9-节能减排实用技术在精细化工行业的应用-程迪
节能降耗技术在化工工艺中的应用
节能降耗技术在化工工艺中的应用摘要：进入新时期后，人们的生活水平不断提高，人们越来越重视节能环保工作。
作为一个化工企业，在这样的背景下，要想在日益激烈的行业竞争中占有一席之地，就必须对化工过程进行深入的变革。
这就要求在化工过程中引入节能概念和技术。
为了确保节能技术的有效性，我们必须强化工行业中常用设备的能源效率的认识。
同时，在使用节能技术措施时，还必须要重视高科技节能设备的使用，对企业中现有的化工设备加强节能改造，这样才能保证化工过程的节能性能。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用前言：化学技术的概念是化学技术或化学生产技术。
具体来说，是指化学原料主要通过化学反应转化为化工产品的方法和过程，包括实现这一转变的所有措施。
这个过程可以分为三个步骤：原料处理，化学反应与产品精制。
我国地大物博，资源丰富，但对资源的不重视和过度的使用导致我们的资源得到极大的浪费，我们赖以生存的空气、水和土地也受到了很大的破坏。
因此，如何在化工过程中尽可能地减少资源的浪费成为我们必须重视的问题。
笔者认为我国在化工生产的过程中有很大的节能降耗空间。
1、化工工艺中节能降耗技术重要性1.1有利于化工行业的健康发展能源是国家发展的物质基础，它与人们生活的方方面面都有联系。
我国地域辽阔，资源丰富，但是对于这个拥有14亿人口的国家来说，人均矿产量较少，并且我国的资源矿产具有“西多东少，北多南少，富煤、贫油、少气”的特点。
化工行业离不开大量能源的供应，根据目前的能源消耗量来看，我国储存的能源只能支持化工行业发展50至100年。
这不利于化学工业的可持续发展，因此，节能降耗的过程是实现化学工业可持续发展的必然选择。
1.2有利于提升施工工艺节能技术形式比较特殊，合理应用节能降耗的技术形式可以提升施工工艺。
采用高新技术形式对施工工艺进行改造，可以提升技术形式的使用性能。
在工艺改造阶段，对反应的催化剂和添加剂有严格的要求，需要保证化工装置的灵活性和稳定性。
科研为环保助力 创新促经济发展
科研为环保助力创新促经济发展作者：贾海琴来源：《海峡科技与产业》2016年第05期随着社会的不断发展，精细化工行业在我国国民经济中发挥着越来越重要的作用，同时也是集中重点产生有毒污染物的行业，废水的难于治理促使发达国家向发展中国家进行大规模的产业转移。
我国作为精细化学品生产和使用大国，生态环境更是受到严重威胁。
为了解决这一严重威胁环境的问题，中国中化集团公司沈阳化工研究院教授级高工程迪教授开发了一系列从源头开始治理，针对不同有毒污染物分别处理的组合技术，并成功实现了生产力的转化并取得多项重要知识产权，促进了我国精细化工行业的可持续发展。
程迪教授认为，精细化工废水的复杂性决定了其治理不是依靠单一技术可完成的。
于是，她针对精细化工特点，从源头减少有毒物。
研发了有毒污染物预处理与综合废水末端处理的组合集成治理模式与技术，其中许多是以资源回收的方式使有毒污染物资源化。
同时，研发了系列大吨位热点农药、染料及其中间体等产品源头废水中有毒污染物处理技术，涵盖了农药行业产量80%以上的品种、染料行业产量50%以上品种，并成功应用。
另外，程迪教授主持研发的系列针对含苯胺类等高毒性污染物的组合废水处理技术，目前已在行业内近百家生产企业成功应用，解决了精细化工行业废水处理老大难问题，达到国际先进水平。
程迪教授还创造性的提出了车间废水有毒污染物处理概念，研发了针对车间废水中“三致类”化合物、难生物降解物及对生物抑制物的有毒污染物处理技术，并成功产业化，属国内外首创。
发明了以资源回收方式去除有毒污染物的技术，扭转了行业思考角度，显著提高了相关产业的技术水平。
使精细化工废水处理简单化，大幅降低了污水处理成本和产品生产成本，为应用企业带来了可观的经济效益。
同时，程迪教授主持完成了淮河、长江、黄河、太湖、巢湖等精细化工集中流域的许多大中型企业的污水处理工程，日处理高毒性废水总量达几十万吨，减少了95%以上有毒污染物排放，推动了行业整体的环保技术进步，促进了可持续发展。
节能减排技术在新型煤化工领域的应用
节能减排技术在新型煤化工领域的应用一、引言新型煤化工是指利用煤炭资源进行高效转化和综合利用，减少环境污染的一种技术体系。
随着全球对能源环境问题的日益关注和环保要求的提高，节能减排技术在新型煤化工领域的应用显得尤为重要。
本文将对节能减排技术在新型煤化工领域的应用进行全面、详细、完整地探讨。
二、概述新型煤化工的特点2.1 新型煤化工的定义新型煤化工是指将煤炭作为主要原料，通过化工技术转化为燃料、化工原料和化学品的一种技术体系。
2.2 新型煤化工的发展趋势•提高煤炭资源的利用率•减少环境污染•推动能源转型和可持续发展三、节能减排技术在新型煤化工中的应用3.1 高效煤气化技术高效煤气化技术是新型煤化工领域中的核心技术之一，可以将煤炭转化为合成气（CO和H2）。
在煤气化过程中，应用先进的节能技术可以提高气化效率，减少能量损失。
3.1.1 气化剂预热技术通过对气化剂进行预热，可以降低煤气化过程中的能源损失，提高煤气化效率。
3.1.2 煤气净化技术煤气中的杂质对后续的合成过程有很大影响，因此需要对煤气进行净化处理。
利用高效的煤气净化技术可以减少杂质对合成过程的干扰，提高产品质量。
3.1.3 煤气化废热回收技术在煤气化过程中会产生大量废热，通过废热回收技术可以将废热转化为可利用的热能，降低能源消耗。
3.2 低温合成氨技术合成氨是新型煤化工中的重要产品之一，而传统的合成氨技术存在能源消耗大、污染物排放多等问题。
采用低温合成氨技术可以降低能源消耗和污染物排放。
3.2.1 催化剂研发低温合成氨技术需要特殊的催化剂来降低反应温度，提高氨的产率。
因此，催化剂的研发对低温合成氨技术的应用起着关键作用。
3.2.2 去除催化剂中的杂质低温合成氨技术中使用的催化剂容易被污染物侵蚀，降低催化剂的活性。
因此，需要研究新型催化剂和催化剂再生技术，降低循环使用成本。
3.3 气相氧化技术气相氧化技术是将煤炭氧化为有机化合物的过程，可以制备多种化工原料和化学品。
节能降耗技术在化工工艺中的应用
节能降耗技术在化工工艺中的应用化工工艺中消耗能源是非常严重的问题。
从原材料的采购、运输、存储到生产工序的控制、传热、传质、反应、分离、净化等各方面，都会消耗大量的能源。
除了对环境产生负面影响以外，能源消耗的成本也是企业生产经营的大头之一。
在这种大环境下，节能降耗技术已经成为了化工企业必须面对和解决的问题。
本文将介绍几种常见的节能降耗技术在化工工艺中的应用。
预处理和集成技术预处理和集成技术是一种将不同的工艺活动组合成一个统一的系统的方法，从而通过优化热力学和运动学的流程改进，最终实现降低整体能耗和成本的目标。
其中最主要的思想是将能量从高温高压的活动向低温、低压的活动的传递和转化。
在这种方法中，需要优先考虑的是提高物料循环的机会，以减少节能降耗的压力。
这是通过在化学工艺制定中考虑循环使用的废弃热量或制冷使用产生的过热气体流量，并寻找其它可能的热交通系统以及组合使用的最新技术，使废弃热量得到利用。
水循环节能与再生热技术水循环节能与再生热技术是常见的节能降耗技术之一。
在这种方法中，冷却活动和热浴处理可以被集成在一起，以节约能源消耗。
从经济角度，与单独操作相比，集成操作还可以减少维护和运行的成本，因为只需要一份操作指南，并且可以减少系统需要的设备数量。
因此，可以采取多种方法来增加水循环系统的效率。
例如，可以增加密集列塔阵列来增加循环水的相对流速或者采用气液薄膜的盆式塔或菱锰均质技术。
这些方法可以降低水流的阻力，并提高传热效率。
再生热技术相对简单，其主要目标是通过使废热回收利用转为原料加热和蒸气发生器生产热来减少能源消耗。
在这种技术中，要尽可能采用回收原料温度更高的热量以再利用更多的废热。
在选择这种方法时，要根据热源和热量交换的性质来选择优化方法。
现代优化模拟技术现代优化模拟技术是一种非常有效的工具，可以在化工生产中提高能源利用率。
例如，采用计算流体力学技术与计算机扩充德鲁克（CFD-DEM）可以模拟颗粒流的气体向导、废弃流和固体流动，从而帮助优化和改良化学工艺。
节能减排化工行业中的节能减排策略与技术应用
节能减排化工行业中的节能减排策略与技术应用随着全球气候变化日益严峻，节能减排成为了化工行业关注的焦点。
化工行业作为能源消耗和碳排放量较大的行业之一，寻求节能减排策略和技术应用已成为其可持续发展的关键。
本文将探讨化工行业中的节能减排策略与技术应用，从能源利用、废气处理和资源循环利用三个方面展开。
一、能源利用在化工生产过程中，能源是必不可少的，但也带来了大量的能源消耗和碳排放。
因此，优化能源利用是化工行业节能减排的重要策略之一。
1.推广清洁能源：化工企业可以考虑使用清洁能源替代传统的化石能源，如太阳能、风能、生物质能等。
这些清洁能源不仅能显著减少碳排放，还能降低对传统能源的依赖。
2.节能技术应用：通过提高设备的能源利用率和采用先进的节能技术，化工企业可以实现节能效果。
例如，采用高效节能的反应设备、优化工艺流程、安装热回收装置等，都能减少能源浪费和碳排放。
二、废气处理化工行业的生产过程中产生大量的废气，其中包含有害物质和温室气体，对环境和人体健康产生潜在影响。
因此，合理的废气处理是化工行业节能减排的关键环节。
1.气体净化技术：采用适当的气体净化技术，如活性炭吸附、催化氧化等，可以有效去除废气中的有害物质，减少对大气环境的污染。
2.废气回收利用：对一些含有可回收物质的废气进行有效回收利用，不仅能减少废气排放，还能节约资源。
例如，通过合理的废气回收系统将废气中的有用成分提取出来，再利用于下游生产过程。
三、资源循环利用化工行业作为资源密集型行业，有大量的废弃物和废水产生。
如何实现资源循环利用，降低资源浪费和环境污染，是化工行业节能减排的又一重要领域。
1.废物再利用：通过技术手段将废物转换为可再利用的资源。
例如，将废弃塑料进行热解或化学回收，再生产成新的塑料或能源，实现资源的循环利用。
2.废水处理：对化工生产过程中产生的废水进行合理的处理和回用。
采用生物处理、膜技术等废水处理方法，将废水净化后再利用于生产过程，减少对淡水资源的需求。
节能减排技术在石化行业中的应用
节能减排技术在石化行业中的应用随着全球环境问题的日益严峻，各行业纷纷加强节能减排工作。
石化行业作为国民经济支柱之一，是应用节能减排技术最广泛的行业之一。
本文将探讨节能减排技术在石化行业中的应用。
第一部分：节能技术在石化行业中的应用1.1 蒸汽回收技术在石化生产过程中，许多工序都要使用高温高压的蒸汽。
而一旦蒸汽产生后就很难再利用了。
这时候，蒸汽回收技术就可以发挥作用。
蒸汽回收技术可以将产生的废蒸汽经过处理后再回收利用，大大降低了能源的消耗。
1.2 热耗散技术在石化生产过程中，必须要控制温度，否则就会影响反应的速率和质量。
为了控制温度，往往需要投入大量的能源。
而热耗散技术则可以将热量高的物质与热量低的物质相接触，从而将高温的物质的热量传递给低温的物质，实现节能的目的。
1.3 节能灯光技术在石化行业中，很多设备需要24小时运转，而照明灯也需要长时间运转。
这时候，传统的灯光技术会消耗大量的电力，运营成本很高。
而节能灯光技术的出现，则使得能源的消耗比传统灯光技术降低了90%以上。
第二部分：减排技术在石化行业中的应用2.1 低氮燃烧技术燃烧是石化行业中非常重要的一个环节。
然而，燃烧既会产生能量，也会产生废气。
而且，废气中往往含有许多有害的物质。
低氮燃烧技术可以使石化厂排放的氮氧化物减少60%以上，从而保护环境。
2.2 气体脱硫技术在石化行业构成过程中，气体中会含有大量的硫化氢、二氧化硫等有害物质。
直接排放会对环境造成极大污染。
气体脱硫技术可以使这些有害物质得到有效地脱除，降低石化厂的环境污染。
2.3 余热发电技术在石化行业中，很多工序都需要大量的热量。
而这些热量很难被完全回收利用。
这时候，余热发电技术可以将这些热量再次利用，转化为电能，从而实现能源的最大化利用，减少环境污染。
第三部分：石化企业的节能减排实践3.1 国内石化企业的节能减排实践随着全球环境问题的日益严峻，国内石化企业也开始加强节能减排工作。
例如，中国石油化工集团开发了具有自主知识产权的蒸汽回收技术，将废蒸汽回收利用，能耗降低50%，碳排放减少70%以上。
节能减排技术在新型煤化工中的运用
节能减排技术在新型煤化工中的运用随着全球能源问题的日益凸显，清洁能源的需求也变得越来越迫切。
煤化工是一种将煤转化为液体或气体燃料以及生产化学原料的过程，它已经成为了清洁能源产业中重要的一部分。
然而，传统煤化工过程对环境的影响较大，产生的二氧化碳排放量较高。
因此，在新型煤化工过程中，采用节能减排技术具有重要的意义。
节能技术是指通过合理利用能源，减少能源消耗的一系列措施。
在新型煤化工中，可以采用以下几种节能技术。
首先，改进煤化工工艺。
传统的煤气化过程中，煤炭与水蒸气在高温环境下进行反应，产生一系列气体和液体产物。
然而，这个过程中的热能损失较大。
通过改进反应器的结构和工艺参数，可以提高煤气化效率，减少热能损失。
例如，采用床层反应器可以增加反应区域的热量利用效果。
此外，还可以引入先进的催化剂，提高反应速率，加快反应时间，减少能源消耗。
其次，采用余热回收技术。
煤化工过程中产生的热能可以通过余热回收技术回收利用，降低能源消耗。
例如，将反应过程中产生的烟气通过热交换器与新鲜的进料煤浆预热，可以减少加热用的蒸汽消耗。
此外，还可以利用余热来进行发电，提高整体能源利用效率。
再次，采用先进的气体分离和纯化技术。
煤炭气化过程中，产生了大量的气体混合物，包括一氧化碳、二氧化碳、氢气等。
这些气体中有些是有价值的产品，有些仅仅是废气。
通过采用先进的气体分离和纯化技术，可以将有价值的气体分离出来，进行后续的加工和利用。
同时，可以将废气中的有害成分如二氧化碳进行吸附和净化处理，减少对环境的污染。
最后，利用再生能源代替传统能源。
传统煤化工过程中，大量使用的能源主要来自化石燃料如煤炭和石油。
然而，这些能源不仅产生大量的二氧化碳排放，还会造成对环境的不可逆破坏。
通过利用再生能源如太阳能和风能进行燃料的生产过程，可以大大减少对传统能源的依赖，降低温室气体的排放。
总之，节能减排技术在新型煤化工中的运用具有重要的意义。
通过改进工艺、回收利用余热、应用气体分离和纯化技术以及利用再生能源，可以有效降低能源消耗，减少二氧化碳的排放，推动新型煤化工产业的健康发展。
节能减排技术在新型煤化工领域的应用分析
节能减排技术在新型煤化工领域的应用分析作者：丁海峰来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第06期摘要：我国在新型煤炭产业的发展过程中，将节能减排放在首位，在新技术中不断的引入该项理念。
鉴于此，本文对节能减排技术在新型煤化工领域的应用进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：节能减排；煤化工；应用1 新型煤化工产业中节能减排技术使用现状1.1 二甲醛合成技术二甲醛可作为燃气与柴油使用，在当前技术研究中的反响不错，未来有着很好的发展前景，随着该技术的不断研发，市场需求量也在逐渐的增长。
常见的二甲醛制作方法为一步法，相应的还有而二步法，虽然该项技术还没有正式进入到工业的使用中，但实验证明了其可行性，且二步法能够有效的保障催化反应的状态，控制操作成本，由此可见，二甲醛十分有望成为新型煤化工发展的主流趋势。
1.2 煤化工联产技术该技术是指将多项技术进行综合利用，以达到集成化效果，进而实现对资源最大化的利用。
1.3 甲醛合成技术甲醛是一种无色、有强烈刺激性气味的气体，实际的甲醛会对人体产生危害，但其衍生产品可广泛的应用于工业、农业等领域，例如多聚甲醛、聚甲醛、氨基树脂等，都可合成为表面活性剂、塑料、橡胶、皮革等。
甲醛由于经济效益较低等原因，进出口极少。
我国现阶段主要从天然气中提取甲醛成分，但由于我国天然气资源较少，且分布不均匀，仅仅依靠此种手段进行制作，造成资源的浪费，还加剧了制作成本。
鉴于此，新型煤化工产业推出了利用煤炭制作甲醛的技术，焦炉气在脱硫后通过气柜，形成压缩气体，在此基础上进行精细的二次脱硫，借助空气成分进行转化压缩，从而合成甲醛。
从整体上来看，我国的甲醛合成技术已经相对成熟，但由于甲醛的需求量不稳定以及市场不健全等因素，致使甲醛合成技术缺乏规模化的生产条件，这也成为了制约新型煤化工技术发展的首要原因。
1.4 氨合成技术合成氨需要的原料有天然气、石脑油、煤炭及重质油。
通过对氨与氢进行高温高压，并在催化剂的帮助下形成氨气。
节能减排技术在新型煤化工中的运用_1
节能减排技术在新型煤化工中的运用发布时间：2021-11-23T00:40:29.702Z 来源：《工程建设标准化》2021年第9月18期作者：赵艳涛[导读] 随着我国社会经济与科学技术的不断发展，逐渐促进了新型煤化工技术对传统煤化工工艺的替代，赵艳涛身份证号码：37081119820427****摘要：随着我国社会经济与科学技术的不断发展，逐渐促进了新型煤化工技术对传统煤化工工艺的替代，并在煤化工行业领域发展中得到广泛应用，成为当前我国煤化工行业发展中研究和关注的热点内容。
我国的工业生产对煤炭资源的使用和消耗数量巨大，而煤炭作为我国的重要能源类型之一，虽为化工行业的生产和发展提供了重要的原材料支持，但也带来一些环境污染问题。
针对这一情况，围绕煤炭产业发展与环保需求满足等有关问题进行研究，在满足能源需求和提升环境保护效益的同步，促进产业结构的不断优化。
关键词：节能减排技术；新型煤化工；运用煤炭能源是我国能源矿产资源的重要组成部分，在促进我国国民经济发展，增强我国综合实力等方面发挥着重要的作用。
随着时代的不断发展，在科学发展观的思想倡导下，社会整体发展方向朝着绿色、节能以及环保方面发展。
因此，为了推动绿色发展和健康的生产生活方式，相关煤炭化工企业应该改变传统的煤炭化工发展模式，主动积极的响应习近平总书记的绿色发展生活模式，贯彻新发展的科学理念，坚持节约资源和保护环境的相关政策，为建立稳定和谐的社会做出不懈努力。
1新型煤化工技术特点1.1环保节能产品新型煤化工技术产物以清洁能源为主。
生活中清洁能源产品包括柴油、汽油、航空用油、液化石油气等，最大程度上减少有害气体排放；其次，利用率较高，为减少煤原料浪费，可将其转化为清洁能源，实现少原料大能量。
1.2高产业衔接能力新型煤化工技术产业是我国未来能源发展重要方向，改善采矿业与技术开发产业的融合，为实现煤开发与煤工业融合为一个产业。
其次，控制减少煤炭使用率，将煤炭原料转变为高能化工产品。
中国石化协会在全行业力推节能减排八大技术
中国石化协会在全行业力推节能减排八大技术
佚名
【期刊名称】《上海化工》
【年(卷),期】2007(32)7
【摘要】6月27日，中国石油和化学工业协会发布了《关于促进节能减排的工作意见》，决定在全行业重点推广节能减排8项实用技术。
【总页数】1页(P9-9)
【关键词】中国石油和化学工业协会;实用技术;减排;节能;中国石化;行业
【正文语种】中文
【中图分类】F426.22
【相关文献】
1.中国石油和化工行业协会决定：全行业力推节能减排八大技术 [J],
2.实用节能减排技术受到广泛关注——第二届精细化工行业节能减排及资源化技术研讨会在杭州召开 [J],
3.以技术创新为支撑打好氧化铁行业节能减排攻坚战——2007年全国氧化铁行业节能减排工作推进会在宜兴市宇星颜料厂成功召开 [J], 樊森
4.努力推进注税行业党的建设、统战工作和科学发展中国共产党中国注册税务师行业委员会中国注册税务师同心服务团成立暨中税协第五次全国会员代表大会在京隆重举行 [J], 王天明
5.沪化协全力推进上海化工行业节能减排 [J], 山石
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节能减排技术在新型煤化工领域的应用分析
节能减排技术在新型煤化工领域的应用分析作者：张晓琪来源：《中国化工贸易·上旬刊》2020年第01期摘要：我国已探明的煤炭储量高达1145亿t，在世界排名第3位，相比较而言在石油及天然气资源上我国当前则主要以进口为主，石油化工生产出来的产品可以说非常广泛，在诸多材料上都能够看到石油化工的影子，但是在资源短缺的情况下，仍以石油天然气未生产原材料则显得更为困难，由于石油化工产品理论上也可以以煤炭为原材料进行加工生产，因此煤化工是我国当前重要的化工生产项目，如何能够保障煤化工企业在发展过程中实现节能减排目标是我们当前面临的主要问题。
鉴于此，本文对节能减排技术在新型煤化工领域的应用进行分析，以供参考。
关键词：节能减排;煤化工;应用分析0 引言我们在进行煤化工企业节能减排研究的过程中应该重点看到煤炭作为我国储量极高的石化资源的利用价值，在以煤炭替换传统石化资源生产上进行重点研究，同时在进行相关操作的过程中，我们必须明确自身技术局限性，通过革新技术投资设备以及引进人才等手段来有效提升企业整体竞争力。
同时企业必须对污染防控进行深入研究，在生产加工过程中应该明确污染物类型和相应的处理方式，保障自身生产符合国家可持续发展战略只有这样，我们在煤化工企业中再能高歌猛进保持良好的发展时态，才能更好的在新时代为国家建设贡献自身力量。
1 煤化工行业节能减排的意义1.1 对行业的意义从长远来看，节能减排企业的实施，虽然在前几个时期，节能减排设备投入了更多资金，但可以及时优化煤炭化工产能过剩的问题，节约煤炭化工生产的能源，及时调整企业的生产结构，从低效的能源消费转向高效的能源消费，改善企业的能源损耗，提高能源利用效率，改变企业经济增长方式，推动企业经济发展，使煤炭工业全面稳定发展。
1.2 对国家的意义在“十一五”期间，国家提出了节能减排政策，一方面解决全球变暖问题，另一方面提高了国内煤炭利用效率和结构。
在实施阶段，政府对节能减排的创新设备和技术持续进行研究和开发，力求改善煤炭企业目前的节能减排状况，减少人均资源消耗，刺激国民经济发展，保障良好的国民生活环境，从而加强国家的综合实力。
化工工艺中节能降耗技术及应用
化工工艺中节能降耗技术及应用摘要：化学工业在不断壮大的同时，也带来了对能源的大量使用与浪费。
为实现可持续发展的思想，减少环境污染，提高不可再生能源利用率，提高企业生产效率，推广化工过程的节能减排技术显得尤为重要和迫切。
所以，在化工企业的生产中，要引入先进的技术和生产设备，加强对企业的节能管理，加强对员工的培养，才能促进节能生产，让生态与经济发展达到协调共存。
关键词：化工工艺；节能；降耗技术；应用引言：为顺应可持续发展的要求，进一步降低企业的成本和能源消耗，迫切要求在化学工业中推广节能技术。
对节能减排技术在化工过程中的作用进行了简单的阐述，并从生产工艺设备、企业节能管理水平和从业人员责任意识三个角度对目前在化工过程中运用节能减排技术存在的问题进行了剖析。
1节能降耗技术在化工工艺中的重要性1.1减小环境污染，响应“碳达峰”“碳中和”的号召在工业过程中，大量的废气、废水和废渣向周围排放，不仅会对周围的生态系统产生影响，还会对人类的身体产生一定的影响，这与可持续发展理念不符。
将节能减排技术引进到传统的化工过程中，通过技术创新，既可以防止有毒物质的产生，又可以减少污染物的排放，减少能源消耗，减轻环境污染，减少碳排放，为国家“碳达峰”，“碳中和”做出贡献。
1.2提升不可再生资源的使用效率一般来说，石油、天然气等非再生能源是化学过程中的重要组成部分。
在我国传统的粗加工化学工业中，以非再生资源为能源，经焚烧和使用后，其所产生的能源形态也随之改变。
在这一进程中，能源的使用效率低下，导致了能源的极大浪费。
提出了降低能耗、提高资源利用率、提高资源回收再利用、达到节能减排的目标。
1.3提高企业生产效益在化学制品的制造中，存在着大量的能耗与资源的浪费，长期下去，会造成对资源的极大损耗，企业的制造费用也会随之上升，从而使企业的经营效益下降。
采用节约能源、降低能源消耗的工艺措施。
实现了对原材料的有效回收，减少了企业的生产成本。
节能降耗技术在化工工艺中的应用
节能降耗技术在化工工艺中的应用在我国社会主义市场经济飞速发展的条件下，现代化的技术手段和信息技术有了飞速的发展。
在市场竞争异常激烈的今天，对于能源的消耗也越来越大，能源节约和环境保护已经成为社会共同关注的话题。
在我国的化工行业当中，人们的节能减耗思想十分突出。
文章主要研究的就是节能降耗技术在化工工艺中的运用。
标签：节能；降耗；化工；策略近些年来，由于我国对能源安全问题，以及经济增长的共同关注，节能减排已经成为人们的共同话题。
化工企业是我国国民经济的重要支撑。
因此，我们要充分响应国家的号召，实现经济与能源的和谐增长。
1 化工工艺的常见损耗分析化工行业是我国众多产业当中能源消耗较大的产业，对于化工行业的节能问题已经刻不容缓。
在我国众多的产业当中，能源消耗主要包括能源消耗以及能源浪费两个主要的问题。
这两种能源问题的产生主要原因在于生产过程中的不合理管理。
在化工行业的日常生产运营当中，大多都会涉及到化学反应等过程。
因此，化工行业中的能源消耗是无法避免的。
如果我们在化工生产的过程中，因为个人操作不当导致出现不合理因素，那么所浪费的能源就是无法挽回的。
因此，我们为了最大限度地避免不合理因素导致的能源浪费，就要做好生产过程中的能源管理工作。
因此，节能降耗技术的使用對于化工企业生产来说意义重大。
2 节能减耗技术运用与化工工艺中的重要意义在我国改革开放之后，社会主义市场经济获得了快速的发展。
我国的化工产业得到了飞速的发展，相应地，能源消耗也快速上涨。
化工工艺当中使用的能源大多都是属于不可再生的。
因此，在化工生产的过程中，就一直充斥着能源匮乏的问题。
为了能够实现化工企业的长期稳定发展，以及人类社会的发展可持续，企业就必须要做好节约能耗、保护环境的工作。
能源的消耗除了会导致能源匮乏之外，也会导致生态环境的破坏，现代出现的温室效应、雾霾等问题，都是生态环境破坏的直接表现。
因此，节能减排在化工工艺中的运用，也是提升人类生活质量的重要举措。
节能降耗技术在化工工艺中的应用
节能降耗技术在化工工艺中的应用摘要：随着社会经济的快速发展，各个领域对于化工工艺的要求也在不断提高，不仅要确保化工工艺的整体质量，同时也要控制化工工艺的成本，这也是近年来可持续发展战略理念下化工领域今后发展的主要趋向。
对于传统的化工工艺来说，能源利用率始终都是一项重大问题，能源利用率低下会导致能源的过度损耗，所以需要通过一定的技术手段来降低能源消耗，从而提高能源利用率，实现化工工艺的可持续性发展。
本文主要针对化工工艺中节能降耗技术的应用展开论述，提出了有关的应用策略。
关键词：节能降耗技术;化工工艺;应用策略1.节能降耗技术在化工工艺中应用的重要性化工工艺是一项综合性的技术，利用化工工艺，可以将化工原料加工成规定的化工产品，化工产品的形成需要借助于化工工艺和化工设备，其生产流程较为复杂，包括了多方面的内容。
比如化学原料的配比、反应融合、精细加工等，在前期处理阶段，主要是对化工原料进行必要的碾压和提纯，便于化工原料在后面能够更好地进行反应，初步反应阶段需要注重对温度的调整，反应温度要控制在一个合理的范围内，温度变化不能过大，反应的时候可以添加一些必要的外加剂，有些化学原料会采用精加工处理的方式，主要是为了满足生活需求所进行的包装。
化工设备是化工产品形成过程中不可或缺的一种工具，化工设备类型较为多样化，不同的化工设备其适用范围不同，设备功能属性也有所区别，们要根据具体的化工生产标准进行合理的调控。
在化工生产中，会使用到很多类型的化工原料，化工原料的危险性极高，稍微使用不当，就会造成安全事故，如果化工工艺与化工设备的适应性越强，在化工生产中化工原料所产生的风险系数就会有效地降低，还能在一定程度上优化产品质量，基于此，要从多方面做好化工工艺与化工设备的适应性设计工作[1]。
2. 节能降耗技术在化工工艺中的应用2.1积极应用新设备及新工艺2.1.1应用节能环保型化工设备科技的不断发展使得各个行业和领域都实现了技术与设备的创新，许多科技研究人员都开始着手于化工领域的节能环保型设备，并且也取得了一定的研究成果。
节能降耗技术在化工工艺中的运用
节能降耗技术在化工工艺中的运用摘要：节能降耗已经成为当前世界绿色经济发展的重要目标。
随着我国化工行业的不断发展和人们对环境保护的不断重视，化工行业中的高污染和高能耗逐渐成为全社会关注的重点。
如何在化工生产中将节能理念与技术融入到化工过程中，使得节能技术水平得到充分的保证。
采取技术工艺降低能耗提高生产效率，对环境保护、提升我国化工行业技术水平有着非常重要的意义。
基于此，本文主要对节能降耗技术在化工工艺中的运用进行了简要的分析，希望可以为相关的工作人员提供一定的参考。
关键词：节能降耗技术；化工工艺；对策引言在化工工艺中，由于化工工艺过程的特殊性，生产效率和质量都会受到很大的影响，当生产过程出现了一些问题，就不能提高生产效率，也不能提高质量，因此，在高效率、高质量的生产条件下，必须进行化工过程的改善。
节约能源既可为提高和优化化工过程的基本思想，又可为工艺的改进和优化指明一个明确的指导方针，从而使技术得到提高以及最优化的实效更为明显，使技术在生产中的作用更为明显。
1、提升化工工艺节能降耗有效性的意义1.1有利于节能保护环境节能降耗是指减少对资源的利用以及降低对环境的污染，减少对环境的污染，减少烟气、二氧化碳、二氧化硫等污染物的排放。
在化学过程中，采取节电技术可以提高生产效率，降低化学原材料的使用量，达到降低环境污染的目的。
在工业生产过程中，产生二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮等多种污染物质，这些物质对人体的危害很大，采用节电技术可以降低各种有毒气体的排放量，从而达到保护生态的目的。
1.2 提升化工企业的经济效益由于全球的石油短缺，全球的石油成本都在不断攀升，而那些高耗能的化工公司，更是占据了80%的成本。
加强节能降耗是提高企业竞争力的惟一途径。
在化工工艺中，一般都会耗费很多的资源和能量。
而提高化工工艺流程的节能效果，可以有效地减少化工生产中的能耗，降低企业的生产成本，从而为公司节约投资，提高经济效益和社会效益。
节能降耗技术在化工工艺中的应用
节能降耗技术在化工工艺中的应用摘要：化工行业的迅速发展，在我国各大行业中占据重要的位置。
当前，作为企业发展的重头戏，化工企业在节能减排上需要做好相关的技术积累。
从当前的化工产品来说，需要参考多项内容，做好降耗的工作，按照不同的环节，对其中的基本内容进行调整，实现最大效益，完善本质上的要求和策略，提升基本的效益。
关键词：节能降耗技术；化工工艺；应用一、在化工工艺使用节能降耗技术的重要性和其他行业的不同，化工行业在使用过程中是存在着精密的控制的。
在这个过程中，每一个环节都需要按照特定的降耗方式进行调整，做好整体的分析。
在很大程度上，为了控制化学工艺的原料，提升整体的生产效率，需要在市场和生产需求两者中寻求基本的平衡。
众所周知，作为一个化工大国，在行业的发展过程中需要不断地发展一些重要的化工领域，按照当前的数量和质量内容，寻求市场的占有量，在社会发展的过程中寻找最具现实性的内容。
因此，在节能降耗技术上，需要及时做好调整，按照化工行业的基本需求，对其中的机遇和挑战进行调整。
因此，在节能降耗技术上，需要不断地改进规模，按照化工行业的内容，对其中的挑战进行选择。
在这个过程中，需要面对环境问题，按照日益改变的思路，要正视当前面临的水资源污染问题，在生产原料的选择中，对排泄废物中的有害物质进行提取，杜绝出现向自然排放废弃物。
当前，面对水资源的严重污染，伴随着全球气候变暖的步伐，较差的空气质量直接影响到大自然的生态体系。
一些有毒的物质通过水源进入土壤之中，对土壤和生物产生重要的影响。
为了提升自然的环境，需要对人类的活动场所进行调整，从而保证大自然的基本环境。
二、化工工艺生产损耗情况成因分析众所周知，化工行业是一种非常消耗能源的产业，全世界都已经对其展开了重视和关注，在化工的实际生产操作中，有两个重要问题：①能量损耗；②能量浪费。
在实际生产过程中，由于很多不科学的因素会导致一些能量损耗无法避免，由此造成能量的消耗。
节能降耗技术在化工工艺中应用分析
节能降耗技术在化工工艺中应用分析摘要：随着我国人民生活水平的提高，人们越来越重视节能环保。
在这一过程中，合理的节能减排举措在控制能源消耗上具有重要的价值，增加环保工作效率，帮助化工企业健康发展。
所以化工企业必须不断优化传统化学工艺，以实现节能减排的目标，为行业的可持续发展做出贡献。
关键词：节能降耗技术；化工工艺；应用社会的高速发展给人们的生活生产提供了极大的便利，但是也衍生出了能源危机问题。
现阶段，如电力、石油化工行业等大多数行业的经营和发展都夹杂着能源消耗问题。
社会产业结构的优化和技术的变革离不开能源的支持，在能源危机日益加重的当下，节能降耗也成为当下社会发展过程中重要面对的课题方向。
而作为高能耗、高污染的化工行业，落实节能降耗技术也是社会发展的必要要求。
1节能降耗技术的价值以及可行性1.1价值在化工工艺中对节能降耗技术进行应用有着十分重要的价值。
第一，能源利用率最大化。
在化工生产过程中，能源消耗在生产效率、成本、效益方面有着重要影响，不利于企业自身的长远发展。
同时长期的能源消耗还会对生态环境产生破坏，不利于生态的平衡发展。
通过对节能降耗技术的有效应用，能够避免对大量能源的消耗，甚至还能够促进能源的有效循环，提升能源的实际应用效率，增强企业自身的实际生产质量。
第二，促进能源高效转化。
在化工工艺中对节能降耗技术进行有效应用，最大可能地将能源转化为所需要的产品，提升能源的转化率，延长能源的使用时间，从而获得更为理想的能源运用效果；第三，降低动能损耗。
在化工生产过程中，设备损耗的出现是不可避免的，但却对能源消耗有着决定性作用。
所以想要充分落实节能降耗，真正落实对能源的最大化使用，就需要提升相关技术应用的科学性以及有效性，进而对化工工艺中的动能消耗进行有效控制。
这样不仅可以降低生产成本，获取更高的经济效益，还能够更好地满足行业发展实际需求。
1.2可行性随着社会经济的不断发展，市场竞争越来越激烈，因此企业需要重视对自身综合实力的提升，在降低生产成本的同时，保证企业获得理想的经济效益。
化工工艺中节能降耗技术的应用
化工工艺中节能降耗技术的应用******************摘要：随着社会的进步，国家对于可持续发展战略越来越重视。
相关工业企业在生产发展过程中，会消耗大量的能源资源，也因此造成了一定的能源短缺问题。
与此同时，能源的消耗也会产生很多温室气体，这些气体的排放会造成空气污染。
其中化工企业在能源消耗、环境污染等方面也会产生很多问题，若是将节能降耗技术科学应用其中，则能够减少化工企业生产过程的能源消耗，并且还会降低温室气体的排放量，使得化工行业保持绿色、可持续的发展状态，还能够提高化工企业的经济效益。
因此，相关化工企业在开展生产工作时，应该针对其原有的化工工艺进行改进，将其与节能降耗技术予以有机结合，使得该技术能够发挥出实际效用。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用引言随着时代的进步与社会的发展，化工行业逐渐成为了我国经济发展当中最主要的行业。
尤其是核化工行业，其在很大层面上影响了一个国家的经济实力，同时也推动了化工生产水平的发展。
为此，必须加强对化工工艺的重视，不断优化传统化工工艺中存在的弊端，持续创新工艺方法，改善化工行业整体的生产结构。
由于化工行业在生产的过程中需要消耗大量的自然资源，而且大部分都是不可再生的资源，严重影响我国人民群众的生活环境。
所以，必须要在保护环境的基础上，加强对化工工艺中节能降耗技术的有效利用，更加全面地推动我国化工行业健康、长远的发展。
1节能减排对化工工艺的重要性21世纪，越来越多的国家和人民重视可持续发展，所以现在国家对化工企业的能源消耗问题也提出了更高的要求。
一个化工企业要是想要走上可持续发展的道路，那么它在平时的设计生产过程中就要提前做好节能减排。
就目前情况来看，我国的化工企业想要实现绿色稳定可持续发展，就必须要做到针对目前生产过程的巨大能量消耗大的化工工艺以及生产技术进行创新和改革，现在看来很多化工企业的节能减排技术的发展还是很快的。
目前来看，全球很多的环境污染以及能源消耗都离不开化工企业的日常生产作业，而且有很多原因又都会加剧这种现象，化工产品在全球的广泛使用以及化工行业本身就是高污染高消耗的行业等，这些原因无疑不是这些不良现象的催化剂。
探讨节能减排技术在新型煤化工领域的应用标准
探讨节能减排技术在新型煤化工领域的应用标准摘要：随着我国新型煤化工产业的发展，节能减排技术发挥着越来越重要的作用。
在研究煤化工企业节能减排的同时，需要高度重视煤炭利用的价值。
我们应该在新技术中不断引入节能减排的概念。
在未来的可持续发展过程中，需要加大对新技术的研发力度，优化焦油加工工艺，将现代化技术与环保技术相融合，坚持废水净化技术的合理使用，宣传绿水青山就是金山银山的环保理念，对企业进行环保宣传教育，让企业负责人提高环保理念，让节能减排技术在新型化工领域发挥最大的价值。
关键词：新型煤化工；节能减排；应用标准1论述新型煤化工技术主要是通过煤的化学加工生产新的煤化工产品，通过化学过程对煤进行加工，使其变成气体、液体、固体等燃料。
根据煤炭加工的具体过程，包括干馏、气化和液化，在新型化工生产技术中，焦化是煤化工技术的关键组成部分，而煤气化是新型煤化工技术中最关键的组成部分。
煤气化可以提供清洁能源，提高人们的生活水平，同时不危害环境。
当前的天然石油可以用煤的液化产品替代。
因此，煤炭仍是煤化工新技术的核心。
我们应该通过煤炭的化学加工充分利用煤炭，以发挥其更大的价值。
2浅析新型煤化工技术特征我国能源技术发展的战略方向是发展新型煤化工，新型煤化工技术与煤炭资源紧密联系在一起，中国新能源技术其他能源、化工技术相结合，进而形成新型产业。
新型煤化工技术的产品主要是清洁能源，该技术主要任务是生产清洁能源和可替代的石油产品以及独具优势的煤化工特有化工产品，如芳香短类产品。
易燃易爆，容易中毒的物质多。
对生产工艺的要求条件更苛刻。
3分析新型化工技术的问题国内煤化工企业普遍存在规模小、技术水平低、产品档次低的特点，许多科研成果难以实现生产和应用，以企业为中心的科研体系尚未建立。
低效率、低效益、高能耗、高污染。
循环经济链条不系统，技术进步缓慢。
结构性矛盾比较突出。
产业集中仍然较低，产业竞争力处于劣势地位，现代新型化工是投资密集型和技术密集型产业，应该采取最有效的建设和运行方式。
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节能减排实用技术在精细化工行业的应用沈阳化工研究院程迪周宁马文静精细化工是化学工业的重要支柱产业，我国是精细化工生产和使用大国，近年来生产能力及总产量迅速增长，为我国的经济发展做出了巨大贡献。
但也付出了资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。
精细化工行业生产排放的污染物成份复杂，表现为排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大等。
因此决定了该行业污染物治理具有特殊性。
沈阳化工研究院近年来陆续开发了针对精细化工高治理难度废水的节能减排技术，并成功的使其工业化应用。
现将主要技术介绍如下。
一、催化湿式氧化技术1.技术原理催化湿式氧化（简称CWAO，Catalytic Wet Air Oxidation）是二十世纪八十年代中期在湿式氧化技术基础上发展起来的一种治理高浓度有机废水的先进环保技术，该技术的主要原理是在一定压力（3-8MＰa）和温度（200-280℃）下，在装有高活性催化剂的固定床管式反应器中，将废水中的有机物及含N、S 等有毒物质催化氧化成CO2、H2O及N2、SO42-等无害物排放。
CWAO工艺处理高浓度工业废水是一个涉及液、气、固三相的复杂反应过程,在固体催化剂填充的反应器中主要发生下列氧化放热反应:(1)有机物(碳水化合物、BOD,COD)例:CH3COOH+2O2→2CO2+2H2O+872.2kJ/g·mol（2）氮化物(NH3,有机氮化物)例:4NH3+3O2→2N2+6H2O+319.1kJ/g·mol（3）硫化物(硫化氢、有机硫化物)例:H2S+2O2→H2SO4+570.3kJ/g·mol在一定温度和压力下，任何一种有机物的溶液都能受空气中氧气的氧化。
有资料表明，苯氧羧酸类农药在200~260℃下可以分解成酸类和醇类，对农药的破坏率可达到100%。
湿式氧化处理效果见下表：表1湿式氧化处理效果2.应用范围CWAO技术处理效率高，无二次污染，流程简单，占地面积小等优点，可广泛适用于处理农药、染料、造纸、焦化、石化、皮革等工业中含高浓度、高毒性、生物难降解有机物的各种废水。
2004年沈阳化工研究院承担了国家科技攻关课题“稀土类催化剂的研制及CWAO工艺应用研究”，以开发新型高效催化剂为重点，针对造纸黑液、农药及中间体等高浓度、高毒性、难生化有机废水进行CWAO工业化应用研究，该课题于2006年通过科技部组织的专家验收。
2008年建立了CAWO工业化示范装置，该装置用于解决农药行业多年来的老大难问题，处理有机磷农药的重要中间体100t/d乙基氯化物生产废水。
目前装置运行状况良好。
3.CWAO 处理乙基氯化物废水工业化装置介绍（1）工艺条件处理量:100t/d 进水量：4t/h废水COD:50000-80000mg/L 反应温度：220-240℃反应压力:5-6MPa运行方式：连续（年运行300天）（2）CWAO处理装置主要构筑物、设备废水贮槽、碱贮槽、碱计量槽、换热器、冷凝器、反应器、汽液分离、贮气罐、空压机、定量泵、碱泵、化灰池、泥浆泵、厂房等。
农药名称运转温度（℃）压力（kg/m 2）TOC 降解率（%）农药破坏率（%）苯氧羧酸农药2608981100五氯酚29010594100苯氧羧酸及衍生物2608946100（3）工艺流程催化湿式氧化系统的主要设备有反应器、预热器、热交换器、气液分离器、压缩机、高压废水泵等装置。
工艺流程如下图所示：图1.CWAO工艺流程图废水经过滤，由定量泵送入换热器、预热器后进入反应器，反应后出水依次进入换热器、冷凝器、汽液分离器，由气液分离器液位控制排出。
所需空气由空压机提供，压缩空气进入贮气缶后进入反应器，尾气经稳压阀排空。
在一定反应条件下，氧化反应自身放热可维持热平衡，预热器可停止工作，不需外加热。
运行费用较低。
（4）处理效果乙基氯化物废水水质物分析表2.乙基氯化物废水水质分析项目分析值COD(mg/L)50700BOD５(mg/L)6350pH14总盐(g/L)65色度（倍）6100CWAO处理效果见下表表3.乙基氯化物废水CWAO 处理效果乙基氯化物原废水呈深棕红色、具有较强刺激性气味。
经CWAO处理后出水呈无色透明，几乎无刺激性气味,COD去除率90%，色度去除率≥99%。
且废水具有很好的可生化性。
生化处理情况见下表：表4.生化处理效果二、液膜萃取技术1.液膜介绍液膜即液体在表面张力作用下形成的相界面。
液膜分离是一种集萃取与反萃取于一体的分离技术，过两液相间形成的界面——液相膜，利用物质的选择性渗透，使物质达到分离或提纯。
液膜分离技术具有膜薄（1~10μm）、比表面积大、分离系数高、分离速度快、成本低、用途广等优点。
近年来液膜分离技术在精细化工行业从废水中回收可利用资源的应用获得了快速发展。
液膜的形式有W/O（油包水型）和O/W（水包油型），乳化液膜是由膜溶剂、表面活性剂及水相高速剪切制成。
本技术涉及的是W/O 型乳状液膜。
按传质机理的不同可以将液膜分为无载体输送和有载体输送两种。
无载体输送的液膜即是把表面活性剂加到有机溶剂或水中所形成的液膜。
该液膜是利用溶质或溶剂的渗透速度差进行物质分离，渗透速度差越大，则分离效果越好。
它可以用来分离物理、化学性质相似的碳氢化合物，从水溶液中分离无机盐以及从废温度(℃)压力(MPa)空速(h -1)进水出水COD去除率(%)COD (mg/l)pH BOD ５/COD COD (mg/l)pH BOD ５/COD 2406250700140.13490020.4290.3测定项目处理前CODmg/l 处理后CODmg/l COD 去除率%COD mg/l 320080-10097BOD 5mg/l 13452098总盐(g/L)6060水中去除有机物等；有载体输送的液膜是由表面活性剂、溶剂和载体形成。
选择性分离效果主要取决于所加入的载体。
载体在液膜的两个界面之间来回穿梭传递迁移物质，通过载体和被迁移物质之间的选择性反应，提高被迁移物质在液膜中的有效溶解度，实现从低浓区向高浓区连续地迁移物质。
目前这种类型的液膜发展较快。
2.工艺原理用含有表面活性剂、添加剂与一定浓度的氢氧化钠或盐酸书溶液制成油包水型乳化液,前者为油相,后者为水相,将该乳化液在搅拌下分散于废水中，废水中酚类、氰、氨氮、苯胺类、吡啶、其它杂环类等能与酸碱成盐的化合物溶于油相,经膜迁移进入内水相形成相应的钠和盐酸盐。
盐不溶于油相,故不能返回外水相,从而达到在内相富集的目的。
萃取后乳化液经破乳分层,油相重新制乳回用,水相即为回收相。
2.工艺过程简述(1)制乳:油相与水相在高剪切力作用下，制成乳化液。
(2)萃取:乳化液与废水按比例混合,进入萃取装置，萃取后静止分层,上层为油相,进入破乳系统,下层为处理后的废水。
4.处理效果（1）2，4二氯酚废水处理表5污染物处理前处理后去除率% 2，4二氯酚mg/l65002099（2）邻甲酚废水处理表6污染物处理前处理后去除率%邻甲酚mg/l153143098（3）对苯二酚废水处理表7污染物处理前处理后去除率%CODmg/l63200500092对苯二酚mg/l253005099（4）三氯吡啶醇后废水处理表8处理前处理后COD去除率%TOC去除率% COD TOC COD TOC31434250003143414500——53（5）氰化钠废水处理表9测定项目处理前处理后去除率%CN-—mg/l300-5002-3>99CN-mg/l5000-600010>99（6）NH3-N废水处理效果表10测定项目处理前处理后去除率%NH3-N—mg/l10228-10>99（7）戊胺废水处理表11测定项目处理前处理后COD去除率%戊胺mg/l3182599.8（8）吡啶废水处理表12测定项目处理前TOCmg/l处理后TOCmg/l TOC去除率%吡啶废水1608587695（9）对甲苯磺酸废水处理表13测定项目处理前TOCmg/l处理后TOCmg/l TOC去除率%COD mg/l887602605771说明：本技术只去除对甲苯磺酸贡献的COD。
上述回收相都可以作为原料回用于生产工艺或深加工成其它有用资源。
5.发展情况目前液膜分离技术在废水处理领域的研究与应用取得了快速发展。
应用范围逐年增加，特别是在精细化工废水治理方面，已成为高浓度、高毒性废水预处理的有效手段。
该技术可以从废水中回收苯环、萘环及杂环上带-OH、-HSO3、-NH2的各类化合物，以及吡啶、唑类化合物。
理论上能与酸、碱成盐的化合物都可以采用该技术加以回收。
回收相基本都成为原料得到了利用，既有经济效益，又有环境效益，同时解决了水污染问题。
三、含盐废水造粒焚烧技术1.技术原理利用焚烧热量采用喷雾流化造粒方式将无机盐和有机污染物“富集”后，通过高温热氧化(焚烧)处理污盐中的有机物。
2.工艺流程示意图图3造粒焚烧流程图3.工艺流程简述高含盐工艺废水先进入尾气洗涤塔，循环洗涤夹带的盐尘和酸性气体，同时与造粒塔尾气进行热交换；予热后的废水送至造粒塔，在造粒塔内含盐废水中的水分被来至焚烧炉的烟气热量汽化，有机物和无机盐在造粒塔内的晶种盐上成粒长大，并间歇或连续的排至焙烧炉处理，使污盐中的有机物气化、热解。
焙烧后的无机盐综合利用或填埋。
焙烧产生的烟气经焚烧炉二次处理，使有机物完全氧化。
该工艺的废水和烟气呈逆向接触。
焙烧、焚烧过程产生的高温烟气作为废水造粒干燥热源，造粒尾气热量经洗涤塔被废水吸收。
尾气洗涤后再经碱洗塔，除去烟气中酸性气体和水洗塔出气夹带的少量废水，确保通过烟囱排放的尾气无二次污染；烟囱回流的少量冷凝水经收集返回洗涤塔，无废水外排。
由于进造粒塔的水分瞬间汽化吸收了大量的热量，可将焚烧高温烟气瞬间急冷，因此该工艺能有效的防止含有机卤素焚烧时形成二恶英类物质的可能性。
焚烧燃料可采用燃料油或没有回收价值的废溶剂，烧残盐根据组成可回收利用或填埋，装置操作过程为连续化。
4.主要操作参数焙烧炉温度650±50℃焙烧炉压力-20～-50Pa焚烧炉温度≥1100℃焚烧炉压力-50～-100Pa热风室温度550～600℃床层温度140±20℃塔顶温度120±10℃床层压差6000～7000Pa成盐粒度1～2mm废水PH值≥10污盐焙烧时间≥1小时烟气停留时间≥2.0秒5.技术特点：（1）热利用率高。
处理过程中只有排空尾气和烧残盐带走少量热量；（2）装置热损失小。
装置处于负压状态下操作，热量散失相应少；（3）实现焚烧处理的减量化和节能。
采用造粒后，进入焚烧炉的废弃物已被减至原废液量的25%以下，同时有机物被富集，废固热值成倍提高，降低了辅助燃料的消耗，采用本工艺处理每吨废水与其它焚烧法相比消耗燃料可降低40～50%。