360配料室料仓施工方案.

宣钢3#360m2烧结机工程配料室料仓制安方案

编制：

审核：

批准：

河北宣化钢盛建安公司

2014-4-18

目录

一、工程概况--------------------------------------------------------------1

二、施工依据----------------------------------------------------------------1

三、施工准备----------------------------------------------------------------1

四、施工工艺要求---------------------------------------------------1-5

五、具体制作安装施工------------------------------------------------5-14

六、运输方案------------------------------------------------------------14-15

七、劳动力计划----------------------------------------------------------15-16

八、施工机具--------------------------------------------------------------16

九、工程质量保证措施-------------------------------------------------17-18

十、安全保证措施-------------------------------------------------------18-23 十一、工期保证措施----------------------------------------------------23-24 十二、现场文明施工措施-----------------------------------------------24

一、工程概况

配料仓18个，共六种规格，料仓外形尺寸基本一致。料仓最大直径Φ7500mm，垂直高度约18.3m。料仓利用中心部位环形支撑座，定位于框架梁上，整体重量约60t，由于框架轴线尺寸与支撑座外形尺寸几乎重合，使之料仓与料仓之间直段支撑部位无法焊接，故直段支撑座部位必须在安装就位前必须结构件全部安装焊接验收完毕后安装，而此段整体重量约为46t。根据我厂机械情况，必须采用200t液压吊安装，安装时必须保证机械吊具中心距大于12m。料仓上部和下部两段分别约为8t和5t，可以考虑使用100t和50t液压吊安装，所以制订以下施工方案。

二、施工依据

1.《宣钢3#360㎡烧结机工程配料室钢仓》施工图纸

2.GB50300——2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

3.GB50205——2001《钢结构工程施工质量验收规范》

4. GB23—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》

三、施工准备

3.1施工安装前现场必须平整，运输道路畅通。由于施工场地所限，钢仓制作在厂内完成，制作完毕之后用板车运输到施工现场。吊装现场机械吊装支车位置必须能够承载机械支腿压力，并且保证吊装时最佳中心距。经施工确改后，必须进行实际测量和探测以确保吊装安全和吊装顺利。

3.2吊装安装现场必须清理干净，无其他施工机械、物料。使构件分段运到安装现场后具备二次组对条件，并且保证三通。

四、施工工艺要求

4.1材料

4.1.1配料室钢仓材质为Q235B，钢材的化学成份及力学性能必须符合GB700—88要求，应保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯试验和碳硫磷的极限含量等规定，抗拉强度实测值与屈服点的比值不小于1.2。

4.2焊接材料

4.2.1采用手工焊接，选用E4303型焊条；CO2保护焊接，选用H08Mn2SiA 焊丝。

4.3下料

4.3.1放样前根据图纸要求确认材质的规格和型号，确认无误后才可放样。

4.3.2放样和号料时要预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等余量，综合考虑后号料。

4.3.3施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，对不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

4.4焊接

4.4.1 组对前焊缝边缘每边30—50mm范围内的锈蚀、毛刺、污垢等应用砂轮，钢丝刷清除干净。

4.4.2组对点焊采用手工焊，点焊长度20—30mm，间距300—500mm。

4.4.3焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

4.4.4焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量

4.5组对

由于受运输、起吊等条件限制，构件在工厂进行拼装。拼装均在工厂支凳平台进行，因此对所用的平台应测量找平，在制作好的构件上施焊，应严格按焊接工艺参数以及焊接顺序进行，严禁在焊好的构件上焊接临时支撑。拼装时不应使用大锤锤击。

4.6焊接质量标准

4.6.1所有钢仓的对接及熔透焊缝为二级，角焊缝为三级，所有角焊缝的外观缺陷应符合二级焊缝的规定。

4.6.2保证项目

1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4、焊缝表面Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，

4.6.3 基本项目

1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

2、表面气孔：Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

3、咬边：

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长