镍基焊合金焊接注意事项

镍基焊合金焊接注意事项

焊接热输入量限制：

高热输入量焊接时，对Ni及Co合金产生不预期的变化。在热影响区将会发生某些退火度及晶粒的成长。焊接制程的热输入

量及道间、预热温度，会决定这类变化的范围。

高热输入量可能造成结构组织的过度液化、碳化析出或其它有害

于冶金现象的结果。易言之，这类可能造成龟裂或腐蚀之损失。

母材之晶粒尺寸，也必须藉选择合适之焊接制程及技艺考量。粗

大的晶粒对焊道底部会增加龟裂的倾向，这是由于界面范围(区域)已具高水平之碳化物及其它金属间化合物导致液化龟裂。表1显示，对大多数的镍合金当晶粒粗大时必须采用较热输入量的焊法

来焊接。

当问题发生时，应调整焊接工艺减少热输入量或者选较低热

输入量的焊接制程取代之。直行焊道及焊道形状改变为工艺调整

之实例且已采行。

若容许利用高热输入量制程或高道间、预热温度遭遇不当之

惰气遮护时，于焊道面上会形成厚氧化膜。此氧化物将使滑顺之

焊道表面变成粗糙的表面致不易移除及检查。而氧化物对接续焊

道之焊接会造成夹氧化物缺陷之敏感性。

热输入量：25-30KJ/cm(最大不超过50KJ/cm)

道间温度：100-150℃以下(最好90℃以下)