保温油漆说明书

1.本工程所采用的保温材料为初步设计阶段所确定的保温材料，在材料选购及施工

中，施工单位应严格按照本说明所要求的技术条件及有关国家标准进行采购和施工。业主应按国家有关标准进行质量验收。

2.本工程保温油漆设计执行《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）；

但考虑到地区差异及本工程自然环境，油漆种类与规程中列举不尽相同。

3.本工程保温参考使用年限约为15年；油漆参考使用年限约为10年，电厂宜根据

实际情况确定其使用年限。此外，不同材料的具体使用年限，请以生产厂家提供的数据为准。

目录

一、设计范围 (1)

二、保温材料选用 (1)

三、保温厚度的计算原则 (2)

四、保温材料的验收 (2)

五、保温结构施工工艺及技术要求 (3)

六、施工及验收 (5)

七、保护层有关技术规定 (5)

八、油漆与防腐的技术要求 (6)

九、工程量说明 (12)

十、油漆实耗量汇总表 (12)

十一、保温层材料与保护层实耗量汇总表 (13)

八、油漆与防腐的技术要求

第一部分：油漆

1.1、下列情况必须按不同要求进行外部油漆：

⑴不保温的设备、管道及其附件；

⑵介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件；

⑶支吊架、平台扶梯等（现场制作部分）。

1.2、直径较大的循环水管道以及箱和罐等按不同的要求进行内部油漆。

2、钢结构（设备、管道及其附件、支吊架和平台扶梯等）在涂装前的表面预处理应根

据钢材表面的锈蚀等级，按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的预处理等级。涂装施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。

钢结构表面除锈等级，应符合表8－1的规定：

表8－1 钢材表面除锈等级

3、设备、管道和附属钢结构的涂料、干膜厚度、涂漆度数以及干膜总厚度原则上按本

册的要求选用；如果采用代用产品，涂料的性能以及要求的防腐蚀年限不得低于设计标准，施工工艺应按涂料厂家的要求。

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表8－2 涂料每度干膜厚度列表

3.1、本工程涂料的选择基本符合下列规定：

（1）涂料的性能应与腐蚀环境相适应；

（2）涂料一般由底漆、中间漆和面漆构成，并且配套使用；（3）选用的底漆与规定的钢材锈蚀等级相适应；

（4）安全可靠、经济合理。

3.2、本工程涂料的涂层厚度应符合下列规定：

（1）与环境的腐蚀程度相适应；

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（2）与钢材表面的预处理方法、除锈等级及其表面粗糙度相适应；

（3）根据选用涂料品种的特性与使用环境，保证涂层能起保护作用的最低厚度；

（4）需要加重防腐蚀部位和涂装困难部位，宜增加适当的厚度。

3.3、不保温的设备和管道应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆。若不采用清册中

列出的油漆种类，或对于清册中未列出的设备和管道，其油漆要求应符合下列规定：（1）室内布置的设备、管道和附属钢结构，可以选用醇酸涂料、环氧涂料等；室外布置的设备、管道和附属钢结构，可以选用高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料等。（2）油管道和设备外壁可选用环氧涂料、聚氨酯涂料；油罐的外壁可选用耐热性热反射隔热涂料；油箱内壁可选用环氧耐油涂料；油罐内壁应采用耐油导静电涂料。（3）管沟中管道可选用环氧沥青涂料。

（4）循环水管道、工业水管道、工业水箱外壁等设备可以选用环氧沥青涂料；直径较大的循环水管道内壁可涂刷环氧沥青涂料或高固体分改性环氧涂料。

（5）排汽管道可选用聚氨酯耐热涂料、有机硅耐热涂料等。

（6）烟气脱硫管道和设备的内防腐，请按脱硫承包商的要求。

（7）制造厂供应的设备（如水泵、风机，容器等）和支吊架，若有因运输安装存放等各种原因破损时，应进行补漆。

（8）设备、管道和附属钢结构的涂料颜色可按表8－3规定漆色：

表8－3 涂料颜色表

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锌底漆。

5、现场制作的室内支吊架、平台扶梯，宜先涂刷2度通用环氧防锈漆，再涂刷2度银灰

色可覆涂聚氨酯面漆；

现场制作的室外支吊架、平台扶梯，应先涂刷1度环氧富锌底漆，干膜厚100μm；再涂刷1度环氧云铁中间漆，干膜厚100μm；最后涂刷2度银灰色可覆涂聚氨酯面漆，干膜厚40μm。

6、为便于识别，管道的介质名称及介质流向箭头应符合下列规定:

（1）管道弯头，穿墙处及管道密集，难以辨别的部位,必须涂刷介质名称及介质流向箭头。介质名称可用全称或化学符号标识。

（2）当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的流向箭头。

（3）管道的介质名称和介质流向箭头的位置和形状如下图所示，介质流向箭头的尖角为60°。

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管道的介质名称和介质流向箭头的位置和形状

1-介质流向箭头；2-介质名称

（4）上图所示的尺寸数值如表8-4（毫米）：

（5）对于外径小于76mm管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。

（6）介质名称和流向箭头可用黑色或白色油漆涂刷。

7、设备和管道油漆每度干膜厚度请严格按照油漆生产厂家参数执行。

8、涂装施工过程中，必须遵守国家和行业的有关防火、防爆和防毒等规定。

9、质量检查及验收

9.1、质量检查：

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(1) 涂层的外观：涂膜应光滑平整，颜色均匀一致，无泛锈、气泡、流挂及开裂、剥落

等缺陷。

(2) 涂层表面应采用电火花检测，无针孔。

(3) 涂层厚度应均匀，85％测点的干膜厚度必须大于或等于规定厚度，其余15％测点的

干膜厚度不应低于规定厚度的85％。

(4) 涂层附着力应符合设计要求，可采用画圈法。

(5) 涂层应无漏涂、误涂现象。

9.2、涂装工程的验收，包括中间验收和交工验收。工程未经交工验收，不得交付使用。

第二部分:防腐

常温埋地管道可采用环氧煤沥青结构，防腐等级为加强防腐；表面喷砂除锈处理最低标准应达到Sa2.5级。预埋前，管道先涂一道环氧煤沥青防腐底漆，再涂四道改性环氧重防腐煤沥青漆夹三层玻璃丝布（总厚度不小于800μm）。埋管在回填土前应作严密性试验。

对不埋地但介质为海水的循环水管，为防止海水对循环水钢管的腐蚀，循环水钢管内外壁采用牺牲阳极保护阴极装置，同时涂重防腐涂料对管内壁进行防腐。阳极材料根据配套防腐项目招标结果确定。油漆方案为：管道外壁，先涂一道环氧富锌底漆（厚度30μm），再涂一道环氧云铁中间漆（厚度80μm），最后涂两道环氧防腐面漆（厚度40μm）；直径≥600mm的，内壁先涂一道环氧沥青厚浆型底漆（厚度150μm），再涂一道环氧沥青厚浆型面漆（厚度150μm）。

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