化工设备故障分析与预防

化工设备故障分析与预防

摘要：保证化工设备正常高效的运行是提高企业经济效益的最有力手段，保证

化工设备高效运作就必须时常对设备进行维修和检查，但凡参与化工生产的设备

都会出现故障，为了实现企业利益最大化，我们必须事先就一些常见问题给出解

决方案，只有设备良好运作才是提高经济效益的最佳手段。

关键词：化工设备；故障；预防

1.化工设备故障的简介

1.1化工设备故障

化工设备出现故障是时有发生的事，我们如何定义设备出现了故障，一般情

况下化工设备会具有某种性能，于是就能参与某一种生产，如果机械不能正常参

与生产了就说明它出现了故障。机械设备出现故障而不能正常工作是一件棘手而

麻烦的事情，设备出现故障绝对不单单是因为其零件有磨损或者坏掉这一方面原因，这些问题我们都可以第一时间进行排除，其他故障原因我们可能需要花费一

段时间进行排查，化工设备存在故障的时间越长对企业的经济损失就越大，所以

我们还需要记住下面几点影响因素。比如：参与生产的化工设备存在自身零件不足，某一阶段不能生产了；设备不缺少零件但是存在一些零件不合理；操作设备

的工人对机械本身不了解；如何投入生产的设备其自身材料有局限性也会影响其

工作；也会存在一些外部环境因素。

1.2化工设备的故障特征

化工设备出现故障时有发生，只要我们把每一种影响因素考虑到位就能很快

解除隐患，根据多年的经验而言我们可以将隐患分为两种，一是随机性隐患，另

一种是隐蔽性隐患。

1.2.1不定性

化工设备出现故障也有可能不是使用问题，如果生产厂家使用的生产材料和

制作工艺本身就不达标，那么化工设备使用寿命自然也会有所影响，在设备投入

使用过程中自然也会频频出现故障，如果控制好设备生产源头也会大大降低设备

出现故障的概率。化工设备出现故障不确定性很大，下面几点也包括在内：例如

化工设备自身零件出现故障的概率很大；生产设备零件的材料不合格；设备投入

生产后所处的环境不合格；如果投入使用的化工设备没有按照标准来操作也会出

现故障。

1.2.2潜伏性

化工设备出现故障既有不定性在存在潜伏性，化工设备可能前一个小时还用

得好好的后面就不能正常使用了，并且在对化工设备进行检查时并没有发现任何

问题。这些潜伏着的故障随时成为隐患，导致企业遭受巨大的经济损失，并且这

种潜伏着故障我们很难找出原因，在换工设备修整好之后依然不明所以，所以我

们也并不知道还会出现什么样的问题，唯一能解决的方法就是发现问题及时解决。

2.化工设备故障产生阶段分类

化工设备所出现的故障既有其潜伏性也存在阶段性，对于这种阶段性故障我

们是有迹可循的，所以我们可以提前进行预防工作，把机械设备发生故障所带来

的经济损失降到最低。

2.1生产磨合期

企业从购买化工设备到刚开始使用这个阶段感觉都是比较良好的，使用之前

在经过安装和调试之后我们是不会发现存在哪些问题隐患，但是这并比意味着这

台设备后期就不会频繁出现故障。化工设备早期存在的问题有一部分原因是因为

设备设计者设计的不合理使用过程自然就存在了一些问题；也可能是设备在运输

过程中被自然损坏了；当然更大的问题也可能是因为使用设备的操作人员刚开始

对业务不熟悉所致。一台化工设备所存在的生产磨合期一般不会太长，随着操作

人员的不断熟悉会很快渡过这段时间。在渡过生产磨合期之后化工设备自然就会

渐渐进入生产状态，一些磨合期常见问题会消失不见。为了使化工设备快速投入

生产使用企业会尽快缩短这段时间，这也是化工设备进入快速生产阶段的必经过程。

2.2正常工作期

任何企业都想化工设备有一个比较长的正常工作期，以此才能带来高效的经

济发展阶段。工作期前期的磨合期问题都会过去，机械出现故障的频率比较低，

能为企业带来较高的经济效益。化工设备在这一阶段出现的故障基本上都是随机

事件，这一阶段出现故障的概率是比较低的。化工设备在投入生产的初级阶段有

很大问题来源于技术人员，这段时间人与机械设备没有默契度，技术人员基本操

作技能也不熟练，但是随着技术人员熟悉程度的增加会安全渡过这个阶段。对于

随时可能发生的故障我们主要可归为3大类：第一类是化工设备生产和工作的环

境发生变化；第二类是因为技术人员使用设备不当引起的问题；第三类则是设备

本身存在了一些设计不合理的问题。一般情况下正常工作期所出现的故障磨合阶

段大都不会出现，正常工作期把磨合阶段潜在的问题直接暴露了出来。

2.3故障多发期

化工设备有正常工作期同样也会有故障频繁出现的故障多发期，正常工作期

会为企业带来巨大的经济收益，而故障多发期机械设备也会由于各种各样的故障

而影响工作效率，这个阶段也是设备维修人员最忙的一段时间。这个阶段的设备

零件大都存在磨损，所以维修人员要经常穿梭于工厂对设备进行维修。随着科学

技术的发展我国生产化工设备的水平越来越高，随意每一台能正常使用的设备都

有一个比较长的工作期限，如果操作人员正常使用，维修人员定时检查设备计算

故障多发期也不会出现特别重大问题，所以化工设备频频出现故障导致停产的概

率还是比较低的。

3.化工设备故障的预防及维修

3.1故障预防及维修的科学化管理

保证化工设备有一段很长的工作期是离不开企业进行科学化设备管理的，企

业需要根据每一台设备的工作情况定期对其进行检查，对一些老化零件进行更换，一些潜在存在的故障事先进行预防，预防工作的一个主要内容就是机器的操作者

对所管理的设备进行必要的日常检查和维修，而且在设备稳定阶段的故障大多是

由于操作人员的操作失误造成的。这就决定了对设备操作人员、维修人员及其他

相关人员进行科学的管理是非常的重要。这其中就包含了要建立合适的规章制度

以及对设备管理人员的具体考核制度等等。

3.2故障预防维修方式的分类

化工设备运行的实时监测和对于出现的故障的及时诊断是化工设备预防和维

修的基础。在设备运行期间，要对设备各个部件进行必要的观察和监测，了解设

备运行的状态。要根据收集来的设备特征参数对机器出现的故障和损伤进行分析，追查其原因进行可靠性分析，并解决问题，对设备的故障进行详细的记录，以备