天然气管道试压方案[详细]
天燃气试压方案
天燃气试压方案天然气是一种非常常见的能源，它具有高效、经济、环保等特点，在现代化生活中扮演着不可或缺的角色。
但是，由于其具有易燃、易爆等特点，一旦发生泄漏，便会造成不可估量的危害和损失。
为此，在安装和使用天然气管道系统时，需要采取严格的试压方案，以确保管道系统的安全使用。
一、天燃气试压方案1.用途天燃气试压方案是为了确保安装的天然气管道系统能够耐受一定的压力，并且不会因为管道接头处存在气泡而产生泄露。
使用试压方案，可以测量管道系统是否能够承受规定的压力，以及管道系统中是否存在泄漏或存在其他安全问题。
试压方案需要在安装管道系统之前进行，以确保管道系统的安全运行。
2.原理天然气管道系统的试压方案基本原理是在管路中盛放一定压力气体，并在一定时间内使用气压计测量管道内的气体压力。
试压方案中所用气体通常为氮气，其具有不易燃、不易爆等特点，在试压方案中是一种非常理想的试压介质。
氮气会充满管道内部，以达到提高管道强度，消除管道内气泡并检测泄露的目的。
在测试时间内，试压方案会测量管道内的气体压力变化情况，在规定的标准内检测管道是否出现异常情况。
3.流程1）一般而言，试压方案会在管道安装完成后进行，但在特殊情况下，也可以在部分管道安装完毕后进行。
2）试压方案中最重要的参数是试压压力和试压时间。
试压压力一般为管道系统的最大工作压力，试压时间一般为1小时以上。
3）在试压方案中使用高精度的气压计测量气压，同时要注意防止误差的干扰。
4）如果试压方案中出现气泡问题，需要及时进行排气处理，以保证管道系统的正常使用。
二、注意事项1.选用气体在试压方案中，选用试压气体至关重要。
一般情况下，氮气被认为是非常理想的试压介质，但如果试压介质的选择不当，会带来一系列的安全问题。
2.试压压力选择在试压方案中，试压压力的选择非常重要，一方面过高的试压压力会使管道系统承受过大的负荷，导致管道永久性变形，另一方面，过低的试压压力则不能检测管道是否有瑕疵，其检测效果也就大打折扣。
天然气管道试压过程及安全范本
天然气管道试压过程及安全范本天然气管道试压是一种常见的检测管道安全性和密封性的方法。
在天然气管道安装完毕后，需要进行试压操作来确保管道的质量和可靠性。
以下是天然气管道试压过程及安全范本的详细介绍。
一、试压前准备1. 确认管道已完全安装完毕并通过可视检查。
2. 确认所有连接点已紧固并无松动。
3. 检查管道上的阀门、疏水阀、放气阀是否关闭。
4. 检查管道的连接接头是否涂有管道安装专用螺纹密封剂。
5. 清除管道内部的杂质和堵塞物。
二、试压过程1. 使用气体或液体介质进行试压。
气体试压可用氮气，液体试压可使用水或耐压液体。
2. 确认试压液体或气体的压力等级，保证其符合管道设计要求。
3. 将试压液体或气体连接到管道的一侧，并将管道另一侧的端口关闭。
4. 慢慢增加试压液体或气体的压力，使其逐渐达到试压要求的压力。
5. 维持试压压力一段时间，一般为 10~30分钟，检查管道是否存在渗漏或压力下降等问题。
6. 若发现管道有漏气或渗漏现象，及时通过检查和修补来解决问题。
7. 在试压结束后，逐渐减小试压液体或气体的压力，确保管道的安全和稳定。
三、试压安全范本1. 试压操作需由经过相关培训和持有合格资格证书的工人进行。
2. 在试压前需了解管道的设计压力和试压压力要求，并严格按要求操作。
3. 试压操作需在安全的环境下进行，禁止在封闭或狭小的空间内进行试压。
4. 检查试压设备和工具的安全性和完整性，确保其符合使用要求。
5. 在试压过程中，严禁任何不必要的人员靠近试压区域，确保人员安全。
6. 定期检查试压设备和工具的使用寿命，合理使用和储存，确保其正常运行。
7. 试压时需及时关注管道的变形和位移情况，确保管道能够承受试压压力。
8. 在试压结束后，做好试压设备和工具的清洁和维护保养。
四、试压记录1. 试压前需填写试压记录表，记录管道的试压时间、试压压力等相关信息。
2. 在试压过程中，及时记录试压压力的变化和漏气或渗漏等异常情况。
长输天然气管线清管试压方案
目录1工程概况 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
2施工工序................................................................................................ 错误!未定义书签。
3准备工作................................................................................................ 错误!未定义书签。
4管段清管................................................................................................ 错误!未定义书签。
5管段试压................................................................................................ 错误!未定义书签。
6HSE措施............................................................................................... 错误!未定义书签。
1 工程概况本标段管线起点为S1, 终点为S39, 管道设计输气量4.35×108m³/a,管线全长约55.98公里, 全线设计压力为6.3Mpa, 线路用管采用螺旋焊缝埋弧焊钢管, 管材材质为L360, 管径Φ355.6mm, 管线壁厚分别为5.6mm、7.1mm。
天然气中低压管道吹扫试压方案
天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。
吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。
试验时间最少为1H，无压降为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。
发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。
2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用观赏的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
中压天然气管道工程整体试压方案
中压天然气管道工程整体试压方案一、工程概况某中压天然气管道管道工程设计压力为0.4MPa,工程总长约17900米，整体试压包含三个部分，张秀庄门站所连接管道、丰登坞门站所连接管道、李钊庄门站所连接管道，其中主管道包含DN200无缝钢管1200米、DN300无缝钢管13000米,DN400无缝钢管4700米;系统包含分支阀门27个。
二、编制依据1、《城镇燃气设计规范》(GB50028—2006);2、《城镇燃气输配气工程施工及验收规范》(CJJ33—2005);3、《原油和天然气工程设计防火规范》(GB50183—93);4、《石油工程建设施工安全规定》(SY6444—2000);5、《城镇燃气技术规范》(GB50494-2009);6、《油气长输管道工程使馆及验收规范》(GB50369-2006)；三、主要参数1、管道介质及设计压力：介质为天然气，设计压力为0.4MPa。
2、包含DN200无缝钢管1200米、DN300无缝钢管13000米z DN400 无缝钢管4700米；系统包含分支阀门27个。
3、本次严密性试验采用压缩空气为试验介质。
四、施工准备1.试压方案及技术交底由业主召集监理单位、施工单位及相关单位对试压工作进行技术交底,并形成会议纪要。
2、施工机具及材料序号设备名称规格型号数.F=?.里单位备注1电焊机BX1-4001台2螺杆空压机200KW1台3压力表电子表2块4气焊1套5薄铁盲板8mm厚13块，IOmrn厚8块21块钢板制作6法兰盲板DN5020块7球阀DN258个8螺栓松动剂2罐9水泵30KW台210橡胶垫片3511挖掘机0.5方斗反铲台112黄油袋213扳手套314组装打压管套215车辆1辆3、成立试压领导小组：为了保证本次管线试压的顺利进行，特成立丰润区中压天然气管道工程试压领导小组，并分工如下：组长：对本次试压工作负全责；负责本次试压工作中技术把关、上下协调、原始资料记录；副组长：负责本次试压工作中的现场管理和应急处理；成员：负责本次试压工作中的现场操作、巡检和信息反馈。
天然气管道试压过程及安全模版（2篇）
二、试压项目及要求：
1. 试压内容包括主管线、分支管线、配管和附属设备。
2. 试压管线长度为1km，材质为碳钢，厚度为8mm。
3. 试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
三、试压设备及工具：
1. 试压泵：根据试压试验压力要求选择合适的试压泵设备。
2. 压力表：选择合适的精度和测量范围的压力表。
3. 气密性检测工具：包括漏气检测仪、泄漏检测喷剂等。
四、试压过程：
1. 管道排空：先将管道内的空气排空，确保管道内的介质为干燥的氮气或气体。
2. 建立试压系统：将试压泵与管道系统连接，建立试压系统。
3. 初始压力调节：根据试压试验压力要求，先将试压系统中的压力调节到设计压力的一半。
4. 观察试压系统：观察试压系统的压力表，确保系统内的压力稳定。
5. 泄漏点处理：使用漏气检测仪、泄漏检测喷剂等工具检测系统中是否有泄漏点，并及时处理泄漏点。
6. 压力调节：根据试压试验压力要求，逐渐增加试压系统的压力，直至达到试验压力。
7. 保压：保持试压系统的压力稳定，并观察一定时间，确保系统能够保持稳定的试验压力。
1. 确保试压区域内无人员居住或工作，将试压区域划定出来，并设置明显的警示标志。
2. 仔细检查试压设备的完好性和正确性，确保其工作正常。
3. 进行管道的排气工作，将管道内的空气完全出，以免影响试压结果。
4. 根据试压计划确定试压压力和试压时间，并将这些参数设置到试压设备上。
5. 进行管道试压，先缓慢增加压力，然后保持在设定压力下进行一段时间，观察管道是否有任何变形、泄漏或压力下降等情况。
8. 压力释放：试压完毕后，逐渐释放试压系统内的压力，直至达到大气压。
天然气管道通球试压方案
目录1. 编译基础32. 项目概况4三、主要建设方案5四、具体建设方案54.1清管施工54.2设备要求64.3清管示意图74.4设备施工现场74.5清管施工步骤74.6清管技术要求8五、压力测试85.1施工准备85.2试压过程95.3施工前准备95.4管道试压105.5压力试验质量管理措施115.6试压安全115.7管道吹扫125.8管道试压126. 基本设备、工具和材料表13七、项目组织147.1项目部组织结构图147.2部分项目的职责14八、突发事件应对措施、应急预案和风险控制158.1应急组织158.2警察突发事件应急预案16九、发货材料的安排20十、图21一、编译依据1.1.1《迎宾路次高压A调压站联络线》工程设计施工图；1.1.2施工现场现场检查资料；1.1.3主要规格和标准施工中使用的主要规范和标准清单二、项目概况北京市怀柔区迎宾路二级高压A调压站连接管线工程，设计压力为中压A（0.4MPa），管道材质为Q235B，管道总长约3561米, 管径为D406.4*8.0 。
管道起点为迎宾路二级高压A调压站，终点为位于今淮庚路的凤翔路大地淮东供气站。
该项目由北京燃气怀柔有限公司投资建设，施工方由北京宣武华夏市政工程有限公司项目部负责，采用球道吹扫、气压试验和北京德瑞通达管道清洗有限公司天然气管道全段进行清管试压。
根据设计和施工规范的要求，首先对管道进行清球、气压强度试验和密封性试验。
三、主要建设方案为按期、高标准、高质量地完成项目清管试压施工，根据本项目沿线情况，决定整体进行通球试压。
据北京燃气怀柔有限公司相关技术人员介绍，迎宾路亚高压A调压站联络线试压工程将不分段整体进行。
总体规划如下：先将球通过管道，然后进行气压强度和密封性的压力试验；压力测试完成后，项目完成。
当管道试压不能满足以水为强度试验介质的要求时，在主管部门批准的前提下，按《燃气输配工程设计与施工验收技术规程》DB11的规定/T302，以压缩空气为强度试验介质，试验压力为设计压力的1.5倍，试验压力为0.6。
天然气管道试压方案
天然气管道试压方案天然气管道的试压是为了确保管道符合设计要求和安全使用的必要步骤。
在试压之前，需要制定相应的试压方案，本文将对天然气管道试压方案进行介绍。
试压前准备在进行试压前，需要进行以下准备工作：1.检查管道是否有明显的漏洞和损坏，如有需要先进行修复。
2.确定试压范围和试压压力，根据管道的设计要求和使用条件进行选择。
3.准备好试压设备，包括试压泵、压力表等。
4.进行安全检查，保证试压过程中人员和设备的安全。
试压方案试压方案包括试压具体步骤、试压压力和试压时间等内容。
1.试压具体步骤：（1）关闭所有连接管道的阀门，包括进口和出口的阀门。
（2）使用清洁的水对试压管道进行冲洗。
（3）连接试压泵和压力表，保证安全可靠。
（4）开启试压泵，逐渐增加压力，直至试压压力达到设计要求。
（5）保持试压压力一段时间，记录试压时间和压力数据，确保压力不降低。
（6）降低压力，并逐步排空管道内的试压水。
（7）检查试压数据和管道是否有漏洞和损坏。
2.试压压力：试压压力应根据管道的设计要求和使用条件进行选择。
一般情况下，试压压力为1.5倍管道工作压力，持续时间为15分钟以上，确保管道的安全。
3.试压时间：试压时间也应根据管道的设计要求和使用条件进行选择。
一般情况下，试压时间为2小时以上。
在试压过程中需要记录试压时间和压力数据，并做好记录工作。
安全措施在试压过程中，需要做好以下安全措施：1.确保试压设备的安全可靠，避免其在工作过程中出现事故；2.试压过程中需要注意安全距离，避免人员站在管道试压的方向上；3.在试压过程中出现异常情况时，需要立即停止试压，并查找原因；4.完成试压后，需要将试压水从管道内排空，避免对环境造成影响。
总结天然气管道试压是保证管道安全运行的重要步骤。
试压前需要进行准备工作，制定试压方案和做好安全措施。
试压过程中需要关注试压压力和时间，并做好记录工作。
最后，排空试压水并做好环境保护工作。
天然气吹扫试压方案
天然气吹扫试压方案一、背景和目的在新建或维修天然气管道时，为了确保管道能够安全可靠地运行，必须对其进行清洗和试压。
天然气吹扫试压方案的目的是清除管道内的污物和杂质，并测试管道的耐压性和密封性，以确保管道满足设计和安全要求。
二、工作范围1.清洗管道内的污物和杂质，确保管道内部干净；2.进行管道的试压，测试其耐压性和密封性；3.进行管道的泄漏测试，确保管道没有泄漏现象；4.验证管道内部的压力和温度传感器的工作正常；5.做好安全措施，保证作业过程的安全。
三、工作流程1.准备工作（1）明确工作范围和工作要求；（2）考虑天气条件和工程进度，制定合理的计划；（3）组织人员和材料，确保所需人员和材料的到位；（4）制定安全措施，确保作业过程的安全；（5）检查工具设备是否完好，确保能够正常使用。
2.清洗管道（1）检查管道是否堵塞，如果存在堵塞情况，需要进行清理；（2）选择合适的清洗方法，如使用高压水等；（3）根据管道材质和长度确定清洗的压力和流量；（4）按照清洗流程逐段进行清洗，确保管道内部干净。
3.试压管道（1）根据设计要求，选择合适的试压方法和压力；（2）进行试压前，检查管道和连接件是否完好，确保没有泄漏现象；（3）根据试压流程逐段进行试压，将压力逐渐增加到设计压力；（4）试压过程中观察是否有泄漏现象，及时处理；（5）试压结束后，保持试压压力一段时间，观察是否有压力下降。
4.泄漏测试（1）在试压过程中，进行泄漏测试；（2）使用泄漏检测仪器进行泄漏检测；（3）检测前确保管道内压力适当，并保持一段时间；（4）使用检测仪器进行泄漏测试，观察是否有泄漏现象。
5.验证传感器工作（1）检查管道内的压力和温度传感器是否安装正确；（2）使用仪器进行传感器工作测试，确保其工作正常；（3）测试传感器的灵敏度和准确度，与标准进行比对。
6.安全措施（1）在吹扫试压过程中，要配备必要的安全设备，如安全帽、手套、护目镜等；（2）作业人员必须接受相关的安全培训，并遵守作业规定；（3）管道周围要设立明显的安全警示标志，确保通行人员的安全；（4）备有灭火器等应急设备，以应对突发情况。
天然气管道试压方案
天然气管道试压方案1. 引言天然气作为一种清洁、高效的能源，在工业、居民以及交通领域广泛应用。
为确保天然气管道系统的安全性和可靠性，管道的试压是必不可少的一项工作。
本文将详细介绍天然气管道试压方案，包括试压步骤、试压压力要求以及安全预防措施等。
2. 试压步骤试压天然气管道需要按照一定的步骤进行，以确保试压工作的有效进行。
2.1 准备工作在试压之前，需要做好以下准备工作： - 检查管道系统的完整性，确保无任何泄漏点； - 准备试压设备，包括试压泵、压力表等； - 确保试压设备的正常工作状态。
2.2 设置试压段根据具体情况，将天然气管道分为若干试压段，每个试压段应包括一个管道连接的起点和终点。
试压段的设置有助于定位和检测管道中的泄漏点。
2.3 密封试压段在每个试压段的起点和终点处，使用专用的密封器件对管道进行密封，确保压力不会泄漏。
2.4 注入试压介质使用试压设备将试压介质（一般为氮气）注入试压段中，逐步增加压力，直到达到设计试压压力。
2.5 保持压力当试压达到设计试压压力后，关闭试压设备，并使用安全阀等装置进行压力保持。
保持一段时间后，检查压力表，确保压力无异常波动。
2.6 泄压在试压结束后，需要将试压介质泄放至安全区域，并逐步减少压力，直到压力下降至零。
3. 试压压力要求天然气管道的试压压力要求是根据具体管道的设计要求及标准来确定的。
常见的试压压力要求有以下几种：•气密性试压：将管道试压至一定压力，保持一段时间，并通过泄漏检测验证泄漏情况；•强度试压：将管道试压至一定压力，保持一段时间，在不发生爆破等事故的情况下验证管道的强度；•爆破试压：将管道试压至最大承压力，测试管道在最高压力下是否能够安全运行。
需要注意的是，试压压力要求应根据管道的设计、安装及使用情况进行合理设置，不能过高或过低。
4. 安全预防措施试压过程中，应采取一系列安全预防措施，以保障工作人员的安全。
•确保试压设备及相关工具的正常工作状态，并由专业人员进行操作；•在试压过程中严禁站在管道附近，以防试压过程中发生事故导致伤害；•根据管道的设计要求及试压压力，选择适当的试压介质，并做好相应的泄漏预防工作；•在试压过程中，及时观察压力表的变化，确保试压过程的安全；•如果发现异常情况，应立即停止试压并采取相应的措施。
天然气管道试压方案
煤气管道工程压力试验方案年月日一、工程概况本工程为天然气管道安装工程，设计工作压力为1.0MPa，试验压力按规范为1、5p。
因为管道工程量较大,管道工程施工质量要求较高,天然气管道已运行两年，而各个进户未设进户检验井，这给管道水压试验带来很大困难。
为确保水压试验顺利进行，特编制本水压试验方案。
以确保本工程管道水压试验质量满足要求并达成合格标准。
二、水压试验程序步骤图三、水压试验指挥小组我项目部针对工程管道压力试压组建了压力试验指挥小组，以技术责任人王红为组长率领一批有丰富施工经验技术人员负担此次压力试压任务。
四、前期准备1、压力试验用压力表经过校验合格并在使用期内。
压力表精度为1.5级，量程为0—2.5Mpa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.01Mpa。
在试压中使用2块压力表,打压前端及末端(排气端)各一块,在其试验水泵前后各安装压力表一块。
2、电动试压泵阀门开关灵活，其工作压力满足试验压力要求。
3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部管段和轴线垂直管段上。
各分支管段盲板有足够强度，试压过程中盲板不会变形。
4、试压用水源和电源已准备齐全，试验介质采取压缩空气，清洁无污、还应符合国家GB242标准、黑龙江省地方标准五、管线试压1、依据管道进口位置和气源方便距离，设置压力试验泵，接通管道。
安装好压力表，监视系统压力。
检验全系统管道阀门关闭、和盲板焊接情况，观察其是否满足系统试压要求。
用压力试验泵向管线内注气，在管道末端最高点打开放气阀。
试压泵开始进行升压。
气压升至0、4MPa 时，停泵检验，压力不降，无泄漏后，再升至工作压力。
压力试验前应数次进行初步升压试验方可将管道内气体排尽。
当确定管道内气体排尽后，才能进行严密性压力试验。
出现下列情况表明管道内气体未排洁净。
应继续排气A、升压时压力表不稳。
B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定。
C、当升压至80%时，停止升压，打开放气阀门，水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺点，遇有缺点时，应作出标识。
天然气管道试压过程及安全
天然气管道试压过程及安全概述天然气作为一种清洁、高效的能源，广泛应用于各个领域。
在天然气的输送过程中，管道的安全性非常重要，而试压是保证管道安全性的一种重要手段。
本文将介绍天然气管道试压过程及相关安全措施。
一、试压过程1. 设定试压参数首先，需要设定试压的参数。
根据管道的材质和设计要求，确定试压的压力和时间。
一般来说，试压的压力要求低于管道的耐压标准，试压时间也要足够长，以确保管道的安全性。
2. 准备试压设备试压设备包括试压泵、压力表和管道连接件等。
确保试压设备的正常工作和准确度。
同时，还需要准备好相关的检测仪器和工具，以便对试压过程进行监测和记录。
3. 准备试压介质试压介质一般选择水或气体，具体选择根据管道的要求决定。
使用压缩空气进行试压时，需要注意空气中的含油量和含水量，以免对管道造成不良影响。
4. 进行试压操作将试压介质注入管道中，逐渐增加压力，直到达到设定的试压压力。
在试压过程中，需要密切观察管道和相关设备的反应，特别是压力表的变化情况。
如发现压力波动、漏气等异常情况，应及时采取相应的措施。
5. 保持试压时间试压一般需要保持一段时间，以确保管道的安全性。
试压时间一般由管道的材质和设计要求决定。
试压时间结束后，需缓慢释放试压压力，确保管道的安全。
6. 检查与记录试压结束后，需要对管道进行检查，查看是否有漏气、渗漏等问题。
同时，还需对试压过程进行记录，包括试压时间、试压压力、压力波动情况等，作为管道安全评估和维护的参考。
二、安全措施1. 管道设计与施工在管道的设计和施工过程中，应考虑管道的安全性和可靠性。
选择合适的管道材质和连接方式，确保管道的耐压能力和密封性。
同时，还需采取防腐措施，防止管道受到腐蚀，确保长期使用的安全性。
2. 试压设备的选择和维护试压设备是保证试压过程的关键，因此需要选择高质量的试压设备，并进行定期的维护和保养。
保证试压设备的准确度和可靠性，减少意外事故的发生。
3. 人员培训和操作规程试压工作需要有经验和专业的人员进行操作，因此需要进行相关人员的培训。
天然气管网试压方案
XXXX系统配套工程天然气管线试压方案编制：审核：审批：XXXX二0一二年一月八日一、工程概况本工程天然气管线分聚乙烯HDPE管和玻璃夹砂压力管两个分项，根据设计要求排水管线须做0.6MPa水压试验。
根据本工程实际情况，采取整体试压，1.1 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
在管道吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。
1.3 管道吹扫、强度试验及中高压管道严密性试验前应编制施工方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。
1.4 试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。
在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。
人员离试验管道的安全间距：管道设计压力＞0.4 MPa，安全间距为6M。
1.5 管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近。
1.6 吹扫和待试验管道应与无关系统采取隔离措施，与已运行的燃气系统之间必须加装盲板且有明显标志。
1.7 试验前应按设计图检查管道的所有阀门，试验段必须全部开启。
1.8 在对聚乙烯管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于40℃；排气口应采取防静电措施。
1.9 试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。
2、管道吹扫2.1 管道吹扫采用气体吹扫，管道吹扫应符合下列要求：1）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
2）管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
3）应按主管、支管顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
5）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。
7）吹扫介质采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
天然气管道压力试验
景县天然气综合利用一期扫线、试压方案一、概述：景县天然气综合利用一期工程始终点桩号为0+000至45+520段采用Φ273×7.0螺旋钢管和Φ273*7.9直缝钢管（材质为L360NB）,防腐层是3PE 防腐。
设计压力5.5MPa。
试压分为景县境内段试验和故城至德州段试压：门站至石德铁路北侧。
景县段王一槐水渠，衡德高速、八里庄水渠、已按要求单独进行清扫、充水、试压和排水。
试压方法图纸要求进行试压:强度试压力为7.7MPa,稳压4小时;严密性试压力为5.5MPa,稳压为24小时。
管线试压介质应采用清洁水，根据施工现场的实际情况，采用深井水，该井水清澈透明无腐蚀性，经化验结果符合要求。
试压后连接部分的焊口进行双百检测不再试压。
二、编制依据：2.1 《长输管道线路工程施工及验收规范》 SY50369－20062.2 《输气管道工程设计规范》 GB50251—20032.3 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY0401—982.4 《城镇燃气设计规范》 GB50028—932.5 《原油和天然气输送管道跨越工程设计规范》 SY/T0015.1—982.6 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 SY/T4079—19952.7 《西气东输冀宁联络线冀枣支线输气管道工程施工技术要求》三、施工程序及具体技术措施:通球、试压流程图3．1试压前准备工作：3.1.1试压方案必须告知业主、和监理部、特种设备监督所，并应经监理部批准，整个试压过程应有业主、特种设备监督所和监理代表在场监督。
任何计划变更、水压试验最后结果的审查和验收要由业主和监理部认可。
试压方确保清扫、试压作业严格按照已批准的水压试验方案进行。
试压方要完成所有的试压记录，并且要有业主、监理、特种设备监督所三方共同认可。
3.1.2协助业主到当地有关管理部门办理深井的用水和排水许可证。
在试压期间，将取、排水许可证保留在现场,禁止在许可证规定取、排水位置以外的地方取、排水。
天燃气试压方案
天燃气试压方案天然气是一种清洁、高效、环保的能源，在家庭、酒店、商场等行业领域得到广泛应用。
而天然气管道的安装和维护也格外重要。
在进行管道安装前，常常需要进行试压，以确保管道的安全性。
下面是天然气试压方案的相关内容及注意事项。
一、天然气试压简介试压是指在安装和维修天然气管道时，通过增加管道内部的压力，检查管道是否出现渗漏、开裂等问题。
试压可以运用不同的方法，例如水压试验、氙气试验等。
其中，天然气质量高、价格实惠，广泛应用于管道试压。
二、天然气试压的操作流程（一）检查管道在进行试压之前，应先检查管道的完整性和管路质量。
考虑从过往的使用情况、环境条件和年限等方面综合分析，确保管道符合天然气能量的规范，并采取必要的维护措施。
（二）找到隐患在管道初装或保养维护时，应优先找到管道的漏气点，然后对其进行修复，确保管道通畅且密封完好。
而在对管道进行维护时，应主动查找管道的损伤点和老化部位，尤其保养环节中，对液压管道可以进行检查排查漏水情况。
如果存在问题，则需要及时维修。
（三）规划试压方案规划试压方案是管道试验的必要程序。
它规定了试压后管道内部所承受的压力，不同的管长、类型、耐压等级会有不同的压力要求，需要按照规定的测试方法、标准压力进行试压。
（四）连接压力表和压力计安装工人必须要用适当的接头将压力表和气口连接起来，以便能够测量管道内的压力。
在操作过程中，要尽量减少插头的数量，避免影响测试结果，确保试压收到准确的数据。
（五）增加气体压力在进行试压期间，需要逐步增加管道内部的气体压力，以便检测管道的强度是否达到标准。
一般情况下，管道的最高压力为5-10 KG ，因管道长短、管径大小、耐压等级不同而会有所区别。
（六）检查气体压力按照试验方案的设定，进行管道内气体的压力检测，以确定管道是否出现问题。
它确保了管道的安全性和持久性，防止了管道震烈、断裂等潜在的危险，并且还使我们得以及时消除管道中的气体，避免给环境带来污染和潜在安全风险。
天然气中低压管道吹扫试压方案
天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。
吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。
试验时间最少为1H，无压降为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。
发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。
2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用观赏的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
燃气管道通球试压方案
高压燃气管道通球试压干燥施工方案本燃气工程高压主管道的设计压力为 2.5MPa,全长约 1.615Km,管道采用“219*7.9螺旋焊管，材质为国产L245钢。
还有三条支管，支管采用“108*5的无缝钢管，一共长73米，材质为20#钢。
其中仅“219管道做通球扫线。
管道起点为沿江高速路旁，终点为聚合公司的老厂旁边。
途中地势平坦，管道埋深一般保持在1.4m,还有5条定向穿越管道。
穿越管道最深处为5.5m。
整条管线没有弯头，只有3个三通。
三通处“108支管是向下倾斜的，不利于水压试验的排水，采用多次吹扫方法。
本试压组织设计包含：通球试压方案、干燥方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方案。
1、方案流程流程如下图所示。
由于压力试验用的水为聚合公司内的消防水，发球筒和注水口全部定在管道的北端，收球筒和排水口装在管道的南端，排出的水流入下水道。
管道焊接探伤回填完成泄压和排水管道干燥吹扫、试压、干燥流程泄压缺陷修补水压强度试验失败水压严密性试验失败注水排气2、通球试压应具备的条件4.1该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格。
4.2下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。
4.3清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。
4.5为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。
3、试压、清扫、干燥的技术措施3.1水压试验技术参数的确定管道试压用水取自华怡聚合公司内的消防水。
根据管径和管长，计算用水量V=133m3由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。
3.2清管器的选择采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内的过盈量为3〜8%。
本工程中管道的内径为203mm，则清管器的外径在209〜219mm 之间。
3.3工艺参数的计算通球扫线推球压力P j为0.05MPa——0.2 MPa[1]。
推球介质用压缩空气。
清管器运行工程工艺计算推球输气流量估算：Q=240F*Pj*VjQ ---- 输气流量，（k）m3/d；F——管道内径横截面积，m2,此处F= n R2=3.14*10-6*（219-2*7.9）2/4=0.0367m2Vj——清管器运行的平均速度，km/h,此处Vj=5 km/h。
2024年天然气管道试压过程及安(2篇)
2024年天然气管道试压过程及安1、我国标准规定采用水进行强度试压时，压力应均匀缓慢上升，当压力升至1/3试验压力时，应停止升压15min进行检查；然后升压至2/3试验压力时再停止15min进行检查；最后升至试压压力并稳压。
停止升压期间应检查管线压力有无异常现象。
采用气体进行强度试压时应注意：①试压压力应均匀缓慢上升，每小时升压不超过1MPa；②当试压压力低于3MPa时，分两次升压，在压力为1/2试压压力时，稳压30min，若未发现问题，继续升压至试压压力；③当试压压力大于3MPa时，分三次升压，在压力为1/3试压压力时，稳压30min进行检查；然后继续升压至2/3试压压力时再停止30min进行检查；最后升至试压压力并稳压。
停止升压期间应检查管线压力有无异常现象。
2、美国标准(ASMEB31.8xx)规定竣工后对管线进行的所有试压，都应考虑试压期间沿线居民的安全。
当用空气或气体试压时，在管子的环向应力首次开始从50%SMYS提升到最高试验压力直到随后压力降到最高操作压力为止的那段时间内，应采取适当步骤，使不参加试压的人员撤离试压区域。
工作压力大于100psi的管线，严密性试验压力介于100psi到小于等于20%SMYS之间时，可以步行查漏。
3、加拿大标准(CSAZ662)规定当试压压力产生的环向应力达到管子规定的最小屈服强度或更大时，不应进行试验段的宏观检查。
进行这种检查时，应考虑降低强度试压压力。
当采用气体试压，在管子的环向应力首次开始从50%SMYS提升到最高试验压力直到随后压力降到最大运行压力的110%为止的那段时间内，使不参加试压的人员远离试压区域。
在结束试压时，压力应在可控条件下释放。
为试压段制定的安全注意事项同样适用于加压线路、严密性试验线路和压缩设备。
4、小结我国的相关标准并未对试压安全做细致的规定，安全压力的界定也未充分考虑管材特性。
今后，我们应该以管子的SMYS为切入点，确定管道试压期间的安全巡查压力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤气管道工程压力试验方案
年月日
一、工程概况
本工程为天然气管道安装工程,设计工作压力为1.0MPa,试验压力按规范为1、5p.由于管道工程量较大,管道工程施工质量要求较高,天然气管道已运行两年,而各个进户未设进户检查井,这给管道的水压试验带来很大困难.为保证水压试验顺利进行,特编制本水压试验方案.以确保本工程管道水压试验质量满足要求并达到合格标准.
二、水压试验程序流程图
三、水压试验指挥小组
我项目部针对工程管道压力试压组建了压力试验指挥小组,以技术负责人王红为组长率领一批有丰富的施工经验的技术人员承担本次压力试压任务.
四、前期准备
1、压力试验用的压力表经过校验合格并在有效期内.压力表的精度为1.5级,量程为0—2.5Mpa,表盘直径为150mm,最小刻度为每格读数0.01Mpa.在试压中使用2块压力表,打压前端及末端(排气端)各一块,在其实验水泵前后各安装压力表一块.
2、电动试压泵的阀门开关灵活,其工作压力满足试验压力的要求.
3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上.各分支管段盲板有足够的强度,试压过程中盲板不会变形.
4、试压用的水源和电源已准备齐全,试验介质采用压缩空气,清洁无污、还应符合国家GB242的标准、黑龙江省地方标准
五、管线试压
1、根据管道进口的位置和气源的方便距离,设置压力试验泵,接通管道.安装好压力表,监视系统的压力.检查全系统的管道阀门关闭、和盲板焊接状况,观察其是否满足系统试压的要求.用压力试验泵向管线内注气,在管道末端最高点打开放气阀.试压泵开始进行升压.气压升至0、4MPa时,停泵检查,压力不降,无泄漏后,再升至工作压力.压力试验前应多次进行
初步升压试验方可将管道内的气体排尽.当确定管道内的气体排尽后,才能进行严密性压力试验.出现下列情况表明管道内的气体未排干净.应继续排气A、升压时压力表不稳.B、升压时,压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定.C、当升压至80%时,停止升压,打开放气阀门,水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记.卸压后才能修补.
2、管线压力试验
根据管材的工作压力制定对相应压力试验方法；
试验方法:
1、天然气管:道设计工作压力值1.0Mpa,管道试验压力值1.5MPa .整体管线压力试验按以下程序进行:并做好试压记录.压力试验先升至试验压力的30%(0.45Mpa)稳压15min.稳压期间对管道进行检查,无异常现象,压力不降,继续升压至试验压力的60%(0.9Mpa)稳压15min后,无问题继续升压至工作压力1.0MPa稳压15min稳压期间对管道进行检查.压力不降,无泄漏,无异常现象,继续升压至试验压力1.2Mpa,停泵检查,压力表不降,管道无渗漏,稳定30min后将压力升至强度试验压力1.5Mpa,经检查1小时内压力降小于0.02MPa,本次压力试验符合国家,地方标准要求,评定为合格.
2、热网管道:由于热网管道已经投入使用达到两年,室内均已连接,进户阀门很难关严,这样进行室外压力试验时必将同室内供热系统同时打压.鉴于室内各阀门渗水,室内供热系统采暖散热器、阀门等设备压力承受能力较低,热网管道设计工作压力为0、58MPa、热网管道压力试验暂定试验压力为0.8MPa.试验方法同空调管道.
3、强度试验合格后,按要求拆除盲板,将试压管段的放空阀打开进行放空,管道内压力降为常压时,开启阀门,将试验介质放净.
4、管道试压过程中请甲方、监理到现场进行监督试验,合格后填写试压记录并请各方签字确认.。