热工、仪表管焊接作业指导书

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(整理)仪表导管敷设作业指导书

1编制目的为了提高全厂热控仪表导管敷设的施工工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制热控仪表导管敷设作业指导书。

该作业指导书规定热控仪表导管敷设的施工工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、必需配置配的机工具及应注意的安全事项，适用于襄樊电厂二期2×600MW工程主厂房安装工程A标段的热控仪表导管敷设的施工项目。

2编制依据及验收标准3施工范围及工作量3.1施工范围襄樊电厂二期2×600MW工程主厂房安装工程A标段范围内热控仪表导管敷设；3.2工作量4资源配置4.1人员配置4.1.1施工人员只有在接受施工任务单和技术交底后，并充分理解和熟悉图纸后才能上岗施工。

4.1.2严格按照图纸施工，如遇特殊情况应及时向技术员反映，不得擅自处理。

做好施工原始记录。

4.1.3每天工作完成后要把施工现场清理干净。

（工完料尽场地清）4.1.4人员安排:4.2机工具配置5施工进度安排本项目计划施工时间：130天6施工程序和施工方法6.1施工流程参见“施工流程图”。

6.2施工准备6.2.1技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；6.2.2机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；6.2.3材料准备：将需要安装的仪表导管清点并运至施工现场堆放好。

6.2.4施工条件的检查：仪表导管敷设前，施工人员应充分了解现场情况，调查导管敷设的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；仪表导管敷设后是否影响其它专业的施工。

6.3管路检查6.3.1管路的材质和规格应符合设计要求，合金钢管和合金加工件进行光谱分析，并有检验合格证。

6.3.2导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷；检查导管的平直度，不直的导管应调6.3.3 直管件应无机械损伤及铸造缺陷。

6.3.4导管安装前应进行内部清洗，除尽管内积垢，清洗后的导管两端应进行临时封闭，以防止污物进入管内。

焊接作业指导书

焊接作业指导书2017 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1焊接工艺作业指导书编制：审核：批准：焊接工艺作业指导书1、范围本焊接工艺作业指导书规定了焊接工艺的技术要求。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 9448-1988 焊接与切割安全3、焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任指定项目的焊接工作。

3.2 具有合格证书的焊工，一般每三年应重新考核一次。

对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。

3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。

3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。

3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。

1 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。

4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。

4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。

2 焊接材料5.1 焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。

对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。

5.2 常规焊接材料的选用按附录A的规定。

5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。

常用焊条推荐的烘干温度及时间见表1。

表1 焊条烘干温度及保温时间5.4 烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。

低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。

重新烘干次数不应超过三次。

3 焊前准备6.1 坡口加工6.1.1 材料为碳素钢和碳锰低合金钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。

焊接作业指导书

焊接作业指导书[断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围]编制审核:批准:2012年11月10日目录1 总则2 参考依据及规范性引用文件3 技术要求4 母材及焊材5 焊接设备及工具6 焊前准备7 焊接操作过程操作注意事项根焊热焊填充焊盖面焊8 外观检查9 安全作业10 关于焊缝返修焊接作业指导书作业对象：陕西神渭输煤管道安装作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。

1 总则为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。

本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。

本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。

本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。

本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。

仪表作业指导书

庆华集团新疆和丰能源化工有限公司5万吨/年非常规能源综合加工运用项目仪器仪表作业指导书2023年9月21日目录第一节平常巡检及维护作业指导书............................................................. 错误!未定义书签。

第二节锅炉热电偶检修作业指导书............................................................. 错误!未定义书签。

第三节锅炉给水调节阀的检修作业指导书................................................. 错误!未定义书签。

第四节锅炉液位计检修作业指导书............................................................. 错误!未定义书签。

第五节压力表或铂电阻的检修作业指导书................................................. 错误!未定义书签。

第六节焦油槽雷达液位计检修作业指导书................................................. 错误!未定义书签。

第七节焦油槽液位自调阀门检修作业指导书............................................. 错误!未定义书签。

第八节泵出口锥形流量计检修作业指导书................................................. 错误!未定义书签。

第九节控制站卡件故障检修作业指导书..................................................... 错误!未定义书签。

第十节DCS操作站电脑更换作业指导书 .................................................... 错误!未定义书签。

焊接作业指导书

焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。

考试合格发给合格证书。

焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。

1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。

2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。

当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。

1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。

1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。

1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。

反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。

1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。

3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。

1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。

4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。

（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。

1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。

1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。

1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。

四大管道安装作业指导书

越南沿海一期2×622MW工程四大管道安装作业指导书目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工组织 (6)4、施工步骤及质量保证措施 (7)5、安装注意事项 (11)6、安全文明与环保措施 (11)7、附件1：焊口详细清单、吊装机具布置图越南沿海一期2×622MW工程四大管道安装作业指导书一、编制依据1.1、电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统DL5190.5-20121.2、电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009 1.3 、火力发电厂金属技术监督规程：DL/T438-20091.4 、焊接工艺评定规程：DL/T868-20041.5、电力建设施工质量验收信评定规程第7部分：焊接DL/T5210.7-2010 1.6、 F4281S-J0901 主蒸汽再热和旁路系统流程图及阀门表1.7 、F4281S-J0902 主蒸汽管道安装图1.8 、F4281S-J0903 高温再热蒸汽管道安装图1.9 、F4281S-J0904 低温再热蒸汽管道安装图1.10、F4281S-J0905 主蒸汽再热和旁路系统平面布置图1.11、F4281S-J0906 汽轮机低压旁路系统管道安装图1.12、F4281S-J1201 给水系统流程图及阀门表1.13、F4281S-J1204 高压给水管道安装图1.14、F4281S-J1205 给水再循环管道安装图二、工程概况1、三大主机设备采用国产亚临界622.5MW 燃煤发电机组。

锅炉采用亚临界、一次中间再热、全钢结构、露天布置、固态排渣、W 型火焰锅炉；汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机；发电机为水氢氢汽轮发电机，静态励磁方式；制粉系统为双进双出钢球磨直吹式制粉系统；每台锅炉选用2台双室五电场静电除尘器；两炉合用一座高度为210m的混凝土外筒直筒型双内钢筒烟囱；锅炉采用重油点火。

焊接作业指导书

焊接作业指导书1 范围本标准适用于工业管道碳钢、合金钢类钢材的的手工电弧焊、氩弧焊的焊接施工。

2 规范性引用文件GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》GB 50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》2.1 准备工作2.1.1 母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。

2.1.2 焊接材料（以下简称焊材）2.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。

2.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。

2.1.2.3焊材在使用前应按照规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

2.1.2.4 焊条烘干的数量应根据当天现场工作量多少合理估算，不宜烘的过多，避免重复加热。

6.5焊条烘干时，应铺成层状，一般3～4层为宜，不得成垛成捆的堆放。

2.1.2.5 焊材应做好烘干记录，内容包括焊条型（牌）号、数量、规格、烘干温度和保温时间、操作者签字。

2.1.2.6 焊条烘干次数不应超过2次，烘干次数超过2次的焊条不得用于受压元件的焊接。

2.1.2.7 禁止将焊条突然放进高温的烘干箱内，或从高的烘干箱内突然取出焊条，以防止焊条骤热骤冷而产生药皮开裂和脱皮的想象。

2.1.2.8 焊材发放时应遵循先加工后发放的原则。

领取、使用焊材必须轻拿轻放。

2.1.2.9 焊材的一次发放量，碱性焊条不超过5公斤，酸性焊条不超过10公斤，领出的碱性焊条，使用期限最多为4小时，酸性焊条为一天。

领用的焊材必须用于所规定的产品上。

2.1.2.10 焊材保管员对发放的焊材应按要求认真做好发放记录。

2.1.2.11 退库的焊条应送交焊材库暂时保管，放到100℃恒温箱内储存。

2.2 主要设备及工具2.2.1 设备焊机等设备完好，性能可靠。

计量仪表正常，并经检定合格且有效。

2.2.2 工具角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。

电焊作业指导书

电焊作业指导书
标题：电焊作业指导书
引言概述：电焊是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和建筑领域。

为了确保电焊作业的安全和效率，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。

本文将从电焊作业前的准备、电焊设备的使用、电焊作业中的注意事项、电焊作业后的清理和维护以及常见问题及解决方法等五个方面进行详细介绍。

一、电焊作业前的准备
1.1 确认电焊作业的具体要求和工艺参数
1.2 检查电焊设备和焊接材料的完好性
1.3 确保工作场所通风良好，消防设备齐全
二、电焊设备的使用
2.1 确保电焊设备接地良好
2.2 选择合适的焊接电流和电压
2.3 注意电焊电弧的稳定性和焊接速度
三、电焊作业中的注意事项
3.1 佩戴防护设备，如焊接面罩、手套等
3.2 注意电焊作业时的周围环境和人员安全
3.3 避免电焊过程中的火花飞溅和烟尘产生
四、电焊作业后的清理和维护
4.1 关闭电焊设备并断开电源
4.2 清理焊接残渣和焊接区域
4.3 定期检查和维护电焊设备，保持设备的良好状态
五、常见问题及解决方法
5.1 电焊焊缝出现气孔怎么办
5.2 电焊焊接接头出现裂纹如何处理
5.3 电焊设备出现故障时应该如何排除
总结：电焊作业是一项技术活，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。

通过制定电焊作业指导书，可以有效提高电焊作业的安全性和效率，减少事故的发生。

希望本文的内容能够对电焊作业人员提供一些帮助和指导。

仪器仪表维修工岗位作业指导书

仪器仪表维修工岗位作业指导书第一部分岗位介绍第一节作业人员基本状况仪器仪表修理工岗位作业人员由仪器仪表检修、仪器仪表调试组成，其中仪器仪表检修工4名，仪器仪表调试工1名。

全部岗位作业人员都经过专业技能培训，经考试合格后，持证上岗。

本岗位职工平均年龄39岁，最年轻职工23岁，最大年龄48岁，最高学历中专。

其次节岗位理念、格言、警句1、岗位(工作)理念作业人员必需娴熟把握各种仪器仪表的工作原理、操作规程及技术参数，并能独立处理“班检”和“交接班”所消失的设备故障和安全隐患，结合日检，支配本班检修重点工作，把仪器仪表的故障降到最低，保证仪器仪表正常使用，为矿井“一通三防”工作供应基本条件。

2、岗位(安全)理念以饱满的热忱、充足的精神持证上岗，对本岗位进行全面检查和安全确认，做到有问题的检测设备准时发觉、准时处理，禁止检测设备带病工作，实现每一台检测设备在井下精确、灵敏正常检测。

3、人生格言：在岗一分钟;做好60秒。

4、安全警句：安全无小事,事事要安全。

第三节岗位职责1.负责对仪器仪表定期校验和修理保养工作;2.对各种仪器仪表登记造册，对使用人、校验日期、修理日期等要进行编号并做好记录;3.准时对损坏的仪器进行修复和妥当保管;4.监督瓦检员定期对以前更换药品;5.准时做好月报、季报和上报工作;6.遵守劳动纪律，负责室内清洁卫生。

其次部分仪器仪表室介绍仪器仪表室位于xxxxx矿公司厂区中部，南与副井口相邻，北接物资供应超市，东邻运输区点机车充电室，向西为安全文化园。

室内仪器仪表充电架3架，仪器仪表设备柜橱5个，仪器仪表修理和调试操作台各一台。

仪器仪表介绍及说明Xxxxx矿有限公司通风区仪器发放室内仪器仪表主要共有四种，第一种是CJG10 光干涉式甲烷测定器;其次种是JCB-3型便携式甲烷检测报警仪;第三种是WYFCC-6A 型多功能发爆器参数测量仪;第四种是FD100Z200Z网路电阻测试数显发爆器。

CJG10 光干涉式甲烷测定器一、概述1、产品特点 CJG10 光干涉式甲烷测定器应用了光波的干涉原理，测定快速、精确。

仪表工作业指导书

仪表工作业指导书一、岗位职责1、负责全厂仪表的维修和保养，巡回检查、卫生清扫、校验等工作。

对故障仪表及时维修、调校并投运。

2、加强仪表设备的维护保养，消除跑冒滴漏现象，保持作业现场整洁,搞好文明生产。

3、负责提出仪表备品、备件的材料需求计划。

4、负责建立所有仪表设备台帐和设备档案。

5、对DCS和PLC系统进行定期清扫,对系统本身与仪表连接故障进行处理,对系统的调节参数进行设定。

6、对使用的工具、量具、仪表等妥善保管，节约使用备品件、材料等.7、树立“安全第一，预防为主"的理念，积极参加各项安全教育培训，提高安全技能，了解本岗位的安全危害。

8、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、防护器材和消防器材。

不得无故不用或损坏或送给他人.9、正确分析、判断和处理异常情况。

如发生事故，要立即向上级报告,保护现场，做好记录。

参加本岗位应急救援预案的演练.10、遵守安全操作规程，遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗或做与本职工作无关的事。

11、不违章作业，对违章指挥有权拒绝执行,并向领导报告。

12、按要求做好所在岗位的安全消防设施的检查和维护工作，并做好记录。

二、安全操作规程1、所有人员必须经过严格的安全技术培训，经考试合格后方可上岗，职工要自觉遵守《厂规厂法》和各项安全操作规程。

2、维护人员要熟悉掌握所管辖的设备、仪表、仪器、工具的构造性能安全操作规定等知识.3、工作前必须穿戴安全保护用品，进入现场时不要和运转件、高温件接触,上下楼梯注意踏好扶稳。

4、现场作业必须有监护人，进入要害区、危险区、重点防火部位作业,必须遵守有关制度。

5、强电作业时，必须和电气人员一起协作进行。

6、拆装自动控制回路电器设备前,必须进行放电验电，确认无误方可作业。

7、使用手持电动工具必须严格的执行其安全操作规程，所有电动设备的接零接地保护装置必须安全可靠,检修时不得随意拆除、破坏。

电气线路及各种原件要定期检修、检验。

8、电器设备检修必须严格的执行检修挂牌制度，修前挂牌，修后挂牌，任何人没征得挂牌人同意不得擅自合闸。

仪表作业指导书

4、自控仪表电气施工工艺施设计图纸技术交底工熟悉施工图技术资料,技术培训,编制专业施工方案准施工图预算编制,提交设备材料计划备施工现场条件检查配合工艺管路,设备安装取样点定位,一次检测元件附件安装导压管敷设路径规划试验报告资料整理导压管现场组焊管材阀件清洗试压现场仪表架制作盘架耐压气密试验安装交调验收仪表信号电缆敷设盘内接线校验控制屏盘面修孔,仪表安装导压管预制现场仪表管安装现场检测仪表安装检测回路信号线校验导压管随工艺回路试压单回路摹拟试验仪表安装环境检查导压管敷设导压管,仪表支架安装导压管仪表支架制作现场检测仪表定位仪表单体校验仪表清洗仪表开箱检查2 仪表安装作业指导书► 仪表线槽架安装：1）制作支架时应将材料矫正、平直。

切口处不应有卷边和毛刺。

制作好的支架应坚固、平正、尺寸准确。

2）支吊架安装垂直度允许偏差2/1000，成排支架顶部高差允许偏2/1000，总长>5m，允许偏差10mm。

3）支吊架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位臵，不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易暴介质的工艺设备、管道以及能挪移的构筑物上。

4）制作好的槽架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。

5）槽架采用螺栓连接时，应用半园头螺栓由里向外穿。

槽桥采用焊接连时，不应有显著变形，应光滑无毛刺，且作防腐处理。

6）槽架开孔采用机械加工方法开孔。

开孔处用合适的护圈保护电缆。

7）槽架的直线长度超过50米时，应采用热膨胀补偿措施。

8）槽架应良好接地。

► 仪表保护管安装：1）制作支架时应将材料矫正、平直。

切口处还应有卷边和毛刺。

制作好的支架应坚固、平正、尺寸准确。

2）在预埋件上支架应用焊接固定。

3）在不允许焊接支架的工艺管上采用U型螺栓或者卡子固定。

4）保护管不应有变形、裂纹，内部清洁、无毛刺、管口光滑、无锐边。

5）管弯不应小于90º。

6）明敷时不应小于保护管外径的6倍，暗敷时不应小于保护管外径的10倍。

焊接作业指导书及工艺教材(PPT 45张)

氩弧焊
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2.技术分类
非熔化极氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体熔化极工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
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技术特点
效率高电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。保护气体最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935%（按体积计算），氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
氩弧焊
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氩弧焊工艺
（1）焊接实例省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。（2）焊前准备焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外 15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。（3）操作使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对 12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流 75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。

热控仪表管路敷设安装作业指导书详解

热控专业>>>热控仪表管路敷设>>>作业指导书热控仪表管路敷设作业指导书一、编制依据1.1 中南电力设计院关于山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册；1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版；1.5 山东省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。

二、作业任务工程概况及作业范围2.1山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机房、锅炉房等区域现场具备热控仪表管路敷设的条件。

热控仪表管路敷设安装范围包括：山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A标段锅炉房、汽机主厂房热控仪表管路敷设及相关仪表的安装。

2.2 工程量3号机热控仪表管路敷设主要工作量：1. 锅炉房仪表管路敷设；2. 汽机厂房仪表管路敷设；以上仪表管路大约12公里。

山东省电力建设第二工程公司电控公司．热控专业>>>热控仪表管路敷设>>>作业指导书三、作业准备及作业环境条件3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织3．2 施工工器具准备3．3 作业环境及应具备条件3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；3.3.3 材料准备：设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；3.3.4 施工条件的检查：热控仪表管路敷设安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查热控仪表管路敷设安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；热控仪表管路敷设安装后是否影响其它专业的施工。

热工仪表管焊接

热工仪表管焊接施工技术措施针对#1、#2机组在生产运行中发生的热工仪表管泄漏现象，为防止在#3、#4机组中再发生类似因泄漏而造成机组停运问题，也是为了提高热工仪表管的安装质量，现从焊接角度制定热工仪表管的焊接技术措施。

具体如下：
1 焊接施工流程图
2 技术措施
2.1在接受施工部门“施工委托单”时，焊接技术人员应认真、详细了解“施工委托单”中的内容，确认所委托的工作内容与实际工作内容相符。

2.2向班组下发“施工任务单”的同时，技术人员应向施工班组班长、具体施工人员交待清楚工作内容、所选用的焊接材料、焊接方法，以及需要焊前余热、焊后保温缓冷的焊口等，使施工班组对所承担的工作做到心中有数。

2.3在正式开工之前，施工人员应进行相应规格、材质、焊材、焊接位置、焊接方法等的岗前模拟练习。

目的在于掌握技术、焊接方法，以便焊工的焊接技术的正常发挥。

2.4施工人员在上岗前，对所承担焊接的焊口焊前应进行认真的检查，对不符合《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）中关于对口要求内容的焊口，坚决不能施焊，待对口质量符合要求后再行焊接。

具体对口要求参照《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）。

2.5在焊接过程中，焊接施工人员应严格焊接技术操作，并对焊接过程中发生、发现的焊接缺陷，或感到不太满意、有质量疑问的地方，应立即进行返修处理，不得遗留质量隐患。

2.6焊口焊接结束后，焊工本人应认真进行自检，对焊缝表面存在的质量缺陷应立即进行处理。

2.7工区质检员应在焊工自检结束后进行专检。

#3机组仪表管焊接作业指导书

目录1、工程内容及工程量2、编制依据和相关文件3、作业进度及劳动力安排4、作业的准备工作及条件5、施工方法步骤及作业程序6、作业的质量要求7、作业的环境要求8、作业的安全技术措施9、焊接工艺卡9、文明施工10、危险点及危险源分析1.工程概况、工程内容及工程量大唐三门峡电厂工程为河南电力勘测设计院设计的6×600MW超临界汽轮发电机组。

本期工程热控专业负责锅炉热控仪表管路敷设、汽机房仪表热控管路敷设、除氧给水热控仪表管路敷设、及化学水、除灰渣、除尘等辅助厂房的管路敷设。

其中汽机房仪表管路约6000米，锅炉房仪表管路约12000米。

其中热控专业负责中低压管道上的仪表管的焊接工作。

2.编制依据和相关文件2.1.《电力建设施工及验收技术规范》。

（焊接篇）2.2.《火电施工质量检验及评定标准》。

（焊接篇，1996年版）2.3.《电力建设安全工作规程》。

（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）2.4.《火电施工质量检验及评定标准》热控仪表及控制装置篇（1998年版）2.5.《自动化仪表工程施工验收规范》 GB50093-20022.6.设计院图纸。

3.作业进度、劳动力安排3.1.工程进度计划从11月30日开始，并根据现场施工进度进行调整。

3.2.劳动力安排施工焊工：共计5人班长、技术员、质检员、安全员各1名4.作业准备工作及条件4.1.作业人员的资质要求4.1.1.施工负责人必须具备中级以上技术等级资格。

焊工上岗前必须经DL/T679-1999《焊工技术考核规程》中规定的Ⅰ类焊工考试合格后持证上岗。

4.1.2.施工班长必须经过专业考试并具备初级以上技术等级资格。

4.1.3.所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。

4.1.4.所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。

4.2.作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.2.1.作业机械安装调试完毕，各项技术性能指标达到设计要求后，具备正常使用条件。

4.2.2.仪器、仪表经计量部门校验合格方能使用。

仪表企业焊接作业指导书

仪表企业焊接作业指导书仪表企业焊接作业指导书1 1. . 目的：规定压力管道元件施焊的基本要求，对不同母材的焊接材料、焊接工艺和焊后检验作出规定。

2. 范围：1 2.1 适用于碳素钢、不锈钢和合金钢等材料的焊接、补焊及密封面堆焊。

2 2.2 本指导书与产品图纸、工艺规程和有关技术文件同时使用。

3. 引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本指导书的条款。

GB985《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB9448《焊接与切割安全》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》4. 焊工的要求4.1 焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，委托有焊工考试委员会的单位培训考试, , 并取得相应项目的资格证书。

4.2 焊工上岗工作应遵守《焊接与切割安全》的有关规定，注意安全文明生产。

5. 焊前准备1 5.1 按施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按 8 JB4708 标准评定合格。

a. 受压元件焊缝；b. 与受压元件相焊的焊缝；c. 熔入永久焊缝内的定位焊缝；d. 受压元件母材表面堆焊、补焊；e. 上述焊缝的返修焊缝。

2 5.2 焊缝坡口形式应符合《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和图纸的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。

3 5.3 坡口表面及其两侧不小于 10m mm 范围的铁锈、油污、熔渣、氧化皮等污物应清除干净, , 使母材露出金属光泽, , 以利于焊接并保证焊接质量。

4 5.4 清理时可根据污物的种类及具体条件，选用钢丝刷、氧- -乙炔火焰、磨光机、砂皮等工具, , 必要时可用除油剂3 34 4 ～7 78 8 ～ 12ge; 13焊条直径d2.5 ～3.23.2 ～4.04.0 ～5.04.0 ～ 6.08.2 焊接电流的选择原则根据焊条直径、药皮类型、母材类型、工件厚度、焊接电的不同，选择电流范围，不同直径的酸性焊条的合适电流参见表四。