印刷压力调整原则四步骤(精)

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胶印机印刷压力的调节原理分析

来调印刷压力。但是由于印刷纸张虽然经常变化，其厚度差别一般则很小，只要中心距做微量的调整即可。这个变动也是渐开线齿轮所许可的，不过其调整的幅度是有限的。如印厚纸，就不能只调中心距，需要同改变衬垫的厚度结合起来。综上所述，不动中心距是不可能的，但是最好不大动。如印刷压力不足，可通过改变衬垫的厚度来弥补。印刷压力的大小可通过计算求出， 2.11 所示。
Lpb=Tpc+Tbc+C13C13=C12-Abp Lbi=Tbc+Tz+C23C23=C22-Abi(1-3) 影响 Lpb 的因素有：Tpc，Tbc；影响 Lbi 的
因素有：Tbc，Tz。 ②对于走肩铁的设备有：
Lpb=Tpc+Tbc+D13D13=D12 Lbi=Tbc+Tz+D23D23=D22-Abi(2-3) 影响 Lpb 的因素有：Tpc，Tbc；影响 Lbi 的因素有：Tbc，Tz。 4.假定橡皮的衬垫和版滚筒的衬垫都不变，其它条件同 2。对于不走肩铁的设备有：
Lpb=C14-AbpC14=C12+Tpc+Tbc
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
Lbi=C24+Tz-AbiC24=C22+Tbc(1-4) 影响 Lpb 的因素有：Abp；影响 Lbi 的因素有：Tz，Abi。 ②对于走肩铁的设备有：
Lpb=D14D14=D12+Tpc+Tbc
从纸张的角度来讲，不同的纸张，Lbi 的值是不一样的，铜版纸所需的 Lbi 小，胶版纸所需的 Lbi 大。因为胶版纸的表面粗糙度大，不增大
Lbi，有的地方就有可能印不上，而铜版纸表面的粗糙度小，Lbi 一大，印迹的变形增加得较快，很容易糊版。

印刷压力对印刷质量的影响及控制

印刷压力对印刷质量的影响及控制Printing Pressure Effect on Print Quality andControl摘要：随着印刷机向高速化、多色化方向的发展，加之印刷质量要求日益提高，对印刷机在安装调试、材料选择和具体操作方面均提出了新的要求，稍有不慎，便会出现印刷故障. 本文围绕印刷压力对印刷质量的影响和控制展开。

从印刷压力对印刷基本要素的联系，压力大小影响油墨的转移率，压力太小,油墨转移不充分，可能会出现“空虚”现象，压力太大，则容易出现网点扩大严重，甚至出现糊版,只有恰当的印刷压力，才能使油墨的转移处于最佳的状态，在这个压力范围内,油墨的转移趋于平稳，印品的质量也较为稳定。

印刷压力过大，会损坏印版表面的保护层，缩短印版寿命，降低印版耐印力。

因此，生产中必须控制合适的压力，增加印版的耐印力，减少印刷消耗.印刷压力是印刷机的一个重要参数，也是控制印品质量的重要因素之一。

印刷压力控制不好，会引起套印不准、网点变形、脏版糊版、重影等故障。

文中论述了各种故障的现象,压力调节不当是怎么引起这些故障，从而影响到印品的质量.印刷压力在印刷过程中起着如此重要的作用,那要如何去控制印刷压力？印刷压力在印刷生产中起到不可替代的作用，印刷品的表面性质、印刷速度、滚筒直径、印刷机类别、版面的结构形式这些因素会影响到印刷压力的大小。

印刷压力在印刷过程中事关重要，印刷机部件、纸张的特性、水墨平衡等都是直接控制印刷压力大小，因此，为了能得到最佳印刷压力，必须保证其处于最佳状态。

在理想压力范围内进行印刷，这是保证印刷工艺正确实施、印刷机正常运转、得到高质量印刷品的基础。

[1]经过研究分析得出,印刷压力可以用衬垫的压缩量来表示,通过公式计算出来，之后根据实际生产情况，从印刷机上安装的调节机构、各个滚筒衬垫厚度、以及滚筒中心距来各个方面来调节印刷压力大小，实现最佳压力。

关键词:印刷压力印刷质量转移率耐印力中心距Abstract : As the high speed, multicolor printing presses the direction of development， and the printing quality requirement is increasing day by day, the new requirements of the printing press in the installation，debugging, material selection and the operation are put forward, if slightly rough， it can appear printing fault. This passage focus on printing pressure effect on print quality and control.From the printing pressure on the basic elements of the contact printing, pressure affect ink transfer rates. Pressure is too small，ink transfers is not sufficient，there maybe “empty”phenomenon。

印刷过程中调节与控制要点

印刷过程中调节与控制要点印刷过程是一动态过程。

由于各种因素的变化，会经常出现质量问题。

在这种情况下应进行具体分析，采取相应措施，以排除各种故障。

这项工作应从何处入手?可以认为，绝大多数故障(80%以上)与下述十大要点有关，可从故障的现象出发，分析其属于哪一种情况。

分别采取相应措施，可加速排除故障的过程。

1.工作压力的变化不同的印刷条件应有与其印刷条件相适应的工作压力，在印刷过程中应对墨量压力λ1、着墨压力λ2和印刷压力λ3，进行经常调整。

2.纸带张力的变化纸带张力的变化直接影响套准精度。

如果要求套准情度较高，则纸带张力应相应增加。

不过，纸带张力不能随意增大，如果纸带张力过大，则会加剧纸带的伸缩变形，这将成为影响套准精度的主要因素之一。

3.机器精度的变化机器精度的变化，主要包括以下部位。

(1)印刷滚筒与压印滚筒的精度。

·滚筒轴颈与滚筒休的同心度≤0.01mm;·印版滚简与压印滚简的平行度;·二滚筒中心距的变化。

(2)网纹辊的精度A.网纹辊本身的精度变化·网穴深的变化。

网穴深度一般为0.023----0.03mm.如果网穴清洗不当或表面磨损加大，都会使网穴深度减小，造成传墨量的不足。

·网纹线数的变化。

印刷条件发生变化应相应调整网纹线数。

·网穴粗糙度的变化。

当网穴加工不当，其网穴表面较粗糙时.或当印刷中网穴表面被溶剂侵蚀造成表面粗化时，都会影响传墨效果。

B.网纹辊与印版滚筒和墨斗辊相互位置精度的变化。

主要包括中心距的变化和平行度的变化。

(3)墨斗辊的精度变化。

·辊体表面质量变化:表面划伤或出现丝纹;·与网纹辊位置精度的变化:平行度和中心距。

(4)传动齿轮的变化·齿轮加工精度的变化;·齿面的表面质量的变化。

4.套准精度的变化·各印版滚筒位置精度的变化;·承印材料运行精度的变化;·承印材料张力的变化。

丝网印刷参数调整原则

丝网印刷参数调整原则丝网印刷是一种常用的印刷技术，在电子、汽车、玩具等行业有着广泛的应用。

丝网印刷参数调整是实现印刷质量和效果的关键环节，下面将介绍丝网印刷参数调整的原则。

1.选择适当的网目尺寸：丝网印刷中，网目尺寸决定了图案的精细程度。

一般来说，网目尺寸越小，图案越精细。

但是，网目尺寸过小会增加印刷难度，容易出现堵网等问题。

因此，在选择网目尺寸时需要综合考虑材料、印刷图案的要求以及印刷设备的能力。

2.调整网框张力：网框张力是丝网印刷中的一个重要参数，直接影响到印刷图案的清晰度和精度。

过低的网框张力会导致网板变形，图案失真；过高的网框张力则会造成网框和网线的断裂。

因此，在调整网框张力时，需要根据印刷要求和材料特性来确定合适的张力范围。

3.控制刮刀压力：刮刀压力是丝网印刷中的另一个重要参数，决定了油墨在网板上的均匀覆盖程度。

刮刀压力过低会导致油墨不足，印刷效果不理想；刮刀压力过高则会造成油墨过量，图案失真。

因此，在调整刮刀压力时，需要根据印刷材料和油墨特性来确定合适的压力范围。

4.控制油墨粘度：油墨的粘度对丝网印刷效果有着至关重要的影响。

粘度过高会导致油墨不易传递，影响印刷质量；粘度过低则会造成油墨流量过大，容易形成滴墨等问题。

因此，在调整油墨粘度时，需要根据印刷材料和油墨特性来确定合适的粘度范围。

5.控制印刷速度：印刷速度是影响丝网印刷效果的一个重要参数。

速度过快会导致油墨无法充分传递，图案不清晰；速度过慢则会造成油墨斑点、晕染等问题。

因此，在调整印刷速度时，需要根据印刷要求和印刷设备的能力来确定合适的速度范围。

总之，丝网印刷参数的调整是一个综合考虑多个因素的过程，需要根据具体的印刷要求和印刷设备的能力来进行调整。

只有合理调整参数，才能够保证印刷质量和效果，提高生产效率。

印刷行业印刷机调试操作规程

印刷行业印刷机调试操作规程一、引言印刷机作为印刷行业的重要设备，其调试操作的准确性和规范性对于印刷质量的保障至关重要。

本文旨在规范印刷机调试操作，提高印刷机的效率和印刷质量。

二、设备准备1. 确认印刷机的型号和规格，并核对技术参数的准确性。

2. 检查印刷机的各种传动装置、电气设备和润滑系统，确保其正常工作。

3. 确保印刷机所需的印刷版、印刷纸张和墨水等材料充足。

三、印刷版调试1. 安装印刷版，并调整其在轴上的位置，确保印刷版的水平度和垂直度。

2. 根据印刷版的尺寸和图文要求，调整印版松紧度，使其能够准确传递图文信息。

3. 保证印刷版与底版的接触均匀，避免出现图文不清晰或偏移的情况。

四、印刷纸张调试1. 调整纸张传送装置，确保纸张的平稳传送。

2. 根据印刷纸张的尺寸和品质要求，调整纸张的位置和张力。

3. 使用适当的夹钳和定位器，确保纸张在印刷过程中的位置稳定。

五、墨水调试1. 根据印刷品的要求，选择适当的墨水类型和颜色。

2. 调整墨斗和墨刀，确保墨水的供给和分布均匀。

3. 检查墨辊的清洁度和磨损情况，以保证墨水的均匀沾取和传递。

六、印刷质量调试1. 进行空机试印，检查印版的传递和墨水的分布情况。

2. 根据试印结果，调整印刷机的压力和速度，以达到最佳的印刷效果。

3. 检查印刷品的图片、文字等细节，确保色彩的准确性和清晰度。

七、安全操作1. 在进行调试操作前，必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、安全眼镜等。

2. 在操作过程中，要注意设备运转状态，严禁将手指或其他物品伸入运动部件中。

3. 调试过程中如发生异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级或维修人员。

八、操作记录1. 每次调试操作都需记录调试的时间、过程和结果等重要信息。

2. 调试结束后，要对操作进行总结，以便今后的参考和改进。

结语印刷机调试操作的准确性和规范性对于保证印刷质量至关重要。

遵循本文所述的印刷机调试操作规程，能够提高印刷机的效率和印刷质量，确保印刷作业的顺利进行。

印刷机在纸厚发生变化时的压力调节

印刷机在纸厚发生变化时的压力调节印刷机在纸厚发生变化时，发生了两个主要的变化：第一，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力产生了变化，不能保持原来的压力状态。

当纸张由薄变厚时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力增大；当纸张由厚变薄时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力减小。

第二，印版印到承印物上的图文尺寸(印迹长度)产生了变化。

当纸张由薄变厚时，压印滚筒得到的图文长度相对伸长；当纸张由厚变薄时，压印滚筒得到的图文长度相对缩小。

为了在纸厚发生变化时能对印刷机有较为准确的调节，我们先来了解一下印刷压力的调节以及二滚筒半径与图文尺寸的关系。

1.滚筒压力平版胶印工艺过程，是把印版上的图文墨迹先转移到橡皮布上，再由橡皮转移到承印物上。

在这个转移过程中必须使印版滚筒表面与橡皮滚筒，橡皮滚筒与压印滚筒(承印物)有充分地接触，即各接触面之间要有一定的接触压力，才能使油墨在其间充分转移，这个接触压力就是印刷压力。

滚筒压力：在印刷过程中压印体之间的相互作用力。

印刷压力是完成平版胶印的首要条件，滚筒之间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。

理想的印刷压力指的是压力在能够保证油墨良好转移(即保证印刷品在印迹结实、网点饱满但不铺张、阶调层次清晰丰富)的基础上，尽最大可能减少滚筒间的印刷压力。

能否做到压力小（即使用理想压力），是衡量技术水平高低的重要指标之一，也是保证优质高产的重要条件。

印刷压力过大或过小对产品质量影响很大。

压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等，压力过大还会加速印版磨损和机器磨损；压力过小会造成油墨转移量不足或不稳定，从而造成印迹空虚、墨色浅淡、图像轮廓不清、墨色深浅不一致等。

实际生产中调节印刷压力的方法：①通过调节滚筒中心距来调节印刷压力；②通过调整包衬（印版滚筒，橡皮滚筒的包衬）厚度来调节印刷压力。

注意：中心距的大小关系到滚筒齿轮的啮合状况，应根据印刷工艺的实际需要调节，不适宜经常调节，而且必须在机器操作使用标明的范围内调节，并必须保证两侧压力一致。

如何调节胶印的最佳印刷压力

如何调节胶印的最佳印刷压力什么是印刷中的理想压力呢？首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。

印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。

如果压力不合适，会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清；同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小，造成套印不准；也会使印版耐印率低，缩短橡皮布及机器的寿命。

理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力，使产品的网点不扩大，印品清晰、饱满，图文色彩鲜艳，层次阶调清楚。

印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量，也就是纸张受压后的变形程度。

胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬的橡皮布受压的最大变形量称为印刷压力（压缩量）。

当中心距确定以后，印刷压力的大小是靠橡皮滚筒及印版滚筒的衬垫的性质和厚度来决定的。

由于橡皮布及其衬垫是弹性体，所以胶印机不能实现两滚筒无相对摩擦的转动。

这正是胶印中的理想压力难解决的关键问题。

从图1可见，橡皮滚筒与压印滚筒在合压状态下，橡皮滚筒的半径与未合压前的半径是不相等的，其值是在大于和小于未合压橡皮滚筒的半径范围内。

橡皮滚筒在最大受力处A点的半径R1和最小受力处B点的半径R2是不同的，橡皮滚筒受压后滚动在C处形成凸包，凸包最高点C的半径是R3，B点的半径是包衬后的橡皮滚筒半径三个半径的大小的R1。

用改变滚筒中心距来确定理想压力：用塞尺或0.5mm的铅丝压扁来精确地调整二滚筒的滚枕间隙，使之符合规定的数据。

调节滚筒中心距是获得理想压力的一种方法。

调节压力的另一种方法是改变滚筒的包衬厚度。

由于橡皮滚筒的衬垫是弹性体，且厚度较大，所以一般在橡皮滚筒上对衬垫的厚度进行改变以获得印刷的理想压力。

但这种方法在实际工作中是不得已的情况下才使用。

因为橡皮滚筒的衬垫增减，引起滚筒直径的增减，使三个滚筒的直径不等，从而使圆周速度不等，使接触区域内的摩擦和滑动加大，从而致使图文、网点变形，印刷品产生“杠子”。

从图1可知，在合压状态下，橡皮滚筒上的橡皮布被挤压下去一定深度，在滚压后方处形成一个凸包，这说明橡皮滚筒在合压状态下，其直径不是减小而是增大。

试印刷作业任务1—压力调节讲解

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硬性包衬
硬性包衬是由衬垫纸和橡皮布组成, 即在橡皮布下垫几张纸便构成硬性包衬。滚筒压痕宽度为 4-6mm，压缩量λ=0.04～0.08mm。这类包衬相对较硬，包衬的弹性模量较大，少量变形就可产生很大的印刷压力，且大多数胶印机采用接触滚枕(即走肩铁)，使得滚筒运转平稳。国产的JJl02A、JJ204 型、JJ201 型的卷筒纸胶印机，进口的Miller ( 米勒) 、Heideberg ( 海德堡) 、日本的小森机等大多采用硬性包衬。 10 胶印工艺及操作
总压力：P总直接表示印刷压力表示间接表示压印宽度：b(mm) λ
b
线压力：PL＝ P总/L 面压力：PL＝ P总/(L＊b) 压缩量：λ(mm)
剖面图府视图
b
L
胶印工艺及操作
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3. 印刷压力的分布图－马鞍形
胶印工艺及操作
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在压印弧内沿圆周方向各不相同，中心线压力最大，两侧压力依次减少；沿轴向方向，中间压力小，两端压力大。
滚筒体
滚筒缩径量，有正有负
印版包衬
滚筒体
滚枕间隙
Hale Waihona Puke 齿轮滚节枕圆齿轮滚节枕圆
滚筒体
滚枕间隙
滚筒体
滚筒体
滚筒体
走肩铁或滚枕
不走肩铁或滚枕
胶印工艺及操作
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C. 压痕宽度法胶印机的转印过程中，确定的压缩变形量，一定相对着一个滚筒间的压痕宽度。步骤： a.压痕印版打满墨，手动合压再离压 b.测量钢卷尺测量压痕宽度 c.计算入＝b·b/4R
第四单元试印刷作业任务1——压力调节
1
导入
1、印刷压力的基础知识（来源、表示方法、分布）

胶印机压力的调节技巧

胶印机压力的调节技巧浅谈：胶印中的“二小”及其调节技巧印刷压力过大对产品质量影响很大。

压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等；压力过大还会加速印版磨损和滚筒磨损。

ps版润湿液的作用是为了达到润版、清洗、净化版面。

水量小是指在不影响印版空白部分稳定（即空白部分不粘脏）的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态。

水量（即润湿液）的大小，直接影响到油墨、印版和纸张，而油墨、印版和纸张则直接影响印刷质量。

水量小能保证墨色前后深浅一致和印刷作业稳定，能够印出比较理想的产品。

润湿液用量过大，影响最大的是油墨和纸张，其次是印版。

润湿液用量过大，会破坏水墨平衡状态，加速油墨乳化，油墨不能正常传送，甚至导致版面“花版”，印迹墨色变浅。

印版版面水量过多，会造成图文部分着墨性能不正常，印品图像失去光泽，颜色不鲜艳，阶调层次差，产品表现平淡。

润湿液用量过大，会影响纸张的印刷性能，使纸张出现掉毛、脱粉现象；纸张含水量过多会造成纸张伸缩，影响套印质量；此外，纸张含水量过高，会使纸张变软，造成收纸不齐、印迹墨层干燥速度减慢，纸张有背面粘脏现象。

对版面用水量的事前估计比事后调整更重要，它是调节版面水墨平衡的重要前提。

因此，对影响润湿液用量的主要因素，在确定版面水量多少之前，应有一个比较重要的认识。

在实际生产中，润湿液用量多少取决于：版面图文面积分布；纸张性质；油墨性质；机器速度；环境温湿度及空气流通情况。

2、压力小印刷压力是完成平版胶印的首要条件，滚筒之间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。

压力小指的是压力在能够保证油墨良好转移（即保证印刷品在印迹结实、网点饱满但不铺张、阶调层次清晰丰富）的基础上，尽最大可能减少滚筒间的印刷压力。

能否做到压力小（即使用理想压力）是衡量技术水平高低的重要标志之一，也是保证优质高产的重要条件。

印刷压力过大对产品质量影响很大。

压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等；压力过大还会加速印版磨损和滚筒磨损。

印刷压力的调整原则与常见问题分析下

印刷压力的调整原则与常见问题分析下）上面我们讨论了如何确定一个合适的印刷压力，和如何调节印刷压力。

其目的无外乎是在印刷时将印刷压力保证在一个合理的范围内。

在实际生产中无论是印刷压力大还是小都会引起这样或那样的问题。

印刷压力过小会导致油墨不能正常转移，印刷品上网点空虚，等印刷弊病。

我们习惯上认为印刷压力大，那么油墨的转移量就会大些，但是在生产中印刷压力和油墨的转移量并不是呈正比的关系。

当印刷压力大过一定的范围的时候，油墨的转移量不但不能随印刷压力的增大而变大，反而会变小，同时印刷压力过大会造成印刷品上网点增大甚至铺展。

印刷压力过大还会对印刷机的机械结构产生破坏，更直接的表现就是对印版的磨损和对承印物表面的破坏。

由以上我们看出，印刷压力过小和过大都是印刷中要不得的，精确的保证合理的印刷压力是非常必要的。

其它由印刷压力引起的常见问题分析（以下所提到的压力表示方式均为橡皮布压缩量）,以下的讨论将主要以机械式合压方式为主进行。

1.墨杠产生原因：（1）滚筒齿轮磨损严重产生的墨杠。

1.调整中心距过大；2..或是滚筒齿轮严重磨损，齿轮侧隙大于1.0毫米以上。

当滚筒合压后齿轮产生颤动现象，导致接触的滚筒表面发生摩擦滑动的现象，最后导致网点在转移过程中变形。

解决方法：1.更换新齿轮；2.适当缩小滚筒中心距，将齿轮啮合紧一点，使侧隙小于0.1毫米；3.采用软包衬。

使印版滚筒与橡皮布滚筒间的压缩量不超过0.1～0.15毫米；橡皮布滚筒与压印滚筒间的压力不超过0.15～0.2毫米加上一张纸的厚度。

（2）滚筒轴承齿轮磨损严重产生的墨杠。

当轴头和轴套磨损严重时，叼口受压后立即产生离让，引起滑动摩擦而产生深墨杠。

解决方法：①更换新轴套；②如果要是老式低速胶印机可以将印版轴头上的刚带收紧些。

（3）印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大。

墨杠特征是固定区域的墨杠。

印版和橡皮滚筒之间的压力过大，橡皮布在挤压作用下，产生较大的摩擦滑动，从而造成网点变形而形成墨杠。

印刷标签机压力的调节方法

印刷标签机压力的调节方法印刷标签机压力的调节方法：一、调节印刷标签机压力的重要性印刷标签机压力的调节是确保打印质量和印刷效果的关键步骤之一。

适当的压力可以保证标签纸与打印头之间的良好接触，防止打印模糊、漏印等问题的发生。

同时，过大的压力会使标签纸受损、损坏打印头，过小的压力又会导致打印清晰度不够。

因此，了解如何调节印刷标签机压力至关重要。

二、调节印刷标签机压力的步骤调节印刷标签机压力需要遵循一定的步骤，下面将详细介绍：1. 准备工作：将印刷标签机开关关闭，并确保其处于安全状态。

同时，根据机器说明书了解打印头和压力调节装置的位置。

2. 调节打印头高度：首先，要调节打印头的高度，使其与标签纸保持最佳接触。

可以根据机器说明书调节打印头高度的方法进行操作。

3. 调节压力装置：根据印刷标签机的型号不同，压力调节装置可以是手动的或自动的。

如果是手动调节的，通常在机器上有一个旋钮或螺丝可以调节压力。

如果是自动调节的，可以通过机器控制面板进行调节。

根据机器说明书和实际情况，逐步调整压力装置。

4. 测试印刷效果：完成压力调节后，需要进行印刷测试以检查效果。

选择一张标签纸放入印刷标签机，进行打印操作。

观察打印质量，包括清晰度、颜色饱和度等。

如果打印效果不理想，可以再次进行调节直至满意。

5. 定期检查和维护：调节完印刷标签机压力后，需要进行定期检查和维护。

检查打印头和压力装置的磨损程度，发现问题及时更换或修理。

此外，也要注意清洁打印头和标签纸路径，以保持良好的印刷效果。

三、注意事项在调节印刷标签机压力时，需要注意以下几点：1. 操作前，务必阅读机器使用说明书，了解各个部件的名称和位置，以避免误操作导致设备损坏。

2. 调节压力时，要慢慢进行，逐步调整，以免压力过大或过小。

3. 在进行印刷测试时，要选择正常的打印速度和印刷模式，以保证印刷效果的准确性。

4. 避免用力过猛，以防损坏机器或打印头。

5. 定期检查和维护印刷标签机，避免因长时间使用而积累的灰尘和杂质影响印刷效果。

平版印刷中印刷压力的确定

平版印刷中印刷压力的确定2o04.2N0.215平版印刷中印刷压力的确定印刷压力是油墨向承印物表面转移的基础,不仅是实现印刷过程的根本保证,而且在很大程度上决定着印刷品的质量.就印刷而言,印刷品质量的好坏很大程度上取决于给墨量的多少,而印刷压力就是决定承印物墨量多少的主要因素.从图1所示的油墨转移率与印刷压力的关系曲线可以得知,在印刷速度和印刷条件一定,纸张平滑度,油墨塑性粘度等印刷适性一定的情形下,f-p曲线的AB段上升缓慢,由于印刷压力过低,油墨与纸面不能充分接触,致使印迹空虚不完整;BCfAPPbPPlPd图1油墨转移率f与印刷压力P的关系72【设备l材料l王文辉段f与p几乎成线性关系,随着f的增大,印品的墨色也逐渐改善;到了C点,就可以得到墨色满意的印品了,p就是印刷工艺必需的压力;过了C点,曲线几乎平直,即印刷压力再有升高油墨转移率也基本保持不变了;然而,如果压力过大到了曲线的D点,就会出现网点严重扩大现象,而且,压力过高还会带来”滑动,摩擦”等一系列问题.印刷机上,印刷压力过大,会加剧印版的磨损,增加印刷机的负荷,若用网线版印刷,还会因油墨的过分铺展而影响印刷品的阶调和颜色的再现;印刷压力过小,会引起承印材料与油墨接触不良,转移墨量不足, 印刷品墨迹浅淡不清,若用网线版印刷,甚至会造成印刷品高光部位的网点因着墨不良而丢失.因此,确定合适的印刷压力在印刷中是非常必要的. 一,印刷压力确定的原则平版印刷机上,要完成一次印刷,实现油墨从印版到橡皮布再到纸张或其它承印物表面的转移,必须使印版滚筒表面和橡皮布滚筒表面相互挤压,同时橡皮布滚筒表面和压印滚筒表面相互挤压.这两种相互挤压的力即是胶印中的印刷压力.前者叫印版压力, 简称版压.后者叫压印压力,简称印压.因为滚筒包.胶印机的压缩量衬的变形总量能够间接地表示相应的印刷压力,所以胶印机的版压和印压可以用压缩量入版橡和入橡,表示,如图2所示.按照入的定义,入版橡和入橡压可按下列公式进行理论计算:入版一橡=R版+6版+6橡+Rm-H版橡入橡一压=R压+6纸+6橡+Rm-H橡一压式中,RRl象,R压分别是印版滚筒,橡皮布滚筒,压印滚筒的筒体半径.6日_,66橡分别是印版及其衬垫,纸张,橡皮布的厚度.H版橡和H,,分别是印版滚筒与橡皮布滚筒之间,橡皮布滚筒与压印滚筒之间的中心距.如前所述,胶印印刷压力主要来自包衬和橡皮布的弹性变形.合理地确定滚筒的包衬和橡皮布,使印版滚筒,橡皮布滚筒,压印滚筒之间获得理想的滚压状态,对提高胶印质量有着重要的意义.所以,印刷压力的确定原则就是包衬的确定原则.那么这一原则是什么呢?其中最首要的原则是胶印机上三滚筒的有效直径相等.特别是印版滚筒与橡皮布滚筒的有效直径一定要相等.这样做的唯一目的就是确保两滚筒的切线线速度相等,使得网点不会变形,防止了印迹的变长或减少,也防l止了印迹出现重影现象,从而保证了印刷压力和正确的印刷质量.从输纸方式分类的话,胶印机可以分成两种,一一种是单张纸胶印机,一种是卷筒纸胶印机.单张纸胶印机一般都是由三滚筒组成,即印版滚筒,橡皮布滚筒,压印滚筒:而卷简纸胶印机一般都为B—B型印刷机,即由两根橡皮布滚筒提供所需要的印刷压力,从而取代了单张纸胶印机的压印滚筒.但无论是何种胶印机,包衬的确定原则是相同的.另一个方面,从滚筒的接触方式来看,胶印机又分为走肩铁和不走肩铁两种类型.下面我们分别说明它们之间的压力确定.二,印刷压力的确定1.走肩铁胶印机压力确定走肩铁的胶印机如图3所示.前面我们说过印刷压力分为两部分,一是版压,一种印压,两者的计算分别如下:入版橡二Rm+6版衬+6曰J版+R橡+6橡”+6橡一H 入橡压=Rm+6橡讨+6橡+R压一H(入版一橡印版滚枕过量+橡皮布滚筒过量入橡一..橡皮布滚筒过量+纸张的厚度印版包衬厚度=印版滚筒过量+印版滚筒缩径量一印版厚度橡皮布滚筒包衬厚度=橡皮布滚筒过量+橡皮布滚筒缩径量一橡皮布厚度)蕊■■蕊T【设备材料】73纛2o04.2No.215对于印版滚筒,一般要求印版滚筒过量0.1mm,橡皮布滚筒过量0.05mm~f]可.对于印版和橡皮布的厚度我们一般都是知道的,它们分别为0.3mm和1.95 mm;而印版滚筒缩径量与橡皮布滚筒缩径量对于不同的印刷机其值各不相同,但我们可以通过印刷机的说明手册查阅.这样就可以分别确定印版包衬的厚度和橡皮布滚筒包衬的厚度.两滚筒合压之后,获得的压力为0.1mm+0.05mm=O.15mm.对于橡皮布滚筒,一般要求橡皮布滚筒过量0.05IrⅡrI即可,而压印滚筒为了调节印刷不同厚度纸张的EIJ刷压力,大都不走肩铁,而且压印滚筒没有包衬.至于橡皮布滚筒包衬的厚度如前所述.两滚筒合压之后,获得的压力为o.05mm)J~纸张的厚度.2.不走肩铁胶印机压力确定不走肩铁的胶印机结构与走肩铁的胶印机结构相似,不同的是比走肩铁的胶印机多增加了一个滚枕问隙(图略).版压和印压的计算分别如下:入版一橡=R版+6版衬+6印版+R橡+6橡衬+6橡一H入橡一压=R橡+6橡衬+6豫+R压一H(入版一橡印版滚枕过量+橡皮布滚筒过量入檬一=橡皮布滚筒过量+纸张的厚度印版滚筒包衬厚度=印版滚筒过量+EO版滚筒缩径量+滚枕间隙一印版厚度橡皮布滚筒包衬厚度=橡皮布滚筒过量+橡皮布滚筒缩径量+滚枕间隙一橡皮布厚度)对于不走肩铁的胶印机,其版压与印压的确定基本与走肩铁的印刷机相同,不同的是比走肩铁的胶印机多增加了一个滚枕间隙的量.3.B-B机的~ptilIJ压力确定知道了前面两种胶印机印刷压力的确定方法,对于B—B型胶印机印刷压力的确定就相对简单一些了.同样,B-B型胶印机的印刷压力也包括版压和印压两种. 对于版压来说,印版滚筒过量仍为0.1mm,但橡皮布滚筒过量不再是0.05mm,而是0.09mm,其他方面都是相同的.所以.对于B—B型胶印机其版压为0.1mm+0.09mm=O.19mm.74【设备材料】橡皮布滚筒包衬橡皮布图4B-B型印压确定的标准化对于印压,与单张纸胶印机稍有不同,如图4所示.印版为2×0.09mm+纸张的厚度=0.18mm+纸张的厚度.总之,对于单张纸胶印机而言,印版滚筒与橡皮布滚筒之间的压力范围为0.1～0.15m之间,而橡皮布滚筒与压印滚筒之间的压力范围为0.1～0.3mm之间,但主要取决于纸张的厚度.对于B—B型胶印机,其印压为0.2～0.3mm之间,但也取决于纸张的厚度.三,印刷压力的调整胶印印刷压力的调整原则是保证轻压印刷,即以最小的印刷压力获得最佳的印刷质量.在调整印刷压力时应做到:正确地确定滚筒的包衬,纸张的厚度:调节压印滚筒的距离:逐步增加印刷压力(每次增加0.02mm),直至调整到合适的印刷压力为止.确定合适的印刷压力不仅是生产高质量印刷品的必要前提,也是较好地保养机器设备和节约印刷易耗品的有效途径,对于印刷企业而言,意义重大.※作者单位:郑州日报社关键词:胶印印刷压力印版滚筒橡皮布滚筒压印滚筒:;。

调整印刷压力应从多方面入手

调整印刷压力应从多方面入手【天意数字快印】胶版印刷的产品种类很多，有报纸书刊，也有包装装潢品，印刷用纸的表面状况也有很大的差别，因而印刷中所需要的印刷压力也各有不同。

下表所罗列的纸张平滑度和印刷压力的数据，是在单张纸胶印机上，将印版滚筒和橡皮布滚筒间的线压力固定为5㎏/㎝，以4000转/小时的印刷速度，用不同平滑度的纸张进行印刷，在获得质量最佳的印刷品时，测得的压印滚筒与橡皮布滚筒的线压力。

很多生产实例都可以证明，当印刷速度显著增加时，印刷压力也要增加。

因为印刷速度提高时，印刷面之间相对应的质点所接触的时间也有所减少，这就必须通过较大的压力，使印刷表面之间不完全接触的程度减小，便于油墨能够较快地从供墨表面转移到受墨表面，使油墨能在短时间内完成必要的转移。

同样是轮转机，近代的高速机器的必须印刷压力，也会比旧式机器高些，因为高速机器除了压印时间较短以外，它的滚筒利用系数较大，半径较小，所以压印时的压缩宽度也相对减小，同样会影响油墨的转移。

不同的产品，有着不同的复制要求。

除了采用不同的原材料和印版外，还可以从印刷压力方面设法适应之。

“实地”图文可以（也允许）使压力稍大一些来达到印迹结实的要求。

网线图文则应该十分强调“理想压力”，避免网点扩大而损失层次。

高网线产品对复制的质量要求更高，特别要控制印刷压力，使之达到最小值，印刷该类产品时，除尽量采用表面平滑的涂料纸外，还应该注意对印版质量的选择和对印版表面水墨平衡的严格控制。

橡皮布及其衬垫材料（衬垫纸、软垫、还包括毡呢）的变形对印刷压力有密切的关系，应该选用富有弹性，而在大量印刷后弹性不容易失去的橡皮布、衬垫纸以及毡呢，来满足理想印刷压力的基本要求。

反之，如果为了降低成本，选用国产质量比较差的橡皮布，则必然要提高“最小印刷压力的绝对值”。

如使用进口气垫橡皮布印刷压力一般设定为0.08～0.10mm，如果要是国产橡皮布同时使用毛尼做衬垫时，一般印刷压力设定为0.2～0.25mm。

印刷压力的调节

０１５ｉ．２ｌｍｌ左右，想必是上一班组在其大小会随条件改变在一定的范围力；二是通过改变滚筒的中心距更换橡皮布衬垫时将螺旋测微器的内变动。读数看错了而导致的结果。重新更
正为００ｌ后，再次印刷时问．８ｌｉｒ１ｌ之题解决了。１印刷面的粗糙度和不平度．光滑的印刷面要求的压力小，
２调节中心距．
己的绵薄之力！口
作者单位：合肥中德印刷培训中心
印刷厂
２印刷速度和滚筒半径．
从齿轮传动角度看，齿轮最好
Ｅ￣速度与压力呈正比，滚筒啮合在分度圆位置，中心距一动，ＩｔＪｊ半径与压力呈反比。分度圆位置就会变化，影响传动
翮怎
面的专黄色平网分开，即将实地色块部分重新晒一块印版，放在另一
组上印刷，使其互不干扰，便可彻
底消除鬼影。
三、套印不准
最近我们在印刷一本画册时，出现了与往日不同的套印不准问
题。这是在印刷的过程中产生的，
关键词：印刷故障纸张折皱鬼影
套印不准
３版面图文的种类．大而积实地产品压力较方便，只
需动压力表，调节范围控制在 ±
５印刷工艺２
ＰＩＴＮＩＬ０８１ＲＮＩＧＦＥＤ２０．２
而且不准的幅度越来越大。开始发现时，我们就停机手动拉版将其套

印刷机印刷压力的调整

印刷机印刷压力的调整印刷压力的大小，是保证印品质量的关键，压力的调整，主要是对三对辊之间间隙的调整。

柔性版印刷压力要大小合适，压力过重，柔性版被挤压变形，线条、网点向外铺展，线条变粗，纸板强度下降。

若压力过轻，则图文不实。

这就要求操作人员，从实际出发，合理调整各间隙的大小，合适的压力应以印刷图文墨色一致、印迹清楚为准。

几个重要的调整分别包括:第一，墨辊与网纹辊间隙的调整。

此处间隙的大小，关系到墨量的传递，应根据实际情况，灵活调整。

对实地印刷面积大或纸板面纸较粗、不平滑纸板的印刷，可适当减小压力，从而使网纹辊的传输墨层增厚，来满足大面积墨量的需要；对字迹较小，网线细的印品，应轻微加大压力，减少供墨量，达到印刷清晰的目的。

第二，网纹辊与印版辊间隙的调整。

此处间隙的大小，直接影响着印品的印刷质量，印版压力过大易出现重影、字迹模糊、积墨、毛边、亮度不一等故障。

应根据不同的版材，调整间隙压力。

网纹辊与印版辊轴线要平行，否则会影响印刷质量及损坏印版。

先开动印机运转、上墨、慢慢加压，以整个版面完全着墨为基准。

在油墨传递过程中，尽量不要使版材受压而变形过大。

对于局部图文不上墨的情况，不要盲目加大压力来解决，而应在此处加贴双面胶做衬垫，达到所需厚度。

这样会减轻整个印版的压力，以提高耐印率。

第三，印版与压印辊间隙的调整。

此处间隙的大小，关系到印刷质量及纸板强度，在保证印刷效果的同时，应尽量加大间隙的调整。

过大的压力会使纸板强度下降，出现印迹铺展、层次模糊等故障。

对于套印的产品，间隙调整的要求则更高，如果前一色印刷压力大，色泽深，那么后色就会出现印迹不清、图形不完整等问题。

应适当减轻前色压力，加大后印压力，使印品质量最佳。

由于生产中使用的瓦楞纸板的平整度及平滑度不同，所以在印刷过程中要特别注意，换纸印刷时，应适当调整此处间隙。

当然，要尽量使用平整性好的纸板，以满足印刷的要求。

此外，还要注意各辊之间轴线的平行，防止出现各辊两端间压力不同的情况，以保护网纹辊及印版的正常使用，防止因过大的压力使印版和网纹辊受损。

印刷压力的调试

印刷压力的调试印刷压力的调试要考虑到匀墨装置的压力，传墨装置的压力以及压印装置的压力三个因素，并做好调整，方能保证印刷过程中不会因印刷压力而造成的各种故障。

1、匀墨装置的压力这个压力带是指匀墨辊与网纹辊之间的压力，它的主要功能是控制水墨传递的大小及均匀度。

两辊之间的压力大（间隙小），网纹辊面上的墨量相对较少，反之则墨量较多。

这一印刷压力的大小与印刷面积的大小有关，一般而言印刷面积较大的压力可轻些，以增加水墨量来提高墨层的厚度，鲜艳度。

而印刷面积较小和较为细腻的文字图案，其压力则要略大一些，以减少墨量提高细小文字的清晰度，这一压力大小的原则一般视产品的特性而定。

网点印刷时，压力相对大一些，细小文字线条压力可略大一些，大字及大实地产品可相对小些。

2、传墨装置的压力网纹辊与印版辊之间的压力的作用是将网纹辊上的墨均匀地传递给印刷版面，这一压力的正确与否，对印刷的清晰度有很大关系。

网纹辊对印版辊的压力大，印出来的文字图案变粗、双影、反白、小字体模糊不清，柔版网点印刷出来会出现图像严重放大，使阶调层次变暗、变深、图像清晰度差，同时压力过大时，使印刷版耐印率下降，并容易堆墨，印刷时产生“不规则发胖”变形缺陷。

压印力过轻，网纹辊的水墨无法传递到印版，就不能印刷，且最佳的印刷压力应该是网纹辊与印版圆切水平接触。

3、压印装置的压力这个压力是指版辊与压印辊对纸板的印刷压力，这个压力的作用是印版上的墨层准确无误地转印到纸板上，在印刷过程中，这是最后关键，压力过大，印出的柔版网点呈铺展状，中间色浅，四周呈深圈，对图像层次有很大影响，文字线条版则铺展印迹双边，小字体易模糊，用手触摸有明显的凹陷感。

正确的压力是当印刷的印刷面（凸出部分）与纸板接触时候，网点扩大最小，字线清晰，不双印铺展，文字图像全部印刷出来，无漏白现象为最佳。

压入纸板深度不超过0.3mm，同时在印刷过程中，要根据印刷的具体情况而随时加以调节，使之保持在最佳状态。

任务11调节印刷压力

印刷压力调节方法
包衬法中心距法
包衬法
包衬法是通过改变包衬厚度来调节印刷压力的方法。当印刷纸张厚度增加多少，就在橡皮布下减多少垫纸放到印版下。
例如，纸张原厚度为0.1mm，现纸厚改为0.2 mm，橡皮布包衬就要减少0.2－0.1＝0.1mm纸张垫到印版下。
由于印版下增加了垫纸，这就会影响印版与墨辊之间的压力，且改变包衬法操作起来很不方便，还要调节墨辊压力，故现在一般很少使用。
墨辊上墨进行满版印刷不靠水辊观看油墨转移情况及印刷效果根据印刷情况再对印刷压力作适量调节即可对于局部极为不平的地方可以采取橡皮布凹陷垫补法进行垫平在测试确定印版与橡皮布滚筒之间的印刷压力时不用输纸印刷直接空压印刷为防止油墨转移到压印滚筒上可先把橡皮布滚筒与压印滚筒间中心距调大些
任务11 调节印刷压力
印刷压力的作用
印刷压力是实现油墨转移的基础，没有印刷压力油墨就不可能转移
一般来说，印刷压力增大，油墨转移率增大，但当印刷压力到达一定值后再增大压力，油墨转移并不增加
印刷压力的确定方法
计算法实验法
印刷压力计算
先测量各滚筒的包衬数据，然后根据滚筒缩径量（缩径量 = 滚枕半径－滚筒体半径）及滚筒间隙等参数计算出印刷压力。
实验法
最佳印刷压力确定标准：一定要确保印刷品实地饱满、网点结实为基本要求。
实验方法：墨辊上墨进行满版印刷（不靠水辊），观看油墨转移情况及印刷效果，根据印刷情况再对印刷压力作适量调节即可，对于局部极为不平的地方可以采取橡皮布凹陷垫补法进行垫平
在测试确定印版与橡皮布滚筒之间的印刷压力时，不用输纸印刷，直接空压印刷，为防止油墨转移到压印滚筒上，可先把橡皮布滚筒与压印滚筒间中心距调大些。

纸箱印刷中压力及调整方法

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱印刷中压力及调整方法
无论何种印刷方法，印刷压力的正确与否对产品的质量都很关键。

柔性版线条，文字印刷是这样，柔版网线印刷则对印刷压力的要求更高。

一定要有一个正确的印刷压力，才能印刷出精美、高质量的产品。

柔版印刷机的印刷压力有三个，这三个印刷压力都将对产品的印刷
质量产生很大影响，缺一不可，现分述如下：
１．上墨装置的压力：这个压力是上墨辊与金属网纹辊之间的压力。

它的主要功能是控制印刷的吃墨量，并均匀传递油墨。

若两辊间压力大，金属网纹辊上的墨量就少；反之则吃墨量多。

同时，两辊间压力如果过小（即间隙太大），一旦达到网纹高度的临界点，即失去了网纹辊传递油墨
的作用，导致印版上印刷部分吃墨不均匀，印刷时墨量不易控制，最终使印制的产品印膜过厚而产生拖粘墨污，清晰度差、网点虚糊、线条铺展，字迹虚毛等弊病。

若两辊压力过紧（间隙小）金属网纹辊上吃墨量相对减少，网点可
印清晰，字、线可印清楚挺括，但缺少一定的墨量与光泽。

同时须防止因两辊间的压力过重而引起金属网纹辊与上墨辊两端弯曲，印机齿轮跳动，齿牙断裂等情况。

这一印刷压力的大小原则，一般应视产品的特征而定，网线产品两
辊间压力相对可大些；细小文字，线条压力也可略大些；大字及实地产品可相对小些。

同时压力大小与印刷面积的大小有关，一般印刷面积较大的，压力
可轻一些，以增加油墨量，从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度。

一般印刷面积较小或较为细腻的，压力则要略大一些，以降低油墨量提高印刷的
专注下一代成长，为了孩子。