木器漆出现的问题及处理方法

木器漆出现的问题及处理方法
一.针孔：涂膜外观出现如针状大小的孔状
原因对策
1.木材面质不良，材面起毛，填充困难；砂光达到要求
2.下层涂装干燥不完全即施工上层涂装，上层干燥太快；待下层涂料干透后再施工上层
3.涂膜中含有尘埃，粘度过高；环境卫生清理干净，调整油漆稠度
4.涂料与被涂物之间温度差异过大；被涂物表面温度与环境温度应相同
5.一次性厚涂，表面涂层干燥底层涂料中的溶剂仍在挥发；避免一次性厚涂，调整稠度
6.搅匀后漆膜中有气泡；搅匀涂料后应静置10分钟左右再施工
7.使用不良的稀释剂；选用较好的稀料，最好使用配套稀料
8.环境温度过高或相对湿度过高；设法控制温湿度或添加适量的慢干剂
二.气泡、鱼眼：涂膜表面出现气泡或凹陷（大部分与针孔相同）
原因对策
1.木材导管较深，填充困难；先作填充后再施工
2.涂料的粘度过高；调整涂料稠度
3.喷涂的压力过高，涂料混入的空气太多；调整空气压力
4.被涂物表面附着油脂、灰尘、汗水等污渍；被涂物表面应注意清洁
5.空压机及导管内有水分；放掉空压机的水分及加装油水过滤器
三.桔皮：涂膜表面不平滑，如桔子的皮，呈凹凸不平的状态
原因对策
1.喷涂时雾化的涂料在涂装表面不能流展平整；喷枪性能保持良好，熟练喷枪使用方法
2.温度过高，干燥过快，不能流淌平整；使用适当的稀料或加慢干水
3.涂料粘度过高或一次性厚涂；调整涂料粘度
4.作业环境有风且风速过大；防止有风处作业
5.涂料本身性质较差或喷涂不均；选择流平性较好的涂料，熟练喷枪技巧
四.砂痕：
原因对策
1.素材砂光逆木纹砂或砂纸过粗；顺着木纹砂，第一次粗砂，第二次较细，依次类推
2.涂膜未干即打磨；待漆膜干透后才打磨，并除去灰尘漆粉
3.使用慢干型溶剂致涂膜无法在一定时间内干燥；选择适当的溶剂
4.砂纸表面滞留漆粉，使之失去砂光功能，产生移动砂痕；使用时检查是否有漆粉并更换
五.涂膜粗糙：喷涂时面漆产生砂粒状且光泽不佳
原因对策
1.喷涂时粘度过高；适当调整涂料粘度
2.使用沸点过高的溶剂；使用适当的溶剂
3.喷涂距离不当或过远，喷枪或机器故障；熟练喷涂技术并正确操作，定期保养机器
4.室内温度过高；调节室内温度
5.被涂物附着灰尘或环境灰尘太多；喷涂场所要保持清洁
六.流挂：喷涂表面产生流动，涂膜不均匀，一般立面喷涂易发生
原因对策
1.加入过多稀料使涂料粘度过低；调整涂料粘度，立面喷涂时粘度可稍作增加
2.一次性喷涂过厚；避免一次性厚涂
3.喷涂时距离、角度、重叠不当，慢或喷射歪斜，熟练喷枪技巧，调整空气压力和喷枪
空气压力过低，喷枪出油量过高；
4.施工环境光线不好；增加照明，很多时候是因为视线不好而引起的
七.粒状涂膜（颗粒）：涂膜表面附着灰尘或异物
原因对策
1.涂料树脂或添加剂、颜料的固块；一般涂料过期会产生固块，不应再使用
2.涂料的夹杂物、异物附着在漆膜表面；装涂料的容器应清洗干净，涂装时加以过滤
3.固化剂加入过多或搅拌不均匀；主剂与固化剂配比要正确并搅拌均匀
4.尚未指触干，空气中的飞絮砂料附着；作业场所应清扫干净，并避开污染源
5.被涂物本身有灰尘或污物被吹出附着于漆膜中；涂装前应彻底清理被涂物灰尘和污物
6.使用溶解力差的溶剂无法充分溶解涂料或错用不当溶剂；使用配套溶剂或溶解力较强的溶剂
7.同一场所同时做其它工作；避免同时做其它工作
八.回黏或不干：涂膜干燥后，涂面部分或全部有粘着的迹象
原因对策
1.慢干型溶剂加入过量，使溶剂不能完全挥发出来；选择适当的溶剂且不可添加过多
2.涂料折固化剂添加量不足；固化剂添加比例要正确，不可过少也不可过多
3.空气不流通，受热气侵蚀；改善通风环境
4.雨季施工，湿度大；雨季施工时，置放时间加长或加温干燥（当湿度大于80%时不宜施工）
5.温度过低，未达到干燥条件；在正常室温下施工（温度低于5℃的情况下不宜施工）
6.下层涂料未干即施工上层涂料我；待下层涂料干透后再施工上层涂料
7.选择不同性质的涂料；选择不同涂料时应待上层涂料完全干燥后方可上涂，
不同涂料千万不可混合使用
8.上层涂料厚涂或多次重涂，漆膜未干即包装；避免一次性厚涂，待漆膜完全干燥再进行包装
9.上层涂料硬度不够；上层面漆视需要使用硬度较高的涂料
10..选择品质不良的涂料；选用品质良好的涂料
九.白化：涂膜呈白雾状，此现象在高温多湿的气候易发生，喷涂后因湿气的凝结浸透而
发生，经喷枪喷出的冷空气和稀料的蒸发，致使漆面的温度比大气周围的温度低，
结果在较低温度的漆面上凝结了湿气，形成极小的颗粒水滴，有如雾状
原因对策
1.空气高温高湿，相对湿度高于80%以上，避免在高温高湿的情况下作业，湿度高一般夏天下雨最常见；时应避免厚涂，使用慢干型溶剂或添加5%的化白水
2.被涂物或容器含有水分，稀料沸点太低，挥发过快；容器与涂料避免混入水分，稀料应存放在干燥阴凉的地方以免侵入湿气
3.空压机内含水过多，使空气中含有水分；随时注意空压机内有无水分，即时放掉，并加上空气过滤器
十.变黄：浅色或白色漆膜经一段时间或受热后涂膜呈带黄色现象
原因对策
1.涂料不良，未使用非黄变涂料；使用耐黄变性能好的涂料
2.环境因素，空气、水等；对家具应勤于保养，经常打蜡保护
3.日晒涂膜老化；尽量不要直接日晒，黄变本是自然现象
4.高热干燥；尽量避开高热区域
十一.裂纹或开列：裂纹通常发生在上一层涂膜，成线状、多角状或不定状，多为因缺乏伸展性所引起的现象
原因对策
1.木材含水率过高，致使下层涂料收缩；待木材干燥后才施工或含水率不超过10%
2.涂装时一次性厚涂；应薄涂多遍，间隔时间应充分干燥
3.固化剂添加过量，或使用错误的固化剂；固化剂比例调配应正确
4.上下屋涂料种类不同，性质不合；尽量选择同种类的涂料
5.涂料不良，缺乏伸展性；选择品质良好的涂料
6.使用品质不良的稀料或随意添加添加剂、颜料；尽量使用配套稀料，不要随意添加其它涂料或颜料
十二.色分离：在含有数种颜料的调合色彩涂膜中，颜色分离，呈不规则之斑点状
原因对策
1.稀料的溶解力不足；使用配套稀料或品质较好的稀料
2.调合涂料时搅拌不均匀；充分搅拌均匀
3.颜料分散不良；选择良好品质的涂料或着色剂
4.添加过量的稀料，使涂料粘度过低，延展过度；稀料调配需适当，不可过多
十三.剥落：涂膜附着不良，经少许外力或甚至未经外力，呈涂膜脱落现象
原因对策
1.被涂物表面不洁，附着油、水、灰尘、蜡等；涂刷前应把被涂物表面清理干净
2.涂料性质不良，容易收缩，涂料搅拌不均选择品质良好的涂料，使用前搅拌均匀
或使用不良稀料；
3.附着力差，被涂物光滑度不同，打磨不充分；涂装前应打麿充分，使其增加粗糙程度，增加附着力（打磨标准：眼睛斜视与被
涂面呈45度角对光看无亮点）
4.涂料中有油份或水份；涂料中严防渗入水或油份等异物
5.下屋涂料与上层涂料性质不合；不同性质的涂料最好不要混合使用
6.下层涂料未充分干燥即重涂；待下层涂膜充分干燥后再重涂
7.使用过期涂料或固化剂添加过多；过期涂料最好不要使用，固化剂按比例添加。