消除墨杠
怎样计算辊子的杠子
• 公式： 辊子的直径x3.14=辊子的周长ຫໍສະໝຸດ 如何正确调整印刷机消除墨杠
消除辊子造成的杠子
• • • • • • • • • • 窜水辊必须亲水（可用洁版剂清洁，不能有油） 如有必要，更换窜水辊 正确设定给墨量 定期保养清洁墨辊 靠版水辊与窜水辊的压力不要太大 检查墨辊的窜动量 检查辊子的硬度（25-28） 水辊的硬度为22-25 检查润版液，如有必要更换润版液 硬度35会造成印刷故障
如何正确调整印刷机消除墨杠
• 当靠版水辊转过版滚筒缺口，没有油墨或水传递， 从版口向版尾堆积水形成杠子。 • 为了减轻这种现象，可在版口和版尾处晒上弧形 网或平网。
如何正确调整印刷机消除墨杠
橡皮布对墨杠的影响
• • • • 软的橡皮布可以抵消墨杠 硬的橡皮布可以消除重影 软橡皮布硬度<80 硬橡皮布硬度>80
如何正确调整印刷机消除墨杠
辊子杠子的形成
晶体沉积在胶辊表面堵塞表面小孔。 影响储墨系数，不能正确下墨。
必须定期清洁墨辊表面的沉积！
如何正确调整印刷机消除墨杠
通用原则
• • • • 靠版墨辊与窜墨辊的压力要大于靠版墨辊与印版的压力 尽量调轻靠版辊对印版的压力，以减小撞击 墨路和水路状态良好，墨架水架稳固 窜水辊保持清洁，亲水性良好，在生产状态下，窜水辊上不 能有墨 辊子轴承不能有磨损 所有的轴承和齿轮必须抹油润滑 检查窜墨辊轴承的同心性 有油嘴的辊子必须打油（中间辊和窜墨辊） 清洁肩铁和滚筒 版衬，橡皮布衬纸，超级兰布和橡皮布必须正确安装 正确设置印刷压力，印版滚筒与橡皮滚筒的压力设置为 0.1mm,最大0.13mm 检查并调整墨路水路
如何正确调整印刷机消除墨杠
如何正确调整印刷机消除墨杠
如何正确调整印刷机消除墨杠
杠子的分类
根据产生杠子的原因，杠子分为辊子杠子，滚 筒缺口杠子，叼纸牙杠子，纸张交接杠子，鬼影杠 子和动态杠子等。 其他影响杠子的因素：印刷油墨的种类，色调 值，墨层厚度，印刷单元的设定，水路和墨路设定， 印刷机的速度，润版液的构成和添加量，窜墨起始 时间等。