铁塔公司镀锌工艺规程模版

镀锌工艺规程

工艺流程图

【黑件检查】—【挂料】—【脱脂】—【漂洗】—【酸洗】—【漂洗】—【助镀剂处理】—【热空气干燥】—【热浸镀锌】—【冷却】—【卸料】—【质检后处理】—【矫正】

1．黑件检查

需进行热浸镀锌的工件应进行黑件（镀前半成品）检查，检查时除几何尺寸外还要检查焊件的焊渣是否清除干净，有无合适的吊点，工件在镀锌时锌液能否顺利的从工件中流入、流出，是否需要加工艺孔，在全部检验合格后才能进入镀锌生产。

2．挂料

2.1 吊具：吊具应焊接牢固，设计合理。使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。

⑴变形⑵裂口⑶腐蚀严重⑷脱钩⑸表面附有锌层，镀锌后的吊具必须在反镀酸洗工艺槽内除去附着其上的镀层。方可用于重复挂料进入酸洗槽。

2.2 分类吊挂：镀件应按以下情况分类吊挂，不准混挂。

⑴按材质分类（Q235、Q345……）

⑵材料形状分类（角钢件、板材件、管件、构架、避雷针等）

⑶材料规格分类（材料的厚度、外形尺寸大小、钢管的厚度、直径大小、长短等）

⑷表面锈蚀程度分类

3．吊挂方式

2.5米以上长度的镀件横向吊挂，倾角为20°～35°，镀件厚度大于6毫米，倾角取下限。镀件厚度小于或等于6毫米，倾角取上限。

2.5米以下长度的镀件竖直吊挂。每挂架吊挂镀件重量不能超过限定重量1～1.5吨，镀件应吊挂均匀，不能出现单边偏重。

4．脱脂与漂洗

脱脂液为氢氧化钠（NaOH俗称烧碱）的水溶液。

工作浓度：50～100克/升

工作温度：60～80℃

4.1 脱脂液应保持清洁，表面油脂液浓度根据化验结果调整，每周化验两次并及时补充碱液。

4.2 镀件脱脂处理时间为10～15分钟，对表面附有脱脂溶液不能去除的矿物质，合成树脂，柏油等污染物的镀件应采用其它特殊方法清除。

4.3 脱脂后的镀件必须在流动的清水中漂洗，漂洗水应保持清洁，PH值不得超过9。

5．酸洗与漂洗

5.1 酸洗液为盐酸水溶液（HCl），工作浓度为50～160克/升，工作温度为常温。使用期间可经常加酸保持溶液浓度在100～160克/升之间，直至氯化亚铁（FeCl

）

2含量上升到250克/升溶液时，停止加酸，继续使用使盐酸浓度降至4%时泵入废酸储存罐进行处理，经检验达标后排放。

5.2 酸洗液化验两天一次，测定结果在标示牌上公布以指导酸洗操作者工作。5.3 酸洗时间应根据镀件表面氧化层情况及酸液浓度而定，在酸洗操作中，为加快反应速度，每隔15分钟可将镀件在酸洗槽内上下串动二至三次，并提出液面检查酸洗质量。对镀件局部未酸洗干净的表面可用砂轮，钢丝刷等工具去除后再酸洗干净。

5.4 酸洗质量要求：

5.4.1 钢材表面没有残余氧化层和其它污染物附着。

5.4.2 钢材表面呈灰白光泽。

5.5 酸洗合格的镀件必须进入漂洗工艺槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液。

镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留时间不少于15秒，待滴去表面积水后，应立即进入助镀剂槽进行溶剂处理。

6．助镀剂处理

6.1 助镀剂是氯化锌、氯化铵（ZnCl2、NH4Cl）配制的水溶液。工作温度62～75℃，氯化锌与氯化铵之比为1：2。助镀剂中ZnCl2含量应保持在8～10%，NH4Cl含量应保持在15～20%浓度范围。

6.2 助镀剂每周化验两次。其含铁Fe量控制在7克/升以下，溶液的PH值应控制在4～6范围内，助镀剂中酸含量要控制在4克/升以下。超过指标时要将溶液泵入助镀剂再生设备中进行处理。

4.3 经充分漂洗后的镀件应完全浸入助镀剂溶液中进行溶剂处理。浸泡时间1至2分钟。

7．返镀酸洗处理

7.1 镀锌后未能达到质检要求的镀件必须进行返镀。返镀件的镀锌要在返镀酸洗工艺槽里进行酸洗，去除镀锌层。

7.2 返镀槽酸洗液可用稀盐酸水溶液，工作液中HCl含量20～60克/升，工作温

度为常温。返镀槽酸洗液也可以用稀硫酸，新配制工作液中H

2SO

4

含量在70～80

克/升。温度在50～60℃。返镀酸洗液经与金属锌充分反应在酸含量接近零时转入废液处理。

8．化学预处理操作注意事项

8.1 在化学预处理各操作过程中，镀件应垂直进入各工艺槽。镀件从工艺槽提出后，应在距槽内液面0.5～1米高度停留。倾斜倒出积聚的溶液，待无滴流后，再作水平移动。不得将大量的溶液带入其它工艺槽内。

8.2 镀件吊入和吊出各工艺槽不得撞击槽体。以免损伤设备或镀件。空吊架必须放在槽间托架上，严禁随意堆放。

8.3 遗落于工艺槽内的个别构件应及时捞出，避免丢失或造成过酸洗。

9．干燥处理

9.1 镀件在浸镀前应进行热空气烘干，热空气应不断经过干燥室向外流动。以排除附在镀件表面助镀剂水分。

9.2 干燥坑流动的热空气进口温度控制在100～150℃.

9.3 工件在干燥坑中烘烤时间为10～15分钟。

9.4 干燥坑活动盖必须由镀锌工指挥启动，启动时不得有任何障碍。

9.5 镀件应充分干燥以减少浸入锌液时发生爆溅。从干燥坑中吊出的烘干镀件应马上进行浸镀，不得在空气中长时间放置（避免助镀剂潮解）.

10．热浸镀锌

10.1 锌液的工作温度为440～450℃。待锌液升温达到工作温度范围后，才能开始镀锌。停产期间应保温。温度为425～435℃。

10.2 锌锭的化学成分应符合GB470标准规定。

10.3 锌液中一般不加其它金属合金，如需添加应按特殊工艺执行。

10.4 锌锅内的锌液表面距锌锅上边缘的距离应为：5-10厘米，不足时应随时加锌予以补充。所加锌锭全部熔化后，锌液要用清净剂进行处理，清除锌液表面的粘稠物。

10.5 镀锌正常工作时，需每星期捞渣一次。捞渣前温度略升高，待锌渣下沉后温度至450～470℃时捞出锌渣。

10.6 浸锌

⑴镀锌前，操作人员应充分作好准备工作。在锌液温度达到限定温度时再开始镀锌。

⑵镀件进入锌液前，先将锌液面的氧化层消除，镀件进入锌锅应倾斜浸入。

⑶浸镀时间（应根据锌锅温度适当调整）:

镀件厚度≤5mm 1 分30秒～2分

镀件厚度＞5mm≤10mm 2 分～3分

镀件厚度＞10mm 3分～4分