冲压岗位职责

冲压岗位职责

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质量工程师

1.每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查, 不符合要求的地方, 应

通知该区域负责人立即整改, 并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。

2.每日收集前一天生产所发生的报废单, 并与生产线日报表上填写的报废

数量进行核对, 确认无误后录入电脑存档, 计算日报废率写入白板。3.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工委托单内容进行正确返修,

并将返修数量录入电脑存档, 计算返修率, 写入白板。

4.每周四前统计出前一周生产质量状态, 包括报废率、返修率和PPM, 并

于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议。

5.每月组织一次质量提高项目, 并积极推动, 跟踪落实。

6.每月组织一次内部培训, 培训内容包括基本技能和体系流程。

7.每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。

8.负责对量检具进行统一管理和发放, 严禁使用失效量具和检具。

9.建立检具台帐和量具台帐。

附录:

1.报废单

2.返修委托单

3.每周质量分析统计表

4.每周质量会议记录

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5.每月培训记录

6.每月项目进度表

7.三坐标委托书

8.量具发放记录表

9.量具检测统计表

10.检具检测记录表

11.检具登记一览表

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生产线质检员

0.按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检

查, 如有问题立即整改。

1.质检员按照生产计划, 在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于

网架上, 打开灯光室灯光。

2.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力, 气垫压

力、装模高度、和顶杆举升高度, 如有与工艺卡不符合的停止生产立即通知机台长进行调整, 所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。

3.每班生产的第一件合格零件为首件, 按照检验标准对零件进行检查, 具

体步骤按照检验作业指导书, 首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量, 检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上, 如有任何问题应立即停止生产, 解决问题后恢复生产。

4.在生产过程中, 按照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进

行抽检, 抽检的标准依照检验标准, 同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内, 往复循环直至本轮生产全部完毕后, 将所有抽检零件放入最后一个料架内, 如有任何问题应立即停止生产, 并同时进行追溯, 解决问题后, 才能恢复生产。

5.在每轮生产结束时按照检验标准对最后一个零件进行末检, 并做好记录,

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将首检零件从检具上取下放入生产用料架内, 将末检零件放置于检具上, 进行尺寸测量, 并做好记录。

6.每轮生产结束后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。

7.每班生产结束后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档, 当

班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组, 准确填写当班生产的报废单、返工单, 将报废单交与质量工程师, 返工单交返修组。

8.每班生产结束前10分钟, 安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁

工作, 班长负责检查。

9.每周周六班长根据检具清洁计划组织人员对检具房的封样件和检具进

行清洁工作, 质量工程师负责检查。

附录:

1.零件质量检查表

2.尺寸测量表

3.安全和环境责任图

4.检具清洁计划

5.可疑品处理流程

6.检具作业指导书

7.零件检验标准

8.零件检验作业指导书

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