土钉墙支护方案
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
土钉墙支护方案
a.基层处理：清除坡面浮土、松散石块，确保基层平整。
b.挂网：铺设HRB400级钢筋网，与土钉焊接牢固。
c.喷射混凝土：采用湿喷法，分两层喷射，每层厚度不小于50mm。
五、质量与安全保证措施
1.质量保证：
a.施工前进行技术交底，明确施工要求。
b.施工过程中严格执行施工工艺，确保工程质量。
c.对施工过程进行严格监控，及时发现问题，及时整改。
d.施工完成后进行质量验收，确保达到设计要求。
2.安全保障：
a.施工人员需进行安全培训，合格后方可上岗。
b.施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
c.严格遵守国家及地方有关安全生产的法律、法规和规定。
d.建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
土钉墙支护方案
第1篇
土钉墙支护方案
一、工程概况
本项目为XX地区XX工程，地处城市中心区域，周边环境复杂。工程包括地下二层车库及地上二十层综合楼，基础采用深基础形式。根据地质勘察报告，现场土层自上而下分别为：素填土、粉质粘土、砂土、粘土。为保证施工安全及邻近建筑物、道路、管线的安全，现需对基坑进行支护。
3.土钉墙结构：土钉墙由预应力锚杆、钢筋网、喷射混凝土组成。预应力锚杆采用高强度低松弛钢绞线，锚固段长度不小于5m；钢筋网采用HRB400级钢筋，间距为200mm×200mm；喷射混凝土强度等级为C20。
4.排水措施：为防止地表水及地下水对土钉墙的影响，沿坡顶、坡脚设置排水沟及集水井，确保土钉墙稳定。
第2篇
土钉墙支护方案
一、工程背景
XX工程位于XX城市核心区域，为一座包含地下二层车库及地上二十层综合楼的大型建筑。基于地质条件及工程需求，基坑支护成为本工程关键环节。为保障周边环境及施工安全，经综合评估，决定采用土钉墙支护技术。
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案土钉墙支护施工方案一、施工方法1. 确定施工区域和施工范围，根据设计要求确定土钉墙的形状和尺寸；2. 清理施工场地，确保施工区域无障碍物；3. 按照设计要求进行土方开挖，同时清理开挖后的土方，确保施工面整洁；4. 对挖掘的土方进行平整处理，保持施工面涂掏。
二、土钉墙的基础处理1. 准备相应的材料和设备，包括钢筋、混凝土等；2. 根据设计要求，在挡墙底部开挖基础槽，使其符合设计规范；3. 在基础槽中嵌入钢筋，然后浇筑混凝土；4. 基础浇筑完成后，进行养护，确保其强度和稳定性。
三、土钉墙的钢筋支护1. 在土钉墙的施工位置钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定；2. 将钢筋插入钻孔中，然后用混凝土进行回填，确保钢筋稳固；3. 根据设计要求，施工钢筋层间的连接，确保钢筋的整体稳定性。
四、土钉墙的土工布铺设1. 在土钉墙表面铺设土工布，确保其与土钉墙有足够的贴合度；2. 将土工布铺设到各个位置，确保其覆盖范围全面；3. 将土工布固定到土钉墙上，使用铆钉、钉子等固定设备进行固定。
五、土钉墙的填土施工1. 准备填土材料，包括黏土、碎石等；2. 将填土材料均匀地填充到土钉墙内部，确保填土密实；3. 在填土施工过程中，使用振动器进行振捣，确保填土的密实性。
六、土钉墙的护面处理1. 准备相应的护面材料，如砂浆等；2. 将护面材料涂抹到土钉墙表面，确保表面平整光滑；3. 进行护面的养护，确保其强度和稳定性。
七、土钉墙的验收和保养1. 在施工完成后，对土钉墙进行验收，确保其符合设计要求；2. 完成验收后，对土钉墙进行保养，包括定期检查、清理等；3. 如有需要，可进行加固和修复工作，确保土钉墙的稳定性。
以上是土钉墙支护施工方案的基本步骤，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和操作。
施工人员在施工过程中要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
土钉墙边坡支护专项施工方案
土钉墙边坡支护专项施工方案（深基坑专家论证版）一、工程概况咱们得了解一下这个工程的具体情况。
这是一个深基坑项目，基坑深度达到了惊人的20米，周边环境复杂，既有居民楼，又有交通要道。
这就要求我们在施工过程中，不仅要保证基坑的稳定性，还要确保周边环境的安全。
二、施工目标明确了工程概况，就是施工目标。
我们的目标是，通过土钉墙边坡支护施工，确保基坑周边土体稳定，防止土体位移，确保基坑施工安全顺利进行。
三、施工方法1.土钉墙设计：根据基坑深度和周边环境，我们采用预应力锚杆和土钉墙相结合的方式。
预应力锚杆可以有效地提高土体的抗剪强度，而土钉墙则可以增强土体的整体稳定性。
2.施工顺序：先进行预应力锚杆施工，再进行土钉墙施工。
这样既可以保证施工进度，又可以确保施工质量。
3.土钉墙施工：采用分段施工的方法，每段高度为2米。
施工过程中，严格控制土钉墙的倾斜度，确保其垂直度。
4.土钉墙支护：在土钉墙施工完毕后，立即进行支护施工。
采用喷射混凝土和挂网喷浆相结合的方式，提高土钉墙的支护效果。
四、施工工艺1.预应力锚杆施工：进行锚杆孔的钻进，然后放入预应力钢筋，进行注浆施工。
2.土钉墙施工：先进行土钉墙的放样，然后进行挖土，接着进行土钉的安装和注浆施工。
3.支撑施工：在土钉墙施工完毕后，立即进行支撑施工。
采用钢管支撑，确保基坑的稳定性。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.施工完毕后，对土钉墙进行验收，确保其满足设计要求。
3.施工过程中，定期进行监测，发现异常情况，立即采取措施进行处理。
六、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.施工现场配备专职安全员，负责施工现场的安全监督。
4.定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
七、施工进度安排1.预应力锚杆施工：预计用时10天。
2.土钉墙施工：预计用时15天。
3.支撑施工：预计用时5天。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案一、工程概况与地质条件本工程位于[地址]，为[建筑类型]建筑，建筑面积约为[面积]。
工程周边环境复杂，地质条件多变，主要为[地质类型]，局部存在[不良地质情况描述]。
为确保施工安全及边坡稳定，决定采用土钉墙支护结构进行边坡防护。
二、施工组织与设计施工组织：成立专门的土钉墙支护施工队伍，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
设计参数：根据地质勘察报告和边坡稳定分析，确定土钉的直径、长度、间距及倾角等参数，以及钢筋网规格、喷砼厚度等设计要求。
三、开挖与修坡工艺开挖方式：采用机械开挖与人工修坡相结合的方式，确保边坡平整度满足设计要求。
修坡质量：修坡时应严格控制坡面坡度，避免超挖或欠挖，确保边坡稳定。
四、土钉定位与安装定位方法：利用全站仪或经纬仪进行土钉的定位，确保土钉位置准确。
安装步骤：先在预定位置钻孔，然后放入土钉，并确保土钉与孔壁之间有足够的注浆空间。
五、注浆与加固措施注浆材料：选用符合要求的注浆材料，如水泥砂浆等。
注浆工艺：采用低压注浆方式，确保注浆饱满且不出现漏浆现象。
注浆完成后及时对注浆孔进行封堵。
六、钢筋网编制与喷砼钢筋网编制：按设计要求编制钢筋网，确保网片平整、牢固，节点连接可靠。
喷砼施工：喷砼前应对坡面进行清理和湿润，确保喷砼与坡面紧密结合。
喷砼时应控制喷射速度和厚度，确保喷砼质量。
七、质量与安全保证措施质量控制：建立严格的质量管理体系，对原材料、施工过程及成品进行全面检测，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：制定详细的安全施工方案，加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
同时，对边坡进行实时监测，及时发现并处理安全隐患。
八、监测与应急响应计划监测措施：设置边坡变形监测点，定期观测边坡变形情况，及时发现边坡失稳征兆。
应急响应计划：制定边坡失稳应急响应计划，明确应急组织、通讯联络、物资准备及抢险措施等内容，确保在边坡失稳事件发生时能够迅速有效地进行抢险救援。
综上所述，本土钉墙支护施工方案充分考虑了工程概况、地质条件、施工组织与设计、开挖与修坡工艺、土钉定位与安装、注浆与加固措施、钢筋网编制与喷砼、质量与安全保证措施以及监测与应急响应计划等方面。
基坑土钉墙支护施工方案
3.1土钉墙施工
-土钉采用全长粘结型，按照设计要求的间距和倾角进行布置；
-钻孔直径应大于土钉直径，确保注浆质量；
-注浆材料应符合规范要求，注浆应充分饱满。
3.2钢筋网铺设
-钢筋网应与土钉连接牢固，形成整体结构；
-钢筋网网格间距和直径应符合设计要求；
-铺设时应保证钢筋网平整，与土体紧密接触。
-采取有效措施控制扬尘、噪音和废水，保护生态环境；
-施工废料应分类处理，确保符合环保要求。
五、施工监测与质量控制
5.1施工监测
-对基坑位移、周边建筑物沉降、土压力等进行实时监测；
-监测数据应及时分析，用于指导施工和调整支护参数；
-监测结果作为评价工程质量和安全的依据。
5.2质量控制
-施工过程中应严格执行质量管理体系，确保工程质量；
确保基坑施工过程中，土钉墙支护结构稳定，周边环境安全，工程质量合格，施工进度合理。
二、施工准备
2.1技术准备
-完成地质勘察报告，明确地质条件；
-编制施工组织设计，明确施工工艺及施工流程；
-制定安全生产措施及应急预案。
2.2人员准备
-确定项目经理、技术负责人、施工员、安全员等岗位人员；
-对施工人员进行技术培训和安全教育。
-做好施工记录，为后续工程提供依据。
四、安全生产及环境保护
4.1安全生产措施
-建立健全安全生产责任制，明确各级人员职责；
-加强施工现场安全检查，消除安全隐患；
-对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4.2环境保护措施
-合理安排施工时间，减少施工噪声；
-做好施工现场扬尘控制，确保空气质量；
-施工废水、废渣及时处理，避免污染环境。
土钉墙边坡支护专项施工方案
注浆材料的要求
注浆材料应具有良好的流 动性和渗透性
注浆材料应具有足够的强 度和耐久性
注浆材料应具有良好的抗 渗性和抗冻性
注浆材料应具有良好的环 保性和可回收性
混凝土的要求
强度等级：C20-C30 配合比：根据设计要求确定 坍落度：120-160mm
抗渗性：符合设计要求 耐久性：符合设计要求 施工工艺：符合设计要求
开挖质量： 确保开挖 质量符合 设计要求， 避免超挖 或欠挖
初喷混凝土
搅拌：将材料按比例混合， 搅拌均匀
材料准备：水泥、砂子、水、 外加剂等
喷射：使用喷射机将混凝土 喷射到边坡上
养护：喷射后及时进行养护， 确保混凝土强度达到设计要 求
钻孔
钻孔设备：选择合适的钻孔 设备，如钻机、冲击钻等
钻孔位置：确定钻孔的位置， 确保钻孔的准确性
钻孔质量：确保钻孔的垂直度、直径和 深度符合设计要求，避免出现偏斜、缩 孔等问题
注浆机械的要求
注浆泵：应具备 足够的压力和流 量，确保注浆效 果
注浆管：应具备 良好的密封性和 耐腐蚀性，确保 注浆质量
注浆枪：应具备 良好的操作性和 耐用性，确保注 浆效率
注浆材料：应具 备良好的流动性 和稳定性，确保 注浆效果
质量问题整改后， 应进行复检，确保 整改效果
质量问题整改过程 中，应做好记录， 便于追溯
质量问题整改后， 应进行总结，避免 类似问题再次发生
土钉墙边坡支护的 施工安全控制要求
安全管理制度的建立与执行要求
建立完善的安全管理制度，明 确职责分工
定期进行安全检查，及时发现 并整改安全隐患
对员工进行安全培训，提高安 全意识和技能
喷射机械的要求
深基坑土钉墙支护施工方案
深基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况二、工程要求1.确保施工过程中的安全性，避免地质灾害发生。
2.保证施工质量，确保墙体稳定、不松动。
3.合理控制成本，提高施工效率。
三、施工方案1.前期准备工作（1）勘察评估：对该区域进行详细勘察评估，确定土钉墙的设计方案、土体稳定性等。
（2）设计方案：根据勘察评估结果，设计土钉墙的结构参数、钢筋配置等。
（3）土壤处理：对土体进行加固处理，采用灌浆封固工艺，提高土壤的稳定性和强度。
2.施工工艺（1）钢筋焊接：根据设计要求，按照钢筋配置图进行钢筋的焊接。
（2）土钉制作：根据设计方案，制作预埋土钉，用钢筋焊接地下挖掘机械，确保土钉的稳定性和可靠性。
（3）地下开挖：采用挖掘机械进行地下开挖，按照设计要求控制基坑的深度和坡度。
（4）土钉支护：在地下开挖的同时，进行土钉支护墙的施工，将土钉埋入地下土体中，与钢筋焊接固定墙体，以达到支护墙的稳定和耐久性。
（5）灌浆充填：在土钉墙施工后，进行灌浆充填，以提高土体稳定性和强度。
（6）表面处理：对土钉墙的表面进行修整和处理，以确保墙体光滑、美观。
3.安全措施（1）施工现场设置施工围护网和警示标志，确保施工区域的安全。
（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工工艺和措施。
四、施工进度安排1.前期准备工作：2天。
2.钢筋焊接及土钉制作：5天。
3.地下开挖及土钉支护：10天。
4.灌浆充填及表面处理：3天。
五、成本控制1.合理选择优质材料，确保施工质量的同时，降低材料成本。
2.合理安排施工进度，避免出现时间浪费和资源浪费。
3.严格控制施工过程中的各项费用，及时发现并纠正不合理的费用。
六、施工质量控制1.施工过程中，根据设计方案进行严格监控和检测，确保施工质量达到设计要求。
2.及时处理施工过程中出现的问题和安全隐患，防止工程质量事故的发生。
3.施工结束后对土钉墙进行检查和验收，确保墙体的稳定性和耐久性。
土钉墙支护设计(基坑支护)施工方案
土钉墙支护设计(基坑支护)施工方案一、项目背景在城市建设和基础设施建设中，基坑支护是一个关键环节。
土钉墙支护作为一种常见的基坑支护方式，在工程建设中得到广泛应用。
本文将针对土钉墙支护设计（基坑支护）施工方案进行详细介绍，以确保基坑支护工程的安全和高效进行。
二、土钉墙支护设计概述2.1 设计原则•根据基坑深度和周围环境条件合理确定土钉墙的设计参数•土钉墙的选取应满足工程荷载的要求以及现场的实际情况•设计应考虑土钉墙支护结构的整体稳定性和可靠性2.2 设计内容•土钉墙的尺寸和布置设计•土钉墙加固材料的选择•土钉墙的锚固方案设计三、施工方案3.1 前期准备•确定施工方案和施工计划•按照设计要求准备土钉墙所需的材料和设备•对现场环境进行评估，确保安全施工3.2 施工步骤1.完成基坑开挖和地基处理后，进行土钉墙的位置标注和布置2.钻孔施工，安装土钉和预埋管道3.进行土钉的喷浆灌注和锚固4.完成土钉墙的面板浇筑和加固5.检查土钉墙的稳定性和完整性，进行加固处理3.3 施工质量控制•定期检查土钉墙的施工质量，确保符合设计要求•对土钉墙的各个环节进行质量检验和验收四、后期维护•对土钉墙进行定期检查和维护，及时处理发现的问题•针对季节性和自然灾害等因素，做好土钉墙的防护工作五、总结土钉墙支护设计（基坑支护）施工方案的实施需要严格按照设计要求进行，合理安排施工流程，确保基坑支护工程的质量和安全。
通过合理的设计和施工，基坑支护工程将得到有效的保障，为城市建设和基础设施建设提供可靠支撑。
以上为土钉墙支护设计（基坑支护）施工方案的基本内容，希望对相关从业人员和工程技术人员有所帮助。
土钉墙支护施工方案
第一节、土钉墙支护施工方案一、适用范围本土钉墙支护工程施工方案需要经过论证后实施。
土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成.土钉墙支护工程的适用范围如下：（1）深度不大于12m的基坑支护或边坡加固,应用期限不宜超过18个月.(2)基坑侧壁安全等级为二、三级.二、施工准备(一）材料要求1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm。
使用前应调直、除锈、除油；2、优先使用强度等级为P·032。
5的普通硅酸盐水泥；3、采用干净的中粗砂，含泥量应小于5％；4、使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验;5、钢筋网,钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm。
（二）主要机具1、成孔机具一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。
常用有锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲。
在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2、灌浆机具设备注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等，其规格、压力和输浆量应满足施工要求.3、混凝土喷射机具混凝土喷射机具有z—5混凝土喷射机和空压机等。
（三）作业条件1、有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底.2、进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。
在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。
3、已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
（四）土钉墙设计及构造应符合下列规定：1、土钉墙墙面坡度不宜小于1：0.1。
2、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1。
2倍,间距宜为l～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～200°4、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm，钻孔直径宜为70～150mm.5、注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于Ml0.6、喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20,面层厚度不宜小于80㎜。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况该基坑土钉墙支护工程位于市地区，工程总面积约5000平方米，采用土钉墙支护方式，目的是保证基坑施工过程中的安全和稳定。
二、工程方案1.基坑土钉墙结构设计基坑土钉墙结构采用钢筋混凝土预制板和桩基组成，其中土钉墙间距根据地质条件和设计要求确定，钢筋混凝土预制板采用C30混凝土制作，厚度为150mm，长度为6m，宽度为2m。
桩基采用φ800mm钢筋混凝土桩，桩长根据设计要求确定。
2.施工准备（1）制定施工方案，明确施工流程和工期。
（2）完成场地平整和清理，确保施工区域为空地。
（3）提前采购和准备所需的材料和设备，包括土钉、混凝土、预制板、桩基设备等。
3.土层处理基坑周边土层较软，需要进行土壤加固处理，采用灌注桩加固的方式。
根据设计要求，每米设置3根φ800mm灌注桩，桩长根据现场勘察的土质情况确定。
4.土钉墙施工（1）布置钢筋：根据设计要求，布置钢筋在土钉墙施工区域的内侧。
土钉布置间距和长度根据设计要求确定。
（2）钻孔：在土钉布置位置上逐个进行钻孔施工。
钻孔直径为φ150mm，深度根据设计要求和土层条件确定。
（3）土钉安装：在每个钻孔中安装φ114mm的土钉，土钉长度根据设计要求确定。
土钉与钻孔壁间填充混凝土，保证土钉的牢固性。
（4）喷射混凝土：钢筋和土钉安装完毕后，进行喷射混凝土施工。
喷射混凝土的强度和厚度按照设计要求进行施工，保证土钉墙的稳定性和耐久性。
5.预制板安装（1）基坑墙壁清理：清理土钉墙表面杂物和泥土，确保基坑墙壁干净。
（2）固定基础预制板：在基坑墙壁上设置基础预制板，固定在土钉上。
板与板之间采用螺栓连接，保证预制板的整体性和稳定性。
（3）安装垂直支撑：在预制板上安装垂直支撑，保持预制板的垂直度和整体稳定。
6.竣工验收三、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；2.所有工人必须佩戴防护用品，并接受安全培训；3.建立施工现场安全管理制度，定期检查施工现场的安全情况；4.对土钉墙和预制板的连接部位进行特殊检查，确保连接牢固；5.施工现场设置防护网和围挡，防止人员和材料掉落。
土钉墙支护方案
土钉墙支护方案一、工程概况。
咱们这个工程呢，场地就像一个调皮的孩子，地质条件有点复杂，而且基坑深度还不浅，就像挖一个深深的大坑来藏宝藏似的。
不过可没宝藏，咱得保证这个坑稳稳当当的，周围的土可不能塌下来捣乱。
所以啊，土钉墙支护这个办法就闪亮登场啦。
二、土钉墙支护原理。
1. 土里的钉子户。
土钉就像是土里的钉子户，只不过它是咱们故意安插进去的。
这些土钉啊，被打进土坡里，就像好多小手从土里伸出来，紧紧抓住周围的土，不让它随便乱动。
每一根土钉都有它的作用，它们形成一个网络，就像给土坡穿上了一件带刺的铠甲，这个铠甲还特别结实。
2. 共同的力量。
而且土钉和土坡之间还有摩擦力呢，就像两只手互相紧紧握着。
好多土钉一起发挥作用，加上土坡本身的稳定性，大家齐心协力，就能抵抗住土坡可能受到的侧向压力，防止土坡坍塌。
三、施工准备。
1. 材料准备。
首先是土钉的材料，咱们得精挑细选。
像钢筋，就像选勇士一样，要符合强度要求，不能是软趴趴的那种。
而且钢筋的长度、直径都得按设计来，可不能乱来。
2. 机械设备准备。
钻孔机是个大功臣，它得好使。
就像一个大力士，能轻松地在土里钻出一个个孔来，让土钉有安身之所。
喷射机也不能掉链子，要能均匀地把混凝土喷射到土钉墙面上，就像给土钉墙穿上一件漂亮又结实的外衣。
还有搅拌机，得把混凝土的材料搅拌得匀匀的，就像搅面糊一样，不能有疙瘩。
四、施工工艺流程。
# （一）测量放线。
1. 定好位置。
这就像给土钉墙画个蓝图一样。
先根据设计图纸，用测量仪器在施工现场把土钉墙的轮廓线画出来。
就像给土地画个妆，告诉它哪里要长土钉墙啦。
测量的时候得特别仔细，偏差可不能太大，不然土钉墙就会长歪了，那可就不好看也不安全了。
# （二）土方开挖。
1. 分层开挖。
挖土可不能像挖宝藏那样一股脑儿地乱挖。
得一层一层地来，就像剥洋葱一样。
每挖一层，就停下来做土钉墙支护。
这样做的好处呢，就是可以避免一次性挖太深，土坡失去稳定性而塌方。
而且每层挖多深，也是有讲究的，就按照设计要求来，可不能贪心多挖。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案一、工程概况本工程位于_____，场地地形较为平坦。
工程基础开挖深度为_____米，周边环境较为复杂，存在_____等不利因素。
为确保施工安全及周边建筑物的稳定，拟采用土钉墙支护方案进行基坑支护。
二、土钉墙支护原理土钉墙支护是一种原位土体加筋技术，通过在土体内设置一定长度和分布密度的土钉，与土体共同作用，形成复合体，从而提高土体的稳定性和承载能力。
土钉的作用主要是将土坡潜在滑移面上的拉力传递到稳定区，起到加固土体的效果。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）土钉：采用_____规格的钢筋，其质量应符合国家标准。
（2）钢筋网：选用_____规格的钢筋，编制成方格网。
（3）喷射混凝土：水泥选用_____，砂选用中砂，石子粒径为_____，配合比根据试验确定。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据土钉的长度和直径，选择合适的钻孔机，如_____。
（2）注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
（3）喷射混凝土设备：如混凝土喷射机等。
4、现场准备（1）平整施工场地，清除障碍物。
（2）设置测量控制点，进行测量放线，确定土钉墙的位置和边界。
四、施工工艺流程1、边坡修整采用人工或机械的方式对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求，坡面平整度偏差控制在_____以内。
2、土钉成孔（1）根据设计要求的土钉间距和排距，确定土钉的位置，并做好标记。
（2）采用钻孔机进行成孔，孔径为_____，孔深应超过土钉设计长度_____。
成孔过程中应注意控制孔的垂直度偏差，不得大于_____%。
3、土钉制作与安装（1）土钉钢筋应按照设计要求进行加工，端部应设置弯钩。
（2）将制作好的土钉缓慢插入孔内，确保土钉位于孔的中心位置。
4、注浆（1）采用_____浆液进行注浆，水灰比为_____。
（2）注浆压力控制在_____，确保浆液充满整个孔道。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、基坑土钉墙支护的原理二、基坑土钉墙支护的施工步骤1.基坑土钉墙支护前的准备工作a.确定基坑的开挖范围和深度，并制定开挖方案。
b.根据基坑边坡的土质情况，设计土钉的布置方案。
c.选择合适的土钉材料和规格。
2.基坑土钉墙支护的施工工序a.开挖基坑：根据设计方案，按照一定的坑底坡度和坡高进行开挖。
b.安装土钉：将钢筋土钉根据设计要求嵌入边坡土体中，约束土体的滑动和倾覆。
c.确定钢筋土钉的间距和埋置深度，以确保支撑结构的稳定性。
d.进行土钉的预应力张拉，使其受到拉应力，增加支撑的稳定性。
e.进行土钉头部的固化，通常采用压浆或注浆的方式。
f.安装防护网：在土体表面安装防护网，以防止土壤流失和保护土钉的稳定性。
g.进行刚性墙的浇筑：将混凝土浇筑到土钉之间，形成刚性墙，增加整体的支撑能力。
h.进行刚性墙的养护：保护刚性墙的强度和稳定性。
三、基坑土钉墙支护的施工注意事项1.施工前要详细了解边坡土体的土质情况，并根据实际情况进行设计和选材。
2.施工前要进行现场勘察，确保边坡平整，无障碍。
3.土钉的埋置深度和间距要符合设计要求，以保证支撑结构的稳定性。
4.在土钉预应力张拉时，要控制拉应力的大小，避免过大或过小。
5.刚性墙的浇筑要均匀、密实，同时要注意浇筑的质量和强度。
6.施工完成后，要进行养护，确保刚性墙的强度和稳定性。
7.在施工过程中，要随时注意安全问题，采取相应的安全措施。
以上是基坑土钉墙支护的施工方案，通过合理的设计和施工步骤，可以有效提高基坑工程的安全性和稳定性。
在施工过程中要注意细节，严格按照设计要求和施工规范进行施工，以确保支护结构的质量和稳定性。
同时，还应密切关注施工现场的安全问题，确保施工过程的安全性。
土钉墙支护设计施工方案
土钉墙支护设计施工方案随着城市建设的不断推进，土钉墙作为一种常用的基坑支护结构，广泛应用于建筑工程中。
本文将针对土钉墙支护设计和施工方案进行详细论述。
一、土钉墙支护设计方案：1.工程调查：在土钉墙支护设计前，需要进行地质调查，明确基坑周围地质情况、地下水位、地下管线等信息。
根据调查结果，确定土钉墙支护的选型和设计参数。
2.土钉墙选型：常见的土钉墙有钢筋混凝土土钉墙、橡胶土钉墙、锚杆土钉墙等。
根据工程要求和实际情况，选择合适的土钉墙类型。
3.土钉布置方案：土钉的布置方案直接影响到支护效果和工程质量。
根据土钉墙的设计要求和工程地质条件，合理布置土钉的位置、密度和间距。
4.土钉材料选用：土钉的材料包括钢筋、钢筋混凝土和锚杆等。
根据工程要求和设计参数，选用合适的土钉材料。
5.墙体结构设计：土钉墙通常由土钉、拉杆、注浆、抗滑桩等组成。
根据设计要求和工程实际情况，确定土钉墙的结构设计。
二、土钉墙支护施工方案：1.施工准备：施工前需要进行施工准备工作，如制定施工计划、组织施工人员、采购材料和设备等。
2.土钉墙施工工艺：（1）钢筋安装：根据土钉墙设计要求，安装钢筋并进行焊接或连接。
（2）钻孔：根据设计要求，使用钻机进行土钉孔的钻探。
（3）土钉安装：将钢筋土钉插入孔洞中，并用注浆材料将其固定。
（5）墙体施工：根据设计图纸在土钉之间搭设木模板，进行混凝土浇筑。
3.质量控制：施工过程中，需要进行质量控制，如材料质量检验、工艺操作检查和结构验收等，确保土钉墙支护工程质量。
4.安全措施：在土钉墙支护施工中，要加强施工现场管理和安全防护，设立警示标志、安装防护网、设置施工通道等，确保施工过程的安全性。
5.施工记录：施工结束后，需进行施工记录，包括材料使用情况、工艺操作记录等，为后续的验收和维护提供参考。
综上所述，土钉墙支护设计和施工方案是基坑支护工程中非常重要的环节，它不仅关系到工程质量和安全，还直接影响到后续工程的顺利进行。
土钉墙支护方案
土钉墙支护方案
土钉墙支护是一种常用的土木工程支护手段，适用于土质松软、容
易塌方或者存在较大坡度的地区。
下面是一个常见的土钉墙支护方案：
1. 确定土钉墙的位置和高度：根据工程需要确定土钉墙的具体位置
和支护高度。
2. 确定土钉墙的倾斜度和坡度：根据现场地势状况和工程要求，确
定土钉墙的倾斜度和坡度。
3. 打钻孔：在土钉墙的位置上，使用钻机或者其他适当工具打钻孔，孔径一般为50mm-150mm，深度根据土层情况而定。
4. 安装土钉：将预制的土钉插入钻孔中，并用注浆设备进行灌浆，
确保土钉与土体有良好的粘结力。
5. 固结土钉：等待灌浆硬化后，可以进行土钉的固结处理，可采用
喷涂碳纤维布、拉索等方式进行加固。
6. 覆土框架：在土钉墙的外侧，搭建覆土框架进行加固，可以使用钢筋网或者木方等材料进行构筑。
7. 补充土方：在土钉墙前方逐渐加厚土层，在保持坡度平稳的情况下补充土方。
8. 草皮覆盖：在土钉墙表面覆盖草皮，起到保护和美化的作用。
需要注意的是，土钉墙支护方案应根据具体工程条件和土质情况进行合理设计，并考虑到土钉的材料、长度、密度等因素，以保证支护的安全可靠性。
同时，在实施土钉墙支护方案前，应进行必要的地质勘察和工程计算，确保方案的科学性和合理性。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案土钉墙支护施工方案一、工程概述：本施工方案旨在对土质较差的土堡墙进行支护加固，提高墙体的稳定性和抗震能力。
施工内容主要包括土钉锚固、喷锚网安装、土钉高强度砂浆充填及喷涂防水材料等。
二、施工步骤：1.确定施工界限和工作面：根据设计要求，确定施工范围，并进行清理和平整。
2.土钉锚固：选用合适长度和直径的土钉，根据设计要求和钻孔情况确定锚固深度，逐个钻孔并安装土钉。
3.喷锚网安装：将喷锚网切割成合适尺寸，然后用螺丝或铁丝固定在土钉上，保证喷锚网与土钉牢固连接。
4.土钉充填：在土钉孔中先注入适量高强度砂浆，再将土钉插入孔内，并在混凝土凝固前进行振捣，保证充填均匀。
5.喷涂防水材料：等砂浆充填完全干燥后，对土钉墙表面进行清理和修整，然后进行喷涂防水材料的涂覆，保证墙体防水性能。
6.施工验收：经过以上施工步骤后，进行施工验收，检查土钉、喷锚网、砂浆充填和喷涂防水材料等的合格情况。
三、施工要点：1.确定土钉墙的受力特点，根据土质和设计要求合理选择土钉的直径和长度，确保土钉的承载能力满足要求。
2.土钉的钻孔和安装要求精确，保证土钉的位置准确和安装密实，确保土钉与喷锚网的牢固连接。
3.土钉充填时要均匀振捣，保证高强度砂浆充填均匀，没有空隙和气孔。
4.喷涂防水材料要使用质量良好的材料，并确保涂覆均匀，覆盖面积达到设计要求。
5.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量和工程安全。
四、材料和设备：1.土钉：选用长度和直径适宜的钢筋或钢管，具备一定的承载能力。
2.高强度砂浆：选用合适配比的高强度水泥砂浆，具备良好的充填性能和抗震能力。
3.喷锚网：选用锚固能力强、耐腐蚀的喷锚网，确保与土钉的牢固连接。
4.喷涂防水材料：选用防水性能优良、易施工的喷涂防水材料。
5.施工设备：包括钻机、振捣机、喷涂设备等。
五、安全措施：1.施工人员需参加安全培训，持证上岗。
2.施工现场设置安全警示标志，明确施工区域，保证施工区域内的人员和设备安全。
土钉墙支护施工方案50134
土钉墙支护施工方案50134一、施工准备工作1.按设计要求检查边坡地质情况和施工图纸，确定地面开挖范围和土钉布置位置。
2.准备好所需的施工机械设备和材料，包括挖掘机、空压机、土钉、支护板、胶结材料等。
3.划定施工现场，设置警示标志和安全围栏，确保施工区域的安全。
二、地面开挖1.按设计要求采用适当的方式进行地面开挖，确保边坡的坡度和高度符合要求。
2.在地面开挖的同时，进行边坡松土，清除掉边坡表面的松土层和碎石。
3.地面开挖的深度应考虑土钉的埋深和支护板的夯实，一般深度为1.5倍土钉长度。
三、土钉布置1.根据设计要求确定土钉的布置密度和位置，一般为水平间距1m-2m，垂直间距1m。
2.将土钉锚固至边坡内部，一般的锚固深度为土钉长度的1/3-1/23.将土钉安装在预先钻好的孔眼中，保持水平，采用适当的方法固定土钉。
四、钢筋网安装1.在土钉上张设钢筋网，将其与土钉牢固连接。
2.把钢筋网拉紧，使其紧贴边坡表面，确保支护效果。
五、胶结材料注浆1.采用空压机将胶结材料注入土钉孔眼中，并进行注浆捣实。
2.确保胶结材料充分填充土钉孔眼中的空隙和裂缝，提高土钉与边坡的结合强度。
六、支护板安装1.在土钉上安装支护板，与土钉连接紧密，确保支护板牢固。
2.采用适当的方法将支护板与土钉连接，如使用螺栓、焊接等。
七、边坡整体夯实1.在支护板安装完毕后，对整个边坡进行夯实，确保边坡表面平整。
2.采用均匀的力量和适当的方法进行夯实，使边坡稳定牢固。
八、施工质量控制1.施工过程中，根据设计要求和监理要求进行施工质量的检查和控制。
2.对施工过程中出现的质量问题及时进行处理和整改，确保施工质量。
总结：。
土钉墙支护方案(1)
土钉墙支护方案1. 工艺流程1.1 工艺流程图土钉墙支护施工工艺流程图见图1 - 7 - 1。
1.2 关键工序控制 1.2.1 开挖修坡、制土钉(1) 采用机械进行土方作业时，需用仪器(全站仪、水准仪或特殊坡度尺等)控制坡度，严禁边坡出现超挖，基坑的边坡用人工清坡，以保证边坡平整并符合设计要求。
（2）打入式钢管土钉的钢管端部应制成尖锥状；钢管顶部宜设置防止 施工击打变形的加强构造。
1.2.2 成孔（1）土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开 后，再进行成孔作业。
（2）当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况 并采取针对性措施后方可继续施工。
（3） 土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩颈时，应在处理后 再插入土钉杆体。
（4） 当土钉墙墙后存在滞水时，应在含水土层部位的墙面设置泄水孔 或其他疏水措施。
1.2.3 注浆（1）注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆，应拌和均匀，一次拌和的水 泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用。
水泥浆的水灰比宜取 0.5〜0.55，水泥砂 浆的水灰比宜取 0.40〜0.45，同时，灰砂比宜取 0.5〜1.0，拌合用砂宜选用 中粗砂，按重量计的含泥量不得大于 3%。
（2）注浆前应将孔内残留的虚土清除干净。
（3）注浆时，宜采用将注浆管与土钉杆体绑扎、同时插入孔内并由孔 底注浆的方式；注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm ；注浆及拔管时, 注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔内溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时， 应进行补浆。
1.2.4 钢筋网片安装（1） 钢筋网与坡面的间隙应大于 20mm 。
（2） 钢筋网可采用绑扎固定，钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的 10倍。
（3） 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。
1.2.5 喷混凝土面层（1） 土钉墙应按每层土钉及混凝土面层分层设置、分层开挖基坑的步序施工。
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、编制依据二、工程概况工程名称：湾里区第三轮旧城改造项目5#地块建设单位：南昌市湾里区城市建设投资发展有限责任公司勘察单位: 北京中核大地矿业勘杳开发有限公司：设计单位：浙江展诚建筑设计有限公司施工单位：南昌市第三建设工程有限责任公司监理单位：江西中昌工程咨询监理有限公司拟建“湾里第三轮棚户区（城中村）改造005地块”工程位于南昌市湾里区，招磨一路北侧，磨盘山北路西侧，占地约78.82亩。
由4 栋18层建筑物、6栋17层建筑物，8栋11层建筑物和2栋9层建筑物及其裙房，1栋1层社区用房。
地上建筑面积124469平米，地下室1层，开挖深度约4.5米，建筑面积约32626平米。
本工程总建筑面积约158015m2其中地上建筑面积约为124051m2住宅建筑面积约为114590 m2,商业建筑面积：8330 m2，物业建筑面积324 m2社区用房建筑面积：805 m2地下车库建筑面积：33964.20 m2基坑四周暂无影响施工管线。
三、施工部署我方将土钉墙一次性进行混凝土支护工作。
项目管理组织机构根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。
为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。
工程项目管理组织机构见下图：项目管理组织机构项目经理支护施工队劳动计划劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排。
开工后，进场4人进行场地平整及边坡测量放线等准备工作。
支护生产、技术管理人员：1人；设备操作人员：3人；壮工：8人；电工：1人；钢筋工：2人。
四、基坑支护设计方案本工程挖土深度为4米左右，主要土层是近淤泥状土层，考虑周边为旧城房屋，且一旦塌方将对工地安全及进度产生不可估量的影响，故采用土钉墙进行边坡支护保护基坑及施工道路安全。
本方案将对土钉墙的施工工艺、技术要求、施工安全与质量进行重点叙述。
土钉墙通过土钉与土体共同作用形成复合墙体，使土体的整体抗拉、抗剪强度及刚度得到充分提高，显著提高了整体稳定性。
土钉墙施工便捷，投资费用较低，可与土方开挖配合施工缩短工期，无噪音。
土钉墙坡度按1: 0.2〜0.31 、基坑支护参数(1)基坑开挖深度平均为4m喷锚网支护设二层土钉，土钉采用直径为22的螺纹钢，土钉墙至底部距离为1.5m,第二层土钉墙距底部为3m, 土钉间距1.5mX1.5n成梅花形布置。
土钉倾角15°。
水平方向间距1.5m, 土钉长度6m 喷射混凝土厚度3: 100mm强度等级C20中间夹钢筋网© 8@200X200双向钢筋网，附加强筋16@ 1500mm(2)根据开挖后的边坡渗水情况，坡面设置排水孔(① 50PVC 管，打孔外包尼龙纱布)，长度1m左右，排除坡内集水。
土钉剖面布置见附图。
( 3)加强筋及钢筋网①加强筋采用①16钢筋，钢筋网片© 8@200X 200,详见附图②© 8钢筋网片采用电焊焊接，①16钢筋与土钉采用电焊焊接,①16钢筋与© 8钢筋网片采用电焊焊接。
③相互工作面之间的钢筋网片搭接长度大于300mm2、施工工艺步骤及主要技术措施1、锚杆、土钉和喷锚挂网的施工(1)喷锚工艺流程为：喷锚网施工工艺挖土修边坡(注浆)喷砼100mm2）锚杆（土钉）的制作及安装1, 土钉采用1①22螺丝钢（HRB335）,与水平夹角15°。
采用螺旋钻、地质钻、洛阳铲等专用设备成孔，直径© 110, 土钉送入值前应清孔,土钉长度为6.00米,每1.8 米设对中支架。
2, 土钉位置允许偏差误差不应大于100m m; 土钉倾角允许偏差不应大于3°；土钉杆长度不应小于设计长度；钢筋网间距允许偏差为正负30mm。
3, 土钉采用的注浆材料为纯水泥浆,水灰比为0.50~0.55,水泥为P.0.42.5水泥浆应拌合均匀，一次拌合的水泥浆应在初凝前使用。
注浆前应将孔内残留的虚土清楚干净。
注浆应采用将注浆管插至距孔底、由孔底注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm;注浆及拔管时，注浆管出浆口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆;注浆后，当浆液面下降时，应进行补浆。
4, 施工中应抽取不少于总数1%的土钉进行抗拔承载力检测, 且同一土层不少于3 根,对于安全等级为二级的土钉墙抗拔承载力检测值不应小于土钉轴向拉力标准值的1.3 倍。
检测实验应在注浆固体强度达到10MPa 或达到设计强度的70%后进行。
当检测的土钉不合格时,应扩大检测数量。
3 ）锚杆、土钉的施工要求：锚杆、土钉施工：孔深、孔径、孔距、成孔傾角按规范要求偏差应符合± 50mm、±5mm、±100mm、± 5%的要求。
成孔式锚杆在钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理，及时安设锚杆、土钉钢筋，锚杆、土钉钢筋置入孔前沿钉长每2m设置金属定位支架，保证钢筋全长均处于钻孔的中心位置。
击入式锚杆，视工程的地质条件情况可采取锚杆孔内注浆，可采用注水泥净浆，水灰比为0.45〜0.5，注浆浆压0.4〜0.6MPa , 注入浆体的充盈系数应大于2.0。
注浆时，注浆管插至距孔底250〜500mn处，孑L口设置止浆塞及排气管。
（4）喷锚挂网的技术要求：1, 本支护设计所用喷射砼为C20细石砼，砼面层厚100mm喷射砼石灰比为0.40-0.45 ，砂率45%-50%，水泥与砂石重量比为1：4-1 ：4.5. 喷射砼内掺速凝剂,喷射砼所用水泥为P.032.5 水泥, 恶评难舍砼内粗骨最大粒径不宜超过15mm。
2, 喷射作业时应分段分片进行, 同一段内应自下而上进行喷射, 射流个垂直喷面,设距在1.0m 左右,喷成后的面层要求在喷过的砼终凝两个小时后喷水养护, 夏季洒水养护3-7 天,防止出现裂缝。
下层与上层喷锚网墙的加强筋及钢筋网应用焊接可靠联接。
3, 挖土必须与喷网支护相结合,分层开挖,分层保护,严禁超4, 喷射混凝土应作现场时试块强度实验，每500m3喷射混凝土不少于一组，每组试块不少于3个；应做喷射混凝土面层厚度检测，每500m2喷射混凝土不少于一组，没检测点不少于3个；全部检测点面层的平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%施工设备机具主要由土钉安装、喷射砼两部分组成，施工主要设备机具见表1。
施工主要设备机具表表1五、质量保证措施1、施工用材料必须符合设计要求，钢筋、锚杆、水泥、砂等有质保单及报告。
2、土钉锚管的定位应符合设计要求，土钉保护层厚度不小于30mm，孔位误差不大于100mm，其垂直方向用水准仪测量，横向距离用卷尺丈量，如遇特殊情况，由现场负责人审定。
3、保证土钉或锚管水平角度在15°，锚杆角度由三角形支架来控制4、锚管注浆采用挤压泵注浆，每根锚杆的注浆压力和注浆量应及时记录。
5、配制浆液应符合设计要求，严格按配比正确配制。
6、在喷砼前调整喷浆气压，喷砼气压根据喷砼的距离进行调整。
7、喷射砼配合比按设计要求，和易性、坍落度（5-8cm）、用水量应保证砼达到级配要求，控制最小回弹率为准。
在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加2-5%的速凝剂。
8、挖土方与我方应密切配合，分层分段开挖，每段不得大于20 米，每次开挖深度低于同层土钉0.5m,待混凝土强度达到80%后方可进行下层开挖，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。
9、严格控制基坑周边地面荷载, 基坑周围堆载不得超过10Kpa。
对基坑周边的地上建筑、地下工程及道路工程等应进行监测,采取预防保护措施。
10、了解本地区类似场地已发生过的经验、教训,做好事故防范。
11、施工期间随时密切注意气修、降雨、地震、降温等预报, 以便做好相应防灾措施。
12、在施工中如局部地水补给丰富,可在坑壁设置排水孔引进不宜强堵。
13、严格按照设计说明施工。
六、质量、安全及文明施工安全施工技术措施本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。
对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查专业安全检查。
进入施工现场一定要戴安全帽，并接受入场教育。
基槽内施工时，边坡上部应安排专人将杂物清理干净，防止坠物伤人。
基槽边坡设置1.5m 高护栏杆，并悬挂红色标志灯，任何人不得在基槽边和陡坡下休息。
钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
绑扎好的钢筋堆放整齐，禁止在骨架上攀登和行走。
操作人员应掌握一般安全用电知识。
操作作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
基槽周边，必须设置防护栏杆，上下基槽搭设临时马道。
项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，无论队长、工长或工人均不得违章指挥和违章作业，并服从企业安全部门人员的管理施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本规定的要求。
施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
夜间施工应有足够的照明。
未及事项均应按有关操作规程执行。
文明施工严格执行国家关于安全文明施工的有关规定以及公司CIS 企业形象要求布置现场临设、围墙等，确保安全生产、文明施工，做到令业主满意。
按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理责任人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。
现场施工临时设施，包括办公、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面进行布置并做到搭设或埋设整齐。
现场施工临时水电设专人管理，无长流水、常明灯现象。
工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。
施工现场不乱堆放垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；外运途中须采取防范遮盖措施以防遗撒。
加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规范，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。
保证各种机械设备的标志明显，统一编号。
现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数、验收合格标记、管理责任人及安全管理规定和操作规程。
临时用电设施的各种电箱试样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持厂容整洁。