丝网印刷机电机参数、报警处理及照点操作

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丝网印刷参数意义及常见问题

丝网印刷参数意义及常见问题一、丝网印刷原理丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式。

二、丝网印刷机烘干操作流程1．浆料的使用原则使用前应将银浆、银铝浆放置在滚筒搅拌机上搅拌24小时。

铝浆放到JB600-D搅拌机上搅拌30分钟，转速为50转/每分。

目前工艺要求：第一道印刷银铝浆型号为FERRO-3398第二道印刷铝浆根据硅片的厚度而有所改变。

210微米的使用广州儒兴6080-15Q、240-270微米使用广州儒兴6080—15L。

第三道印刷银浆按照硅片的不同类型使用不同的型号：单晶为FERRO33-462、多晶为杜邦PV147。

2．丝网印刷机操作流程1．检查并打开总电源，即，将电源开关从绿色的0打到白色的1，并确认总电源已经开启。

此时可以看到印刷机的照明电灯开启。

2．检查并打开压缩空气、真空并确认压强符合要求。

真空压强要求在-0.65—-0.7MPa压缩空气压强在0.6—0.8MPa。

3．等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。

如果没有自动启动请按照如下步骤启动丝网印刷控制程序：依次单击，Start---Program---baccini—Print.exe等待程序启动后激活辅助电路，既按下控制面板上的“AUXIZIARIES Starting”按钮将看到印刷台面闪光，同时听到“啪”的一声。

4．取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版。

同时可以听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法抽出。

安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件。

5．新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用新的工艺文件参数。

此时，将机器的模式转到自动运行模式后，点击控制面版上的“Cycle reset”按钮进行机器整体复位。

在“Alarm Message”中将看到复位的信息，复位完成后，等到烘箱的温度达到设定，即可点击“Cycle Start”开始运行机器。

丝网印刷常见故障、报警及处理方法

丝网印刷常见故障、报警及处理方法1.漏浆：原因：查看四个台面同一位置是否有浆料解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。

如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。

2.裂纹：原因：台面上有碎屑，实际压力比设定压力大出许多，网板上粘有碎片，换纸后有不平解决方法：清理碎屑，刮刀高度上升，擦拭网板，重新更换纸。

3.虚印：原因：印刷参数不好或者印刷刮条不平。

有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。

解决方法：抬高丝网间距，加大印刷的压力。

如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。

如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，我们在加浆料的时候采取少量多次。

4.堵网：原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起来了。

解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。

5.印刷图形偏移：原因：印刷参数不正确、印刷台面太脏，造成摄像头进行待印刷硅片位置校正产生错误。

解决方法：调整印刷参数，即印刷的纵横轴的大小，即转角的度数。

更换印刷台面的纸张。

6.压板：原因：当某一个印刷台面上不断的碎片，并且碎片形状大同小异，印刷台面上可能有杂物。

解决方法：擦拭台面，如果还有碎片的话，更换印刷台面的纸张。

7.弯曲：原因：背电场印刷太厚解决方法：调整印刷参数。

如：减小丝网间距，同时加大印刷压力。

加大刮刀高度，减小印刷速度。

同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。

8.铝苞：原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。

解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升。

网版破损，请更换网版。

9.粘板：原因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不干净、印刷台面纸太脏，硅片吸附不住，硅片有厚薄不均。

印刷设备的报警信息及其解决方法

印刷设备的报警信息及其解决方法报警信息的结构组成每条报警信息包含以下部分：报警代码：这是厂家在软件源代码中设置的有用的信息代码，此代码对操作者没有用途，我们可以凭借此代码向厂家人求助。

部位或报警类型（部分报警信息）：在方括号里面，显示出是那个设备报警，或者是哪一类的报警。

条目（部分报警信息）：在方括号里面，显示出是那个设备报警，或者是哪一类（机械、电器或者气动）的报警。

的输入信2、把通向设备的总阀门关闭，检查空气的压力是不是6bar。

3、检查空气的压力传感器：这个传感器在设备的底部，标记着0e12。

它提供数字输入信号0e12，当空气压力值到了设定值时，该信号为1，否则为0.这个传感器能用螺丝刀进行调整。

真空压力低于所需要的值。

措施：1、如果真空由一个venturi泵提供，首先检查空气的压力值，空气压力本身是真空发生器。

2、检查供给的真空压力是否良好和稳定，值得强调的是，即使设备的真空压力正常，这个报警仍然存在，这时要进行必要的复位操作以删除报警。

3、检查真空压力表上的压力数值，关闭设备的总阀门，看压力是否到达负700mbar。

4、检查真空的压力传感器：这个传感器在设备的底部，标记着0e13。

它提供数字输入信号0e13，当真空压力值到了设定值时，该信号为1，否则为0.这个传感器能用螺丝刀进行调整。

输入信号相关的报警：这种报警是最常见的。

设备的软件程序包含不同的序列，序列包含许多的步骤。

它们都能够使能或者不使能输出态。

1160e1409A—W1传感器措施：1、2、在box号，can总线，4个数字3、wago硬4、5、6、校准报警摄像头校准有许多不同的错误，这些错误会引起报警和警告信息。

下面的这些报警能发生：某一个摄像头正在校准。

措施：等待校准完成。

这种信息通常和不同windows界面的信息一起出现，在这个界面里会显示那一个摄像头出现了错误。

这个信息意指检测等没有完成。

措施：1、确定下载了正确的程序。

丝网印刷常见故障及排除方法

a. 在输入-输出页检查有关的输入信号0E14。

该信号取自安装在传送横梁上下气缸表面上的传感器，如果该选项是高电平而错误信息标明“W1”则诊断中可能有误解。

同样，如果该选项是低电平而错误信息标明“W0”则诊断中可能有误解b. 在WAGO模块里检查输入信号0E14，每一个输入信号用xExx标明，第一个“x”是节点或盒号，“xx”是该节点或盒号里面的数字信号，例如0E14就是0号节点或盒号里的数字信号，不同的盒子被放置在机器的上部，第一个通常在印刷头上面，靠近PC部分，从正面看节点，可以看到通讯单元，CAN网线连接的地方，几个不同的模块用于数字的或相似的输入输出信号，这些数字信号被连接在顶上的黄色塑料模块上，每个模块能管理四个输入信号，它们的状态可以通过黄色塑料下的绿灯检查，从上面的左侧顺时针方向前进，这样，从最靠近黄色模块通讯单元，输入信号被读作0，1，2，3（第一个模块），4，5，6，7（第二个模块），8，9，10，11（第三个模块，这样一直下去，因此很容易地发现0E14，如果它是开着的而输入输出页里却是低电平（或相反），那么可能有一个软件错误或在输入输出单元有一个配置错误，或者与CAN网卡有一个通讯错误。

c. 检查信号来的地方的传感器状态：在这个例子中，它被安装在印刷机传送带的上缸表面上，如果传感器是开着的，而WAGO模块里是关着的，（或相反），则从传感器到WAGO的连接电缆可能有问题.d.检查传感器本身：它可能损坏了或者位置发生了偏移。

它很可能因松动而造成状态变化的假象.e.检查传感器应该所处的状态，在这个例子中检查传送带的位置，看它是否真的在上面或没有.f. 检查相关的输出信号：当传送横梁被要求升上来时，0A15（传送带下降命令）和。

丝网印刷常见故障报警及处理方法

丝网印刷常见故障报警及处理方法丝网印刷是一种常用的印刷方式，但在操作过程中常常会遇到一些故障和报警情况，下面将介绍一些丝网印刷常见的故障、报警以及处理方法。

1.丝网粘住物料或工件故障原因：丝网张力不够、墨版座歪斜或错位、工件表面不平整等。

处理方法：检查丝网张力是否调整合适，需要根据实际印刷要求调整；调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；如果是工件表面不平整导致的问题，则需要考虑更换工件或采取其他措施进行修整。

2.墨版压力不均匀故障原因：墨版座错位、墨罩与墨版不平行、墨罩压力调整不当等。

处理方法：调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；保证墨罩与墨版接触部分平行，可以调整墨罩的角度或采用补偿垫片等方法；检查、调整墨罩压力，确保墨版与工作台之间的距离均匀。

3.墨版的镀网不良故障原因：镀网均匀度不够、网眼堵塞等。

处理方法：加强对墨版镀网质量的检查和控制，确保镀网均匀、完整；定期检查网眼是否堵塞，及时清理。

4.墨水不均匀故障原因：墨罩调整不当、腐蚀沟纹不明显等。

处理方法：调整墨罩使其与墨版接触均匀，墨水能够均匀分布；定期清理腐蚀沟纹，以保证墨水流畅。

1.墨水不足报警报警原因：墨水不足。

处理方法：及时添加墨水，注意墨水的储存和使用量的控制。

2.丝网张力异常报警报警原因：丝网张力过大或过小。

处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整丝网张力。

3.墨罩压力异常报警报警原因：墨罩压力过大或过小。

处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整墨罩压力。

4.墨版座异常报警报警原因：墨版座错位或损坏。

处理方法：检查墨版座的位置和状态，如有必要，则进行更换或修复。

总之，丝网印刷过程中常见的故障和报警情况很多，但只要掌握了正确的处理方法，就能快速有效地解决问题。

及时对丝网印刷设备进行维护和保养，做好印刷过程的质量控制，可以减少故障和报警的发生，提高印刷效率和产品质量。

平面丝网印刷机操作规程

平面丝网印刷机操作规程
平面丝网印刷机操作规程
一、风险分析
机械伤害、触电等
二、操作流程
1、将丝印机台及作业场所清理干净。

2、工作台上，不准放置工具和其他物件。

3、检查网版，并把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏胶。

4、按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求。

5、把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。

6、抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。

用不干胶进行定位，定位高度应与承印物同高。

7、刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。

8、丝印机调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。

9、机器运行中若需要紧急停止的，可触压前方安全压板。

10、机器发生故障，应立即切断电源。

三、风险控制
1、操作者必须经过培训合格；
2、设备PE线接地；
3、照明必须采用安全电压；
4、设备应定期维护检修。

丝网印刷常见的问题以及解决的方法

丝网印刷常见的问题以及解决的方法:第一道:1.上料台Feed C/V2经常会有承载盒不到位引起的报警，可以分为两种：一种是Magazine 处在Down的位置，只要把盒子推到位就可以了；另一种是Magazine 处在Up 的位置，那时你推盒子是推不动的，因为被卡死了，只要让Magazine 处在Down 位置再把盒子推到位就行了。

2.Wafer transfer 经常会吸住承载盒内的拖盘而报警，原因是盒子上端开口比较大，拖盘挡住了感应器而造成，只要将拖盘放正，把Wafer Fransfer移到另一个位置就行了，把盒子整一下。

3.Wafer transfer 有吸两片的现象,方法有a .调节风刀的大小和风刀吹风的位置; b .调节四个吸嘴的高低;c .调慢气缸的上升速度;d ,风刀吹风的时间。

4.Alignment 因为硅片碎掉，摄想头定位出现报警而造成的机械手不动作，方法有a .放好片子上重新照点定位就可以;b .如果a 不行，只有甩源关掉，用手将Alignment 推离StandbyP1的位置，然后重新启动电源，让Alignment 有一个复位的过程旧可以了。

5.印刷台面有压板的现象，原因有：网板下面胶带粘的太多太厚，员工在装片时没有注意硅片与硅片之间是否有小碎片或灰尘，印刷台面没有调平或是刚带打毛，硅片本身有受过伤或裂痕。

第二道：背电场有铝包或是铝珠：1.印刷太薄2.绒面过大而且不均匀3网版折痕严重1.背电场造成弯曲的原因:铝背场印刷太厚,影响印刷厚薄有几个参数:(1)丝网间距;(2)刮刀高度;(3)印刷速度;(4)气动压力四个参数中如果有三个参数不变,那么丝网间距抬高,背电场印厚,刮刀高度越低背电场约厚,印刷速度越快,背电场越厚,但速度超过一定量时,背电场又会变薄,气动压力越小背电场变厚。

2.背电场粘板的问题原因: 1.丝网间距过底,刮刀高度过小,使网板内还留有铝浆,而将硅片粘起;2.真空吸孔堵塞或是真空发生器有问题;3.台免平整速度有问题,使硅片没有平铺在台面上而造成漏真空。

丝印机操作规程

一丝印机操作规程丝印机操作规程一、丝网印刷注意事项1、在没有熟悉机器性能的操作次序前不得擅自开动机器。

2、务必选择与机器标称的电压值（±10%）连接电源。

3、连接好气源并使气压达到规定要求，使气压控制回路恢复到初始状态再打开电源开关。

4、机器运转中如要急速回复原位，按下应急停。

5、在回升或脚踏开关，启动/停止键（6）失灵时，不要开动设备。

6、不要擅自更改或拆除任何安全设备。

7、设备在调试使用进程中，如发现异常情况应立即切断电源。

8、最后一次印刷打到停后，按到换版。

9、关闭电源及压缩空气。

10、清除机件上的残墨污迹。

11、长时间停机要将网版取下，或完全遮封以防灰尘附在丝网上，影响下次作业。

二、丝网印刷机日常保养1、及时排除空气滤芯杯中的积水。

2、保持正确滴油频率及时补充油墨。

3、每半年更换油压抬板装置的润滑油一次。

4、要保持所有滑轨与滑轴的清洁良好和润滑状态。

5、升降轴必须每天加机油一次，否则会导致烧毁升降电机二丝网印刷工安全操作规程1，工作前必须打开所有抽风设备，并保持运转正常；2，操作员必须熟悉《化学危险品管理制度》，并掌握油墨性能及其危害特性；3，丝印室内严禁烟火；4，操作员必须熟悉灭火器材的位置，懂得使用灭火器材扑灭初起火灾；5，操作员必须正确配戴好防护口罩、橡胶手套后方能操作；6，油墨、丙酮等化学品原料或辅料只能领取当班用量，并集中存放在专用储存柜内，并关门上锁，不得摆放在地面上或工作台上；7，油墨，丙酮等化学品原料或辅料的容器，必须保持密封状态，防止有害气体挥发污染环境；8，各种粘有化学物品的擦拭布，纸，环保碗，一次性塑料杯，搅拌棒等化学品垃圾应放入专用垃圾桶内，并盖好盖保持密封，禁止乱扔乱放，防止有害气体挥发污染环境；9，午餐及下班前，必须对专用垃圾桶内的化学品垃圾清理至指定垃圾房存放，10，清理时应将盛装化学品的垃圾袋口封好，并用推车运送，不得在地上拖运；对设备进行维修，清洁保养，更换调整零件及附件时，必须切断电源后进行；11，下班前关闭电源，气源，清理场地后方能离岗。

丝网印刷常见异常及解决方法

4
印刷末端偏位
1：网距异常
2：离网影响
3：产品有变形
1：重新较正网框与平台水平度
2：离网大小会影响印刷产品的长宽
3：确保产品印刷前尺寸OK，无缩水
5
大张印刷中间偏位
1：刮刀下压距离太大
2：网版张力有问题
1：印刷效果OK的情况下适当调小刮刀下压距离
2：在印刷前后测试网版张力
新增
6
溢胶
1：印刷参数
2：油墨粘度
印刷参数不适宜
1：调高离网
2：印刷速度降低
3：把油墨黏度调低
14
印刷图案比菲林长
网版有拉网
网距太大，离网参数未设置合适
印刷前用菲林确认网版有无拉网，确认好张力
离网参数设置过小
备注
1
拉丝/短路
1.1：油墨粘度低
1.2：异物导致
1.3：设备参数不对
1.4：刮刀不锋利
1.5：网版离网不及时
1.6：网距异常
1、1.1添加新油墨，使油墨粘度变高
1.2把印刷速度调快
2、印刷前清洁作业区域的5S，印刷产品时确保产品表面干净
3、印刷速度过慢，刮刀角度大
4、重新研磨刮刀，或更新新刮胶
5、增加离网距离，调慢印刷速度
1：调小刮刀角度，把印刷速度调快，
2：把油墨粘度调高
3：采取不回墨印刷
7
油墨不均
刮刀不平
1：重新研磨刮刀
2：刮刀左右水平不一致
8
线痕
刮胶有缺口
8.1：更换刮胶
8.2：碾磨刮胶
9
气泡
油墨粘度过高
刮刀压力过小
印刷速度太快
1、更换新油墨
2、降低印刷速度，增加刮刀压力

丝网印刷维修指南

设备故障维修指南
设备名称：丝网印刷机
一．丝网印刷的工作原理：
丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性变形后将浆料漏印在需印刷的材料上的一种印刷方式。
二．设备主要用途及适用范围：
Bacini丝网印刷线通过自动上下料和行走臂的运输将电池片从送到印刷台上，经过对电池片和网版的摄像和校正定位后自动印刷，其中每道印刷后需烘干。
2．导轨或轴承磨损。
3．电机编码器或驱动卡损坏。
4．电机行程开关损坏。
1．清理碎片。
2．修理或更换导轨或轴承。
3．更换电2
烘箱传动位置不准。
1．定位传感器损坏或位置不合理。
2．传动链过紧或过松。
1．更换或调整传感器位置。
2．调整传动链松紧。
13
烘箱温度过低或过高。
2．行走臂挡块上有毛刺。
3．行走臂上牛筋管破损。
4．抓手放片到行走臂上位置不准确。
1．重新设定行走臂挡块位置。
2．修整行走臂挡块。
3．更换牛筋管。
4．更换或修整抓手。
6
网版校正摄像报警
1．摄像头上有碎片。
2．网版校正点不够清晰完整。
1．清除摄像头上的碎片。
2．重新添补网版校正点。
7
电池片取像定位报警
1．更换网版或浆料。
2．更换或重新安装刮条。
3．调整印刷参数。
9
机械爪不抓电池片
1．检测电池片的传感器设定不合理或损坏。
2．机械爪电机编码器或驱动卡损坏。
1．更换或重新设定传感器。
2．更换电机编码器或驱动卡。
10
机械爪放电池片位置不准。
1．机械爪上有毛刺。
1．修理或更换机械爪。
11
电机报警
1．碎片阻塞。

丝网印刷中常见故障及解决方法

丝网印刷中常见故障及解决方法丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及到丝印印版、丝印刮板、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作工艺等诸多因素。

一、糊版糊版亦称堵版，通常是指丝网印版的图文通孔部分在印刷过程中不能将油墨转移到承印物上的现象。

这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生糊版现象的原因是错综复杂的。

糊版原因主要有以下几个方面：(1）印刷的纸张表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，而导致糊版。

(2）丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对的湿度。

①如果温度过高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂很容易挥发，使油墨的粘度变高而堵住网孔，就产生糊版。

②但环境温度过低，油墨流动性变差也容易产生糊版。

③另外停机时间过长，也会'产生糊版现象，停机时间越长糊版越严重。

(3）制好的丝网印版在使用前必须用水冲洗干净后方可使用。

如果制好的丝网印版放置时间过久不及时印刷，在保存过程中或多或少会黏附尘土，如不清洗就印刷，也会造成糊版。

(4）印刷过程中刮刀压力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将丝网印版上的油墨刮干净，在丝网印版的表面留下残余油墨，经过一定时间后残余油墨便结膜造成糊版。

(5）丝网印版与承印物之间的间隙过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能及时脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。

(6）刮刀不合适或操作不当。

所用刮刀硬度不够、太软，或刮刀刀口尖锐不够，过于圆滑，印刷时刮刀角度太小，都可能导致出墨量过大而使印迹发糊。

为此可调整刀角，或选择硬度较高的刮刀或对刮刀刀口进行修磨。

(7）在丝网印刷油墨中颜料及其他固体色料的颗粒较大，容易出现堵住网孔的现象。

另外，所选用丝网目数及通孔面积比油墨的颗粒度小，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。

对于油墨的颗粒较大而引起的糊版，主要方法是严格控制油墨的细度。

丝网印刷机操作规程

▪ 点击WORM UP升温
▪ 当各温度达到设定值（绿灯亮）方可进行印刷
丝网印刷机开机
▪ 旋合各印刷机，下料机电源开关
▪ 起动完毕后拉出红色急停开关
▪ 将转换键置于 AUTOMATUIC，关好门
▪ 按照AUXILIARI STATING—Cycle Reset后设备开设复位
▪ 复位后按Cycle Start 可以正常工作
丝网印刷机操作规程
开机前准备
▪ 打开各相应电源
▪ 打开压缩空气
▪ 打开压缩空气干燥机
▪ 开冷却水 ▪ 开真空泵
开扩散炉，烧结炉
▪ 按下 POWER ON 按钮
▪ 按照 Security—User list— Opr— log-on 进入操作员界面
▪ 按照 RECIPE—SEND FROM DISK-- PROCESS 调用需要的工艺单
丝网印刷关机
▪ 按STOP 按钮
▪ 按急停按钮
▪ 关电源开关
RTC炉关机
▪ 点击COOL -DOWN
▪ 待各区温度均小于100度后点击
▪ 关计算机 ▪ 按OFF按钮
关其它设施
▪ 关压缩空气 ▪ 关压缩空气干燥机 ▪ 关真空泵 ▪ 关冷却水时须用修正液点出并用酒精擦出两个规则的小圆点
关于丝网板
丝网板的校准
▪ 选中F4
▪ 在21-Cycle中选中Enable screen Algnment并确定
▪ 按机器自动校点
▪ 校准完毕机器便进入正常印刷状态
参数微调
▪ 此菜单有许多参数，如：压力，丝网间距，速度，边距，操作员可以根据工艺要求更改

力超全自动丝网印刷机操作指南

力超全自动丝网印刷机操作指南机器安装电源预备机器适用电源为：印刷机220V，烤箱380V，电源进进机器之前，请用空气开关加以保卫。

注重：空气开关不得低于20A，火线和零线不得接错机器的安装1.在装箱、拆箱时不得损坏机身；2.将机器擦拭洁净，并在印刷导轨等处上黄油；3.平衡调整：调整机器底部，使工作台处于水平状态；4.电源接法：机器电缆线U、V、W必须牢固接在30A无熔断器开关上。

注重：零线不能接到电源相线上，接地线请自备。

送电前，先检查电压及频率是否与机器的要求相对应；5.2以上，否那么机器无法正常工作。

6.请接着进行以下方面检查：a)确认电源：接进是否正确；b)检查连接部位：设备因长途运输，可能会出现机械电气部件的螺丝、连接部件等的松动、异物导进等等；c)确认机器气压是否正常〔SJM-300机器无此项要求〕。

机器连接本机分为：送料，印刷，烘烤三部份，机器摆放好后需正确连接各部件的航空插座，以确保机器的正常工作。

摆放顺序：送料机----印刷机----烤箱连接方式：送料机航空插座连接印刷机，并连接好光电感应开关，送料机与印刷机中间的距离请隔开1米左右为宜，烤箱光电开关直截了当连接烤箱光电插座，印刷机与烤箱中间距离隔开2米左右为宜。

印刷前的预备工作：本机为全自动丝网印刷机，机器在印刷前，请预备好网板，油墨，卷装材料，刮胶〔本机自带印刷夹具〕，丝网印刷辅助工具，溶剂等。

机器操作：送料和导料先把材料放置于送料机装料部位，材料印刷面朝上依次穿过导料部位，顺序依次为：一上二下三上四下，材料穿过拉纸滚轮，压下把手，感应光电开关一次送料一次〔光电开关可依材料调节灵敏度〕。

将已送出材料依次穿过印刷机导料部位，顺序同送料机操作方式，穿好后将材料顺着印刷台面平坦拉至送料滚筒处，压下四个压料轮〔压料轮可依据实际操作情况调节压力〕，按触摸屏送料开关，调节材料与压料轮的平坦度，直至材料无抛料，无蛇形为止。

装版依据网框大小调节大臂网夹距离，将网版顺着网夹往内装平，依据图文大小调整网版与材料的边距；依据图文印刷要求调整网距〔网距与承印物的高度距离〕设定印刷跳距〔图文与图文之间的距离〕依据图文宽度调节印刷行程〔回墨刀调至图文左侧，刮刀调至图文右侧〕装刮墨刀和回墨刀刮刀装于印刷头左边，锁紧固定螺丝，回墨刀装于印刷头右边，锁紧固定螺丝；依据图文的大小装刮刀和回墨刀，刮刀回墨刀以大于图文边距20mm左右为宜；调节刮刀与回墨刀的压力〔刮刀压力依具体情况调节，回墨刀刀口与网版刚好贴合为宜〕。

丝网印刷常见故障及排除方法

a. 在输入-输出页检查有关的输入信号0E14。

该信号取自安装在传送横梁上下气缸表面上的传感器，如果该选项是高电平而错误信息标明“W1”则诊断中可能有误解。

丝网印刷机操作规程

丝网印刷机操作规程
《丝网印刷机操作规程》
一、设备准备
1. 对丝网印刷机进行检查，确保设备状态良好。

2. 准备好所需要的印刷材料和墨水。

二、操作准备
1. 戴好防护用具，包括手套、口罩和护目镜。

2. 打开丝网印刷机的电源，确保电源连接正常。

3. 调整丝网印刷机的工作台高度和位置，以便进行印刷操作。

三、涂墨准备
1. 调整墨水搅拌器，确保墨水搅拌均匀。

2. 将墨水倒入印刷机的墨水槽中，注意不要溅出。

四、开始印刷
1. 将需要印刷的材料放置在工作台上。

2. 启动印刷机，调整使其达到适合印刷的速度和压力。

3. 用刮墨板将墨水均匀涂抹在丝网上，开始进行印刷。

五、检查和调整
1. 定期检查印刷效果和设备状态，发现问题及时调整。

2. 根据印刷效果调整印刷机的速度、压力和墨水量。

六、结束操作
1. 关闭丝网印刷机，切断电源。

2. 清洗丝网和墨水槽，确保设备干净并保存。

七、安全注意事项
1. 操作人员必须戴好防护用具，特别是在清洗时更要小心谨慎。

2. 丝网印刷机操作时要注意维护设备稳定，并避免发生危险情况。

通过遵守以上操作规程，可以更加安全和高效地使用丝网印刷机，确保印刷质量和操作者的安全。

丝印机操作说明书

（一）YTX-PV1200丝印机操作规范丝网印刷工艺流程：上料-----背电极印刷-----烘干-----背电场印刷-----烘干-----正电极印刷-----烧结-----下料一、开启机器1、开机之前检查电源、气源是否正常，清理机器上的物品及杂物，然后按下电源按钮开启机器。

同时开启烤箱加热开关是烤箱升温到设定温度。

2、机器开启后，确保无人员在机器运动部件运动范围内活动。

按下原点复位按钮，启动机器回到原点待机位置。

二、印刷准备1、调好各项印刷参数2、将装载待印刷硅片的花篮，正确放到6工位发料机搭载台上。

3、正确安装固定对应工序的网版、回墨刀、刮刀。

4、硅片和丝网对位，使图案在硅片中心。

（先对背电场在用背电场的图案对背电极）5、在网版上加适量的酱料。

6、以上工作完成后按自动模式，按启动按钮使机器自动运行。

三、设备异常处理及紧急情况处理1、设备在自动运行中发生异常，机器会自动停止，同时报警并显示异常信息，操作人员根据异常信息查找异常原因排除故障，按复位按钮清除异常，按启动按钮启动机器自动运行。

如果无法排除故障及时通知设备维护工程师到现场处理。

2、设备在自动运行中对人身、产品、机器照成危害时，请立即按下紧急停止按钮，使机器立刻停止。

确保人身、产品、机器安全后，再解除紧急停止按钮，按原点复位按钮，使机器回到原点待机位置，按自动模式，按启动按钮机器自动运行。

四、停止、关机1、设备在自动运行中按下停止按钮，机器完成一个循环动作自动停止，再次按启动按钮，恢复自动运行。

2、机器在使用完后先检查生产的产品是否生产流完，按下停止按钮，卸掉刮刀、回墨刀。

回收剩余的酱料，清洗刮刀、回墨刀、丝网，盖好所有机器盖子、门再把电源按钮按下关闭机器。

五、注意事项1、发料机旋转台在旋转过程中，请勿取放花篮。

2、印刷头开启和关闭必须一只手按住停止按钮，另一只手按人机上的“印刷头开”按钮以防夹伤手。

3、设备在自动运行中禁止设定任何参数，必须按停止按钮使设备处于停止状态才能进行参数设定。

丝网印刷常见故障分析(电机和摄像)

一、旋转电机故障（如：行走臂上下电机、一道上料电机）分析：其控制组成部分：电机、驱动卡（CEL-A10/100）、刹车和编码器（BAUMER BHK 16.05A500-I6-5）。

当此电机出现报警，通过简单复位不能排除故障时，应查以下方面：1、首先检查电机参数是否正确。

可以对照参考参数表。

2、检查刹车部分。

由于刹车部分发热导致刹车片变形，电机旋转阻力过大报警。

现决定去掉刹车部分。

3、若通讯等各方面有故障。

检查板卡通讯线插头连接，必要时更换板卡。

4、若怀疑位置检测部分故障。

检查编码器、与板卡间的数据线等，必要时更换。

5、若疑电机故障。

脱开联轴器，检查电机运行情况，并检查编码器与电机轴的配合，必要时更换。

二、直线电机故障（如：行走臂电机,抓手电机等）分析：其控制组成部分：电机、驱动卡（CEL-A10/100）、编码器（如:LIKA）、读数头（如:SM5-R-3.0）磁性复位开关（Home Switch）。

当此电机出现报警，通过简单复位不能排除故障时，应查以下方面：1、首先检查电机参数是否正确。

可以对照参考参数表。

2、清理电机部分碎片后，使电机断电(按下急停开关)，用手移动检查是否灵活，来检测滑块及导轨是否存在故障(机械磨损,阻塞,松动等)。

3、检查电机是否过热导致热保护动作报警;外形破损或内部断线短路(可用万用表测各相电阻)等，必要时更换电机。

4、若通讯等各方面有故障。

检查板卡上通讯线插头，必要时更换板卡。

5、若疑位置检测部分故障。

检查读数头和编码器，如: 一般行走臂电机检测精度级别选择“5”，精度0.01mm。

必要时检查读数头对应的磁尺部分。

安装时读数头与磁尺的间距0.5mm（可以用0.5mm的塞尺检测），并且注意两者的平行度，运动时不能有直接接触。

6、当不能复位时，还可检查Home Switch 是否损坏。

三、印刷台面旋转电机故障分析：其控制组成部分：电机、驱动卡（CEL-A10/200）、编码器（RENISHAW RGE25D01A08）和读数头（RENISHAW RGH20B3OLOOA）。

丝网印刷机操作流程

机操作流程
1.检查并打开总电源，即，将电源开关从绿色的0打到白色的1，并确认总电源已经开启。

此时可以看到印刷机的照明电灯开启
2.检查并打开压缩空气、真空并确认压强符合要求。

真空压强要求在-0.65—-0.7MPa压缩空气压强在0.6—0.8MPa。

3.等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。

如果没有自动启动请按照如下步骤启动控制程序：依次单击，Start---Program---baccini—Print.exe等待程序启动后激活辅助电路，按下控制面板上的“ AUXIZIARIES Starting”按钮将看到因素台面闪光，同时听到“啪”的一声。

4.取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装上机并按下F4键锁住网版。

同时可以听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法抽出。

安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件。

5.新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用新的工艺文件，此时将机器的模式转到自动运行模式后，点击“Cycle reset”按钮进行机器整体复位。

在“Alarm Message”中将看到复位的信息，复位完成后，等到烘箱的温度达到设定，即可点击“Cycle Start”开始运行机器。

6.将镀好膜的硅片镀膜的一面朝下放置到承载盒内，将充分搅拌的浆料沿刮刀方向倒在丝网上用白纸试印，以保证印刷电极的完整性和均匀性。

7.调整印刷参数使印刷满足印刷要求。

8.待工艺人员确认印刷和烘干工艺后按下“Cycle Start”按钮运行机器。

9.自动运行状态下自动转移到下一道工序。

印刷电机的基本操作方法

印刷电机的基本操作方法印刷电机是一种常见的设备，主要用于印刷行业。

它能够将设计好的图案或文字转印到纸张、布料等材料上。

下面将详细介绍印刷电机的基本操作方法。

一、印刷电机的准备工作1. 环境准备：确保操作的环境干净整洁，无灰尘和杂物。

印刷电机应放置在平坦的工作台上，保持稳定，方便操作。

2. 电源连接：将印刷电机的电源线连接到电源插座上，确保电源的正常供应。

同时，要确保接地良好，以保证操作的安全性。

二、印刷电机的操作步骤1. 开机准备：打开电源开关，将印刷电机的控制面板启动，等待其自检完成。

在待机状态下，将需要印刷的纸张或布料等材料放置在印刷电机的工作台上，确保其位置正确。

2. 设定印刷参数：通过印刷电机的控制面板，进行印刷参数的设定。

包括印刷速度、印刷压力、印刷温度等参数。

根据不同的印刷材料和要求，进行相应的设定。

确保印刷参数的准确性，以保证印刷效果的良好。

3. 调整印刷位置：通过印刷电机的调整装置，进行印刷位置的调整。

根据需要，调整印刷头或印刷机械臂的位置，使其准确对准待印刷的位置。

同时，通过调整印刷机械臂的运动速度和加减速度，控制印刷的起始和结束位置，以确保印刷的连续性和稳定性。

4. 开始印刷：确认以上步骤完成后，按下控制面板上的启动按钮，开始进行印刷。

在印刷过程中，要注意观察印刷效果，确保印刷的质量符合要求。

如发现印刷模糊、漏印等问题，及时停止印刷，检查和调整相关参数。

5. 停止印刷：在印刷完成后，按下控制面板上的停止按钮，使印刷电机停止工作。

同时，要及时清理印刷电机的工作台和印刷部件，清除残留的墨水或色料，保持设备的干净整洁。

6. 关机处理：在停止印刷后，将印刷电机的控制面板关闭。

等待印刷电机的冷却，确保其内部温度降到安全范围内。

最后，关闭电源开关，断开电源连接。

三、印刷电机的维护保养1. 定期清洁：定期清洁印刷电机的外壳、工作台和印刷部件。

使用柔软的湿布或刷子轻轻擦拭，避免使用化学溶剂或其他腐蚀性强的清洁剂。