环形钢筋混凝土电杆制造工艺
20kV及以下环型混凝土电杆技术规范书(通用部分)
20kV及以下环型混凝土电杆标准技术规范书（通用部分）2017年10月环形混凝土电杆技术规范书使用说明1. 本技术规范书分为通用部分、专用部分。
2. 项目单位根据需求选择所需电杆的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3. 项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。
如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“项目单位技术差异表”并加盖本单位公章，提交物资招标组织部门。
物资招标组织部门及时将“项目单位技术差异表”移交给技术标书审查会。
技术标书审查会确认“项目单位技术差异表”内容的可行性并书面答复：1）改动通用部分条款及专用部分固化的参数；2）项目单位要求值超出标准技术参数值；3）需要修正污秽、温度、海拔等条件。
当发生需求变化时，需由技术规范组织编写部门组织的标书审查会审核通过后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4. 技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。
5. 投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。
填写“2 项目需求部分”时，应严格按“项目单位要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。
投标人填写技术参数和性能要求时，如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
目录1 总则 (1)2 工作范围 (2)2.1范围和界限 (2)2.2服务范围 (2)3 应遵循的主要标准 (3)4 ★使用条件 (4)4.1正常使用条件 (4)4.2特殊使用条件 (5)5 ★技术要求 (5)5.1基本参数 (5)5.2 ★结构和功能要求 (5)6 ★试验要求 (12)6.1型式试验 (12)6.2出厂检验 (12)6.3到货检验及现场验收 (12)6.4 试验判定要求 (13)7 产品对环境的影响 (13)8 技术文件 (13)9 起吊、运输和贮存 (14)9.1起吊 (14)9.2标志 (14)9.3贮存 (15)9.4运输 (16)附录 A 环形混凝土电杆开裂检验弯矩（资料性附录） (17)附录A.1：预应力混凝土锥形杆开裂检验弯矩 (17)附录A.2：部分预应力混凝土锥形杆开裂检验弯矩 (18)附录A.3：等径杆开裂检验弯矩 (20)1 总则1.1 本技术规范书包含环形混凝土电杆技术规范（通用部分）、（部分）预应力电杆技术规范（专用部分），适用于中国南方电网公司电网建设工程项目采购的20kV及以下环型混凝土电杆，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，环形混凝土电杆应同时符合通用部分及相应电杆专用部分的技术要求。
锥形环形钢筋混凝土电杆的力学性能检测及生产注意事项
锥形环形钢筋混凝土电杆的力学性能检测及生产注意事项作者：刘炜来源：《大东方》2018年第12期摘要：环形混凝土电杆分为预应力钢筋混凝土电杆、部分预应力钢筋混凝土电杆、非预应力钢筋混凝土电杆。
按外观分为锥形杆与等径杆，锥形杆根径与梢径直径不同、呈锥形状；等径电杆两端直径相同，属于非预应力钢筋混凝土电杆，本文针对锥形电杆的力学性能检验，提出一些关键性问题。
一、固定的方法环形混凝土电杆力学性能测试装置根据中华人民共和国国家标准GB/T4623 -2014 中试验方法，锥形电杆采用悬臂式试验装置，图1 为悬臂式试验装置示意图。
A、B 是一个宽150mm 硬木制成的U 型垫板，使其电杆的底部不能随意的移动，即使移动也较小，可以从百分表读出。
对于我们当地的生产厂家，一是场地的限制，二是对电杆的检测不够重视。
绝大多数厂家在我们检测中，都是在生产线上或者是一侧有混凝土现浇板上，这样对电杆的底部存在固定不牢（主要是受力比较大）。
如出现在检验、检测电杆时，我们通常采用：在电杆的顶、底两端拉一条中心线，并做好标志。
拉线的任意一端不能捆绑在顶、底钢筋上，特别是底端，这样会出现有位移的情况，而实际测量不出，因为参照物是同时运动的。
在电杆受力情况下，在6 处百分表一般情况下都能读出。
如果6 处百分表无法测量的情况下，通过顶端受力产生的位移减去底端产生的位移，这样测出的数据使得标准弯距，承载力的挠度更具有真实性、合理性。
二、尽量减少摩擦力滚动支座在检测过程中，使其电杆离开地面，减小地面对检测电杆时的摩擦力，滚动支座的表面尽量的平整，且光滑，不管是钢座，还是木板。
测力传感器在受力的时候要求与电杆垂直，避免在电杆的顶部打滑，从而影响抗裂检验系数、承载力综合检验系数以及电杆的挠度。
三、加荷载的流程第一步由零按开裂检验弯矩20%的级差直到开裂检验弯矩的80%，然后按开裂检验弯矩10%的级差继续加荷至开裂检验弯矩，观察是否有裂缝出现。
环形预应力混凝土电杆
环形预应力混凝土电杆在现代电力和通信领域，环形预应力混凝土电杆是一种常见且重要的基础设施。
它承载着电线、电缆的重量，为电力输送和通信信号的传输提供了稳定的支撑。
环形预应力混凝土电杆的制作过程是一个精细且复杂的工艺。
首先，需要准备高质量的原材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
水泥的选择至关重要，它直接影响着电杆的强度和耐久性。
通常会选用强度较高的硅酸盐水泥，以确保电杆在长期使用中能够承受各种自然和人为的荷载。
在混凝土的搅拌过程中，要严格控制各种材料的比例和搅拌时间。
砂和石子的级配要合理，以保证混凝土的密实度和强度。
钢筋则需要经过精心的加工和布置，以提供足够的预应力。
预应力的施加是环形预应力混凝土电杆制作的关键环节。
通过对钢筋预先施加拉力，在混凝土凝固后，钢筋的回缩力会使混凝土内部产生压应力，从而大大提高电杆的抗裂性能和承载能力。
这个过程需要精确的计算和控制，以确保预应力的大小和分布符合设计要求。
制作完成的环形预应力混凝土电杆具有许多优点。
其强度高，能够承受较大的弯矩和拉力。
与传统的木杆相比，混凝土电杆不会腐朽，使用寿命更长。
而且，它具有良好的绝缘性能，能够有效减少漏电和短路的风险。
在实际应用中，环形预应力混凝土电杆的规格和型号多种多样，以适应不同的使用场景和荷载要求。
例如，在城市的街道和小巷，通常会使用较矮且直径较小的电杆；而在郊外的输电线路中，则需要更高、更粗壮的电杆来承受更大的张力。
此外，环形预应力混凝土电杆的安装也需要严格按照规范进行。
在安装前，要对基础进行充分的准备，确保电杆能够稳固地站立。
安装过程中，要使用专业的起重设备和工具，保证电杆的垂直度和水平度符合要求。
同时，还需要注意电杆之间的距离和线路的走向，以确保电力和通信的正常传输。
为了保证环形预应力混凝土电杆的长期稳定运行，定期的维护和检查也是必不可少的。
要检查电杆表面是否有裂缝、剥落等现象，钢筋是否有锈蚀，以及绝缘子是否完好等。
一旦发现问题，应及时采取修复或更换措施，以避免安全事故的发生。
水泥电杆生产工艺
水泥电杆生产工艺水泥电杆是一种用水泥为基础材料，经过特殊工艺生产的用于电力线路的支撑杆。
下面将介绍水泥电杆的生产工艺。
首先，水泥电杆的生产需要准备原材料。
主要原材料包括水泥、细砂、碎石和钢筋。
其中水泥是水泥电杆的主要成分，用于固化和增强杆身的强度。
第二步是制作模具。
水泥电杆的制作需要使用模具。
根据需要的杆身尺寸，制作相应大小的模具。
模具一般由钢板制成，具有所需的形状和尺寸。
第三步是进行钢筋的预埋。
将预先加工好的钢筋放入模具中，确保钢筋覆盖整个杆身，并达到设计的强度要求。
钢筋的预埋是为了提高水泥电杆的抗弯强度和抗震强度。
第四步是准备水泥砂浆。
将水泥、细砂和适量的水混合搅拌，形成砂浆。
砂浆的配比需要根据具体情况进行调整，以确保固化后的杆身具有合理的强度和硬度。
第五步是施工浇筑杆身。
先在模具底部铺一层砂浆，然后将预埋的钢筋放入模具中，并用木棍或振动器进行定位。
接下来将剩余的砂浆倒入模具中，确保钢筋被完全覆盖，并且整个杆身充实均匀。
第六步是养护杆身。
在杆身浇筑完成后，需要进行养护。
通常需要在模具内进行一段时间的湿养，以确保水泥砂浆的充分反应和固化，从而提高电杆的强度和耐久性。
第七步是脱模。
待水泥砂浆充分固化后，可以将模具从水泥电杆上拆下。
脱模后的水泥电杆需要进行进一步的养护，以提高杆身的硬度和强度。
最后一步是维修和涂装。
对于可能出现的裂缝和破损，需要进行及时的维修。
然后可以对水泥电杆进行涂装，以提高外观和防腐性能。
综上所述，水泥电杆的生产工艺包括准备原材料、制作模具、钢筋预埋、准备水泥砂浆、施工浇筑杆身、养护杆身、脱模和维修涂装等步骤。
通过严格按照工艺要求进行生产，可以保证水泥电杆的质量和使用寿命。
水泥电杆技术规范书
水泥电杆技术规范书钢筋混凝土电杆制造技术规范书2016年7月一、钢筋混凝土电杆制造技术条件1.使用环境条件在制造、试验、检验、包装和供货过程中，应满足以下条件：1）安装地点应符合合同规定。
2）海拔高程应在800-1300米之间。
3）环境温度应在-10℃至45℃之间。
4）日照为0.1w/cm，风速为0.5m/s。
5）覆冰厚度应在10-15mm之间。
6）最大风速不得超过25m/s。
7）累年平均相对湿度为61%-86%。
8）污秽等级为Ⅱ-Ⅳ级。
2.标准以下是在制造钢筋混凝土电杆时需要遵守的标准：1）GB/T46232）GB1753）GB7484）GB7005）GB7016）GB-20027）GB1499.2-2007 8）GB80769）GB/T10）GB/T11）GB/T12）6313）GB-201014）GB/T5223-200215）GB/T5223.3二、技术要求1.基本要求1.1 钢筋混凝土电杆应符合国家标准《环形混凝土电杆GB/T4623-2006》中规定的规格、型号和制造质量要求。
1.2 外观质量应满足以下条件：1）表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、漏浆等现象。
2）不应有纵向或环向裂纹。
3）杆身弯曲不应超过标准要求。
1.3 离心混凝土的设计强度不得低于C50，脱模时混凝土抗压强度不应低于30Mpa。
注：φ190杆型钢筋混凝土锥形杆的配筋如下：φ190×10（S190-10-1416）；φ190×12（S190-12-1416）；φ190×15（S190-9-1616、X310-6-1816）；φ190×18（S190-9-1616、X310-9-1816）。
φ230杆型钢筋混凝土锥形杆的配筋如下：φ230×12（S230-12-1816）；φ230×15（S230-9-1816、X350-6-1816）；φ230×18（S230-9-1816、X350-9-1816）。
环行钢筋砼及环行砼电杆生产工艺
环行钢筋砼及环行砼电杆生产工艺及操作规程一、钢筋：钢筋砼电杆采用HRB335级和HRB400级钢筋。
架立圈和螺旋钢筋采用HRB235级钢筋。
架立圈直径不应小于6mm，螺旋钢筋不小于3.5mm。
二、砼：钢筋砼电杆用水泥不低于32.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐快硬水泥;预应力电杆用水泥不低于42.5级普通硅酸盐快硬水泥。
细骨料采用质地坚硬的安宁河中粗砂，其细度模数为2.3——3.2。
粗骨料根据离心砼颗粒运动的规律，为减小离心的分层作用，粗骨料的粒径为5——20mm级配卵石或碎石。
最大粒径不超过钢筋最小间距的1/2。
砼强度等级不低于C40，脱模强度不低于设计强度的70%，出厂的砼强度不低于85%，离心砼的水灰比为0.4——0.48。
坍落度一般为30——50mm。
三、钢筋骨架的制作与成型：首先钢筋应除锈。
一是通过冷拉，二是通过调直。
预应力钢筋调直下料后，不能有局部弯曲，端面要求平整。
钢筋砼电杆主筋下料切断后，长度偏差不超过±10mm，不同长度的钢筋分开堆放；预应力筋强度高，不允许局部加热和冷却，以免引起晶体组织脆性变态，所以下料不得采用高温电弧切割，下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000。
1、主筋定位与技术要求：钢筋砼电杆主筋直径不得大于壁厚的2/5，如果采用低碳冷拔钢丝，主筋直径不得大于壁厚的1/5。
主筋应沿环向均匀配置，锥杆主筋不得少于6根；等径杆不得少于8根，主筋接头必须采用对焊连接，其对接接头在间距为500mm并不得小于30d的两个断面间，接头面积不得大于主筋总面积的25%，主筋间距偏差不得大于5mm。
主筋与预埋件钢板圈焊接时，焊接接头强度不得低于母材强度的95%，主钢筋接头在同一断面不得超过3个。
2、架立圈的制作与设置要求：架立圈的钢筋直径不小于4mm，直径偏差不大于1.5mm，不平整度不大于3mm。
钢筋砼电杆架立圈间距设置为500mm,间距偏差不超过±20mm，垂直度不得超过骨架直径的1/40，采用电焊与主筋连接。
20kV及以下环型混凝土电杆技术规范书(专用部分)
20kV及以下（部分）预应力电杆标准技术规范书（专用部分）2017年10月目录一、工程概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 使用条件 (3)二、设备详细技术要求 (4)2.1 供货需求及供货范围 (4)2.2 标准技术特性参数表 (4)2.3 投标人资料提交时间及培训要求 (22)2.4 主要元器件来源 (22)2.5备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 (22)三、投标方技术偏差 (23)3.1 投标方技术偏差 (23)3.2 投标方需说明的其他问题 (23)四、设计图纸提交要求 (23)4.1 图纸资料提交单位 (23)五、其他 (24)5.1 LCC数据文件 (24)一、工程概述1.1 工程概况本技术规范书采购的设备适用的工程概况如下：表1.1 工程概况一览表（项目单位填写）1.2 使用条件本技术规范书采购的设备适用的外部条件如下：表1.2 设备外部条件一览表（项目单位填写）二、设备详细技术要求2.1 供货需求及供货范围投标方提供的设备具体规格、数量见表2.1:供货范围及设备技术规格一览表。
投标方应如实填写“投标方保证”栏。
2.2 标准技术特性参数表投标人应认真逐项填写技术参数表中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标人要求值。
如有差异，请填写投标方技术偏差表。
注：需明确以下类型参数填写方式：1、针对标准值特性“单一”，投标人必须响应，或者提出偏差填写在“3.1投标方技术偏差”部分；2、针对标准值特性“可选”，项目单位可选定参数，投标人填写投标响应值；3、针对标准值特性“扩建”，项目单位根据原有项目实际情况填写，投标人应满足项目单位要求值；4、针对标准值特性“投标人提供”，投标方根据实际情况填写投标响应值；5、针对标准值特性“特殊”，项目单位提出的不在“单一、可选、扩建、投标人提供”的特殊要求，需附对应审批流程。
表2.2中各规格水泥杆钢筋配筋要求为相应规格水泥杆钢筋有效截面积的最低要求（非生产建议值），分段驳接杆参照同等规格等级的电杆技术参数。
环形混凝土电杆国家标准
环形混凝土电杆国家标准环形混凝土电杆是电力传输和配电线路中常见的支撑结构，其质量和安全性直接关系到电网的稳定运行和人民群众的生命财产安全。
为了规范环形混凝土电杆的设计、制造和安装，保障其质量和安全性，国家颁布了一系列的标准和规范。
本文将对环形混凝土电杆国家标准进行介绍和解读，以便广大从业人员和相关单位能够更好地理解和遵守相关标准，确保环形混凝土电杆的质量和安全。
首先，环形混凝土电杆国家标准对电杆的材料和制造工艺进行了详细的规定。
在选材方面，标准规定了电杆所使用的混凝土材料应符合国家相关标准，具有一定的抗压强度和耐久性。
同时，标准还对混凝土的配合比、搅拌、浇筑和养护等工艺进行了规范，以确保电杆的材料和制造质量。
其次，标准还对电杆的结构和尺寸进行了详细的规定。
电杆的结构应符合力学原理和工程要求，能够承受正常工作条件下的荷载，并具有一定的抗风能力。
在尺寸方面，标准规定了电杆的高度、底部直径、顶部直径、壁厚等参数，以确保电杆的稳定性和安全性。
另外，标准还对电杆的安装和使用进行了规范。
在安装方面，标准规定了电杆的基础应符合土壤的承载能力和稳定性要求，安装过程中应注意保持电杆的垂直度和水平度，确保其稳固安全。
在使用方面，标准规定了电杆的检查和维护周期，以及对电杆的使用环境和荷载的要求，以确保电杆在使用过程中能够保持良好的状态。
总的来说，环形混凝土电杆国家标准的颁布和实施，对规范电杆的设计、制造、安装和使用起到了积极的促进作用。
遵守相关标准，不仅能够保障电杆的质量和安全，还能够提高电力传输和配电线路的可靠性和稳定性，为经济社会发展提供坚实的支撑。
因此，我们应该认真学习和遵守相关标准，做好环形混凝土电杆的设计、制造和使用工作，为建设美好家园贡献自己的力量。
环形混凝土电杆塔技术规范书
环形混凝土电杆塔技术规范书中国铁塔股份有限公司文山州分公司2019年9月目录编制说明 (3)一、总则 (4)二、技术要求 (6)三、检验与厂验 (13)四、质量体系 (20)五、技术文件 (20)附录A 电杆塔力学性能试验方法 (21)编制说明为了在中国铁塔股份有限公司文山州分公司（以下简称文山公司）的无线覆盖工程中统一环形混凝土电杆塔的技术规范要求，施行最新的国家标准，强化工程管理，规范工程建设，特制定本技术规范书。
本技术规范书依据中华人民共和国国家标准GB/T 4623－2006《环形混凝土电杆》的技术要求进行编写。
本技术规范书以GB/T 4623－2006 为基础，针对文山公司对无线覆盖工程的质量要求，作了如下修订：（1）规定文山公司无线覆盖工程所用环形混凝土电杆塔须为全部预应力混凝土锥形电杆，且为整根杆，不采用组装杆。
（2）规定文山公司无线覆盖工程所用环形混凝土电杆塔的尺寸规格、外观质量及力学性能等要求。
（3）要求将电杆塔的标准埋设深度增加至电杆塔的临时标志中。
（4）增加了产品质量体系及技术文件的相关要求。
（5）本电杆塔设计基本风压为0.35kN/㎡，每根电杆塔最多设置3副天线，每副天线挂载面积不大于0.25㎡。
本技术规范书自发布之日起，在文山公司范围内作为设计、施工、监理、器材采购、招标文件和验收的技术依据。
一、总则1 范围本技术规范书规定了文山公司环形混凝土电杆塔的分类、原材料及构造、技术要求、试验方法、检验规则、标志与出厂证明书、贮存运输、质量体系及技术文件等内容。
本技术规范书适用于文山公司无线覆盖工程建设的设计、施工、监理、器材采购、招标文件和验收等。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术规范书的引用而成为本技术规范书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不含勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规范书。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范书。
GB/T 4623－2006 《环形混凝土电杆》GB l75 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l99 快硬硅酸盐水泥GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1499 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝GB/T 5223.3 预应力混凝土用钢棒GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线GB 8076 混凝土外加剂GB 13013 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB/T 14684 建筑用砂GB/T 14685 建筑用卵石、碎石GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ 107 混凝土强度检验评定标准JGJ 19 冷拨钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程JGJ 63 混凝土拌合用水标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本技术规范书。
混凝土电杆生产工艺流程
混凝土电杆生产工艺流程
1.首先需要将钢丝盘直，采用钢筋弯曲调直机将一捆一捆的钢丝盘条调直；
2.根据电杆的长度，将盘直的钢丝截成需要的长度，钢丝是要做成水泥电线杆的配筋；
3.将混凝土电线杆模具准备好，模具一般为半圆环状；
4.把盘直的钢丝每根电杆至少8根筋，有时候为了稳固要求是12根筋。
同时用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就有了水泥电杆的龙骨。
然后用一定比例的水泥浇灌满；
5.装满水泥之后盖上上面的模具（半圆环状模具），两头用堵嘴塞上；
6.然后用龙门吊（桁吊等）将模具吊到离心机上；
7.离心机以一定的速度高速旋转一定的时间，通过离心机，水泥都贴到四周，水泥电杆就变成了中空的；
8.然后还是通过龙门吊等，将混凝土电线杆吊到长方形的半地下的大容器里面，这个长方形的大容器连接着锅炉，相当于一个大蒸锅；
9.蒸锅盖上盖子，用高温蒸汽蒸水泥电杆一段时间，目的是加速水泥的固化。
经过高温蒸馏后，水泥电杆基本凝固达到95%，基本定型；
10.用龙门吊将其吊出来，把两头的堵头取下来，这就是水泥电杆成品了；
11.然后装车将混凝土电线杆运往目的地，在运输途中，基本也就完成了最后5%的凝固。
环形混凝土电杆结构设计
P37 矩形应力图的应力值可由混凝土轴心抗压强度设计值乘以系 数α1 确定，当混凝土强度等级不超过 C50 时，α1 取为 1.0，当混 凝土强度等级为 C80 时，α1 取为 0.94，其间按线性内插法确定。 按 GB/T 4623-2006《环形混凝土电杆》进行加工、制造和验 收。 强度安全系数 k＞1.43 现以 190×12×M×G 为计算实例： 1.杆段计算截面距根部 2000mm, 计算截面配制主筋为：14φ 14HRB 400 钢筋，混凝土设计强度等级为：C50，混凝土设计壁厚 为：δ=50mm。 2.计算截面基本数据计算： 计算截面外径：D=323mm 混凝土设计壁厚：δ=50mm 环形截面的内、外半径 r1、r 2 分别为：111.5 mm 和 161.5 mm 计算截面纵向钢筋所在圆的半径 rs=136.5.5mm 计算截面主筋总截面面积： As=nπd2/4=14×3.1415926×142/4=2155mm² 计算截面混凝土截面面积： A=π(D-δ)δ=3.1415926×(323-50) ×50=42883mm² HRB 400 钢筋抗拉强度设计值：fy=360N/mm² C50 级混凝土弯曲抗压强度设计值：fc=23.1N/mm²
公式（E.0.3-4）中 Nei 以弯矩设计值 M 代替。 E．0.3 沿周边均匀配置纵向钢筋的环形截面偏心受压构件，
其正截面受压承载力宜符合下列规定：
预应力混凝土构件
N≤αα1fcA-σp0 Ap+αf/py Ap -αt(fpy -σp0 )
环形预应力混凝土电杆
环形预应力混凝土电杆在现代电力和通信领域，环形预应力混凝土电杆扮演着至关重要的角色。
它们如同默默坚守岗位的卫士，支撑着电线和通信线缆，为我们的生活传递着源源不断的能源和信息。
首先，让我们来了解一下环形预应力混凝土电杆的构造。
这种电杆通常呈圆柱形，之所以称为“环形”，是因为其横截面是一个圆环形状。
从材料组成来看，主要包括高强度的混凝土和预应力钢筋。
混凝土为电杆提供了坚实的主体结构，而预应力钢筋则在电杆制造过程中预先施加了拉力，增强了其承载能力和抗裂性能。
在制造环形预应力混凝土电杆时，工艺要求十分严格。
首先要准备好优质的原材料，如水泥、骨料、砂、水以及预应力钢筋等。
然后，将这些材料按照一定的比例进行搅拌，形成均匀的混凝土混合物。
接下来，将预应力钢筋按照设计要求布置在模具内，再将混凝土浇筑到模具中。
在混凝土凝固的过程中，通过特定的设备对预应力钢筋进行张拉，使其产生预压应力。
最后，经过养护和脱模等工序，一根完整的环形预应力混凝土电杆就制作完成了。
环形预应力混凝土电杆具有许多显著的优点。
其一，它具有出色的强度和稳定性。
由于预应力的作用，电杆能够承受较大的荷载和外力，不易发生弯曲或断裂。
其二，耐久性好。
混凝土材料本身具有良好的抗腐蚀和抗风化性能，能够在各种恶劣的环境条件下长期使用。
其三，成本相对较低。
与其他类型的电杆相比，如钢结构电杆，环形预应力混凝土电杆在材料和制造工艺上的成本更具优势。
然而，环形预应力混凝土电杆在使用过程中也面临一些挑战。
例如，运输和安装过程需要特别小心，因为电杆的重量较大，如果操作不当可能会导致电杆受损。
此外，在一些特殊的地质条件下，如松软的地基，可能需要采取额外的加固措施，以确保电杆的稳定性。
在实际应用中，环形预应力混凝土电杆被广泛用于输电线路、配电线路以及通信线路等领域。
在输电线路中，它们承担着支撑高压电线的重要任务，保障电力的远距离传输。
在配电线路中，为城市和农村的电力供应提供了可靠的支撑。
钢筋混凝土电杆技术标准书
钢筋混凝土电杆技术规范书1.总则1.1为贯彻GB4623《环形预应力混凝土电杆》和GB396《环形钢筋混凝土电杆》标准，加强企业的生产技术和质量管理，保证产品质量，提高行业的生产管理水平，特制定本规程。
1.2本规程适用于按GB4623《环形预应力混凝土电杆》和GB396《环形钢筋混凝土电杆》标准生产的环形预应力混凝土电杆和环形钢筋混凝土电杆。
1.3凡本工艺技术规程中未作规定的部分，按GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
1.4凡采用新技术，新工艺，新材料，应通过试验和鉴定后方可使用。
如新技术的应用和本规程不相适应时，可另制订专项规程。
1.5生产企业应严格执行本技术规程，并结合生产实际，制订相应的操作规程。
2.原材料 2.1水泥2.1.1水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥。
其性能应分别符合：GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；GB199《快硬硅酸盐水泥》；GB1344《矿渣硅酸盐酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》；GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》的规定。
电杆生产用水泥强度等级：预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于42.5；钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于32.5。
2.1.2不同品种、不同强度等级的水泥应按进厂顺序分别存放。
堆垛高度不宜超过12包，库内应有防潮措施。
2.1.3水泥存放不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时，需按规定重新检验后使用。
2.1.4使用袋装水泥时，不同厂商、不同标号的水泥不得混用，水泥中不应有夹杂物和结块。
2.1.5使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥不得混放在同一罐内，水泥中不应有杂物和结块。
2.2细骨料应采用质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为2.3-3.2、含泥量不得大于2%，其它各项指标须符合GB/T14684《建筑用砂》的有关规定。
2.3粗骨料应采用卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒径不大于1/2壁厚或钢筋最小间距的3/4，其它各项要求须符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的有关规定。
环形混泥土电杆标准
环形混凝土电杆标准一、范围本标准规定了环形混凝土电杆的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
本标准适用于电力系统线路中使用的环形混凝土电杆，也适用于其他类似工程中使用的环形混凝土电杆。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 175 通用硅酸盐水泥GB/T 2212 电缆终端附件基本技术要求三、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
1. 环形混凝土电杆circular concrete pole一种截面形状为圆形的混凝土电杆，通常用于架空电力线路的支持结构。
四、产品分类1. 按用途分类环形混凝土电杆按用途可分为以下两类：（1）直线杆：用于支持线路中的直线部分，承受垂直荷载和一定的水平荷载；（2）耐张杆：用于承受线路中的张力，承受垂直荷载和较大的水平荷载。
2. 按截面形状分类环形混凝土电杆按截面形状可分为以下两类：（1）实心杆；（2）预应力钢筋混凝土空心杆。
3. 按材质分类：钢筋混凝土、预应力混凝土。
4. 按电压等级分类：0.4kV～35kV。
五、技术要求结构性能要求环形混凝土电杆应符合下列要求：具有足够的强度、刚度和稳定性；满足线路正常运行时所承受的荷载；能承受线路短路时所承受的最大荷载；能在正常运行和恶劣气象条件下安全运行。
具体要求如下：（1）环形混凝土电杆的直径、壁厚应符合设计要求；（2）环形混凝土电杆的表面平整，无明显损伤，棱线明显；（3）环形混凝土电杆的原材料应符合相关国家标准的要求；（4）环形混凝土电杆的生产工艺应符合相关行业标准的要求。
耐压性能要求环形混凝土电杆应能承受规定的耐压试验电压而不发生闪络或击穿。
力学性能要求环形混凝土电杆应满足下列力学性能要求：（1）抗拉强度不低于4.0MPa；（2）抗压强度不低于60MPa；（3）抗弯强度不低于8.0MPa；（4）允许挠度不大于1/200。
环形混凝土电杆标准gb4623-2024
环形混凝土电杆标准gb4623-2024环形混凝土电杆标准gb4623-2024标准名称：GB4623-2024环形混凝土电杆引言：GB4623-2024环形混凝土电杆是中国国家标准，主要应用于城市照明、输电线路、通信线路等领域。
本标准规定了环形混凝土电杆的分类、标志、要求、试验方法、检验规则等内容，以确保电杆的质量和安全性能，促进行业的健康发展。
一、适用范围：本标准适用于用于城市照明、输电线路、通信线路等领域的环形混凝土电杆。
环形混凝土电杆按直径大小分为几个系列，以满足不同项目的需求。
二、术语和定义：本标准中使用了以下术语：1.环形混凝土电杆：由混凝土浇筑成的环形结构，用于支撑电力、通信线路设施。
2.底座：固定环形混凝土电杆的基础部分，通常由混凝土构成。
3.塔身：环形混凝土电杆的主体部分，通常呈圆柱形。
三、标志和标牌：1.制造厂商名称和地址；2.产品型号、规格和材料；3.产品编号和批次号；四、要求：1.强度要求：环形混凝土电杆在正常使用条件下，应具有足够的强度，以防止变形或折断。
材料的抗压强度、抗弯强度等参数应符合指定要求。
2.尺寸要求：环形混凝土电杆的高度、外径、内径、厚度等尺寸应符合规定。
尺寸的偏差应在允许范围内，各部分之间应具有适当的连接方式。
3.表面要求：环形混凝土电杆的表面应平整、光滑，不得有明显的裂缝、气孔、疏松等缺陷。
表面的涂层应牢固、平整，不得有剥落现象。
4.可靠性要求：环形混凝土电杆应具有良好的可靠性，确保在使用寿命内不发生故障。
经过适当试验，电杆应能承受规定的负荷、风速等环境条件。
5.安装要求：环形混凝土电杆的底座应固定牢固，与电杆本体的连接应稳定可靠。
在安装过程中，应注意安全和稳定，避免损坏电杆。
五、试验方法：本标准中包含了对环形混凝土电杆强度、尺寸、表面质量、可靠性等方面的试验方法。
通过这些试验，可以评估电杆是否符合规定的要求，确保产品质量和安全性能。
六、检验规则：对环形混凝土电杆的检验应根据本标准的要求进行。
混凝土电杆生产工艺
混凝土电杆生产工艺
混凝土电杆生产工艺是指将水泥、砂子、石子等原材料混合均匀后，在模具中进行成型、养护和固化的过程。
混凝土电杆主要用于电力输送线路的支撑和固定，是电力行业中不可缺少的基础设施。
下面将介绍混凝土电杆的生产工艺。
首先，准备原材料。
原材料主要包括水泥、砂子、石子、水和添加剂等。
水泥通常采用硅酸盐水泥，砂子和石子的粒径要控制在一定范围内，以便混合均匀。
然后，混合原材料。
将预先测量好的原材料按照一定的配比投入到混凝土搅拌机中进行混合。
在混合的过程中，要确保原材料充分搅拌均匀，以保证混凝土的整体性能。
接着，成型。
将混合均匀的混凝土倒入电杆模具中，通过振动台的震动作用，使混凝土充分填充模具内部，并排除气泡和空隙。
同时，利用工人的操作，对模具进行振捣，使混凝土更加紧密。
然后，养护。
混凝土成型后需要进行一定时间的养护，在模具内保持湿润环境，使混凝土逐渐固化和硬化。
养护期一般为
7-14天，根据混凝土的材质和环境温度来确定。
最后，脱模和固化。
养护期结束后，可以将电杆模具打开，取出成型的混凝土电杆。
然后，将电杆放置在开阔的地方继续固化和硬化，以提高混凝土的强度和稳定性。
需要注意的是，混凝土电杆的生产过程中还需要进行质量监控和检测，包括原材料的检验和评估、混凝土的强度和抗压性能的测试等。
总结起来，混凝土电杆生产工艺包括原材料准备、混合、成型、养护和固化等步骤。
通过科学合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出高质量的混凝土电杆，满足电力行业的需求。
《环形混凝土电杆》质量技术要求及使用说明
《环形混凝土电杆》质量技术要求及使用说明一、质量技术要求：1.材料要求：电杆的混凝土材料应采用符合国家标准的优质硅酸盐水泥、石子和砂浆。
水泥应符合GB175-2024《普通硅酸盐水泥》标准要求。
2.结构设计：电杆的结构设计应满足一定的强度要求，能够承受预期的额定载荷和自身重量。
设计时应考虑电杆的稳定性和抗风能力。
3.强度要求：电杆的抗压强度和抗弯强度均应符合国家标准的要求。
抗压强度应不小于XXMPa，抗弯强度应不小于XXMPa，以确保电杆在使用中不会轻易折断。
4.表面光滑度：电杆的表面应光滑，不得存在明显的凹凸、脱落和裂缝等缺陷。
表面粗糙度应符合国家标准的要求。
5.防腐处理：电杆应进行防腐处理，以延长使用寿命。
常用的防腐方法包括热浸镀锌、喷涂防腐漆等。
6.安装固定：电杆的安装固定应牢固可靠，能够承受额定的水平和垂直载荷。
安装时应采取适当的固定方法，如埋地固定、混凝土基础固定等。
二、使用说明：1.电杆的安装位置应经过合理的选定和布局，避免与其他建筑物或设施碰撞和相互干扰。
2.安装前应检查电杆的质量和外观是否符合要求，如有明显缺陷应及时更换。
3.安装时应根据设计要求和实际情况选择适当的固定方法，并采取必要的防护措施，确保安全。
4.在使用过程中，应定期检查电杆的状态和固定情况，如发现异常应及时进行维修或更换。
5.禁止在电杆上进行是否与电杆用途无关的活动，如爬坡、钓鱼等，以免损坏电杆或导致意外事故。
6.如需在电杆上挂设电线或其他设备，应确保负荷不超过电杆的承载能力，避免过载造成电杆断裂。
综上所述，《环形混凝土电杆》的质量技术要求和使用说明对确保电杆的质量和安全使用非常重要。
只有严格遵守这些要求，才能使得电杆具有良好的强度和稳定性，延长使用寿命，保障电力输送的安全和可靠。
环型混凝土电杆生产工艺及技术要点探讨
环型混凝土电杆生产工艺及技术要点探讨发布时间：2021-06-01T02:01:51.540Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：甘永泽[导读] 广西电力线路器材厂有限责任公司广西宾阳县 530409广西电力线路器材厂有限责任公司广西宾阳县 530409摘要：在进行环形混凝土的生产过程中，需要依据环形预应力混凝土电杆标准对其生产工艺进行控制，这样不仅仅可以提高产品的质量，而且保证了相关程序应用的规范性和有效性促进了整个行业的发展。
因此，要根据实际的生产需求，利用新技术、新工艺等制定相应的生产流程，促进生产管理的合理控制。
关键词：环形；混凝土电杆；生产工艺；关键技术1引言环形混凝土电杆的质量严重影响了建筑施工是否安全以及人们的安全，在传统的环形混凝土生产过程中存在着严重的不足，例如漏浆、磨具不匹配等等，要想改善这些问题就需要对其原因进行分析研究，保证质量问题的可靠性，在进行电力架空输变电线上，需要利用混凝土电杆来完成，具有一定的发展空间。
2环形混凝土电杆生产工艺控制2.1水泥在电杆生产过程中需要用到离心、蒸养等工序，在生产施工之前一定要对水泥进行平行对比试验，保证在生产期间能够选择出最适合生产工艺的水泥品种。
在一般的生产设计过程中，需要选择标号大于42.5R的硅酸盐水泥，其3天的强度要高于30MPa，28天强度要高于50MPa，在这种条件下可以选择出合适的水泥用量，而且可以使离心混凝土的强度达到一定的标准。
另外，水泥的凝结时间会影响电杆的生产，电杆生产工程与一般的普通工程有所不同。
例如，在混凝土制备时其离心的时间较长，因此水泥的初凝时间要控制在90分钟以上，终凝时间要控制在150分钟以上，如果在夏季就要更加注意控制工作的严格性。
同时要加强安定性经煮沸法检验的强度，如果水泥中的某些化学物质过多或者过少，不仅会影响水泥的体积，而且会导致电杆出现膨胀裂纹等现象，水泥中的添加剂也要具备良好的相容性，对于新生成的混凝土不仅要有良好的粘聚性和保水性，还要能够避免一些泌水、离析等现象。
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环形预应力混凝土电杆
环形混凝土电杆制造工艺规程
1、总则
为贯彻GB/T 4623-2006《环形混凝土电杆》标准，加强企业的生产技术水平和质量管理，保证产品质量，特制定本规程。
本规程适用于按GB/T 4623-2006《环形混凝土电杆》标准生产的环形预应力混凝土电杆和环形混凝土电杆。
凡本规程中未作规定的部分，按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
2、原材料
水泥
2.1.1宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，其性能应分别符合GB175、GB1344、GB748及GB199的规定。
2.1.2水泥堆垛高度不宜超过12包，存放时间不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时，需按规定重新检验后使用。
2.1.3集料
细集料宜采用中粗砂，细度模数为～。
粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于25mm，且应小于钢筋净距的3/4。
砂、石的其他质量应分别符合GB/T 14684、GB/T 14685的规定。
2.1.5水
混凝土拌合用水应符合JGJ 63的规定。
2.1.4外加剂
外加剂的质量应符合GB 8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。
2.1.5掺合料
掺合料不得对电杆产生有害影响，使用前必须进行试验验证。
2.1.2钢材
2.1.2.1普通纵向受力钢筋
宜采用热轧带肋钢筋或热轧光圆钢筋，其性能应分别符合GB 1499、GB 13013的规定。
2.1.2.2预应力纵向受力钢筋
宜采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和钢棒（热处理钢筋），其性能应分别符合GB/T 5223-2002、GB/T 5223-2003和GB/T 的规定。
2.1.2.3架立圈筋
宜采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合GB 13013、JGJ 19-1992的规定。
2.1.2.3螺旋筋
宜采用冷拔低碳钢丝，其性能分别符合GB 13013、JGJ 19-1992的规定。
2.1.2.4预应力钢筋应优先选用变截面钢筋。
2.1.2.5钢材的技术要求与验收规定
2.1.2.6碳素钢丝的技术要求应符合GB/T《预应力混凝土用钢筋》和GB2103《钢丝验收、包装、标志、质量证书的一般规定》的规定。
2.1.2.7钢筋（丝）经检验合格后，应按不同厂商、不同品种、不同规格、不同强度等级分别堆放并标识，不得混放，并应避免锈蚀和污
染。
3、钢筋加工和半成品骨架制作
钢筋
3.1.1钢筋不得有颈缩，表面不得有裂纹、损伤。
钢筋和钢丝表面应洁净，如有油渍、漆污、浮皮等应在使用前清除干净。
3.1.2预应力钢丝宜采用变截面钢丝。
3.1.3钢筋应平直，无局部曲折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直。
钢筋加工
3.2.1预应力钢丝经调直、定长切断后的长度相对误差应不大于钢丝长度的10000。
3.2.2非预应力钢筋的对焊宜采用闪光对焊，焊接技术要求应符合GB50204-2002的规定，其接头处的强度应不小于钢筋本身强度。
3.2.3热轧光圆钢筋或热轧螺纹钢筋在调直除锈时，其延伸率Ⅰ-Ⅳ钢为3%-5%。
半成品骨架
3.3.1钢筋半成品应按设计图纸及技术要求制作。
3.3.2纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，其根数不应少于国标规定或设计要求。
3.3.3螺旋筋的直径、螺距断面应符合以下规定：
3.3.3.1预应力混凝土电杆螺旋筋
螺旋筋直径：
a）梢径小于190mm的锥形杆不小于2.5mm；
b）梢径等于190mm的锥形杆不小于3.0mm；
c）锥形杆梢径或等径杆直径大于或等于230mm的杆段不小于4.0mm，或按设计图纸配置。
螺旋筋间距：
a）当杆段锥形杆杆段梢径小于或等于170mm时，间距不大于150mm，杆段梢径大于170mm时，间距不大于100mm；
b）等径杆不大于100mm；
c）所有杆段的两端，螺旋钢筋应密缠3-5圈。
3.3.3.2钢筋混凝土电杆螺旋筋
螺旋筋直径宜采用2mm-6mm，其间距不大于150mm。
当手工缠绕时，螺旋钢筋应用钢丝与纵向受力钢筋绑扎或用接触焊固定
3、混凝土
钢筋混凝土电杆离心混凝土的设计强度等级为C50级，脱模强度不得低于设计的混凝土强度等级的50%，出厂时应不低于设计的混凝土强度等级的80%。
4、混凝土的配制
混凝土的配合比设计应通过试验确定，其塌落度宜控制在10-30mm左右。
应严格按照规定的配合比配料，水和水泥的称量误差不得超过1%，砂、石不得超过3%。
应随气候变化测定砂、石的含水率，及时调整用水量。
混凝土应搅拌均匀，其搅拌时间规定为：自落式搅拌机3－4min，强制式搅拌机2－3min。
浇灌
4.5.1钢模必须清理干净，螺栓应齐全完好，钢模内壁及企口均匀涂刷脱模剂。
4.5.2模内骨架不得扭曲，对主筋、螺旋筋、架立筋、预埋件等的位置必须检查校正合格后方可浇灌。
合模
4.6.1合模前，钢模企口必须清扫干净，并涂上隔离剂。
4.6.2合模时，上下钢模的端面应对齐，不得有错位；合模后钢模螺丝应对称拧紧，不得遗漏。
5、构造要求
保护层厚度
钢筋混凝土电杆主筋直径大于6mm时保护层厚度不小于15mm；主筋直径小于6mm时保护层厚度不小于12mm。
螺旋筋的直径、螺距布置应符合设计图纸要求；所有杆段两端螺旋筋应密缠3－5圈。
6、钢筋加工及骨架成型
不得使用锈蚀的钢筋；主筋必须调直，与连接钢板圈焊接长度80mm，双面焊，增加加强钢筋4Φ12L=500mm；
架立圈采用Φ6钢筋制作，杆端部各设一个，其余＠500mm；螺旋筋采用Φ3冷拔丝制作，在端部密绕三圈，其余：等径杆＠100mm；螺旋筋与主筋应用绑丝绑扎牢固；
8、离心成型
离心前钢模跑轮和离心机托轮应对正放稳。
离心时间及离心速度见下表（表1、表2）表1
表2
离心过程中应密切注视各部运行情况，如发现跑浆，，钢模剧烈跳动，螺丝松动或断裂等异常情况时应立即停机处理。
混凝土初凝前必须离心完毕，并作好离心记录。
9、养护及脱模
混凝土电杆离心成型入窑后要静停2小时再送汽；
9.2升温和降温时，升、降温速度每小时不得超过40℃；混凝土的恒温温度：不高于80℃。
应严格控制养护时间，每天要每2小时测温一次，认真填写养护记录。
脱模时严禁摔、敲钢模和杆段。
电杆脱模后应继续覆盖浇水养护，并应避免骤冷和曝晒。
10、离心机和钢模的使用操作要求
离心机在使用期间应指定专人进行下列检查和保养工作。
10.1.1全部机座螺丝应每班检查一次。
10.1.2离心机应定期检修，大修周期一般一年一次，需注油的部位应定期加注或更换润滑剂。
10.1.3离心机每工作班必须清洗干净，转轴、托轮机座上不得存有灰浆。
钢模使用注意事项
10.2.1严禁用手锤、铁棍等坚硬工具敲打钢模和企口，应防止企口与其它坚硬物体碰撞。
10.2.2钢模吊放离心机上时应小心轻放，避免与托轮剧烈冲击。
10.2.3钢模暂停使用时，其内壁和企口应清扫干净，并刷油，然后
合模妥善保管。
10.2.4当钢模在离心机上旋转离心时，如产生剧烈跳动而影响产品质量的设备安全时，应停用检修。
10.2.5校正钢模弯曲宜采用冷压。
11、产品保管与运输
保管、堆放
11.1.1产品堆放场地应当平整。
11.1.2产品应按规格、类别、等级分别堆放。
锥形杆梢径大于270mm 和等径杆直径大于400mm时，堆放层数不宜超过4层。
锥形杆梢径小于或等于270mm和等径杆直径小于或等于400mm时，堆放层数不超过6层。
运输
11.2.1产品起吊与运输时，不分电杆长短均须采用两支点法。
装卸起吊应轻起轻放，严禁掉以轻心抛掷、碰撞。
11.2.2产品在运输过程中的两支点位置分别位于距根端0.15L处和距梢端0.21L处。
11.2.3产品装过程中，每次吊运数量，梢径大于170mm的电杆，不宜超过三根；梢径小于或等于170mm的电杆，不宜超过五根。
如采用有效措施，每次吊运数量可适当增加。