YQ100E型气动潜孔钻机操作规程
潜孔钻机作业操作规程
潜孔钻机操作规程
1.进行作业时，操作人员必须穿戴齐全、标准的劳动防护用品。
2.作业前对潜孔钻各部位进行全面检查。
3.向所有润滑部件添加足够的润滑油、脂。
4.接通电源、电压变化范围不得超过额定值-5～+10%;接好风管,
风压达到5～6公斤/厘米；无管路泄露现象。
5.进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，用
楔块塞住履带板下部。
禁止在斜坡上进行横向作业。
6.孔口有人工作时，不要向冲击器供气。
拆装钻头时，关闭回转、提升机构，以防伤人。
7.转动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停止状态下执行。
8.应经常检查风管接头是否紧固，以防脱节伤人。
供气系统的维
护必须在空气停止后进行。
9.起落滑架时，不要呆在车厢下面、通行。
10.按孔位设计要求，使托架方位角正确，机身平稳，可靠。
YQE型气动潜孔钻机操作规程
YQE型气动潜孔钻机操作规程YQE型气动潜孔钻机是一种常用的矿业设备，主要用于地下矿井的开采和探测。
为保证设备的安全性和高效率的使用，我们必须要遵守一定的操作规程。
本文将围绕YQE型气动潜孔钻机的操作规程来进行介绍，以便读者在使用该设备时能够避免安全事故的发生，提高作业效率。
一、设备准备和检查在使用YQE型气动潜孔钻机之前，我们需要进行设备检查，以确保设备的正常运转和工作效率。
检查的流程包括以下几个方面：1.电气设备检查，包括电机、电容器、电线和插头等。
2.气动系统检查，包括气压表、减压阀、气路管道等。
3.工具检查，包括钻头、钻杆、刀片等。
4.安全装置检查，包括安全阀和应急刹车装置等。
5.设备润滑检查，包括传动部件、气缸等润滑点。
6.设备外观检查，包括设备无损坏或变形，无堵塞，设备操作面干净。
7.其他检查，包括消声器和过滤器等清洗。
设备检查完毕后，在使用设备前还需要做出如下的准备：1.准备满足操作规范的安全防护装备，包括安全带、手套、手杖、安全帽等。
2.满足工作需求的钻头、钻杆、刀片等工具。
3.自备所需配件，如备用气缸、钻头等。
二、设备操作过程1.将气整流器调整至适当的压力。
2.打开空气开关，使气动系统及润滑器工作。
3.启动气动潜孔钻机主电机，使其正常运行。
4.观察旋转方向是否正确，不正确需更换电源的相位配置。
5.将气缸长度调整至规定要求。
6.插入钻杆，弯曲并下降钻头，注意保持直线下降。
7.旋转钻机，提高压力和钻头的速度直至能钻入岩平面。
8.在钻挖过程中，需要密切注意岩层倾角、岩性、钻孔深度等因素，及时调整压力和钻杆长度来适应地质变化。
9.当钻孔深度达到要求时，停止钻挖作业，并关掉主电机。
10.拔出钻杆，存放好设备以供下次使用。
三、设备保养和维护在使用完成后，我们需要对设备进行保养和维护，以延长设备的使用寿命和工作效率。
1.每次使用时，需要清洁设备的外表面，检查减振装置，以确保其处于良好状态。
2.设备的润滑需定期进行，同时保持润滑部位清洁。
潜孔钻机作业操作规程
潜孔钻机作业操作规程潜孔钻机作业操作规程一、工作前准备1.1 检查机器各部分件是否处于良好状态，保持清洁；1.2 检查各液压、空气线连接是否正确，接头处是否漏油无损伤；1.3 检查液压油液位是否达到标记线；1.4 检查制动器、转向器操纵杆是否灵活、操作是否正常；1.5 检查钻杆、钻头、钻杆扳手、钻杆扩展器等工具是否准备充分。
二、工作时操作2.1 安装钻杆，依次将各根钻杆装好，严格按照拼接顺序和方向拼接，确保加紧牢固；2.2 卸下铲头或导向头，安装合适的钻头；2.3 安装嘴杆和嘴板，扩展器油管接头拧紧；2.4 打开液压系统开关，将手柄置于正中位置，汽油机作动器拉动起动；2.5 手柄向左拉动，主轴运转下钻；手柄向右拉动，主轴反转出钻杆；2.6 控制趾板位置，控制左右、前后等方向的移动，调整钻孔位置、深度等参数；2.7 当工程进展到一定程度，需要进行清洗排水时，停止进钻，拉回至安全距离，关闭发动机，再取出钻杆，进行清洗和排水作业。
三、操作注意事项3.1 操作时应将手柄置于正中位置；3.2 当停机时，应当将手柄拉到中间，切断液压系统的油路，确保安全；3.3 在高压电线附近进行运行，应加强安全措施，避免发生危险；3.4 操作时，应注意保护钻机各部位，避免出现撞击或磨损；3.5 钻孔深度超过设计深度时，应及时调整控制器，止回阀的连通状态，以防出现钻杆断裂、饱和土壤渗漏等情况。
四、工作完成后注意事项4.1 关闭汽油机开关，关闭相应的气路、液压元件、水路和电路等设备的开关；4.2 清洗和维护设备，清理设备周围的杂物，保护设备；4.3 将钻杆、工具清洁干净，妥善保管，以备下一次使用。
潜孔钻机安全技术操作规程(8篇范文)
潜孔钻机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。
3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。
3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。
3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。
3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。
3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。
潜孔钻机安全操作规程
潜孔钻机安全操作规程1. 操作前准备a. 操作人员必须具备相关潜孔钻机的操作培训和资格证书；b. 确保潜孔钻机处于良好工作状态，检查刹车、传动系统、液压系统等各个部件；c. 检查工作区域环境，确保没有杂物、障碍物和人员存在。
2. 穿戴个人防护装备a. 操作前必须正确佩戴头盔、安全带、防护鞋、耳塞等个人防护装备；b. 长发必须束起，避免被卷入机械部件。
3. 加油和维护a. 加油必须在停机状态下进行，且应使用指定的燃料和润滑油；b. 定期检查润滑油和冷却液的量，确保符合要求；c. 维护保养工作应按照潜孔钻机使用说明书进行，严格按照要求进行。
4. 潜孔钻机操作a. 操作人员在操作前应认真阅读潜孔钻机的使用说明书，并熟悉各个控制器的功能；b. 柄式控制应平稳而有力，不得过度用力或者用力不足；c. 严禁操纵杂乱的电线、管道等，避免纠缠或者被绊倒；d. 操作过程中要保持平稳的姿势，避免过度疲劳造成事故；e. 严禁随意拆卸潜孔钻机各个部件，必要时需请相关维修人员进行维护和修理。
5. 关于刀具a. 在更换切削刀具前，必须停机并切断电源；b. 更换切削刀具时，应使用合适的安全工具，并严格按照操作步骤进行；c. 更换刀具后，必须进行试运行和负荷试验。
6. 常见危险和防范措施a. 坍塌：在进行潜孔钻机作业时，必须进行坍塌土体的分析，并采取相应的支护措施；b. 高温：潜孔钻机在高温环境中运行时，操作人员必须戴上防护面具和防高温手套；c. 火灾：潜孔钻机使用过程中，严禁在靠近油品和可燃物的地方进行明火作业。
7. 紧急情况处理a. 在紧急情况下，操作人员必须第一时间停机，并按照紧急救援预案进行处置；b. 当潜孔钻机出现故障时，必须在专业人员的指导下进行修理和维护。
8. 清洁和维护a. 结束作业后，必须进行潜孔钻机的清洁和维护工作，移除附着在上面的泥土和油渍，保持良好的工作状态；b. 定期检查和更换潜孔钻机的易损件和磨损部件，确保设备的正常运行。
潜孔钻机安全技术操作规程范本（2篇）
潜孔钻机安全技术操作规程范本一、概述潜孔钻机操作规程是指导潜孔钻机安全操作的法规、标准和规范。
遵守操作规程，可以保证施工人员的人身安全和设备的正常运行。
施工人员在操作过程中必须严格遵守规程，以免发生事故。
二、操作人员要求1. 操作潜孔钻机必须具备相关的操作证件和经验，通过相关培训并取得合格证书。
2. 操作人员必须熟悉潜孔钻机的结构、工作原理和操作要点，并具备紧急处理事故的能力。
3. 操作人员必须严格遵守作业纪律，禁止在工作中饮酒、吸烟等不良习惯，确保在工作岗位上保持清醒的状态。
三、潜孔钻机的安全操作1. 操作前的准备工作a. 施工前，必须进行设备的检查、维护和保养。
确保关键部件的正常工作，以避免因设备故障而引发事故。
b. 确保工作现场的整洁和安全，清除障碍物和杂物，保证潜孔钻机的安全操作空间。
c. 操作前，必须对相关人员进行安全教育和培训，确保操作人员了解安全操作规程和紧急处理措施。
2. 操作中的安全注意事项a. 操作人员必须穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
b. 在操作之前，要排除油箱内的油气，确保操作环境没有火源，避免引发爆炸事故。
c. 在工作过程中，不得随意更改设备的工作参数和工艺指标，严禁任何未经许可的操作行为。
d. 在操作过程中，要随时关注设备的工作状态，及时发现异常情况并采取相应的紧急停机措施。
e. 禁止在潜孔钻机的周围进行闲逛和拥挤，确保操作空间内只有需要工作的人员。
3. 操作后的安全措施a. 工作结束后，必须停机、切断电源，并对设备进行彻底的清洁和维修保养。
b. 储存液压油、燃油和润滑油要妥善保管，避免火灾和泄漏事故的发生。
c. 在工作面、设备周围进行定期的检查和巡视，发现问题及时整改，确保设备的正常运行。
四、事故处理措施1. 在操作过程中，如果发生设备故障、漏油、电气故障等情况，操作人员应立即停止操作，采取紧急处理措施，并及时向上级报告。
2. 在发生人员伤亡事故时，应立即停机，并保护好现场，组织救援和抢救伤员，并及时向相关部门报告事故情况。
潜孔钻机安全操作规程范本（2篇）
潜孔钻机安全操作规程范本一、概述潜孔钻机作为一种重要的地下开挖工具，在工程施工中发挥着重要作用。
为保障施工人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
本规程旨在规范潜孔钻机的操作，降低事故风险，确保施工作业的安全进行。
二、安全准备1. 前往施工现场前，对自己的安全装备进行检查，确保佩戴齐全，并保持良好状态。
2. 检查潜孔钻机的各项安全装置是否完好，如安全绳、紧急停车按钮、报警器等。
3. 检查潜孔钻机的润滑油和液压油是否充足，确保设备处于良好的工作状态。
4. 查看施工现场的环境安全状况，如有各种危险物品或障碍物，需及时清除或标示出来。
三、操作规程1. 潜孔钻机的开机操作：a. 将潜孔钻机牢固地连接至施工车辆，确保其稳定性；b. 检查电源和液压系统，确保正常工作；c. 按照启动程序启动潜孔钻机，注意观察仪表显示，确保工作状态正常；d. 等待设备预热完毕，确保工作的稳定性和效率。
2. 潜孔钻机的操作注意事项：a. 操作人员应熟练掌握潜孔钻机相关操作技能，了解设备的性能、特点和工作原理；b. 操作人员应按照操作手册要求，掌握操作程序；c. 操作人员应时刻注意潜孔钻机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查；d. 操作人员应保持清醒的头脑，不能在疲劳、酒醉、药物催眠等不适宜操作的状态下操作设备；e. 操作人员应随时注意施工现场的安全形势，在有危险发生或预防危险的情况下，应及时报警或停机。
3. 潜孔钻机的检修维护：a. 定期检查设备的润滑油和液压油，并根据规定进行加注和更换；b. 定期检查设备的防护装置，如安全绳、紧急停车按钮、报警器等，确保其正常工作；c. 定期对设备进行维修和保养，及时更换磨损的部件，确保设备的工作效率和安全性能；d. 定期对设备进行彻底的清洗，清除积尘和杂质，确保设备的正常运行。
四、施工现场安全管理1. 潜孔钻机的施工现场应明确标示出安全警示标识和区域划分标识，方便施工人员识别和防范危险；2. 潜孔钻机的施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，防止绊倒和其他意外伤害；3. 施工人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急响应能力，做好自我保护；4. 施工人员应严格按照规定的操作程序进行作业，不得擅自更改或忽略安全要求；5. 施工人员在施工现场应时刻注意安全，保持与他人的通讯畅通，一旦发生紧急情况，应及时报警或通知领导。
YQ100E型气动潜孔钻机操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改YQ100E型气动潜孔钻机操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.YQ100E型气动潜孔钻机操作规程(通用版)（1）钻机运到施工现场后，检查各部件、零件有无缺损再进行组装和加油。
（2）先把滑架的两个前支腿就位于作业位置，调节支撑杆决定滑架角度。
（3）马达与胶管联接前应仔细清理胶管，可打开管路气阀数秒钟，用压缩空气吹净胶管内异物再进行联接。
（4）检查各螺栓联接是否拧紧，各管路是否连接牢固，不允许有漏气、漏油现象。
（5）油雾器内装适量30#机油。
（6）气动控制区阀的手柄全部置于“停”的位置。
（7）准备工作完毕后，方可进行空载试车。
①开孔将减速器升到上限位置，把钻杆旋紧后，开启气动马达，待空载正常后再慢慢开启推进气缸，使钎头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器徐徐钻进。
待钎头钻进100毫米左右时，使钻具始终保持一定推进力，同时注意观察油雾是否供油并调整好供油量。
②接杆钻完第一根钻杆后，停止气动马达的动转，关闭冲击器停止给进，将减速器于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速器，使钻杆与减速器上的接头脱开。
然后将减速器升到上限位置，装入第二根钻杆，连接牢固后，方可进行钻孔作业。
③卸杆当钻杆钻到卸杆与卡钎器接触时，停止回转，用专用圆棒插入卸杆器外侧上的孔内，转动卸杆器，使钻杆尾端的第二个扁槽对正卡钎器的长方槽，插入叉子，反转马达，使减速器上的接头与钻杆脱开，而调整到钻杆尾端上的第一个扁槽对正卸杆器的长方槽，插入另一个叉子，然后取出卡钎器中的叉子，让卸杆器和另一个叉子带动钻杆后退。
潜孔钻机安全技术操作规程
潜孔钻机安全技术操作规程潜孔钻机是一种用于开采矿石或岩石的重型设备，它具有高速旋转钻头和强大的推拉力。
由于其操作特殊性和危险性，必须遵守一系列的安全技术操作规程，以保障操作人员的安全。
以下是潜孔钻机的安全技术操作规程，详细阐述操作人员在使用潜孔钻机时应注意的安全事项。
一、潜孔钻机前期准备1. 在操作潜孔钻机前，必须熟悉潜孔钻机的技术性能和操作方法，并确保设备处于正常工作状态。
2. 检查并保证潜孔钻机的各项安全设备完好，并进行必要的维修、更换，确保其正常运行。
3. 检查并保证潜孔钻机的固定底座牢固可靠，确保设备不会在操作过程中发生晃动或倾斜。
4. 在潜孔钻机作业区域周围设置醒目的安全警示标识，以提醒他人远离工作区域。
5. 人员必须全副武装，包括安全帽、工作服、防护手套、安全鞋等，并严格按照操作规程要求的操作流程进行作业。
二、潜孔钻机操作前的安全准备1. 在操作潜孔钻机前，必须将设备停止运行并进行紧急停机。
2. 断开潜孔钻机的电源，并确保电源开关处于关闭状态，防止误操作引发危险。
3. 清理潜孔钻机周围的杂物和垃圾，确保工作区域清洁整齐。
4. 在操作潜孔钻机前，必须按照操作规程检查和确认所有支架、固定装置等部件是否牢固可靠。
5. 在操作潜孔钻机前，必须确保所有液压系统的压力处于正常范围内。
三、潜孔钻机操作过程中的安全事项1. 在操作潜孔钻机过程中，必须保持专注和集中注意力，不得分心或玩忽职守。
2. 潜孔钻机钻孔过程中，必须确保工作区域周围没有人员或其他障碍物，以防止伤害或事故发生。
3. 在潜孔钻机正在运行时，不得随意触动设备的任何部件，以免引发意外伤害。
4. 潜孔钻机操作过程中，必须按照规程要求进行砂土或矿石的铲除和清理工作，以保证正常工作状态。
5. 在潜孔钻机钻孔结束后，必须将设备停机并进行必要的维护和保养工作，确保设备的正常运行。
四、潜孔钻机事故应急处理1. 当潜孔钻机发生故障或意外情况时，必须立即停机，并向上级报告事故情况，并按照事故应急处理程序进行处理。
潜孔钻机具体操作规程
潜孔钻机具体操作规程潜孔钻机是一种专门用于地下开挖和支护的机械设备，它的工作原理是利用旋转钻头在地下进行钻孔，在孔内喷射水泥浆进行支护。
下面是潜孔钻机的具体操作规程：一、操作前准备1.保管好潜孔钻机配件，确保钻机完好无损。
2.检查潜孔钻机的电源线是否可以正常启动，电线专用，并且检查线缆是否损坏，若损坏必须更换，防止发生电击安全事故。
3.检查潜孔钻机的电池是否有电，电池电量不足应及时充电。
4.清理工作区域，确保工作区域的平整性和安全性，防止发生事故。
二、操作程序1.将潜孔钻机放置在工作位置上，并且确认工作位置应符合开挖F型竖孔的要求。
2.将潜孔钻机调整到合适的高度，并将水泥浆埋深储存罐、输送软管连接到潜孔钻机上。
3.打开潜孔钻机继电器开关，并调节最佳转速，使其达到工作状态，确认电机运行顺畅。
4.根据孔的深度和直径调整钻头并安装好钻头，然后启动要孔造孔。
5.在钻孔过程中，应观察孔内墙面情况，确保孔的垂直度和直径，以保证后期支护的效果。
6.在钻孔过程中，控制水泥浆的喷射量和加压力，以确保水泥浆能够完全充填孔内，留出足够的浆缝，同时确保孔内完全填补，防止发生漏浆。
7.确认完成一孔的钻孔作业后，停止潜孔钻机，切断供电，将起井扣管拆下，用清水冲洗好活塞等部位，吹干水、装好扣管，以备下次使用。
三、操作安全注意事项1.潜孔钻机的使用人员必须熟知潜孔钻机的工作原理、操作规程和安全事项。
2.在潜孔钻机启动工作前，必须进行安全检查，确认周围环境是否安全，以避免发生事故。
3.使用潜孔钻机时，严格按照操作规程进行，不得擅自调整工作点高度、转速和其它参数。
4.使用潜孔钻机时，要时刻观察孔内墙面情况，并控制水泥浆的喷射量和加压力，以确保孔内完全填补。
5.对于发现潜孔钻机有异常情况时，应立即停机，查找异常原因，处理后再进行工作。
6.潜孔钻机使用完毕后，应彻底清洗，有必要时进行维护并保管好。
潜孔钻机安全技术操作规程
潜孔钻机安全技术操作规程潜孔钻机是一种用于工程施工中进行土壤或软岩层孔洞钻探的专用设备。
为确保施工安全，操作人员在进行潜孔钻机的操作过程中，需要严格遵守一系列的安全技术操作规范。
以下是潜孔钻机安全技术操作规程：一、操作前的准备工作1.操作人员必须熟悉潜孔钻机的结构、工作原理和操作方法，并具备相关的操作证书。
2.核对潜孔钻机的各个部位是否完好，如未及时发现问题应及时报修。
3.检查潜孔钻机所需的电源是否正常接通。
4.确保潜孔钻机的工作场地平稳、无杂物，并设置相应的防护设施。
二、操作时的安全要求1.在操作过程中，操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.操作人员应站在固定平台上进行操作，严禁在高处、滑坡区或有危险物体掉落的地方作业。
3.潜孔钻机作业区域应设置警示标志，并进行必要的防护措施，防止非作业人员进入作业区域。
4.在启动潜孔钻机前，需确保周围没有任何人员，以免造成人身伤害。
5.操作人员必须熟悉潜孔钻机的各项操作按钮和指示灯的功能，并按照正确的操作顺序进行操作。
6.操作人员应随时注意观察潜孔钻机的运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机检查处理。
7.在潜孔钻机的卸料过程中，应遵守操作规范，确保钻屑不会飞溅到人体上。
8.操作人员在进行维护保养时，必须先切断电源，并通过锁定开关防止误操作造成事故。
三、停机、检修和保养1.在停机前，应将潜孔钻机全部按钮调整至“关”位，切断电源供应。
2.停机后，操作人员应对潜孔钻机进行全面检查，发现问题及时解决或报修。
3.潜孔钻机的维护保养应按照规定进行，包括定期清洗设备、润滑部件和更换磨损严重的零部件等。
四、应急情况的处理1.在发生火灾、电气故障或其他突发情况时，操作人员应迅速切断电源，并采取有效的灭火措施，确保人员安全。
2.在发生人身伤害、设备故障或其他安全事故时，应立即向相关部门汇报，并积极采取措施进行救援或处理。
五、培训和考核1.操作人员应定期接受潜孔钻机安全操作培训，提升其对安全技术操作规范的理解和掌握。
潜孔钻操作规程完整
潜孔钻机操作规程一、根本规定1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的平安操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。
2、运转人员应穿工作服，戴平安帽。
3、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。
如确实需要，必须系好平安带。
严禁乘坐回转机构上、下滑架。
4、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
5、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。
拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。
6、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进展。
7、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。
供风系统的检修工作必须在停风后进展。
8、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。
9、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。
收放或移动电缆，应戴绝缘手套。
10、潜孔钻进展钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。
禁止在斜坡上进展横向作业。
11、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复前方可继续工作。
二、开机前的准备1、对潜孔钻各部位进展全面检查〔1〕滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。
〔2〕回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接结实可靠。
〔3〕提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。
〔4〕行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。
〔5〕钻杆接头无开焊、滑扣现象。
冲击器、钎头完好。
合金柱〔片〕无脱焊、碎裂、掉粒等现象。
钻杆、冲击器、钻头连接可靠。
〔6〕各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。
〔7〕电缆与其它电气元件绝缘可靠。
2、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。
3、接通电源、电压变动围应不超过额定值的－5～＋10％4、接好风管，风压应到达5～6公斤／厘米2。
YQ00E型气动潜孔钻机操作规程
半年大修
对钻机进行全面拆解检查，更换磨 损严重的部件，对机器进行全面维 护。
三年大修
对钻机进行全面拆解检查，更换主 要部件，对机器进行全面维护。
常见故障排除方法
钻头不转
气瓶压力不足
检查气压表是否正常，气路是否畅通 ，钻头是否卡死等，根据情况进行处 理。
检查气瓶压力表是否正常，气瓶是否 漏气等，根据情况进行处理。
在操作过程中，应时刻关注机器运行状况，发现异常应 及时停机检查。
维护保养
01
02
03
04
定期检查钻机各部件的紧固件 ，确保无松动或脱落现象。
定期清理散热器，保证散热效 果良好，防止机器过热。
定期检查气动系统，确保气路 畅通，无泄漏现象。
定期对钻头进行磨损检查，及 时更换磨损严重的钻头。
常见故障及排除方法
YQ00E型气动潜孔钻机操作 规程
汇报人：
2023-12-25
• 设备简介 • 操作前的准备 • 操作步骤 • 注意事项 • 保养与维修
01
设备简介
设备概述
01
YQ00E型气动潜孔钻机是一种高 效、节能的钻孔设备，适用于岩 石、混凝土等硬质材料的钻孔作 业。
02
该设备采用气动马达驱动，具有 结构紧凑、重量轻、移动方便等 特点。
将钻杆插入钻机夹持器中，调整夹持 器位置，确保钻头对准钻孔位置。
调整气压和转速，开始钻孔作业。
在钻孔过程中，注意观察显示屏上的 钻孔深度、气压和转速等参数，如有 异常及时调整。
当钻孔达到预定深度时，关闭气源和 电源，取出钻杆和钻头。Fra bibliotek停机操作
01
在完成钻孔作业后，关 闭气源和电源。
潜孔钻机安全技术操作规程范文（二篇）
潜孔钻机安全技术操作规程范文一、总则为确保潜孔钻机在作业过程中的安全性和稳定性，减少事故风险，保障作业人员的生命财产安全，制定本《潜孔钻机安全技术操作规程》。
二、潜孔钻机的基本工作原理和结构1. 潜孔钻机是一种在地下开采矿石或构筑物基础的设备，主要由机架、钻杆、钻头、液压装置等组成。
2. 潜孔钻机的作业原理是通过液压系统提供的动力，将钻杆带动钻头旋转，从而将矿石或构筑物打入地下。
同时，利用钻杆的伸缩性能，实现钻孔的深入。
3. 潜孔钻机的安全性和稳定性与其结构、使用过程中的操作技术密切相关。
三、潜孔钻机安全操作技术1. 操作人员必须具备潜孔钻机的基本结构和工作原理的了解，严禁未经培训的人员擅自操作潜孔钻机。
2. 在操作潜孔钻机前，必须对设备进行检查，包括但不限于液压系统、电气系统、钻杆连接等部分的检查，确保设备无故障。
3. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保个人安全。
4. 在潜孔钻机作业过程中，操作人员要做好围栏设置和警示标志的布置工作，以确保周围的人员不受到伤害。
5. 在潜孔钻机钻孔过程中，要确保钻杆与钻头的连接紧固可靠，避免松动或脱落。
6. 在潜孔钻机钻孔过程中，要定期检查钻头的磨损情况，及时更换损坏的钻头，以保证钻孔效果。
7. 在潜孔钻机钻孔过程中，要注意控制钻进速度，避免过快或过慢造成设备损坏或事故发生。
8. 在潜孔钻机钻孔过程中，要注意观察钻孔的状况，及时清理钻孔中的杂物和岩屑。
9. 在潜孔钻机作业过程中，操作人员要时刻关注液压系统的工作状况，如果发现异常情况要及时停机检修。
10. 在潜孔钻机作业过程中，操作人员要定期检查钻杆的磨损情况，及时更换损坏的钻杆。
11. 在潜孔钻机作业过程中，要注意用隔油膜保护液压部件，防止泥沙进入液压系统造成设备故障。
12. 在潜孔钻机作业过程中，要注意保持作业场地的整洁，避免杂物的堆积影响作业安全。
四、潜孔钻机作业安全事故处理1. 发生潜孔钻机作业安全事故时，操作人员要立即停止作业，保护现场，确保人员的安全。
潜孔钻机使用操作规程
潜孔钻机使用操作规程一、钻机使用中的安全注意事项1、钻机停放时或放炮前，所有开关都应处于“0”位，并切断电源。
2、钻机开始作业前，正副司机应联系好方可供电。
3、夜间作业时，钻机周围应保证足够的照明。
4、钻机在接卸杆时，平台前不准有他人停留，作业人员应戴安全帽。
5、在滑架上工作时应系安全带。
6、钻机作业人员必须穿绝缘鞋，带电移动电缆应注意安全。
不许把电缆放在水里或搭在金属管道上。
7、钻机移动时，应把钻具提到一定高度。
并注意钻杆是否脱落的动向，如有应立即停车并采取措施。
8、钻机的前进与后退，钻具的正转与反转，都必须等主传动电机及回转电机停止转动后方可换向，以免造成电器与机械事故。
9、检查电缆是否漏电。
高压风管，接头处是否牢固，防止伤人。
10、在调整三联体，减压阀降压时，先打开主风管放气阀，将高压气少许放出，以免意外事故。
二、作业前准备1、按润滑系统和要求进行润滑。
2、接好风管、电源。
3、行走操作：应先检查各传动部位是否润滑良好，有无松动及损坏现象，滑架是否放置到行走位置。
达到以上要求，方可进行行走操作。
4、起落滑架：起落滑架由液压系统控制，工作压力为13MPa。
首先启动电机，油泵给各液压控制系统供油，待油泵工作正常，压力表上达到规定压力值时，取掉滑架与机架耳座上的销轴，方可操作液压操作阀，实现滑架的起落。
在起落滑架的过程中切忌操作六联按钮上的“直行或转弯操作按钮”，完成滑架操作程序后根据钻孔的需要按装好滑架与架上的销轴，停止油泵电动机，方可正常操作。
三、钻孔作业操作1、将钻机移至钻孔位置稳好。
2、将钥匙主令开关拨至“钻”位置。
3、将“钻具推进”开关搬到“手动”位置。
4、按下“钻具”、“手动”、“下降”按钮，使钻具缓慢下降，当钎头接触地面时停止。
5、将“钻孔”开关搬到“开气”位置，开动冲击器。
6、用“加压”开关加压。
7、当冲击器进入岩石100毫米时，给回转机构以正转，即按下“回转电机”正转按钮。
8、把“钻具推进”开关搬到自动位置，钻机便开始正常的钻孔作业。
潜孔钻机安全操作规程技术交底
10．发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必
须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
11．在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa 时，应停机检查。
12．应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；
7．钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，
应将冲击器提离孔底1～2m 并加以固定。
8．钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
9．钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发现钻头掉下硬质
合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或
不能正确动作时，应及时修复。
13．作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。
14．钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。
15．作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
交底人：交底人： 安全员：
年 月 日 年 月 日 年 月 日
停机检查，并排除故障。
4．开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向
孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强减速器，应避免钻杆脱扣。
6．加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重
的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
潜孔钻机安全操作规程技术交底
交底内容：
1．使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并
应检查路面的通过能力。
潜孔钻机安全操作规程
行业资料：________ 潜孔钻机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页潜孔钻机安全操作规程一、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。
二、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。
三、作业时，应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
四、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。
作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
五、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
六、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。
对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
七、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。
八、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
九、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
十、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。
如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻第 2 页共 7 页具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
十一、在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa时，应停机检查。
十二、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。
十三、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。
潜孔钻机操作规程
潜孔钻机操作规程1、潜孔钴机司机必须经过专业技术培训，并考试合格方允许作业。
2、潜孔钻机作业时，必须配有司机和助手各一人，并由司机担任操作和指挥，交接班一定在工作地点进行，交接班人员必须签名。
3、潜孔钻机转台应成水平，如钻倾斜孔时，只允许按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，潜孔钻机使用条件按说明书办。
4、相邻两个阶段上，潜孔钻机不应彼此相对，必须错开，其距离应大于潜孔钻和运输车辆的长度。
5、使用冲击式潜孔钻机时，须遵守下列规定：1)给电时切实做到呼唤答应；2)当钻杆升起或降落时，不准有人在前面停留；3)潜孔钻机在工作前，应用千斤顶将机体顶好；4)检查各操作手柄，操作机构，皮带松紧程度及电动机使用情况；5)主轴和各轴承齿轮传动部分的润滑情况；6)检查制动带及导向滑轮传动及电缆敷设情况；7)检查链子、履带、离合器松紧程度；8)冬季送电必须空转三分钟；9)潜孔钻机在运输中不允许非工作人员上车，禁止有人在车外电动机室休息。
6、每次起落立架时，应检查胶皮缓冲或缓冲弹簧的紧固程度。
7、提升钢绳在一个捻距内的断丝根数，不得超过10％。
8、禁止用手撮正卷筒上的钢绳方向。
9、绕过导向轮的钢绳不应与两边的轮缘发生磨擦，如果轮缘一边的厚度磨损为原厚度的四分之一时，则应更换新的导向轮。
10、计算钢绳的载重的重量时，须有5倍的安全系数。
11、移动电缆时，须带胶皮手套或钩子、木板电夹子，将空电缆盘好。
12、移动潜孔钻机时，其顶端距低压线不得少于O．4米，距高压线不得少于2米。
13、照明的电源停电时，所夜间作业的潜孔钻机立XXX 停止，并把闸关好。
14、距阶段边缘小于2.5米时，不得元边缘移动和安设潜孔钻机，在这种情况下，潜孔钻机开往安置的方向必须和阶段边线垂直。
i5、潜孔钻机移动新的地址后，首先进行试动转和检查各部情形。
16、打完孔后，给须覆盖标有孔号的盖板，以免物料掉入，影响装药结果。
潜孔钻机安全操作规程
潜孔钻机【2 】安全操作规程一.应用前,应检讨风动马达迁移转变的灵巧性,消除钻机功课规模内及行走路面上的障碍物,并应检讨路面的经由过程才能.二.功课前,应检讨钻具.推动机构.电气体系.压气体系.风管及防尘装配等,确认无缺,方可应用.三.功课时,应先开动吸尘机,随时不雅察冲击器的声响及机械运转情形,如发明平常,应立刻停机检讨,并消除故障.四.开钻时,应给充足的水量,削减粉尘飞扬.功课中,应随时不雅察排粉情形,尤其是钻下向孔时,应增强吹洗,必要时应提钻强吹.五.钻进中,不得反转电念头或反转展转减速器,应避免钻杆脱扣.六.加接钻杆前,应将钻杆中间孔吹洗清洁,避免污物进入冲击器.对不相符规格或磨损轻微的钻杆不得应用,已断在孔内的钻杆,应采用专用对象掏出.七.钻机短时光停滞工作时,应供给少量紧缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时光停钻,应将冲击器提离孔底1～2m 并加以固定.八.钻头磨钝应立刻改换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径.九.钻孔时,如发明钻杆不进步而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检讨;当发明钻头失落下硬质合金片时,对小块碎片应采用紧缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,应用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出.十.产生卡钻时,应立刻减小轴推力,增强反转展转和冲洗,使之慢慢趋于正常.如轻微卡钻,必须立刻停机,用对象外加扭力和拉力,使钻具反转展转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常.十一.在正常功课中,当风路气压低于0.35MPa 时,应停机检讨.十二.应经常调剂推动机构钢丝绳的松紧程度,以及晋升滑轮组上.下行程开关工作的靠得住程度;不能准确动作时,应实时修复.十三.功课中,应随时检讨活动件的润滑情形,不得缺油.十四.钻机移位时,应调剂好滑架和钻臂,保持机体均衡.十五.功课完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗.润滑.。
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YQ100E型气动潜孔钻机操作规程
钻机运到施工现场后，检查各部件、零件有无缺损再进行组装和加油。
先把滑架的两个前支腿就位于作业位置，调节支撑杆决定滑架角度。
马达与胶管联接前应仔细清理胶管，可打开管路气阀数秒钟，用压缩空气吹净胶管内异物再进行联接。
检查各螺栓联接是否拧紧，各管路是否连接牢固，不允许有漏气、漏油现象。
油雾器内装适量30#机油。
气动控制区阀的手柄全部置于停的位置。
准备工作完毕后，方可进行空载试车。
①开孔
将减速器升到上限位置，把钻杆旋紧后，开启气动马达，待空载正常后再慢慢开启推进气缸，使钎头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器徐徐钻进。
待钎头钻进100毫米左右时，使钻具始终保持一定推进力，同时注意观察油雾是否供油并调整好供油量。
②接杆
钻完第一根钻杆后，停止气动马达的动转，关闭冲击器停止给进，将减速器于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速器，使钻杆与减速器上的接头脱开。
然后将减速器升到上限位置，装入第二根钻杆，连接牢固后，方可进行钻孔作业。
③卸杆
当钻杆钻到卸杆与卡钎器接触时，停止回转，用专用圆棒插入卸杆器外侧上的孔内，转动卸杆器，使钻杆尾端的第二个扁槽对正卡钎器的长方槽，插入叉子，反转马达，使减速器上的接头与钻杆脱开，而调整到钻杆尾端上的第一个扁槽对正卸杆器的长方槽，插入另一个叉子，然后取出卡钎器中的叉子，让卸杆器和另一个叉子带动钻杆后退。
当下一根钻杆尾端的第二个扁槽与卡钎器的长方槽对正时，插入叉子，反转马达，使上下两钻杆的联接螺纹脱开之后，拿走上一根钻杆，缓缓放下减速器，并使卸杆器的长方槽对正下一根钻杆尾端的第一个扁槽，然后重复以上动作，依次卸下钻杆。