丝网印刷11大问题

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实用丝网印刷技术

实用丝网印刷技术第一章概述第一节丝网印刷的起源第二节丝网印刷原理第三节丝网印刷的特点一、丝网印刷材料的广泛性二、丝网印刷方式应用的普遍性三、丝网印刷表现形式的多样性四、丝网印刷方式的独特性第四节丝网印刷的局限性第五节丝网印刷的发展一、丝网印刷材料的发展二、丝网制版技术的发展三、丝网印刷设备的发展四、丝网印刷应用方面的发展第二章制版第一节丝网一、丝网的作用二、丝网的分类及应用范围三、丝网的技术参数四、丝网的合理选用第二节绷网工艺一、网框概述二、绷网三、绷网方式四、绷网工艺参数的确定五、绷网过程中常见问题分析及对策第三节丝网制版工艺一、制版概述二、感光胶制版三、计算机直接制版第三章设备第一节丝网印刷机的种类一、按照自动化程度分类二、按网版及印刷台的形式分类三、按承印物形状分类四、几种特殊的丝网印刷机第二节丝网印刷机的工作原理一、平网平面丝网印刷机的工作原理二、平网曲面丝网印刷机的工作原理第三节丝网印刷机的主要机构一、传动装置二、印版装置三、印刷装置四、支撑装置五、对版机构六、干燥装置七、电气控制装置八、气泵装置九、收料装置第四节丝网印刷机的安装及调节一、丝网印刷机的安装二、丝网印刷机的调节第五节丝网印刷机的维护与保养一、印刷设备维护的意义二、设备维护保养制度三、印刷机的日常与定期检查四、进行技术改革，加强机器保养第六节丝网印刷机印刷故障分析及其解决方法一、绷网张力不一致造成丝网印刷中多色套不准二、丝网印刷中出现丝网过早撕裂三、丝网印刷品上出现斑点四、网版上黏附有绒毛物引起的丝网印刷品图像边缘有墨须五、丝网印刷机网版感光层脱落故障现象六、丝网印刷中出现着墨不匀或色杠七、丝网印刷承印物上出现重影八、印刷平台不平整或抽气过大在印刷品留下标痕第四章材料第一节丝网胶刮一、胶刮作用二、胶刮的性能参数三、胶刮分类四、胶刮的安装第二节丝网印刷油墨一、油墨的组成二、油墨的技术参数三、丝网印刷油墨的分类四、丝网印刷油墨稀释剂五、丝网印刷油墨的调配六、丝网印刷油墨的发展趋势第三节丝网印刷承印材料一、塑料二、金属三、玻璃四、合成纸第五章应用第一节标签类印刷一、概述二、标签的分类三、标签的印刷方式四、不干胶普通标签丝网印刷五、RFID电子标签丝网印刷第二节装饰容器类印刷一、塑料容器的印刷二、玻璃容器丝网印刷工艺第三节薄膜开关印刷一、薄膜开关的结构二、薄膜开关的基本工艺流程三、薄膜开关丝网印刷过程中常见问题分析及对策第四节太阳能电池印刷一、概述二、太阳能电池构造及制造三、太阳能电池丝网印刷材料四、印刷工艺五、性能第五节模内注塑装饰一、概述二、模内注塑技术的应用范围三、模内注塑技术的分类四、模内注塑材料与生产工艺第六节包装防伪网印一、热致变色油墨网印工艺二、光致色变油墨网印工艺三、磁性油墨网印工艺四、DNA防伪油墨在包装上的应用。

丝印考试题及答案

丝印考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 丝印技术中，丝网印刷的基本原理是利用（）。

A. 刮刀B. 丝网C. 油墨D. 印刷机答案：B2. 丝网印刷中，丝网的主要材料是（）。

A. 金属丝B. 尼龙C. 聚酯丝D. 不锈钢丝答案：C3. 在丝网印刷中，油墨的干燥方式通常不包括（）。

A. 自然干燥B. 热风干燥C. 紫外线干燥D. 化学固化答案：D4. 丝网印刷中，刮刀的主要作用是（）。

A. 传递油墨B. 刮去多余的油墨C. 固定丝网D. 保护承印物表面答案：A5. 丝网印刷中，丝网的张力过大会导致（）。

A. 印刷图案清晰B. 丝网容易破裂C. 印刷图案模糊D. 印刷速度加快答案：B6. 丝网印刷中，油墨的粘度对印刷质量的影响是（）。

A. 粘度越高，印刷质量越好B. 粘度越低，印刷质量越好C. 粘度适中，印刷质量最佳D. 粘度对印刷质量无影响答案：C7. 丝网印刷中，丝网的目数越高，印刷图案的（）。

A. 清晰度越高B. 清晰度越低C. 精细度越高D. 精细度越低答案：C8. 丝网印刷中，承印物表面处理的目的是（）。

A. 提高油墨的附着力B. 增加承印物的硬度C. 减少油墨的消耗D. 改变承印物的颜色答案：A9. 丝网印刷中，刮刀的角度调整对印刷效果的影响是（）。

A. 角度越大，印刷图案越清晰B. 角度越小，印刷图案越清晰C. 角度适中，印刷图案最佳D. 角度对印刷效果无影响答案：C10. 丝网印刷中，油墨的干燥速度主要取决于（）。

A. 油墨的配方B. 环境的温度C. 环境的湿度D. 印刷机的速度答案：A二、多项选择题（每题3分，共15分）11. 丝网印刷中，影响油墨干燥速度的因素包括（）。

A. 油墨的配方B. 环境的温度C. 环境的湿度D. 印刷机的速度答案：ABC12. 丝网印刷中，丝网的张力调整对印刷质量的影响包括（）。

A. 张力过大，印刷图案清晰B. 张力过大，丝网容易破裂C. 张力适中，印刷图案最佳D. 张力过小，印刷图案模糊答案：BCD13. 丝网印刷中，刮刀的材质对印刷效果的影响包括（）。

印刷工艺试题及答案

印刷工艺试题及答案一、选择题1. 下列哪种印刷工艺是在压力作用下，通过孔网或网纹来控制油墨量并将油墨传递到印版上的？A. 火山喷墨印刷B. 凸版印刷C. 丝网印刷D. 柔版印刷答案：C. 丝网印刷2. 以下哪种印刷工艺不需要使用湿版油墨？A. 胶印B. 凸版印刷C. 印刷水墨D. 柔版印刷答案：B. 凸版印刷3. 胶印印刷中，下列哪个部分的功能是将油墨涂布在印版的图文部分上？A. 墨辊B. 胶辊C. 水辊D. 印版辊答案：A. 墨辊4. 下列哪种印刷工艺适用于印刷质感强烈的产品，如贺卡、彩页等？A. 胶印B. 凹版印刷C. 偏光印刷D. 烫印答案：B. 凹版印刷5. 针对于印刷品中印刷图文与纸张表面凸起的部分之间，在印刷工艺中有一项控制措施，可以防止印刷品吸附过多的油墨，这项措施被称为：A. 调墨B. 墨迹C. 滞墨D. 躁动答案：C. 滞墨二、填空题6. 计算机直接印刷（CTP）是一种________印刷方式，可以将电子文件直接输出到印刷版材上。

答案：数码7. 传统凸版印刷中，印刷版上的图文部分是凸起的，其印刷图文是通过____________的油墨量来表现的。

答案：控制8. 在柔版印刷工艺中，油墨传递到印版的方式是通过印版的____________。

答案：孔网9. 珂利浩根据不同纸张的特性，推出了多种版本的柔性版材，其中序号最高的版本是____________。

答案：K510. 现代胶印机上使用的印版主要有两种类型，分别是CTP印版和____________印版。

答案：PS版三、问答题11. 简要说明胶印印刷工艺的基本原理及其在实际应用中的优势。

答：胶印印刷工艺是指通过胶印机将图文印刷到纸张或其他材料上的印刷方式。

其基本原理是利用墨的疏水性和水的亲水性来实现图文的传输，从而达到印刷的目的。

在实际应用中，胶印印刷有以下优势：- 色彩饱满：胶印印刷可以使用湿版油墨，保证图文的颜色更加饱满，细节更加清晰。

丝网印刷制版注意事项

丝网印刷制版过程中常见故障及解决办法一、影响制版精度的原因是多种多样的大致归纳为以下15点：1．丝网，包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的精细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小和丝网的纺织方法以及丝网的颜色等。

2．网框，包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。

3．张力的大小。

4．绷网角度的选择。

5．网框与丝网的粘结方法。

6．丝网的前处理。

7．刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。

刮板硬度多数在肖氏A60-80范围之内，刮印角度为20-30度，刃口须经常保持平锐。

网距一般为2-4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清晰图形为宜。

8．感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘结性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐摩擦性以及耐印力的高低。

9．感光剂的调合时间，调合后放置的时间。

10．干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。

11．晒版方面，扬所用光源种类、曝光时间的长短、光源的距离等。

12．照相制版所得底片的的密度。

13．显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。

14．显影后的干燥温度及时间。

15．二次曝光时间的选择及修版。

二、制版过程中的代表问题及解决的办法。

1．图像分辨力低，层次丢失。

产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。

（2）底版（阳图片）质量不好。

（3）感光胶本身质量差，分辨力低。

（4）光源选用不当。

（5）丝网目数太低。

（6）显影冲洗处理不当。

解决的办法：（1）采用真空吸附或其它方式使之紧密接触。

（2）检查底版密度和图像质量。

（3）选用高质量感光胶。

（4）使用与感光胶光谱波长匹配的光源。

（5）提高丝网目数。

（6）检查显影冲洗程序，调整水压和水温。

2．图像边缘清晰度差。

产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。

丝网印刷中常见的133个问题及解答

①感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。
②暴光时间不足或暴光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的丝网印版，图文的边缘应该是光滑整齐的。
③丝网印刷表面不平整，进行印刷时，丝网印刷与承印屋之间仍旧存有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。
④印刷过程中，由于版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象，印刷时丝网印版与承印物接触面出局部出现：司隙，油墨悬空渗透，墨膜就会出现毛刺。
①对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘结不良。塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障。
②作为承印材料的聚乙烯股，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障。另外，在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易发生油墨粘着不良的现象。
商标印刷
转印印刷
包装印刷
建材印刷--糊墙纸等。
②塑料印刷
塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。
塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘。
生产零件--仪器件。
③木制品印刷
工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。
加工半制成品--体育用品、木版、天花板、路标、招牌、假金属板、广告牌等。
④金属制品印刷
金属筒、金属器皿、金属制品。
①使用流动性大的油墨进行印刷。
②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨逐渐展开并固化。

丝网印刷(玻璃)工艺过程及要求0

手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书一、丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。

油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。

由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。

使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。

当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。

至此为一个印刷行程。

二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。

我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。

丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。

（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。

但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。

在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝网印刷遍采用180—250目之间的丝网。

光伏电池丝网印刷工艺参数

光伏电池丝网印刷工艺参数2012-11-10 来源: 太阳能人才网浏览[998]次分享到：标签: 光伏电池丝网印刷光伏产业丝网印刷工艺参数丝网印刷过程中，对网版的参数、浆料的参数、印刷的工艺参数要求非常严格。

具体要求如下。

1.丝网(1)背电极丝网①材料：不锈钢丝网。

②目数：目数指的是单位面积(in或cm)上丝网空的数量，具体要求为280目。

③丝直径：46～53μm。

④丝网厚度：82～90μm。

⑤膜厚：15μm。

⑥静态张力：25n。

注意在印刷图形完好时，印刷头压力应在范围内尽可能地小。

(2)背面场丝网①丝网材料：不锈钢丝网。

②目数：320目。

③丝直径：23～28μm。

④丝网厚度：46μm。

⑤膜厚：15μm。

⑥膜和丝网总厚度：60～63μm。

2.背面图形分析不同的网版，有不同的背电极形成。

①长条形长条形的背电极浪费银铝浆，不过当电池片出现碎片后，可以将电池片顺利地划成碎片。

②点阵形点阵形背电极可以大大节省银铝浆，降低成本，不过一旦电池片出现碎片后，断成小片，电池片的利用率将大大降低。

③新形背电极此类背电极能与铝背场形成良好的欧姆接触，铝浆料和银浆料有细栅线的重叠部分，这样可以大大提高效率和填充因子。

但是铝浆与银铝浆的重叠部分，在显微镜下观察两者重叠部分严重发黑，即大量的有机溶剂没有充分挥发，这样就严重影响电池效率和填充因子，需要尽量减少重叠部分。

3.印刷改进措施①希望增厚增大刮板压力，减小印刷速度，减小反料速度，增大刮板高度，增大脱离速度。

②希望线条印细减小刮板压力，增大印刷速度，增大脱离速度。

③希望图形线条清晰增大脱离高度。

4.烘干改进措施希望烘得更干，可增高温度(整体都增高或者高温区及附近几个区都增高)，延长时间(降低带速)。

一、。

DOE在SMT丝网印刷中质量改进的应用

1 引言
随着我国电子制造业的迅速成长， SMT 作为电子制造业电子最先进的技术，其发展也越来越受到人们的关注。现今，产品虚焊缺陷的 80% 以上都是由于焊膏印刷质量缺陷引起的，所以在焊膏印刷阶段必须注意调整生产参数, 以获取最佳焊膏印刷质量。焊膏印刷生产的控制参数有刮刀速度、压力、脱模速度、擦拭频率等多个因子, 每个因子都有多个水平。对多因子、多水平进行完备性试验次数太多 , 在工程实践中是不可行的。因此必须采取有效的试验方法, 以得到多因子的近似最佳参数水平。
绿色质量工程
ห้องสมุดไป่ตู้
D O E 在 SMT 丝网印刷中质量改进的应用
Application of DOE on Quality Improvement in SMT Screen Printing
金茜，钱晓耀，洪涛（中国计量学院,淅江杭州 310018 ）
J in Xi, Qian Xiao - yao , Ho n g Tao g ( China Jiliang University , Zhejiang Hangzhou 310018)
3.1 印刷工艺参数的选择
图 4 焊膏释放（脱模）在正交试验优化焊膏印刷中，我们选定刮刀速度、刮刀压力及脱模状况这三个印刷参数为试验因子。（1 ）刮刀速度：一般而言 , 刮刀速度慢可得到较好的印刷品质, 但可能导致焊膏形状模糊(smearing) , 同时也影响生产效率。印刷速度过快 , 则可能因焊膏无足够时间填入钢模板孔洞, 造成焊膏量不足。因此, 在焊膏能够保持正常滚动状态下, 尽可能提高速度 , 并配合刮刀压力调整 , 以达良好印刷质量。根据供应商提供的最优范围为 60- 150mm/s 本试验设计该因子为 60- 120mm/s 水平值。（2 ）刮刀压力：刮刀压力过高会导致钢模板缝孔内的焊膏被拖出而造成缺焊; 压力过低则导致焊膏印刷不完全。目前一般采用 60N 左右刮刀压力。根据供应商提供的最优范围为 6- 12kg，本试验中设计该因子采用 6- 12kg。（3 ）脱模状态：指焊膏印刷后钢模板底面与 PCB 的分离。上述详细的参数值和水平见下表 1。表 1 试验因子和水平

印刷工艺参考答案

一、单选题）。

、输入分辨率的单位是（1B.ppc A.dpcD.dpi C.LpiD参考答案：）印刷方式。

2、我们日常使用的钞票一般采用（B.凹版A.凸版D.平版C.孔版B参考答案：。

3、彩色图像的色调可分为高光区、中间区和（）柔和区A.亮度区B.低调区C.暗调区D.C参考答案：）用来描述单位面积丝网包含网孔的多少。

、（4丝网纹理B.A.丝网大小D.丝网目数丝网屏目C.D参考答案：、等量的红光和绿光混合后会形成（）光。

5 B.品红色A.青色D.蓝色C.黄色C参考答案：。

）、制作阳图型PS版时需用（6反向阳图正向阴图B.A.反向阴图D.C.正向阳图C参考答案：、单色印刷包括黑灰色印刷和（）印刷两种。

7 B.黄色A.红色专色C.蓝色D.D参考答案：）度。

8、一般印刷网点的排列是整齐的，单色印刷时，其网线角度多采用（A.45度B.15度D.40度C.75度A参考答案：。

．由一定长度、宽窄不等的线条与数字符号组成的是、9．A.图像B.图形C.密码D.条码参考答案：D10、铁皮印刷工艺属于（）A.平版印刷B.孔版印刷C.数字印刷D.凸版印刷参考答案：A11、印刷过程中有水参与的是（）。

A.平版胶xxB.柔xxC.凹xxD.丝网xx刷参考答案：A12、数字印刷属于（）。

A.间接印刷B.直接印刷C.无压印刷D.凸版印刷参考答案：A13、一般在骑马钉装订的画册设计的时候，画册的总页数应该可以被整除。

A.2.00000B.4.00000C.6.00000D.8.00000参考答案：B14、以纲刀片根据设计要求的形状排成摸框，在模切机上把印刷品或纸板扎切成需要形状的工艺叫（）。

A.切割B.切模C.覆膜D.抛光参考答案：B15、不需要水润湿的平版进行印刷的是（）。

A.不干胶xxB.UVC.无水平刷D.条码印刷参考答案：C16、下列哪个属于图像对象（）。

A.数码照片B.标志C.文字D.色块参考答案：A17、传统印刷是以原稿、印版、、承印物、印刷设备五大要素为基础的印刷技术。

丝印不良项目和原因分析报告

丝印不良项目和原因分析报告摘要：丝印是一种常用的印刷方法，广泛应用于电子、汽车、家电等行业。

然而，在丝印过程中会出现各种不良项目，严重影响产品质量和生产效率。

本报告通过实地调查和数据分析，分析了丝印不良项目及其原因，并提出改进措施，以提高丝印质量和生产效率。

一、背景丝印是一种较为常见的印刷方法，其过程主要包括油墨脱模、刮刀刮墨、印刷和烘干等环节。

然而，在实际生产过程中，我们发现丝印存在许多不良项目，如图案模糊、颜色偏差、漏印、刮痕等，这些问题直接影响了产品的质量和生产效率，需要进行深入的原因分析和改进措施制定。

二、丝印不良项目分析1．图案模糊：在丝印过程中，如果油墨稀薄或压力不均匀，会导致图案模糊。

另外，如果丝网张力不够或印刷速度过快，也会导致图案模糊。

2．颜色偏差：颜色偏差是丝印中常见的问题，主要原因是油墨的配方和搅拌不均匀，也可能是颜料质量不过关。

此外，工人操作不规范，控制不良也可能引起颜色偏差。

3．漏印：漏印是指印刷中一些区域未能完全覆盖油墨，主要原因是丝网过度老化，孔洞严重，印版存储不当或者印刷压力不够。

4．刮痕：刮痕是丝印过程中常见的问题，主要是由于刮刀不锋利，或者刮刀与丝网接触不均匀导致。

三、不良项目原因分析1．人为因素：丝印过程需要工人的操作和控制，如果操作不慎或控制不当，就会出现各种不良项目。

例如，工人在调整丝网张力时没有注意力，或者刮刀不同位置的压力不一致等。

2．设备问题：丝印过程中使用的设备如果存在问题，也会导致不良项目的出现。

例如，刮刀刮墨不均匀、丝网老化等。

3．材料问题：丝印需要使用油墨、丝网和印版等材料，如果这些材料质量不过关或者贮存不当，就会影响丝印的质量。

4．工艺控制不严：丝印过程需要严格的工艺控制，如果控制不严，就容易出现各种问题。

例如，油墨稀薄、刮刀压力不均匀等。

四、改进措施1．加强员工培训：通过加强员工培训，提高员工对丝印工艺原理和操作规程的理解，降低人为因素对丝印质量影响。

石材着色与丝网印刷

些呆板，失去了石材原有的天然色彩的魅力。 ②石材染色后会带来一些麻烦，如色彩不耐
久，原因是有些有机染料染色后在阳光和气候的作用下，容易发生氧化、分解和变质等作用，失去原有色彩的鲜艳度。
③采用无机染料虽然可以避免褪色（但不会永久不褪色，褪色比较缓慢而已），但又需要将石材经过高温处理，又会损害石材原有的机械强度。
Screen Printing Industry / 网印工业
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相关行业
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氧化钛白等，尽管这些金属氧化物的颜色不够丰富和鲜艳，但它与天然彩色石材的颜色相近，成分相似，具有很好的耐候性，可以在室外长期使用；
③金属盐的颜料是用两种金属盐共同反应而成。如铅铬黄、锌铬黄等。
有机染料来源：有机染料的组成比较复杂，它们共同之处是染料分子结构中都含有四价键的碳原子，都是化工产品，根据其组成可分为偶氮染料、色淀染料、酞青染料等。有机染料一般都属于化学染料，比矿物颜料易于变化，多来源于动物、植物和人工合成的，容易变质、变性，在阳光照射下更易发生褪色现象，而矿物颜料直接采自于自然环境下已经过风化的矿物原石，其分子结构已相当稳定，不会轻易改变。而有机染料一般都属于非矿物质，具有溶于水的性质，在自然环境下，随着水的蒸发，颜色也会随之失去。
石材是天然矿物，虽然外表坚硬，殊不知天然石材是一种天生的多孔材料，当人们切割石材时，会发现裂纹、孔隙等缺陷，这种多孔性的特征决定它可进行着色的可行性。天然石材着色技术的研发，可使低档石材变为高档石材，可使石材的实用价值和经济效益倍增。
天然石材色彩的由来
石材是由各种矿物质组成的，为此研究石材的颜色，必须先研究矿物的颜色及但主要还是由自身矿物中的金属离子引起的。同一种金属离子在不同石材中的含量大小不同，所形成的颜色也不同。同一种金属离子的价态不同，其颜色也不一样；不同带色离子的混合物，同样会形成不同的颜色。此外，石材的干湿程度不同也会引起颜色的变化。就是因为如此，才形成石材颜色的千差万别，装点多色的世界。

丝网印刷常见故障及处理办法

报警信息及处理方法

3、Machine in manual mode
意思：机器处于手动模式解决方法：将机器控制面板上的模式转换按钮旋到自动模式即可。

4、Piece loaded Alignment error
意思：上料台上有碎片。解决方法：清理上料台的碎片，消除报警对话框，再次运行机器。

9、32Emcy 8 11 or:loc:9.f1:1 f2:0
断电重起

10、32Emcy 8 11 or:loc:9. f1:1 f2:4
更换驱动卡和下载软件
报警信息及处理方法

11 、 28 CAN communication command active tax servo
更换驱动卡和下载软件
故障及处理方法

3、隐裂
原因：台面上有碎屑，实际压力比设定压力大出许多，网板上占有碎片，换纸后有不平解决方法：清理碎屑，刮刀高度上升，擦拭网板，重新更换纸。

4、虚印
原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，我们在加浆料的时候采取少加多次加，顺带可以加大印刷压力。减小印刷速度
丝网印刷常见故障处理方法
故障及处理方法
第一道印刷机：

1、电机越位
典型的报警信息为：26 position negative limit exceeded 解决方法：对相应得电机进行复位即可。

《印刷整改报告[优秀范文5篇]》

《印刷整改报告[优秀范文5篇]》第一篇：印刷整改报告整改报告近日，我公司针对xx下发的《企业实地核查轻微缺陷项汇总表》召开了整改会议，集中对审查部门提出的6项轻微缺陷做出讨论并研究出整改措施，吸取了各部门的意见和建议。

这些在审查中发现的问题、意见和建议对我们来说既是一种压力，也是一种鞭策，更是一种促进。

我们决定以完善制度和建立长效机制为重点，切实做好行评整改工作，从立足本职、发挥职能优势入手，扎实做好整改工作：下面就整改情况作如下汇报。

一、重新调整设置质监部门及其职责提意见群众真知灼见，这些意见情真意切，我们如获珍宝，本着诚恳、认真、负责、积极的态度，对表扬继续保持，对建议有则改之，无则加冕的原则，突出重点抓整改，立足长远建制度，确保时间、内容、人员、质量的保证。

一是重新调整质检部门及其职责。

我们迅速召开了领导班子成员会，归纳总结了质检部门的在公司生产中的必要性跟重要性，综合归纳为9个方面，并对这些问题按照年初分工和责任制实行了五定，即：定领导、定责任、定时限、定措施、定目标;二是分门别类，分片督办。

对产品质量的问题，我们按照业务归口，归纳为等质量、计量、标准、行政执法、安全等方面，根据领导联系点进行分工，从3月5日开始由主管领导进行督办整改;三是定期会议，汇报进展。

每月召开一次会议，专门就质检工作进行会议讨论。

二、补充生产工艺相关的培训首先，针对工艺培训问题，我们今后将进增强生产工艺相关的培训，充分发挥工艺相关培训在劳动生产中所起到的积极作用。

3月5日，我们请到由中国印刷技术协会商业票据印刷分会职工技术培训班毕业的谢经理对公司员工进行了一次深刻的印刷工艺培训。

培训在公司会议室举行，培训共经历4小时，共36人参加。

培训系统的讲解了在印刷中所遇到的难题及问题的解决的办法。

三、补充防伪识别特征相关检验内容。

经公司研究报总经理审批，针对强化防伪识别相关检验问题，公司将严格按照原材料检验记录单中所例举的进货日期、供应商、材料名称、规格、数量、单位、防伪性能中的水印、彩纤、温变进行检验。

丝印作业管理规定

丝印作业管理规定XXX丝印作业管理规定(WI-PT-11)1目的规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。

2适用范围手动丝网印刷3工作环境室温，清洁，通风。

4职责4.1车间主任：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求。

检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。

4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。

5作业程序5.1将丝印机台及作业场所清理干净。

5.2准备好生产指令单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。

5.3检查丝印机台各部件是否正常。

5.4作业步伐5.4.1封版装版5.4.2按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。

5.4.3把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。

5.4.4把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。

5.5调机印刷5.5.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。

用不干胶进行定位，定位高度应与承印物同高。

5.5.2装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。

5.5.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。

5.5.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。

印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

5.5.5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。

5.5.6丝印色彩与尺度色卡、客户确认色彩比对，目视无明显色差。

5.5.7产品在试样时、检验合格后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等 5.5.8需要印刷的半成品由丝印车间人员负责除尘，除尘时首先擦净橡胶布，然后将片料印刷面粘贴在橡胶上撕起。

丝网印刷的七大特点

丝网印刷的七大特点丝网印刷的优势有很多，其中最根本的一点是印刷适应性强，所以人们称之为除空气和水不能印刷外，在所有不同材料和表面形状不同的承印物上都能进行印刷的超强工艺，而且不受印刷面积大小的限制。

丝网印刷同其它印刷方法相比具有以下特点。

(1)成本低、见效快丝网印刷既可以机械化生产，也可以手动作业，它的投资可大可小，从数千元就可以从事个体手工生产，到上千万元兴建一个现代化网印厂。

由于这种印刷方法所需设备和材料费用较其它印刷方法低，另外其制版方法和印刷方法也较简便，所以当前特别引起下冈人员的兴趣，为他们创造再就业的良机。

那些平印、凸印、凹印无法完成的简单印刷可以用丝印来完成。

上海印刷丝网印刷可分为工业丝网印刷和美术丝网印刷。

美术丝网印刷可用来印刷精美的版画及复制名贵的油画，其产品色泽鲜艳、墨层厚实。

画面主体感强，是其它印刷方法所望尘莫及的。

(2)适应不规则承印物表面的印刷丝网版富于弹性，除在平面物体上进行印刷之外，还可以在曲面、球面或凹凸不平的异形物体表面进行印刷，比如各种玻璃器皿、塑料、瓶罐、漆器、木器等等，在平印、凸印、凹印方法所不能印刷的，它都能印刷。

(3)附着力强、着墨性好由于丝网版的特点，油墨透过丝网孔，直接附着于承印物表面。

根据承印物材质的要求，既可用油墨印刷，也可用各种涂料或色浆、胶浆等进行印刷。

而其它印刷方法则由于对油墨中颜料粒度的细微要求，而受到限制。

(4)墨层厚实、立体感强在四大印刷方法中，丝网印刷的墨层较厚实，图文质感丰富，立体感强。

胶印墨层为1.6微米，凸印约为5微米，凹印的墨层约达到12.8微米，柔性版印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度可达到60微米。

厚膜丝网印刷的墨层厚度可达到1毫米左右。

丝网印刷应用于印制盲文，墨层厚度可达300微米。

其方法是通过盲文机，按原稿在丝网版上直接制成阳图，及网印发泡油墨印刷后，立即加热干燥，即能形成点字。

(5)耐光性强、成色性好如果按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度什范围进行比较的话，胶印为1.4凸印为1.6凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达到2.0所以丝网印刷品的耐光性极强，成色性也比胶印好得多。

印刷基础知识总结3000字

印刷基础知识印刷-将影象文字复制到承印物上的过程. 传统印刷分四类一、凸版印刷-印版图文部分高于空白部分，印刷时在印版上涂布油墨，空白处较低不粘附油墨，然后使纸张与印版直接接触受压，使版面油墨转移到承认物上而得到印刷成品的过程。

以前的活字粒印刷就是凸印。

二、凹版印刷-图文处以不同的深度凹入版面来表现原稿图像的不同层次，而空白部分处于同一版面上，印时，凹处油墨转移到承印物上，使承印物上获得图文的复制方式。

邮票，钞票都有使用这种印刷方式。

三、丝网印刷-印版是网孔状的。

由于丝网印刷印墨特别浓厚，最宜用于特殊效果的印件，数量不大而墨色需要浓厚的尤为适宜。

除了印刷纸张外也可以印布、夹板、塑胶片、金属片、玻璃、电路板等，又可以在立体上施印如方形盒、箱、圆形樽、罐等。

上述的各类印刷特点都是其它印刷方法所不能的。

（我司的局部UV就是属于丝印）四、平版印刷-又叫胶印，柯式印刷，间接印刷，指印版上的图文部分和空白部分几乎在同一平面内的印刷方式，利用水油互不相溶原理，使图文部分具有抗水性亲油性，而空白部分则具有亲水性，在印刷时先上水使空白部分吸水而形成抗油墨的水膜层，而图文部分不吸水；后上墨，空白部分因先吸水而不吸墨，图文部分因先没吸水而吸墨形成油墨层从而达到水墨平行，通过橡皮布再转移到承印物上完成印刷过程。

（我司现时使用的是平版印刷方式）国际上比较出名的胶印机品牌德国高堡，德国海德堡，德国罗兰，日本三菱，日本小森。

胶印中常用到印刷术语解释1）规矩-包括前规及侧规是印刷机纸张的定位部件，侧规又分为挨身及对面。

2）出血位-为避免加工时因误差产生的露白或歪斜等缺陷而在制版时预留的多余色位。

3）墨杆-由于墨辊损耗导致供墨不匀，常出现在大实地或平网上横向印色痕。

4）掉版-印版的图文，细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至丢失亲墨性，使印迹不全。

5）粘花-油墨未干或堆压过重使印张之间相互粘贴而产生斑痕现象。

6）重影-在正常网点、线条和字旁边出现的双重轮廓的现象。

模切暗线爆裂原因与故障

在纸品包装的印后加工中，模切、压痕是一道重要的工序，它是经过用钢刀和钢线排成的模切版，在模切机上把承印物切成必定的形状、压出印迹或用于弯折的槽痕，用于弯折的槽痕俗称为暗线。

对暗线的质量要求是宽窄适合，清楚饱满、不爆裂、成型好。

爆裂是一个比较常有的质量问题，其原由多种多样，有的比较直观，有的比较隐蔽，本文试从以下几方面进行剖析。

压力不妥1．底版暗线里有异物，致使暗线压力剧增是爆裂的常有原由，也是最具破坏性的原由，它常常使暗线整体断裂，致使产品报废，但也较直观，简单判断和解决，只需实时清理洁净异物即可清除故障。

对此，在模切过程中要保证底版的洁净，防止异物进入模切机，保证压合部工作顺畅。

2．跑版，即模切版或底版走位。

使得钢线常常压在暗线槽边上，惹起较大面积暗线爆裂，并主要集中在同一方向的暗线上。

发现这类状况时应立刻从头上版，并锁定模切版和底版。

3.依据模切工艺的要求，对于不一样的纸张应采纳不一样的钢线，以及不一样厚度的底版和不一样的暗线槽宽，假如不般配，也简单惹起暗线爆裂。

下边是一种常用的计算方法，供大家参照。

(1)模切卡纸设 A：底纸厚度，B：暗线槽宽， C：卡纸厚度， D：钢线厚度，则应有：D≥C；A≤C；B=(C×1.5)+D(2)模切瓦楞纸板设 A：底纸厚度，B：暗线槽宽， C：瓦楞纸板 (卡裱瓦 )厚度，D：钢线厚度， E：压平后瓦楞纸板厚度，则应有：D≥E；A≤E；B=(E× 2)+D一般来讲，在保证暗线不爆裂的状况下，暗线槽要尽量窄，这样暗线饱满、简单弯折，产品成型好，特别是 PET类的纸张，暗线槽要比一般的产品窄一些，可是暗线槽太窄，易惹起暗线爆裂。

印品表面办理不妥1．压纹的影响压纹工艺是最近几年来新兴的表面整饰工艺，它经过一个带花纹的钢辊和一个硬质羊毛辊对纸张进行挤压，在纸张表面压出所需的纹路。

压纹工艺开始时仅限于贺卡，台历和书本的扉页上，尔后逐渐被纸质包装产品宽泛采纳。

OEM丝印标准及测试方法

中山市广隆燃具电器有限公司丝印确认验收标准文件编号版本/状态生效日期页数广隆-3-品保-007D/12017-11-1共9页制定单位拟定审核批准品保部郭月礁周石兵王海刚修订记录序号修订摘要修订人核准人1更新换版郭月礁周石兵2更新-[新增SEB客户标准]郭月礁郭中哲会签业务生管采购生产品保开发工程自动冲压财务管理资讯中山市广隆燃具电器有限公司程序文件文件编号广隆-3-品保-007版本D/1页次2/9文件名称丝印确认验收标准生效日期2017-11-11.0目的规范丝印标准和缺陷用语。

确保丝印质量，在各个阶段得到有效管制，保证生产顺利进行。

1.2明确产品要求,统一检验标准。

2.适用范围适用于本公司所有喷涂件、喷粉件、不锈钢件、塑料件、电镀件、塑料PP材料/丝印产品的检验。

3.表面等级3.1A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。

3.2B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。

3.3C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。

4.检验环境bb444.1光度:200-300LX(相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒.4.3检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:350MM B级表面:450MM C级表面:650MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。

B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。

C.漏印：要求丝印位置未丝印到。

D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。

E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。

F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。

G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。

H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。

I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。

/NmB,H-AJ.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。

丝网印刷在光伏组件上的精细加工考核试卷

A.印刷电极
B.印刷背板
C.印刷边框
D.印刷标签
13.以下哪种因素不会影响丝网印刷在光伏组件上的精细加工：（）
A.丝网张力
B.印刷速度
C.导电银浆的粘度
D.环境湿度
14.在光伏组件丝网印刷过程中，以下哪种做法是正确的：（）
A.选用高目数的丝网以获得更好的印刷效果
B.提高印刷速度以提高生产效率
C.适当降低印刷压力以避免损坏硅片
B.印刷室的环境温度
C.导电银浆的粘度
D.操作人员的技能水平
10.在光伏组件丝网印刷中，以下哪些条件会影响导电银浆的涂覆效果：（）
A.银浆的粘度
B.印刷速度
C.印刷压力
D.环境湿度
11.丝网印刷在光伏组件上的精细加工过程中，以下哪些措施可以减少印刷缺陷：（）
A.定期检查丝网
B.保持印刷参数的一致性
C.使用高质量的导电银浆
丝网印刷在光伏组件上的精细加工考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.丝网印刷在光伏组件上的主要作用是：（）
A.银浆粘度过低
B.印刷压力过大
C.丝网张力不足
D.环境温度过高
18.丝网印刷中，以下哪些做法有助于提高印刷精度：（）
A.使用高目数的丝网
B.控制好印刷压力
C.保持环境清洁
D.定期对设备进行校准
19.光伏组件丝网印刷后的后处理步骤可能包括：（）
B.印刷速度
C.印刷压力
D.印刷温度
5.光伏组件丝网印刷中，导电银浆的主要作用是：（）