8000t╱d DCS自动化控制系统精品培训教材
8000t╱d 选矿厂供配电及自动化控制系统

(2)车间变电所变压器采用新型绝缘包封干式变压器 SCB11型,其防潮能力强、阻燃性能好、绝缘材料具有自 适用多种环境、免维护等。干式变压器容量分别为 2000KVA、1000KVA、8000KVA、630KVA、500KVA五个
对现场情况进行记录回放。利用监控资源,发挥整体效益,
(三)尾矿在线监测系统:尾矿库在线监测系统包括: 降雨量监测、坝体内部位移监测、干滩监测、视频监控。
坝体表面位移变形监测、坝体浸润线监测、库内水位监测、
能实现全面、准确地反映大坝工作性态,及时发现异常迹
象,监视大坝安全,为运行管理提供可靠的资料。满足工
供配电及自动化系统
新田选矿车间供配电及自动化系统由以下几部分组成
供配电控 制系统 视频监 控系统 DCS系统
厂房智 能照明 控制系 统
供配电及自 动化系统
尾矿库在 线监测系 统 供电应急 系统
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调度通 讯系统
此次培训含以下内容:
第一章、概述
( 一)DCS系统 (二)视频监控系统 (三)尾矿库在线监测系统 (四)调度通讯系统
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发电机组
发电机组
低压抽掘柜
110变 电站
主厂房
生活区
精矿浓密机
(七)供配电控制系统:根据工艺设备的控制要求提 供相应的电源。同时实现设备的启停、控制及保护功能。
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第二章、供配电控制系统
新田选矿车间供配电控制系统设计服务年限为20年, 年工作时间为320天。距磨矿选别厂房约300米的的地方建 设一座110kV/10kV总降压变电站(以下简称110变电站)。 为新田选矿车间及210万吨/年露天采矿场供电。根据选厂 工艺流程厂区内设有4个10kV配电站和多个低压配电室。 厂区变配电站、设备控制、照明、防雷和接地的建设。其
8000t╱d 选矿厂选矿工艺培训教材

裂信号,矿仓料位等参数进行监测。各设备主要由中控室进
行控制,各设备之间实现连锁启停,并监控设备的运行状态。
例如料位、设备运行负荷、皮带是否有严重跑偏、矿石输送
长距离胶带输送机主控制室配备一台PLC电气控
制柜与DCS远程通讯,பைடு நூலகம்程的DCS控制中心可以对皮带 机进行起动和停止控制,可以进行变频器调速控制和报 警复位控制,可以读取电机电流,电机温度及拉绳和跑 偏,撕裂及其他各种报警信号。对2台变频器进行特殊的 负荷平衡调速控制,并能够保证2台高压电动机的负荷
给料口尺寸(宽×长) mm
排料口宽度范围(mm) 最大给料尺寸(mm) 主轴转速(r/min) 处理量(t/h) 电动机型号 功率(kW) 外形尺寸(长×宽×高)(mm) 机器重量(不包括电动机)(kG) 电动机和主机传动比
1070×1370 mm
100 ~ 250 850 220 305~750 Y355M3-6 200 4029×3146×3450 57510 4.5
序号
11
长距离输送机 胶带上覆盖层厚 度 胶带下覆盖层厚 度
驱动方式 电机台数 电机功率 电压等级 电机型号 减速机型号
参数
12 mm
运行速度为3.87m/s,采用双滚筒双电机驱动,电机 功率为2×630kW,软启动方式为变频调速,采用尾
粗碎站
2、破碎工艺控制:
重板给料机、破碎机、长距离胶带输送机、矿仓料位 安全联锁控制、安全报警,启停信号等与磨浮厂房DCS控 制系统通讯。粗矿堆进行料位检测,采用6台料位计对粗矿 堆进行料位检测,信号送磨浮车间DCS控制系统,对设备 电机电流,电压,电机温度,胶带机张紧力,胶带跑偏、撕
长沙重型机器制造有限责任公司
《自动化DCS培训》课件

DCS系统的优缺点
1 优点
2 缺点
DCS能够对现场设备进行高效准确的控制、监 测和数据采集。同时,DCS可以实现现场自动 化控制,从而降低人工成本。
安全可靠性方面的问题可能导致设备故障和 生产事故。成本较高,需要专业技术支撑。
DCS的未来发展趋势
技术更新换代
随着技术的不断进步,DCS的应用领域和功能也将不 断扩展和完善。
产业应用探索
DCS将更加广泛地应用于更多的产业领域中,如光伏、 电动汽车等。
总结
1
DCS的应用前景
DCS作为现代化智能化工厂的重要组成部分,其应用前景广阔。
2
DCS的发展趋势
随着技术的不断进步,DCS的功能将不断扩展,应用的领域也将更加广泛。
3
DCS的应用案例分析
我们将深入分析典型DCS应用案例,为实际应用提供参考和指导。
DCS的设备结构
1
控制器
控制器是DCS的核心,负责整个系统的集
I/O模块
2
中控制和管理。
I/O模块是指用于采集现场信号或向现场
执行器输出控制信号的模块。
3
通信模块
通信模块提供了DCS系统的通信功能,负
现场仪表
4
责将控制器和现场设备进行连接。
现场仪表是指为了检测和控制流程变量 而使用的各种传感器和执行器。
DCS系统的功能和应用
现场控制
DCS具有强大的现场 控制能力,能够对现 场设备进行高效准确 的控制。
现场监测
DCS能够对现场变量 进行精确的实时监测 和数据采集。
现场报警
DCS可以实时监测现 场设备并在出现异常 时向操作员发出报警 信号。
数据采集与处 理
DCS具有可靠的数据 采集和处理功能,能 够生成过程数据和历 史数据。
推荐-DCS基本知识培训课件 精品

DCS组成结构
一台用于操作、监视、报 警、趋势显示、记录和打印报 表的PC机。站通常装有操作软 件以完操作员成上述功能,并 且是通过以太网同过程控制站 相连。
DCS组成结构
一台用于组态过程控制软 件,诊断、监视过程控制站运 行情况,供DCS工程师开发、 测试、维护DCS系统使用的计 算机。
DCS组成结构
DCS的发展
1975 年 70年代 80年代
90年代
美国 Honeywell
(第一台DCS系统)
分散控制系统TDC—2000
以模拟量反馈为主,开关量为次,
各大公司推出的几十种型号的系统,
采用的都是专利网络,通用性差
随着计算机的发展与网络开发使各控制厂商更多地 采用商业计算机的技术, 80年代末许多公司推出新一 代的集散系统, 其主要特征是新系统的局部网络采用 MA P 协议; 引用智能变送器与现场总线结构; 在控 制软件上引入PLC 的顺序控制与批量控制, 使DCS 也 具有PLC 的功能。
ControlNET模块 用于控制网 连接多台LOGIX控制器
控制器模块种类
模拟量输入模模块拟(量A输I)出开模关块量(输A入开O模)关块量(输D出I)模块(DO) 1756-IF16 1756-OF81756-IB321756-OB32
控制器的总线通讯
大部份设备上的电机是由操 作员在DCS(集散控制系统 )室控制启停的,操作员通 过电脑上的画面发出启停命 令,电脑通过网络向PLC发 出启停信号,PLC再根据采 集到的各类信号(电机的状 态信号、联锁信号等)加以 判断是否能启停该电机,然 后向配电房内的MCC柜发出 启停信号,在MCC柜中的接 触器相应作出通断电机电源 的动作,使电机启动或停止 。
DCS培训课件

03
DCS系统操作与维护
DCS系统的操作流程
总结词
了解DCS系统的操作流程对于正确使用和维护该系统至 关重要。
详细描述
DCS系统的操作流程一般包括以下步骤
1. 登录系统
通过输入用户名和密码,正确登录DCS系统。
2. 监控画面
观察DCS系统的监控画面,了解各个设备的状态、温度 、压力等参数是否正常。
某食品加工企业利用DCS系统 实现质量检测、控制与溯源管
理
案例三
某食品加工企业通过DCS系统 提高生产效率和降低成本
DCS系统实战经验分享与总结
经验一
经验二
选择合适的DCS系统,根据企业实际需求进 行定制化开发
重视员工培训和技术支持,提高员工素质和 技能水平
经验三
经验四
注重系统安全性、稳定性和可靠性,确保企 业正常运营
3. 调整参数
根据实际需要,可以调整相关参数,如温度、压力等。
4. 记录数据
定期记录各个设备的运行数据,以便于分析和维护。
DCS系统的维护保养
总结词
为保证DCS系统的稳定运行,定期的维护保养是 必不可少的。
详细描述
DCS系统的维护保养一般包括以下几个方面
1. 硬件清洁
定期清理硬件设备,如电脑、传感器等,以避免灰 尘等杂质影响设备的正常运行。
无源底板
将关键部件(如控制器、I/O卡件等 )设计成无源底板,提高系统的可 靠性。
软件容错
通过软件编程实现容错功能,如数 据校验、异常处理等。
硬件容错
采用冗余设计,如并联冗余、串联 冗余等,提高系统的可靠性。
05
DCS系统案例分析与实战经验
DCS系统在石油化工企业的应用案例
2024年DCS培训课件(多场景)

DCS培训课件(多场景)DCS培训课件一、引言分布式控制系统(DistributedControlSystem,简称DCS)是一种广泛应用于工业生产过程的控制系统。
DCS通过将控制功能分散到各个子系统中,实现集中管理、分散控制的目的。
为了提高员工对DCS的认识和应用能力,特制定本培训课件。
二、DCS基本原理1.系统架构DCS系统由多个子系统组成,每个子系统负责一部分生产过程的控制任务。
这些子系统通过网络连接,形成一个分布式控制系统。
DCS通常采用客户端/服务器(Client/Server,简称C/S)架构,其中服务器负责数据处理和存储,客户端负责数据显示和控制指令的发送。
2.通信协议DCS系统中,各个子系统之间的通信采用标准的通信协议,如Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。
这些协议确保了数据传输的稳定性和可靠性。
3.控制策略DCS系统采用模块化设计,控制策略分为多个层次,包括过程控制层、过程监控层和管理层。
过程控制层负责实时采集现场数据,根据预设的控制算法进行计算,输出控制信号;过程监控层负责实时显示现场数据和控制参数,供操作人员监控;管理层负责对整个DCS系统进行管理和优化。
三、DCS硬件设备1.控制器控制器是DCS系统的核心设备,负责执行控制策略。
控制器通常采用高性能的微处理器,具备较强的数据处理能力和实时性。
2.I/O模块I/O(输入/输出)模块负责现场信号的采集和输出。
根据信号类型的不同,I/O模块可分为模拟量模块、数字量模块和特殊模块等。
3.通信设备通信设备包括交换机、路由器等,负责实现各个子系统之间的数据传输。
四、DCS软件1.组态软件(1)控制策略编辑:通过图形化界面,实现对控制算法的配置和修改。
(2)实时数据显示:显示现场数据和控制参数,便于操作人员监控。
(3)报警管理:对系统中的异常情况进行报警,提醒操作人员及时处理。
(4)历史数据查询:记录并存储历史数据,便于分析生产过程。
DCS操作培训资料
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05
DCS操作案例分析
案例一:某化工厂的DCS操作
总结词
复杂流程控制
详细描述
该化工厂使用DCS系统进行大规模的化学反应控制和工艺流程管理,涉及多个反应釜、管道、阀门等设备的监控 和调节。操作员需要熟练掌握各个工艺流程和设备的工作原理,以及如何通过DCS系统进行远程控制和调整。
案例二:某热电厂的DCS操作
人身安全。
操作人员需熟悉DCS系统的操作 流程和安全注意事项,避免误操
作导致设备故障或安全事故。
操作人员需定期进行安全培训和 演练,提高应对突发事件的应急
处理能力。
应急处理流程
当DCS系统出现故障或异常时 ,操作人员应立即报告给相关 部门,并按照应急预案进行处 置。
在处理过程中,操作人员需密 切关注设备运行状态和安全状 况,及时采取有效措施防止事 故扩大。
异常处理流程
针对DCS系统出现异常时的处理流 程进行说明,包括故障诊断、紧急 处理措施和预防措施等。
操作规范
操作安全规范
强调操作过程中的安全注 意事项,包括防止误操作 、保证人员安全等方面的 规定。
操作纪律规范
说明操作人员应遵守的纪 律和规定,以确保DCS系 统的正常运行和维护。
操作质量规范
制定操作质量标准和要求 ,以确保DCS系统操作的 准确性和可靠性。
03
DCS系统功能
数据采集与处理
数据采集
实时采集现场设备的运 行数据,如温度、压力
、流量等。
数据处理
对采集到的数据进行处 理,如滤波、去噪、计 算等,以得到有用的监
控信息。
数据存储
将处理后的数据存储在 数据库中,以供后续查
询和分析。
数据传输
《DCS培训》PPT课件

➢ 模拟量输入
➢ 现场模块和接线的查找
•模块布置图 •标识from 1 to 2 •AI、AO:八路(SIEMENS十六路) •DI、DO:十六路
感谢观看!!
MACS系统硬件型号(FM)
1.I/0模块:AI、AO、DI、DO AI(FM148C、FM148E),配备底座FM131A-C AO(FM151),配备底座FM131A-C DI(FM161D),配备底座FM131-E-A,FM136-DCR DO(FM171B),配备底座FM131-E-A,FM138-ACR 注:DI、DO底座和端子板之间的连接36芯预制电缆 2.主控单元 FM801 3.电源模块 FM910(DC24V)
➢ 现场I/O模块的结构(实物图)
符合: IP40现场环境等级, 机箱符合IP55以上 的现场环境等级 组成: 端子基座和功能模 块 维护: 可带电拔插 安装: 导轨和壁挂
模块主体的外壳
内部模板
底座正面
注:控制网连接模块(IO-BUS)
现场I/O模块的结构(实物图)
注:站地址还是采用拨码
学习完毕请自觉删除 谢谢
•1、SIMENS WINCC系统 •2、和利时 macsv系统 •3、和利时 macsvi系统
•SIMENS性能特点 • 具有很高的可靠性和抗干扰性,通讯速率可达到 12Mbit/S,支持在线诊断,采用通用操作系统、通信网络 (ETHERNT)、硬件环境.
➢ MACS 总体介绍
运行环境xp系统ops现场控制站完成数据采集工程单位变换采集的420ma信号转换成工程量控制运算控制输出开关量抖动硬件处理硬件有对开关量输入信号有滤波作用排除抖动假信号模块自诊断功能和切换通过控制网络将数据和诊断结果传送到主控单元
DCS培训教程

按照操作指南给DCS系统上电, 并进行初始化操作,确保系统正 常运行。
控制逻辑验证
通过模拟实际工况或编写测试程 序,对DCS系统的控制逻辑进行 验证,确保控制逻辑正确无误。
人机界面调试
对DCS系统的人机界面进行调试 ,包括画面显示、操作响应、报 警处理等方面,确保人机界面功 能正常。
身份认证机制
采用用户名/密码、数字证书、动态口令等身份 认证方式,确保用户身份的真实性和合法性,防 止非法用户登录系统。
审计和日志记录
对DCS系统的所有操作进行审计和日志记录,以 便追踪和分析潜在的安全问题,及时采取应对措 施。
数据备份恢复以及灾难恢复计划制定
01
数据备份策略
制定定期备份计划,对DCS系统中的重要数据进行备份,确保数据的可
功能
DCS系统具有数据采集与处理、控制运算、顺序控制、报警 处理、显示操作、历史数据存储与检索等功能,可实现对生 产过程的自动化控制和优化管理。
应用领域及市场需求
应用领域
DCS系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金、造纸等流程工业领域,以及水处 理、环保等市政领域。
市场需求
随着工业自动化水平的提高和智能制造的发展,DCS系统的市场需求不断增长。 同时,随着新能源、新材料等新兴产业的快速发展,DCS系统在新兴产业中的应 用也将不断增加。
降低系统能耗
加强系统安全性
采用高效能硬件设备、优化软件算法等方 式,降低DCS系统的能耗,提高能源利用 效率。
加强网络安全防护、完善权限管理机制等方 式,提高DCS系统的安全性,保障工业控制 系统的安全稳定运行。
05
故障诊断与排除技巧分享
常见故障类型及原因分析
电源故障
dcs单位培训教材-DCS

第一讲绪论DCS从1975年问世以来,大约有三次比较大的变革,七十年代操作站的硬件、操作系统、监视软件都是专用的,由各DCS厂家自己开发的,也没有动态流程图,通讯网络基本上都是轮询方式的;八十年代就不一样了,通讯网络较多使用令牌方式;九十年代操作站出现了通用系统,九十年代末通讯网络有部份遵守TCP/IP协议,有的开始采用以太网。
总的来看,变化主要体现在I/O板、操作站和通讯网络。
控制器相对来讲变化要小一些。
操作站主要表现在由专用机变化到通用机,如PC机和小型机的应用。
但是目前它的操作系统一般采用UNIX,也有小系统采用NT,相比较来看UNIX的稳定性要好一些,NT则有死机现象。
I/O板主要体现在现场总线的引入DCS系统。
从理论上讲,一个DCS系统可以应用于各种行业,但是各行业有它的特殊性,所以DCS也就出现了不同的分支,有时也由于DCS厂家技术人员工艺知识的局限性而引起,如HONEYWELL公司对石化比较熟悉,其产品在石化行业应用较多,而BAILEY的产品则在电力行业应用比较普遍。
用户在选择DCS的时候主要是要注意其技术人员是否对该生产工艺比较熟悉;然后要看该系统适用于多大规模,比如NT操作系统的就适应于较小规模的系统;最后是价格,不同的组合价格会有较大的差异,而国产的DCS系统价格比进口的DCS至少要低一半,算上备品备件则要低得更多。
DCS由四部份组成:I/O板、控制器、操作站、通讯网络。
I/O板和控制器国际上各DCS厂家的技术水平都相差不远,如果说有些差别的话是控制器内的算法有多有少,算法的组合有些不一样,I/O板的差别在于有的有智能,有些没有,但是控制器读取所有I/O 数据必须在一秒钟内完成一个循环;操作站差别比较大,主要差别是选用PC机还是选用小型机、采用UNIX还是采用NT操作系统、采用专用的还是通用的监视软件,操作系统和监视软件配合比较好时可以减少死机现象;差别最大的是通讯网络,最差的是轮询方式,最好的是例外报告方式,根据我们的实验,其速度要相差七八倍。
DCS培训讲义(技能培训班)ppt课件
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• 当在线修改历史组时最好将HM的历史采集停止后在下
装,否则可能引起HM出错甚至损坏。
DCS培训讲义(技能培训班)
18
DCS历史趋势(2)
CS3000 历史趋势: • 保存于操作站硬盘,由工程师组态,操作员可
调整趋势窗口中各趋势组的点的分配。 • 一台HIS最多可组态20个本地站趋势块,30个其
它站趋势块,一个趋势块含16个组,一个组8个 点。 • 类型:(1)趋势画面:根据设置的采集周期不 同而时间长短不同,(2)长趋势:当操作站安 装有长趋势软件包时,可组态长趋势,在设置 的保存时间(月、年)内,按星期打包,可根 据日期查看。
• 离线组态:系统未构建好,在脱离系统的PC机 上进行的组态。
• DCS组态内容:
• 系统组织结构组态:整个项目有多少台操作站、控 制站,及各站的地址,控制站有哪些卡件组成等等
• 控制策略组态:建点,建立点的连接 • 流程图绘制 • 数据库组态:历史组、控制组等
DCS培训讲义(技能培训班)
13
DCS的下装
14
DCS报警功能(1)
• 系统报警:由于DCS本身的故障产生的报警, 控制系统卡件故障、通讯错误等报警。不需组 态,有标准的故障代码、故障提示符。
• 过程报警:工艺参数越限报警。如PV高、高高、 低、低低报警、偏差报警、变化率等的报警。 需专门定义。
DCS培训讲义(技能培训班)
15
DCS报警功能(2)
什么是集散系统
• 集散系统 Distributed Control system,简称DCS • 集散系统的含义是,利用微处理机或微型计算机
技术对生产过程进行集中管理和分散控制的系统
• 技术基础 微型计算机 • 应用对象 生产过程 • 技术特点 集中操作、管理和分散控制
DCS控制系统培训 PPT课件

2 .PLC的构成
从结构上分,PLC分为固定式和组 合式(模块式)两种。固定式PLC 包括CPU板、I/O板、显示面板、 内存块、电源等,合成一个不可拆 卸的整体。模块式PLC包括CPU模 块、I/O模块、内存、电源模块、底 板或机架,这些模块可以按照一定 置。
3 .CPU的构成
CPU是PLC的核心,起神经中枢的作用, 每套PLC至少有一个CPU,它按PLC的系 统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和 描的方式采集由现场输入装置送来的状态 或数据,并存入规定的寄存器中,同时, 诊断电源和PLC内部电路的工作状态中的语 法错误等。进入运行后,从用户程序存贮 器中逐条读取指令,经分析后再按指令规 定的任务产生相应的控制信有关的控制电 路。
STEP7程序的使用
1 创建一个项目结构,项目就象 一个文件夹,所有数据都以分层的 结构存在于其中,任何时候你都可 以使用。在创之后,所有其他任务 都在这个项目下执行。
2 组态一个站,组态一个站就是 指定你要使用的可编程控制器,例 如S7300、S7400等。
WINCC程序的使用
1 简介,WINCC是在生产和过程自动化 中解决可视化和控制任务的工业技术中 性系统。具有控制自动化过程的强大
3 保证控制系统安全可靠。 4 考虑到生产的发展和工艺的改进 在选择PLC容量时应适当留有余量。
PLC软件系统及常用编程语言
1 PLC软件系统由系统程序和用户 程序两部分组成。系统程序包括监 控程序、编译程序、诊断程序等, 主要用于管程序语言翻译成机器语 言,诊断机器故障。系统软件由 PLC厂家提供并已固化在EPROM 中,不能直接存取和干预。用户根 据现场控制要求,用PLC的程序语 言编制的应用程序(也就是逻辑控 制)用来实现各种控制。
DCS控制系统知识培训 PPT课件

内容提要
第三章 复杂控制系统
概述 串级控制系统 前馈控制系统 比值控制系统 分程控制系统 选择控制系统 三冲量控制系统
第四章 复杂控制系统
控制系统的投运 控制系统操作中的常见问题
第一节 DCS控制系统简述
DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System),在国内自控行业又称之为集散控制 系统。
意义
输入开路 输出开路 上上限报警 上限报警 下限报警 下下限报警 负偏差报警(PV-SV<DL) 正偏差报警(PV-SV>DL)
字母代号 意 义
NR
正常
ANS+(ON) 回讯不正常PV≠(MV=2)
ANS-(OFF) 回讯不正常PV≠(MV=0)
PERR
两回讯均不正常
CAL
校验状态
IOP+
输入超量程
VEL+
速度报警+(PV2-PV1>VL)
VEL-
速度报警-(PV2-PV1<VL)
第四节 DCS控制系统的特点
① 控制功能丰富 ② 监视操作方便 ③ 信息和数据共享 ④ 系统扩展灵活 ⑤ 安装维护方便 ⑥ 系统可靠性高
KINGBEN
第二章 简单控制系统
概述 简单控制系统的几大参数 三种控制器的比较
重庆精本科技发展有限公司
控制系统知识培训
刘陶忠 2013年03月
KINGBEN
内容提要
第一章 DCS控制系统
DCS控制系统简述 DCS控制系统的发展史 CENTUM-CS控制系统的构成及字母代号 DCS控制系统的特点
第二章 简单控制系统
2024年度dcs培训ppt课件

他设备或系统之间的通信顺畅。
10
03
软件编程与组态设计
2024/3/23
11
编程语言介绍及选型建议
常见编程语言
C/C、Python、Java等,以及专为工业自动化设计的语言如Ladder Logic、 Structured Text等。
选型建议
根据项目需求、开发周期、团队技能等因素,选择适合的编程语言。对于实时 性要求高的控制逻辑,推荐使用C/C或汇编语言;对于数据处理和界面开发, Python和Java是不错的选择。
应急演练组织
定期组织应急演练活动,提高 运维人员对应急预案的熟悉程 度和应急处置能力。
资源准备
提前准备好应急处理所需的备 品备件、工具等资源,确保在 发生故障时能够及时响应。
沟通协调
与相关部门和人员建立沟通协 调机制,确保在应急处理过程 中能够协同配合,快速响应。
22
06
总结回顾与展望未来维护保养内容
包括硬件设备清洁、紧固、润滑 ,以及软件系统的备份、更新和
病毒防护等。
维护保养周期
根据设备使用频率、环境条件、 重要程度等因素,制定合理的维
护保养周期。
维护保养计划制定
按照时间顺序,列出每项维护保 养任务的具体内容、执行人员和 时间安排,形成详细的计划表。
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组态软件功能展示和操作指南
功能展示
介绍组态软件的基本功能,如画面设 计、变量管理、动画连接、脚本编写 等。通过演示不同行业的应用案例, 展示组态软件的强大功能和灵活性。
操作指南
详细讲解组态软件的操作步骤和注意 事项,包括新建工程、设计画面、配 置变量、编写脚本等。提供操作截图 和视频教程,方便学员快速上手。
2024年度DCS课件(内部工程师培训)
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DCS在工业自动化领域应用案例
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石油化工行业应用实例分析
原油蒸馏过程控制
利用DCS实现原油蒸馏塔的温度、压力等关键参数的实时监测与调 节,确保产品质量和产量。
化学反应过程控制
在石油化工生产过程中,通过DCS对反应器内的温度、压力、物料 配比等参数进行精确控制,提高反应效率和产品收率。
DCS课件(内部工程师 培训)
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目录
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• DCS系统概述 • DCS硬件组成与原理 • DCS软件配置与编程方法 • DCS在工业自动化领域应用案例 • DCS系统维护与故障排除技巧 • DCS系统发展趋势和新技术应用
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01
DCS系统概述
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DCS定义与发展历程
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DCS定义
集散控制系统(Distributed Control System,简称DCS) 是一种基于微处理器的控制系统,通过高速数据通信网络将 分散在各地的现场控制站、操作员站等连接起来,实现集中 管理和分散控制。
发展历程
DCS系统经历了从模拟仪表控制系统到数字化控制系统的演 变过程,随着计算机技术和网络技术的发展,DCS系统的功 能和性能不断提升,已经成为工业自动化领域的重要组成部 分。
编程语言
介绍DCS软件支持的编程语言, 如C、C、Python等,并说明各种
语言的特点和适用场景。
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开发环境
介绍适用于DCS软件开发的集成开 发环境(IDE),如Visual Studio 、Eclipse等,并提供相应的安装 和使用指南。
DCS操作培训资料全
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DCS操作培训资料全不饱和树脂DCS生产操作工手册(初稿)一、阀门1.认识阀门:我们使用的阀门有切断阀、调节球阀、调节油阀(薄膜阀)。
这主要分成两部分,一是DCS画面显示阀门状况,二是现场阀门状况。
DCS中,切断阀为长方形阀头,阀头只有两种颜色,红和绿.。
所有切断阀阀身形状均为一致,为两个对三角和一个方块组成,方块是阀门开关命令按钮,阀门上面位置标注位号,切断阀阀身有三种颜色,红、绿、黄色;。
调节阀阀头为半圆形,并且在阀头位置上下摆布绿、橙黄两个数字,绿色为阀门开度按钮,橙黄色是回讯开度;现场中,是切断阀的,有一个显示有OPEN和CLOSED两种状态的阀头,调节阀则有一个方形的标有0~100刻度的盒子并带有指针。
0~100就是表示此阀门的开度从0%~100%,0时表示阀门开度为0,阀门没有打开,100时,表示阀门全开。
2.操作方式:开关切断阀时,只需点击阀头,在弹出的对话框中,选择开阀(绿色)或关阀(红色)。
开关调节阀时,点击调节阀头位置摆布的绿色数字,在弹出的对话框中输入所需要的阀门开度,回车即可。
3.状态显示:正常关闭切断阀时,DCS中状态是阀头阀身均为红色,现场显示CLOSED;正常开启切断门时,阀头和阀身均为绿色,现场显示为OPEN;当阀头显示一种颜色时,DCS中出现阀身与阀头颜色不一致均为错误,其中,当阀身出现黄色时,则为故障信号,均需立即到现场查看:现场要根据DCS中操作的意向,检查现场显示状态,判断错误情况,并立即通知机电维修同时上报班长、车间主任。
调节阀正常使用的情况下,阀头位置摆布的数字,红、绿误差不得超过3%,现场指针也应对应指示。
超出规定误差必须通知机电维修,并上报。
4.油阀门的操作注意事项:由于油路都是密闭循环管路,加之冷热的收缩膨胀等因素,用油设备任何时候都必须有敞口。
正常使用时,管路处于循环状态,不使用时,必须让一组出油阀处于打开状态。
开启热油加热时,一定要掌握速度,不能过快,阀门开度不能一次性过大,只能逐步加大,否则会导致油温迅速下降,影响升温速度。
8000t╱d选矿工艺培训主讲教材
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●1909年(清宣统元年),湖南水口山建成我 国第一座机械化选厂,即机械重力选矿厂, ● 1917年辽宁青城子建成铅锌浮选厂。
现代矿物加工的发展:
我国最大的选矿厂 ——江西 德兴铜矿60kt/d大山选矿厂
世界最大的选煤厂—— 中国 山西省平朔煤矿安家岭选煤 厂(15Mt /a)
一、大型选厂介绍
德兴铜矿-大山选厂半自
选厂设计采用一个生产系列,日处理原矿8000吨。碎磨作
业采用粗碎+半自磨+球磨工艺,选别作业采用优先浮选铜、再
浮选锌、磁选铁后进行粗细分级、脱泥,粗粒级经过浮选脱硫、 磁选除铁后进入粗粒重选系统(溜槽+摇床)得到锡粗精矿, 锡粗精矿经过脱硫之后得到锡精矿和锡浮中矿;细粒级经过浮 选脱硫、磁选除铁后进入锡石浮选系统,锡石浮选精矿再上摇 床得到最终锡精矿产品和锡石富中矿。 所有精矿产品均经过浓缩、过滤处理,得到水份约10%的 精矿粉,再通过抓斗、汽车倒运出售。选厂排出的总尾矿经 浓密机浓缩(浓度达到30-40%)后分流输送至两个尾矿库-新
34402吨,钨金属量2998.40吨,铟金属量3900余吨。其中稀贵金
属铟的储量位居全国第一,锡金属储量位居全国第三,锌金属储量 位居全省第三。
三、新田选厂建设基本情况
8000吨/日选厂项目计划共投资10.93亿元,其中工程费用约 5.87亿元,设备费用约2.95亿元,其它费用(征地、报批等)约2.1 亿元。 其中工程建设主要包括:一个主厂房(包括磨矿平台、浮选
立式磨机:125WB(112KW),外形尺寸:H*D=9.2*2.6米
250WB(186KW),外形尺寸:H*D=9.6*3.6米
1、相对于大坪,设备大型化。但与国内大型矿山 比,设备属中型。----设备技术成熟、性能稳定; 2、生产管理:要提高目标、认识; 3、自控(在线监测)主要是减少设备故障率,及 时、及早发现故障,带有监控、保护功能,防止 发生较大事故。 4、设备大型化、单系列减少了大量操作人员。
《DCS系统入门培训》课件

本课程为DCS系统(分散控制系统)的入门培训,从软硬件组成、工作原理、 优点和缺点到实际应用均有涉及,为学习者提供全面有效的学习资源。
DCS系统简介
定义
DCS系统为一种控制过程自动化技术,将整个过程分解成多个小部分,在编程时逐个独立进 行控制,以控制整体过程。
主要功能
医药
DCS系统可帮助医药企业实现生产过程的自动化 控制和质量监测,提高工艺精度和产品质量。
DCS系统操作演示
常用命令
• 数据表查询 • 趋势曲线设置 • 参数设定
常见故障排查
• 设备异常报警 • 控制器失联故障 • 现场总线通讯异常
实际应用演示
通过实际演示,让参与者更 加深刻地理解DCS系统的工作 原理和应用方法。
主要包括实时数据库、操作界面软件、通信软 件等部分,实现DCS系统监控和控制的基础。
与PLC的区别
PLC系统常用于局部控制领域,而DCS系统的应 用领域更为广泛,如在监控大型生产流程中, DCS系统更加适用。
DCS系统的工作原理
1
信号采集
DCS系统通过与各类形式的设备、传感器相连,实时采集生产现场关键信息
2
信号处理
收集到的信息通过控制器实时处理和计算,以调整控制策略
3
控制策略
根据设置的控制策略,DCS系统实现对生产过程的自动化控制
4
数据传输
通过现场总线实现控制器与控制面板和辅助设备之间的数据、信息传输
DCS系统的优点和缺点
优点
操作人员减少 可实现远程监测和控制 生产效率高 实现了过程自动化控制
缺点
DCS系统主要通过对生产追踪监控、工艺参数调整、报警信息提示等功能实现过程的自动化 控制。
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注意:操作参数在工作区域内修改,如输出值和设定值。
报警栏 – 从左到或者现有报警状态改变时, 报警栏会随之动态变化。
注意:单击某个报警即可显示该控制模块的主控画面和面
板。
DeltaV Operate - 工具栏
工具栏 主画面 模块 用户名称 时间
DeltaV Operate - 工具栏
一、 DCS主要控制说明 车间DCS控制系统可实现对车间多数设备的中 央控制和运行状态显示,所有设备自带的PLC信号 均可进入DCS系统。通过DCS系统,可在线监测车 间主要设备的运行状况和性能,并实时显示选矿工 艺主要参数: 1.对重型板式给料机、破碎机、长距离胶带输送机运 行状况进行在线监控,在中控室(破碎管理站)可 启停破碎系统,破碎系统所有设备及矿仓料位均进 入安全联锁控制。 2.采用雷达料位计对所有物料仓进行料位监测。 3.采用电磁流量计对车间供水、用水补加点(新水、 回水)进行流量检测,并通过气动/电动调节阀实现 水流量的自动控制。
3、生产操作:操作人员可以及时调整控制设备启停、处理 生产异常、设定工艺参数目标值。 4、生产管理层:WEB服务器将现场的生产流程画面和数据 发布到公司局域网上,使车间级和公司级领导及时快捷的 了解现场生产情况便于进行数据分析以及安排生产计划。
中控系统操作指南
中控系统上位机操作 应急操作台操作 报警处理与系统诊断
车间的DCS系统包括四层,即现场设备层、控制层、生 产操作和生产管理层。 1、现场设备层:采集数据和接收控制信号,包括所有生产 设备和在线检测仪表、执行机构的信号采集和接收。通过 IO模块将所有设备状态数据和过程数据都读入到控制系统 中,同时将控制信号发送给现场设备。 2、控制层:运算和控制,由控制器完成。所有来自IO模块 的数据送入控制器,实时的运行所有关于生产的逻辑控制 和回路控制、质量平衡计算、金属平衡计算、生产率计算 等工作。
工具栏包含以下信息,如上图所示:
模块 – 操作员上一次选择的模块名称 主画面 – 当前显示在工作区中的画面名称 用户名称 – 当前登录该工作站的用户名 时间 – 当前的系统时间。DeltaV 内部时钟只能由系统管理员更改。
重要:修改了系统时间,无论是提前还是延后,都会严重 地影响 DeltaV 中历史数据的采集。
10.对脱硫作业进行矿浆PH值检测。 11.浮选机、浮选柱采用液位自动控制系统和风量检测显示系 统。 12.对浮选、重选作业产出的精矿及重要中间产品进行金属品 位分析,对铜、锌、粗精矿再磨分级溢流进行在线粒度分 析。 13.程控加药机配套的PLC控制装置,对选厂的浮选药剂、石 灰乳等进行自动、定量添加。
DeltaV Operate
按钮 工具栏
工作区
报警栏
DeltaV Operate 应用程序也称为操作员界面或者人机界面。 操作员界面的缺省布局包括三个区域,如上图所示。
工具栏 – 由可快速访问常用应用程序或者
附加功能的按钮组成。 工作区 – 显示厂区及其当前工作数据的图 形。这些数据自动更新以显示当前的过程 值。
4.半自磨机回路的给矿皮带设电子皮带秤对给矿量进行检测 实现对半自磨机给矿量的定量控制。 6.半自磨机、球磨机配套的PLC控制装置具备完善的控制方 案,实现半自磨机、球磨机的安全报警和安全联锁控制。 7.旋流器给矿、溢流管设流量和浓度检测,可计算出干矿量 并进行显示。 8.旋流器溢流矿浆管设在线粒度、品位分析仪,对浮选给矿 粒度、品位进行在线检测。 9. 旋流器给矿泵采用变频控制并进行液位连锁,保证旋流器 给料压力的稳定。
登陆操作员界面
登陆DeltaV系统以后,
选择DeltaV Operator进入操作员界面。 选择Windows Desktop进入Windows桌面。 (获得使用权限后方可使用此项) 选择DeltaV Login重新登陆。
从Windows进入操作员界面
点击Windows开始,选择菜单DeltaV的Operator中的 DeltaV Operate Run
8000t╱d选矿厂DCS自动 化控制系统
为了减轻劳动强度,提高设备运转效率和产品质量, 并对生产过程进行有效监控,新田选矿车间设计、 配置了一套先进可靠、经济实用、操作简单、维护 方便的全流程自动化控制系统,实现生产自动化、 控制智能化,以稳定选厂各作业指标。 车间集中控制系统(简称DCS控制系统)采用艾默 生DeltaV控制系统,DCS控制系统包括车间调度中 心、中央集中控制站、粗碎子站、精矿脱水子站及 尾矿子站。同时,选厂还设计了完善的视频监控系 统,对各个重要作业、岗位进行无死角监控。
中控系统上位机操作
1,系统启动 首先在Windows的登陆界面,输入登陆用户名: 密 码: 由于DeltaV的系统对于不同的用户配置了不同的授权, 已经对操作员站的权限进行了相应的限制,所以不需要再 创建其他的Windows帐户。 用户由各自的DeltaV帐户进行识别。
操作员界面登陆
进入DeltaV登陆界面,选择登陆帐户和密码登入系统。 (用户权限由管理员统一分配管理)
DeltaV Operate - 工作区
工作区
DeltaV Operate - 工作区
在工作区上方显示的是 TANK101。每一个设备旁的数据表 示各个设备的当前运行参数,如储罐液位、流量、马达状态 和阀门状态。 马达、电磁阀和控制回路的设定值或模式等操作参数可在 DeltaV Operate 的工作区或面板窗口中修改。
14.浓密机配套综合控制系统,对设备运行状况进行检测,采 用液压自动提耙,具有过载保护、声光报警、远程控制和 人机对话界面。 15.尾矿浓密机底部排矿口设浓度、流量检 测。 16.对功率较大的水泵、渣浆泵采用变频调速控制,并通过 水池、矿浆池液位检测形成与变频连锁的闭环控制。
二、DCS网络架构 车间DCS控制系统是一个由过程控制级和过程监控级组成 的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机 (Comphter)、通讯(Communication)、显示 (CRT)、和控制(Control),DCS结构如下图所示。