冷渣器原理及比较
冷渣机旋转接头工作原理
冷渣机旋转接头工作原理最近在研究冷渣机旋转接头工作原理，发现了一些有趣的事儿，今天就来和大家聊聊。
你们有没有见过那种可以旋转同时又能通水或者通气的东西呀？就像那种旋转的喷水拖把，拖把在旋转地打扫地板的时候，水却能够源源不断地从中间的杆子经过连接的部分到达拖把头，这就有点像冷渣机旋转接头的一种生活中的影子呢。
冷渣机旋转接头啊，它的主要目的就是要让冷渣机在工作的时候可以进行旋转工作，同时还能够确保冷却介质（比如水）顺利地传输到需要冷却的地方。
这就好像是你要一边转着圈跳舞，还得一边接到别人递给你的水喝，而且不能洒一点，是不是感觉很神奇？打个比方吧，如果把冷渣机想象成一个在舞台上不停旋转的舞者，那么旋转接头就是那个连接舞者和舞台边工作人员（代表供水或者其他介质来源部分）的小精灵。
这个小精灵要特别灵活，它内部有着精巧的结构。
旋转接头里面有密封装置呢，这个密封装置就像是守门员一样，水在管道里就像是一个个小足球。
守门员的任务就是确保这些小足球只能往一个方向（通往冷渣机里面进行冷却的方向）走，而不能往外漏。
说到这里，你可能会问，那它怎么保证在不停地转的时候还能密封得这么好呢？这就要说到它的密封面了。
密封面可是经过特殊处理的，它们之间的摩擦力要比较小，这样就能减少磨损，像是两个配合默契的小伙伴，他们一起努力在冷渣机旋转工作的时候维持良好的密封性。
实际在工业上的应用案例呀，像一些大型的热电厂就用冷渣机旋转接头很多。
热电厂燃烧煤炭等燃料产生的残渣温度很高，冷渣机把这些热渣冷却，而旋转接头保证冷却的顺利进行。
如果旋转接头出现问题，就好比舞者和工作人员之间的联络断了，那就糟糕啦，冷渣机不能正常冷却渣料，可能会使得整个设备运行都受影响。
老实说，我一开始也不太明白为什么这个旋转接头这么神奇。
在学习的过程中，我还发现一些国外的先进技术在这个密封效果上做得更好，不过这些新技术会有比较高的成本。
这也让我觉得在本土设计和改良这个旋转接头上还有很大的空间。
模式壁冷渣机介绍
膜式壁冷渣机介绍1. 膜式壁结构如照片一、照片二所示，其筒体由沿圆周分布的钢管组成，钢管间焊以鳍片，钢管内腔通水。
此钢管兼起内筒和外筒作用，故此种冷渣机重量较轻。
由钢管构成的膜式壁筒体的承压能力确实比用钢板卷制的筒体高，但如此多的钢管也成就了如此多的焊照片一照片二缝，且施焊空间不佳，大大增加了漏水概率，因此，冷渣机最终的承压能力不等同于单根钢管，而直接取决于众多焊缝中的每一条焊缝的质量。
另，这么多的焊缝，这么大的焊接量，使筒体产生巨大的应力，热渣进入筒体后，筒体发生变形，引起传动部分不平稳，整机跳动很大。
如照片三所示，四川A厂生产的该型式的冷渣机在内蒙酸刺沟电厂刚一投运，即发生筒体变形，密封环下端出现了很大的间隙，而上端与进渣管紧卡在一起，直接导致转不动而瘫痪，且此种缺陷难以修复。
2. 分仓式结构照片三将冷渣机内腔分割为3～8个独立的冷却腔体，每个腔体成为一个独立的冷渣功能体。
该结构确实能够增加有效换热面积，但把筒体分为几个隔腔后，操作人员无法进入筒体内部检修，从检修角度来讲，实在是不可取（论换热效果，此结构远比不上蜂窝冷渣机，但与其具有同一个致命的缺陷）。
照片四狭窄的检修空间如照片五所示，也是在内蒙酸刺沟电厂，四川B厂生产的免费试用的另一台膜式壁冷渣机漏水后，一般的检修人员根本无法进入筒体内部，最后只好找了一个特别瘦小的人钻进去，连同查找泄漏点，费时整整一周。
后来该冷渣机连续发生泄漏，B厂不得不免费重新提供一台新冷渣机。
3. 下渣管照片五2008年以前，锅炉下渣管就有光管、内衬浇注料管、水冷管、风冷管、空套管、保温管等多种型式，其各自优缺点如下：光管：结构简单，但在下渣时会呈红色。
其缺点是存在安全隐患，但此管的位置高，人不可能触及此处，故实际上不会造成人身威胁。
其优点有三：①红色本身就是警戒色；②方便观察，进渣管发红，说明下渣顺畅，如果不发红，表明下渣不畅，有可能是堵渣了；③堵渣时，可以直接敲击进渣管。
循环流化床锅炉滚筒冷渣机流渣原因探讨及处理
机进渣管堵塞问题ꎬ并通过人工捅渣或敲打等方式疏通ꎬ造成
冷渣机进渣管变形、进渣管内部浇注料脱落ꎬ加剧了进渣管堵
渣的可能ꎬ当堵渣突然畅通后增大了“ 流渣” 的风险ꎮ ｄ. 该厂冷
渣机冷却水取自凝结水ꎬ虽然凝结水水质较好ꎬ但投产 ７ 年以
来未进行过定期除垢工作ꎬ且 ２０１８ 年该厂为降低锅炉排烟温
其中包括对煤泥掺烧ꎮ 主要通过给煤机输送的入炉煤中掺混
晾晒干煤泥及煤泥膏体泵泵送湿煤泥的方式进入炉膛ꎮ 因煤
泥本身粒径较细ꎬ造成炉膛内部物料中细灰比例增大ꎬ进入冷
渣机的床料中细灰含量高ꎬ同时因细灰的流动性强ꎬ在冷渣机
内部具有流动性ꎬ增加了冷渣机“ 流渣” 的几率ꎮ ｂ. 同时该厂在
执行配煤掺烧的同时ꎬ入炉煤种掺混有大量的中煤及煤矸石ꎬ
冷渣器入口管存在烧红现象下渣管堵塞和下渣管出风不出渣?冷渣器进出口旋转接头漏渣?长时间运行筒体跑偏?传动链条磨损断裂?冷渣机出口无规律性流渣现象等?本文以某厂lgt系列滚筒冷渣机为例针对冷渣机出口无规律性流渣现象进行探讨分析?一滚筒冷渣机结构及原理该厂lgt系列滚筒冷渣机是由滚筒转动系统驱动机构进渣装置出渣装置冷却水系和电控装置进渣管组件等组成详见下图?其工作原理为锅炉排渣口排出的炽热的灰渣经斜伸入滚筒内的进渣管进入滚筒端部?并在进渣管周围堆积到一定高度?当其产生的重力与进渣管内的渣流的重力平衡时?管内渣流便被阻滞?当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时?进渣管出口周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡?管内渣流又继续?这样?滚筒转?热渣流进?滚筒停?热渣流停?快转快进?慢转慢进?在灰渣推进过程中?灰渣与冷却水进行热交换?由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量带走?灰渣温度降低?可以由输渣设备运走或储存到渣仓内?二滚筒冷渣机流渣的现象及原因分析1该厂自2012年底投产?尤其自2018年以来先后出现多次冷渣机出口流渣现象?主要表现为冷渣机入口频繁堵渣后?经过人工敲打疏通炉膛床压上升炉膛压力波动等原因诱发无规律可循的冷渣机出口大量流渣现象?冷渣机出口渣温高达300500?造成冷渣机出口渣温高保护动作?冷渣机跳闸?严重时大量热渣瞬时涌入输渣机?造成输渣机瞬时过载跳闸?使得输渣机链斗因高温变形?冷渣机筒体碳化?甚至通过输渣机缝隙?热渣灰涌出输渣机箱体?不仅增加大量的清理维修工作?甚至威胁机组及人身安全?2循环流化床锅炉滚筒冷渣机流渣原因分析?冷渣机本身造成流渣的原因?a
冷渣器工作原理与故障分析
流化床冷渣器的工作原理与故障分析[内容摘要]近几年来，循环流化床锅炉（CFB锅炉）技术在国内发展迅速，随着循环流化床锅炉的大型化，采用流化床冷渣器已成主导方向，本文主要阐述了流化床冷渣器的工作原理，对目前流化床冷渣器运行中出现的故障进行了分析并提出一些解决措施。
[主题词]循环流化床流化床冷渣器工作原理故障分析１.流化床冷渣器的工作原理1.1流化床冷渣器作用循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃～950℃之间，如果直接进行排放或进入除渣系统，会危及人生安全，也不利于除渣系统和设备的安全运行，冷渣器的作用是将排渣温度降低到除渣设备可以承受的温度，回收排渣的物理显热，流化床冷渣器还可以将排渣中细的颗粒重新送回炉膛，以提高锅炉的燃烧效率和石灰石利用率。
以一台440t/h 中间再热CFB锅炉为例，假定锅炉燃用煤Qnet.ar=3500kcal/kg，Aar=46.8%,底渣分额αdz=0.53，如采用流化床冷渣器将锅炉排渣降到150℃，其热量全部被锅炉或热系统回收，锅炉折算热效率为90.28%，锅炉煤耗为85.58t/h；如直接排高温红渣，则锅炉折算热效率为89.09%，锅炉煤耗为86.72t/h。
锅炉热效率相差1.19%，煤耗相差1.14t/h，如按锅炉年运行小时7000小时、煤单价200元/吨计算，采用流化床冷渣器后每年可节约煤耗7980吨，每年节约资金160万元。
大型CFB锅炉在燃用高灰分煤时，冷渣器回收的热量显得尤其突出。
通常在中小CFB锅炉上采用的铰龙和滚筒冷渣器等机械式冷渣器由于冷渣能力较小，运行中容易出现机械传动故障，所以在大型CFB锅炉上几乎都采用流化床冷渣器。
1.2流化床冷渣器工作原理冷渣器系统见图1。
流化床冷渣器就是一个小型流化床换热器，炉膛的高温渣由炉膛布风板经排渣管进入冷渣器，冷却介质（空气或低温烟气）从冷渣器的风室通过布风板送入，流化介质由下而上穿过布风板流化高温炉渣，炉渣在依次流过第1仓、第2仓、第3仓的同时，被流化介质冷却，冷却后的低温渣排入除渣系统，被加热的流化介质携带少量细颗粒由回风管送回炉膛。
冷渣机工作原理
冷渣机工作原理
冷渣机工作原理：
冷渣机是一种热泵系统，由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置组成。
1. 压缩机：冷渣机的压缩机主要作用是压缩并增加制冷剂的压力和温度。
通过机械能的输入，压缩机将低温低压的制冷剂吸入并压缩成高温高压的制冷剂气体。
2. 冷凝器：冷凝器是冷渣机内部的一个部件，主要用于冷却和凝结压缩机排出的高温高压制冷剂气体。
在冷凝器中，制冷剂气体释放热量，并变成高压制冷剂液体。
3. 蒸发器：蒸发器是冷渣机的另一个关键组件，用于吸收外部环境的热量并将其传递给制冷剂。
在蒸发器中，制冷剂液体通过节流装置进入，由于节流装置的作用，制冷剂液体压力急剧下降，同时变成低温低压的制冷剂气体。
制冷剂气体通过吸收外部热量，蒸发变成低温低压的制冷剂气体。
4. 节流装置：节流装置是控制制冷剂流速和压力降的装置。
它通过限制制冷剂流量，使制冷剂在蒸发器内快速蒸发，从而吸收外界的热量。
通过以上几个关键组件的协同作用，冷渣机能够将外界热量吸收并转移，实现制冷作用。
冷渣机工作原理由压缩-冷凝和膨
胀-蒸发的循环过程组成，使制冷剂在不同压力下的相变来完成热量的转移，从而达到降温制冷的目的。
冷渣机说明书
多管式滚筒冷渣机说明一、结构型式冷渣机采用水平滚筒式,滚筒内布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管作导渣管,故名多管式滚筒冷渣机;冷渣机内部全部按照压力容器的设计要求进行设计,生产过程中全部按照压力容器生产规程进行生产;其导渣管内布置高温段和低温段耐热耐磨螺旋叶片,管外通水冷却,进出水管布置在冷渣机尾部出渣端,通过进口技术旋转接头进出水;出厂前除进行常规检;,高温1、单台冷渣机设计出力0-4t/h滚筒直径φ1320mm进出料长度：4300mm 或按需方现场要求进料口高度：1520mm出料口高度：400mm2、内部布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管为冷渣通道,其导渣管内布置多根耐磨螺旋叶片;同类厂家采用两关组焊而成的六角管作导渣管,此六角管只能单面焊接,在使用过程中极易磨损造成焊缝开裂,造成内部漏水,现场根本无法维修等缺点;而采用无缝钢管作导渣管与之相比,具有磨损小,无应力,使用过程中不会出现内漏;附示意图如下;四、换热面积根据以上结构,理论计算换热面积95M2五、冷却水量冷却介质以水为主,一般为除盐水、凝结水等工业循环水,而最宜软化水;负压风起附助冷却作用,但其出风口不可不接于引风系统通常接于除尘器入口,否则冷渣机会有灰尘排出而污染环境;冷却水量Wt/h,当不计风冷作用时可按下式计算：W＝0.24PZ TZ1－TZ2÷TS2－TS1式中PZ——渣量t/hT Z1－TZ2——进出渣温差℃;,,采效保护冷渣机,减少冷渣机运行故障率,并且可以延长冷渣机的使用寿命;无论定期或连续排渣,均能保证排渣温度≤80℃并能长期运行;尾部采用整体式料框收集煤渣,不会造成尾部煤渣和粉尘飘洒,运行环境良好;尾部采用悬空式结构可极大地方便用户根据具体的输渣方式进行联接,适合于采用刮板输送机和皮带输送机作为后续输送设备;2、冷渣机密封装置防漏渣I高温区采用间隙密封,有效防止大块进入密封;II冷渣机头部采用机械密封的型式进行密封,动环焊接在冷渣机的筒体上,静环焊接在冷渣机的头部支架上,易损环点焊在静环上,当冷渣机转动时,易损环在动环、静环之间起密封作用,保证冷渣机在运行时不会出现漏渣现象;III迷宫式密封IV返料装置为彻底从根本上解决冷渣机进渣管与滚筒筒体间密封的漏渣问题,我公司在采用原迷宫密封装置的同时,又研发了新回料装置附图,即在进渣管上开回流孔,回料装置内设刮板,在经滚筒同步运转后的刮板带动下,灰渣回流到进渣管上的回流孔内后回到冷渣器内向前正常传送,从而保证了冷渣机不漏渣;目前,该回料装置已成功应用于百家客户,运行正常,无漏渣现象,客户反馈使用效果很好采用以上四道密封、且进渣管低于密封装置以下,既增强了密封性能,又使得冷渣器不漏渣;3、进出水装置旋转接头是采用美国约翰逊公司技术、山东新旋生产的旋转接头;其内部为石墨环加波纹补偿器的机械端面密封装置;旋转接头联接在冷渣机的尾部与冷渣机作同步运转,石墨环在动环与静环之间起密封作用;石墨环的磨损由波纹补偿器进行自动补偿,确保冷渣机旋转接头在使用时不会出现漏水现象;石墨环的使用寿命一般在18～24个月;冷渣器体积较小,由于所需冷却时间短,故而冷渣从进口到出口之间的距离可明显缩短,可方便锅炉房的设计布置,根据众多用户的使用情况来看,冷渣器在其长度为3500~6000左右最适宜;此长度一来可保证出渣温度在80℃以下,二来较适合在锅炉房内布置;4、冷渣机各部位材质序号名称材质正常使用寿命1 进渣管ZG30Cr26Ni7Si2Re 5年以上2 渣仓耐磨衬板ZG30Cr30Ni7SiRe 3年3 导渣管16Mn 10年4 耐磨衬套ZG35Cr30Ni10Si3Mn2Re 3年以上5ZG30Cr26Ni7Si2Re 高温段螺旋叶片6 16Mn 低温段7 密封装置ZG30Cr26Ni7Si2Re 5年8 筒体16MnR 10年以上9 滚道ZG30Cr26Ni7Si2Re 10年10 托轮ZG30Cr26Ni7Si2Re 5年以上11 防窜轮ZG30Cr26Ni7Si2Re 3年以上内部管端采用ZG35Cr30Ni10Si3Mn2Re高合金材质的衬套,保证管端工作年限在3年以上;衬套磨损后再重新换一套,以延长冷渣机的使用寿命;见下图：高温段螺旋叶片采用ZG30Cr26Ni7Si2Re,其余为16Mn可避免同类型厂家生产的冷渣机高温段叶片磨损后不进渣或输送能力不足的弊端;本结构冷渣机采用链轮传动,传动方式具有传动平稳,所需电机功率小,无噪音等优点;交换效率高,由于形成蜂窝的多根螺旋导渣管全部浸在冷却水中,并且由于将热渣化整为零,进入整个冷渣通道,与常规的滚筒式冷渣机相比较,热交换面积扩大二倍以上,故而能够在较短的时间内将其从1000℃左右冷却到80℃以下;冷渣机采取冷水和热水分开,解决了以前其他同类产品的冷热水不分的毛病,热交换效率显著提高,并且提高水资源的利用率,为电厂的长期运行降低成本;七、安装调试冷渣机平置于承载力不小于6000Pa的地面上,不需地脚螺栓,只需在冷渣机底座四角下地面预设预埋件,待冷渣机就位后与预埋铁焊接固定即可;;当基础高出地面时,可在地面以上浇筑两条纵向,不低于C30的素混疑土条形基础;具体尺寸和载荷水平见随机文件;根据冷却水量确定合适的冷却水进、出水管通径;冷却水压应满足水量要求,;供冷却水进出的旋转水接头下的滴水槽有排水口,应将其导入排水沟;锅炉排渣管插入冷渣机进渣口,该进渣口在锅炉排渣管插入深度30～50mm时允许渣管热膨胀伸长230mm,水平摆动±40mm;连接电控装置;电控柜宜离开多尘环境;手动操作按钮站宜置于锅炉控制台,而现场宜设检修用按钮;冷却水超压停车及出水超温报警器形式声或光、数量、购置和安装场所由用户自理;八、运行维护8.1空运行试验冷却水系安全阀出厂前已检验,但在投运前宜再做超压泄放复验,应在1.2MPa水压下泄放;试运前接通冷却水,转动滚筒使排气口向上,旋开放气塞排除空气,待排气口有水流出再旋入排气塞密封;,水不多于5滴为宜;当填料失效则及时更换;旋转水接头外端的壳腔内有填料密封和推力滑轴承,该填料密封是隔离进出冷却水的,若密封失效,则会使进出水在此短路,从而使冷渣机的冷却性能下降此时有出水温度也明显下降现象;该填料的压紧是靠水压形成的轴向力;检查维护与更换填料和推力滑轴承时需拆卸其外端盖;推力滑轴承的磨损程度可从“标杆”端部与水接头轴肩之间的距离显示出来：轴承未磨损时其距离接近零,随着轴承的磨损其距离变大,当距离增加到15mm时则需更换推力滑轴承;生产运行中的冷渣机停车时,不可立即中断冷却水；否则将引起冷渣机过热受损;冷渣机运行日久其滚筒会因滚圈和托轮磨损而下降,允许的下降量是3mm;及时调节滚筒高度不使其下降超限;滚筒高度调节是通过调节托轮高度实现的;方法是用扳手转动托轮滑座的调节螺杆,使每对托轮滑座同时内移,从而每对托轮便同时升高;冷渣机进渣密封结构中,密封圈是易损件,磨损失常时则需更换或焊补;更换密封圈时需先拆出进渣管;。
冷渣器原理及比较 ppt课件
2020/12/27
1
冷渣器的作用
•
循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃～
950℃之间，具有大量的物理显热，如果处理不当，既浪
费了能源，又恶化了现场运行条件，灰渣中残留的硫和氮
仍可以在炉外释放二氧化硫和氮氧化物，造成环境污染。
为了提高锅炉效率并保证排渣运行人员的安全，必须把炉
到冷渣器的风室，冷风均匀地穿过布风板，与布
风板上的炉渣混合，使得灰渣呈现流化状态。在
流态化的状态下，一方面冷空气与炉渣进行混合
接触式换热，冷空气被加热后返回炉膛，炉渣被
冷却；另一方面，和冷渣器内布置水冷受热面进
行表面式换热，有效地吸收炉渣热量，降低渣温
2020/12/27
7
。
风水联合冷渣器
1、HG型风水联合冷渣器
• 注：其中有个膨胀差的问题， 值得考虑。
2020/12/27
10
2、SG型风水冷流化床冷渣器(FBAC)
•
对于较大容量和燃料灰分较高的锅炉，上锅采用风水
冷流化床冷渣器(FBAC)，见图9-2。风水冷流化床冷渣器
内部由2个冷却仓组成，其上设有一个装有ACV阀的进渣
口、一个溢流排渣管和一个排气口。炉膛排出的热渣由
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
2020/12/27
2020/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2/27
冷渣机说明书
冷渣机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1冷渣机使用说明书一、工作原理本滚筒冷渣机采用倾斜布置。
主要由内部均布六棱管的转子、进渣管、进出水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。
当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交换，达到冷却的目的。
三、产品优点1、滚筒采用倾斜布置，渣靠重力下落；转速很小，每分钟0~3转。
使磨损降到了最低。
同时渣道均采用耐热耐磨16锰钢，大大提高了关键易损件-内筒的寿命。
2、出力大：单台渣处理量大，这是其他型式冷渣器无法达到的。
四、操作指南1、准备运行a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动，各仪器仪表是否正常。
b. 检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。
c. 打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。
2. 设备运行a. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。
b. 空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，观察10分钟以上，是否有异常现象。
c. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达到稳定。
3. 设备停运a. 设备停止，先关闭落渣管板阀。
b. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。
c. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。
五、日常维护1. 日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发现问题及时处理。
2. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。
3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在90℃以下，以防汽化。
六、设备运行注意事项1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。
2. 设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。
3. 停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。
锅炉冷渣器运行故障分析和检修改造
锅炉冷渣器运行故障分析和检修改造冷渣器是锅炉不可或缺的辅机，用于底渣的冷却并回收其物理热.。
当锅炉排出900℃左右的高温灰渣后，冷渣器将使用空气或是水使之冷却到200℃以下，除了能把部分灰渣的物理热进行回收，同时还会影响到循环流化床的安全运作.。
除却本身的设计构造等客观因素，冷渣器的正常排渣也反应了工作人员的操作水平，本文就锅炉冷渣器在使用过程中出现的故障进行分析及探讨，并提出了检修改造的方法.。
【关键词】运行故障；锅炉冷渣器；检修改造1、冷渣器的结构和工作原理1.1多管水冷式冷渣器多管水冷式冷渣器的组成大体为进出料装置、旋转筒体和接头、驱动装置、防窜装置和底座等.。
冷渣器筒体是单空心轴，两个端板分布双侧，与筒内壁构成闭合空间，六根输料管带着螺旋推出器从闭合空间穿过，依次经过旋转接头、空心轴、端板、闭合空间，冷却水与热渣反向传热后，通过旋转接头将其从空心轴导出.。
降低挤压是冷渣器的设计要素，导料管内壁上通常排布着螺旋形翼片，目的是推动旋转过程的渣向前.。
轴的两端分别是实心和空心，前者焊住了端板，后者带螺旋，目的是衔接双口旋转式接头.。
冷渣器进料装置是密封环和导料管组成的，用以阻挡进口处的漏渣.。
滚筒上多装有安全阀、导淋阀和排气孔等，目的是防止水冷套太热而破损.。
1.2滚筒式冷渣器滚筒式冷渣器筒体分里外两层，两层筒体之间用来流动冷却水，基本构成同上述多管水冷式冷渣器有相似之处，即进出渣装置、百叶式传热滚筒、电控装置、转动及旋转结构、防窜装置、冷却水系统等.。
冷却水的路径是水接头内套筒、水冷筒体、集中管、旋转水接头内外套间，与灰渣反向逆流，带走灰渣物理热.。
负压吸尘管的作用是防止滚筒内灰尘外漏污染环境，它一般安装在烟道，原理是利用引风机产生负压，兼备风冷作用，从而实现冷渣换热.。
滚筒型冷渣机结构特点：进渣装置的筒径大，避免堵塞，对变化的灰渣粒度感知度不高，且利用反螺旋技术防漏，齿形密封度很高，大大延长了使用寿命.。
冷渣器工作原理
冷渣器工作原理
冷渣器是一种用于冷却高温废气和回收其中可利用热能的装置。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 高温废气进入冷渣器：高温废气首先通过管道进入冷渣器的进气口。
这些废气通常来自于工业炉窑、锅炉等设备的烟气排放。
2. 气体与冷凝介质接触：进入冷渣器内部后，高温废气与冷凝介质进行接触。
常见的冷凝介质可以是水、液氨等。
冷凝介质可通过循环系统以适当的速率流动，与高温废气之间建立热传导和传热。
3. 烟气冷凝和热能回收：在与冷凝介质接触的过程中，高温废气中的热量将被传递给冷凝介质，导致废气温度降低。
随着废气温度下降，其中所含的可冷凝物质（例如水蒸气）开始凝结，形成液体或固体颗粒，即冷渣。
4. 清除冷渣：形成的冷渣会在冷渣器的底部逐渐积聚。
为了保证冷渣器的正常运行，定期清除冷渣是必要的。
这可以通过设备的清灰系统来完成，通常会使用机械装置或气体流动来清除冷渣。
5. 废气排放：处理后的低温废气将经过冷渣器的出口管道排放到大气中，达到废气排放标准，并将废气中的少量余热带出。
通过上述工作原理，冷渣器能够有效地降低高温废气的温度，
将其中的热能进行回收，从而实现能源的节约和有效利用。
冷渣器在工业生产中被广泛应用，特别是在钢铁、电力、化工等行业中，对环境保护和能源节约都起到了积极的作用。
冷渣器主要构造及工作原理
滚筒：有内外组成，形成密封腔，内部有螺旋叶片及纵向 叶片。能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射传到循环冷 却水中。 转动部分：支撑圈、支撑轮、传动链轮、限位轮（各自作 用） 冷却系统：进水管、出水管、旋转接头等 出渣装置：出口密封罩、负压吸尘管 冷却水系统：出、入水管，旋转接头、软连接 进渣组件：进渣管、膨胀节、关断阀 各个下渣管有事故放渣
一台炉四台冷渣器，中间有事故放渣管，（高度调整）。冷 渣器是以水冷为主，热渣950-150之间， 安装要求：1.支撑梁一定在两支撑圈之间（托辊）2.进渣管 留量3.减速机安装中心要求4.冷渣器水平主要（出现问题） 下渣管到筒内距离（180-130MM）之间，不要轻易改动，如 需改动在两侧开弧口。 进冷渣器改进方向：回水方向、水质、软连接、压板、 进渣阀
主要构造及工作原理 LGT滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、 出渣装置、冷却水系及电控装置、进渣管组件等组成。 原理：锅炉排渣口排出炽热的灰渣经斜伸入滚筒内的进渣管 进入滚筒端部，并在进渣管周围堆积成一定高度，当其产生 的重力与进渣管内的留渣重力平衡时，管内渣流便被阻滞， 当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时，进渣管出口 周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡， 管内灰渣又继续，这样，滚筒转，热灰渣流进，滚筒停，热 渣流停，快转快进，慢转慢进，在灰渣推进过程中，灰渣与 冷却水进行热交换。由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量 带走，灰渣温度降低，可以由输渣设备运走或储存到渣仓内 （风水联合冷渣器、直排）
更换密封圈和密封环时需拆下下渣管
常见故障危害： 支撑圈下降磨损危害、（限位尺寸）托辊磨损（小）：1.密封环、密 封圈损坏，前端漏渣原因：密封圈2.磨下渣管3.支撑圈螺栓动：回水 管磨损， 例（支撑分段安装） 托辊：前后磨损不一样 原：调试。现：螺纹上下 冷渣器启动前排空门必须打开：例 下渣管与酒盅膨胀系数：例 下渣管到滚筒高度200-300MM：例 缺水或汽化造成现象：筒体爆裂外、内筒、旋转接头损坏、软连接损 坏 （空心轴原因）、水压、阀门、短路 冷渣器最仪软化水，出现的问题、例 驱动机构：传动链、减速机、牙轮磨损处理：易损件 滚筒内部漏水安全措施：例
滚筒冷渣器与风水联合冷渣器的比较
滚筒冷渣器与风水联合冷渣器的比较摘要本文通过对DG410/9.81-9型循环流化床锅炉风水联合冷渣器和DSL-W型滚筒冷渣器工作原理及特点的对比。
为循环流化床锅炉的改造、配套提供参考。
关键词风水联合冷渣器滚筒冷渣器特点河北华电石家庄热电有限责任公司八期技改工程安装了4台东方锅炉厂根据引进的美国FW 公司循环流化床专利技术制造的高温高压、自然循环410t/h循环流化床锅炉。
额定蒸汽温度540℃、给水温度225℃。
每台锅炉在炉膛两侧配有4台风水联合冷渣器。
后由于风水联合冷渣器故障频发，影响机组安全、稳定、经济运行，故将一侧的两台风水联合冷渣器改造为两台滚筒冷渣器。
1 风水联合冷渣器的工作原理及存在的问题。
1.1 冷渣器的布置及工作原理：东锅DG410/9.81-9型流化床锅炉共有四台冷渣器，对称布置在炉膛两侧，每台冷渣器出力50％BMCR。
每台冷渣器（如图1）分为四个仓室，其上设有一个进渣口，冷渣器的进渣口位于炉膛布风板中心线上部218mm，一个排渣口和两个出气口，其中选择室的回风管中心线距离炉膛布风板中心线2430mm，冷却室的回风管中心线距离布风板中心线5744mm。
沿渣的走向冷渣器的四个仓室分别为选择室和三级冷却室，仓与仓之间用分隔墙隔开，分隔墙下部各开有一个20mm×40mm的过渣孔。
每个仓均有独立的布风装置，布风装置为钢板式结构，在布风板上设有定向风帽。
第一、第二冷却室内布置有用给水冷却的水冷管束（后在技术改造中将其去除）。
选择室和第一冷却室的流化空气来自一次风空预器后的热风。
第二、第三冷却室风源来自一次风机出口的冷风。
在冷渣器的进渣管上布置有13根风管，通过风管定向布置及风量的调节来保证渣从炉膛至冷渣器的顺利输送，也可以通过进渣管风量的大小来调节冷渣器的进渣量，进渣管所需的空气由“J”风机的高压风提供。
在冷渣器中，设有自动喷水系统，用于紧急状态下灰的冷却。
冷渣器的排渣口下面有缓冲仓和地泵，以气力输送的方式将渣送走。
风水联合冷渣器的作用、特点及工作原理【2014.3.24】
一、风水联合冷渣器的作用
（1）用流化风和冷渣器中的水冷埋管回收锅炉排渣的物理热，以提高锅炉效率；
（2）降低热渣温度，满足输渣系统中设备安全的要求；
（3）细颗粒分选回送，保持炉膛存料量和良好的流化。
二、风水联合冷渣器流化风机的作用
风水联合冷渣器流化风的作用是采用流化床原理(鼓泡床)用冷风与炉渣进行热交换，达到冷却炉渣的目的。
因此风水联合冷渣器流化风要有足够的压头克服流化床冷渣器和炉内的阻力。
风水联合冷渣器流化风机的作用就是提供冷渣器流化风。
三、风水联合冷渣器的工作原理
利用流化风使渣处于鼓泡状态运行，用风冷和水冷埋管冷却热渣。
四、风水联合冷渣器的特点
（1）冷却能力强，适合大渣量煤种；
（2）出渣温低于150℃；
（3）体积小，容易布置；
（4）利用锥形阀控制排渣量；
（5）可将排渣中的细物料送回燃烧室，以保证物料循环。
冷渣机技术资料
冷渣机技术资料一、企业简介汉中安中环保设备有限公司是中国航空工业第二集团公司安中机械厂经改制后成立的股份制航空高科技企业，是航空专用设备的专业制造商。
公司拥有CAD工作站、大型机械设备加工中心、各类数控机加设备、500T压力机、大型激光切割机等380余台。
公司拥有较完整的各类实验及检测设备。
企业通过了ISO9001:2000国际质量管理体系认证。
经过多年的发展和创新改革，公司完成了从生产型企业向研发、生产、贸易于一体的复合型企业转变，由专供航空军用设备制造向民品转变。
公司开发的联合上煤、除渣、除灰系统、干渣、干灰输送系统和各类环保、冷渣、输送设备在冶金、水泥行业，城市集中供热、采暖和节能环保方面取得了良好的社会效益和经济效益。
二、冷渣机的使用性能冷渣机其实质是一种能够运转的特殊设计的热交换装置。
1、设备结构冷渣机由进出渣口、进出水口、前后瓦座、滚筒、滚轮、托轮、支架、传动齿轮、电机、减速器、进出水温度压力监测装置、电机变频器及其它电器控制系统组成。
滚筒内部轴向均布出渣管，物料在管内通过，管外通水冷却。
结构示意图如下：2、工作原理出渣机滚筒内部分布的出渣管，出渣管外壁均为软化循环水夹套，物料由管内壁通过，热量由管壁传至夹套的循环水冷却交换。
从冷渣机出料端瓦座中心通入一根进水管至进渣室后，分六路进入进渣室夹套，然后通过滚筒与出渣管的夹层从出渣端出水口排出，进行热量交换。
从锅炉或炉窑排出的10000C左右的高温炉渣（或其它高温物料如活性炭、镁冶炼还原渣等）进入冷渣机的进渣室，热量被夹套另一侧的软化循环冷水吸收，热水被送回锅炉作补充软水或作其它用途如取暖，从而实现热能的回收利用。
3、性能特点⑴换热效率高。
可以有效将排出的1000℃左右的高温物料经冷渣机换热后降至100℃以下，锅炉渣等颗粒状物料可降至60℃以下。
余热回收率可达到90%；⑵运行效率高。
冷渣机正常运行时，因其转速为变频调速，产量可视具体生产情况灵活调整，运行效率高。
冷渣机工作原理
冷渣机是一种常用于处理工业过程中产生的高温废渣的设备，其工作原理基于热力学和流体力学的知识。
在循环流化床锅炉中，炉膛下部排放的大渣温度在850℃～950℃之间，如果直接进行排放或进入除渣系统，可能会危及人生安全，也不利于除渣系统和设备的安全运行。
因此，冷渣机的作用是将排渣温度降低到除渣设备可以承受的温度，同时回收排渣的物理显热。
冷渣机的工作原理可以分为两个主要步骤：压缩过程和冷却过程。
首先，废热或废气进入冷渣机的压缩室，被压缩使其温度和压力升高。
这一步骤的目的是增加废热或废气的能量密度，为后续的工作提供条件。
然后，经过压缩的废热或废气进入冷却器，通过与冷却介质（如水或空气）的热交换，使其温度降低。
这样，冷渣机就能够将高温废渣转化为有用的能源，提高能源利用效率。
冷渣器说明书
多管水冷式滚筒冷渣器产品说明书一、主要特点：1.采用干式排渣技术，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和节能环保。
2.采用多个内置螺旋叶片的小筒体同时输送冷却炉渣，换热面积大、换热快、效率高，能将1000左右的高温物料迅速降到100左右。
3.进、出料装置与转动筒体采用密封结构，无飞尘和热辐射，使用安全、环保。
4.传动平稳、结构紧凑、噪音小、磨损小使用寿命长。
5.连续排渣，由于采用了变频调速控制，速度可以根据渣量在大的范围内连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低渣的含碳量。
二、工作原理工作时先打开进水（排尽筒体内空气、出水阀，使冷却水充满旋转筒体且畅通。
接通电源启动电机，通过摩擦轮之间的相互作用使筒体转动。
高温物料通过进料装置快速进入旋转筒体，随着筒体的转动，物料沿着多个内置螺旋叶片的小筒体（9-32个成蜂窝状），源源不断地向前转动一周；筒体转动一周，高温物料沿每个内置螺旋叶片小筒体向前走一个导程。
冷却水连续均匀地通过小筒体间夹层，与高温炉渣间换热。
这样高温物料被冷却，冷却水温度被重新利用。
三、主要技术参数1.处理物料：锅炉底渣、灰、矸石2.物料处理能力：0——12t/h3.物料粒度：《80mm4.物料入口温度：《10005.物料出口温度：《1006.冷却水进口温度：《457.冷却水出口温度：《908.冷却水水质：一般工业水或除盐水，软化水9.冷却水压力：《0.6MPa10.冷却水压降：0.05—0.1 MPa11.冷却水量：——4t/h12.电机功率：1.1—5.5KW13.筒体转速：0.8rpm四、主要结构GL系列多管水冷式冷渣器主要由进料装置、换热筒体、出料装置、驱动装置、底座、旋转接头和控制箱等部件组成。
1.进料装置进料装置是高温物料进入旋转筒体的通道，与底座固定，为了保证与旋转筒体的密封和高温变形，该装置采用了双层水冷却，与旋转筒体采用了浮动密封板密封，阻止了飞灰外漏和高温物料的热辐射。
冷渣机工作原理
冷渣机工作原理
冷渣机是一种用于处理高温炉渣的设备，它能够有效地将炉渣冷却、固化，并将其转运至指定位置，以便进行后续处理。
冷渣机的工作原理主要包括炉渣冷却、输送、固化等过程。
首先，当高温炉渣从炉内排出时，冷渣机首先将其引入冷却装置。
冷却装置通常采用水冷方式，通过喷淋水或水浸的方式将炉渣迅速冷却至一定温度，以防止炉渣在输送过程中继续燃烧或产生有害气体。
这一步骤是确保炉渣安全处理的关键。
接下来，冷渣机会利用输送装置将冷却后的炉渣输送至固化装置。
在固化装置中，炉渣会受到振动、压实等作用，使其逐渐固化成坚硬的砖块或颗粒物。
这一过程不仅能够减少炉渣的体积，还能够提高其稳定性，便于后续的储存和运输。
最后，固化后的炉渣会被冷渣机输送至指定位置，如炉渣堆放场或其他处理设施。
冷渣机通常配备有输送带或输送管道，能够将炉渣精准地输送至目的地，以实现对炉渣的有效管理和利用。
总的来说，冷渣机通过冷却、输送和固化等环节，实现了对高温炉渣的安全处理和有效利用。
其工作原理简单而有效，能够满足工业生产中对炉渣处理的需求，具有重要的环保和经济意义。
分选式流化床冷渣器与其他类型冷渣器的对比
分选式流化床冷渣器与其他类型冷渣器的对比1.流化床冷渣器与滚筒式冷渣器的比较
2.与传统流化床冷渣器的比较
3.系统布置问题
分选式流化床冷渣器除传统的系统布置方式（回风管与炉膛连接）外，还有如下方式：
1）将冷渣器所排含细小颗粒的热空气经处理后送至尾部烟道的省煤器和空预器之间，既回收了热量，又不会对炉膛和尾部烟道流场及主要受热面产生影响。
2）分选式冷渣器可用于加热省煤器给水，也可以设计成中低压锅炉，所产生的蒸汽可用于供热等。
每5-8吨底渣，可产生1吨蒸汽。
冷渣器主要构造及工作原理课件
新型冷渣器在冶金、化工、电力等领 域得到广泛应用，能够满足不同行业 的特殊需求，提高生产效率。
冷渣器的工作效率提升
优化设计
通过对冷渣器的结构进行优化设计，减 少热量损失和阻力，提高传热效率。
VS
先进控制技术应用
采用先进的控制系统对冷渣器的运行进行 监控和调节，实现自动化控制，提高工作 效率。
02
冷渣器的主要构造
进渣系统
进渣系统是冷渣器的入口部分，负责将高温渣流引 入到冷渣器内部。
进渣系统通常包括进渣溜槽、进渣装置和进渣闸门 等部件，以确保渣流均匀地进入冷渣器内部。
进渣系统的设计需考虑高温渣流的特性，如流量、 温度和颗粒大小等，以确保渣流能够顺利进入冷渣 器内部。
冷却水系统
冷却水系统是冷渣器的核心部 分，负责将高温渣流冷却至所 需的温度。
冷渣器的环保性能优化
低排放技术
采用低排放技术，减少冷渣器运行过程中产生的有害气体和粉尘排放，降低对环境的污 染。
节能减排
通过优化设计和采用先进的节能技术，降低冷渣器的能耗和资源消耗，实现节能减排。
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冷渣器主要构造及工作原理课 件
目
CONTENCT
录
• 冷渣器概述 • 冷渣器的主要构造 • 冷渣器的工作原理 • 冷渣器的维护与保养 • 冷渣器的改进与发展趋势
01
冷渣器概述
冷渣器的定义与作用
定义
冷渣器是一种用于冷却和输送渣料的设备，通常用于冶金、电力 、化工等领域的高温渣处理过程中。
作用
冷渣器的主要作用是将高温渣料快速冷却，使其达到合适的温度 和粒度，便于后续处理和利用。同时，冷渣器还具有输送渣料的 功能，能够将渣料输送到指定的位置。
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•
该种形式的冷渣器的优点是：对煤种的适应性强，在
运行时，冷渣器内存有大量的冷渣，可承受大量热渣涌入
造成的热冲击；通过溢流的方式排渣，当进渣量增加时溢
流量也增加，进渣量减少时溢流量
• 也随之减少，运行稳定；采用 30~40℃的Ⅱ级除盐水和冷风作 为冷却介质，可获得较大的传 热温差，采用埋管式受热面， 传热系数可达200 W/m2K以上 ；单台冷却能力可达20~30 t/h ；采用较低的流化速度(≤1 m/s) ，埋管受热面的磨损较轻，可 运行一个大修周期，运行维护 量小。
样锅炉应设置冷渣器。
•
综上所述，冷渣器作用主要有
•
1、回收热量，加热给水，起省煤器作用；
•
2、加热空气，起空气预热器作用；
•
3、同时加热水和空气；
•
4、保持炉膛灰平衡和床料的良好流化；
•
5、细颗粒分选回送，提高燃烧和脱硫效率。
冷渣器分类
• 按介质分：水冷、风冷、及风水联合；
• 按冷却原理分：机械式、非机械式；
导向风帽，通过风帽的定向布置来保证渣从炉膛至冷渣器
顺利输送，进渣管所需空气由“J”阀回料风机提供。
•
冷渣器分为3个小室，沿渣走向分别为选择室和冷却
室，各小室分别有各自独立的布风装置。选择室尚有部分
燃烧，流化速度设计较高，防止结渣。每个小室用分隔墙
隔开，在进入下一个小室之前，固体绕墙流过，延长了停 留时间，冷却效果好，大渣温度可控制在200 ℃以下。所
• 其中，国内最常用的是风水联合冷渣器及滚筒冷渣器， 下面分别给予详细说明。
风水联合冷渣器
• 工作原理
• 风水联合冷渣器是一种多床式冷渣器，是在单床 式冷渣器的基础上发展起来的，实质上是一个布 置有埋管式水冷管束和水冷换热表面的小鼓泡床 。一般分为多个分室，冷空气通过高压风机输送 到冷渣器的风室，冷风均匀地穿过布风板，与布 风板上的炉渣混合，使得灰渣呈现流化状态。在 流态化的状态下，一方面冷空气与炉渣进行混合 接触式换热，冷空气被加热后返回炉膛，炉渣被 冷却；另一方面，和冷渣器内布置水冷受热面进 行表面式换热，有效地吸收炉渣热量，降低渣温 。
• 注：其中有个膨胀差的问题， 值得考虑。
2、SG型风水冷流化床冷渣器(FBAC)
•
对于较大容量和燃料灰分较高的锅炉，上锅采用风水
冷流化床冷渣器(FBAC)，见图9-2。风水冷流化床冷渣器
内部由2个冷却仓组成，其上设有一个装有ACV阀的进渣
口、一个溢流排渣管和一个排气口。炉膛排出的热渣由
ACV阀控制调节进入FBAC的第一个冷却仓，在第一个冷
冷渣器原理及结构
马永洋
冷渣器的作用
•
循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃～
950℃之间，具有大量的物理显热，如果处理不当，既浪
费了能源，又恶化了现场运行条件，灰渣中残留的硫和氮
仍可以在炉外释放二氧化硫和氮氧化物，造成环境污染。
为了提高锅炉效率并保证排渣运行人员的安全，必须把炉
渣冷却至一定的允许温度之内（一般在100℃左右），这
却仓前部留有足够的空间(称为平衡室)使热渣均匀地通过
水冷管束。
•
每个仓中布置有水冷管束，仓与仓之间用分隔墙隔开
，固体颗粒溢墙均匀地进入下一个冷却仓，在每个仓有管
束和没有管束的区域均有其独立的布风装置，布风装置为
钢板式结构，在布风板上布置有“T”型风帽，运行时，通
过各自独立的配风风管风量的调节来保证冷渣器的冷却效
果。冷渣通过设在第二冷却仓的溢流排渣口排出，每一个
冷却仓布风板上还设有检修用排渣口。
• 根据具体情况，管 束内冷却水可以是给 水，也可以是凝结水。
3、DG型风水联合冷渣器
• DG型选择性流化床冷渣器简图见图9-3。床底大渣通过位
于每个侧墙上的排料管输送到选择性排灰冷渣器，每个冷
渣器配一个排渣口和一个进渣管，在每个进渣管上布置有
风水联合冷渣器
1、HG型风水联合冷渣器 • HG型风水联合冷渣器通过锥型阀或L阀与锅炉本体相
连，通过调节锥型阀或L阀来控制排渣量，其结构见图。 • 通常每台锅炉装有两台风水联合式冷渣器，当后墙给
煤时，它们位于炉前。冷渣器呈矩形，内衬耐磨、耐火材 料，共分三个室，第一室没有布置受热面，主要是利用流 化风冷却热渣，并起到一个缓冲的作用，以便从炉膛排出 的渣在这里经过缓冲以后能沿冷渣器宽度方向均匀分配， 确保冷却效果。第二、三室装有蛇形管束，一、二室相通 ，二、三室由风冷隔墙隔开，冷渣器底部有布风板和风箱 。每台冷渣器有一个进渣管，位于第一室侧面；在第三室 后面有一个排渣口和一个返料口，排渣口与排渣系统相连 接，返料口与炉膛相连。
•
当炉膛下部床压升高时，底渣通过炉膛前墙底部的两
个出渣口从侧面进入冷渣器第一室内，在流化风的作用下
，首先在第一室内得到冷却，再经过第二室翻过隔墙溢流
到第三室，底渣不断被风和水冷管束冷却，冷却到150 ℃
以下的底渣再溢流到排渣口，进入排渣系统；流化空气及
所携带的细灰通过返料管重新送回炉膛。
• 冷渣器通过构架支在零米地面上，与炉膛的膨胀差是通过 安装在进渣管及返料管中间的膨胀节来解决的。
有空气均来自一次风机出口的冷(热)风道。
•
冷渣器布风装置为钢
板式，在布风板上布置有
“Γ”型导向风帽。选择
室的排气从炉膛侧墙单独
引回炉膛，冷却室排气在
பைடு நூலகம்
隔墙顶部附近排出，从炉
膛侧墙返回炉膛。
•
冷渣器中设置有事故
自动喷水系统，用于紧急
状态下的灰冷却，系统水
源为：0.35~0.42 MPa，
• 其中机械式：水冷绞笼式、水冷滚筒式、高强钢带式 等；
•
其中非机械式主要以流化床式为代表；
• 按灰渣运动方式：流化床式、移动床式、混合床以及螺旋 输送式等；
• 高温灰渣与冷却介质相互流动方式：顺流，逆流，交叉流 和混合流动方式等。
几种常用的典型冷渣器
• 目前国内按引进技术设计的几种典型冷渣器为HG型风 水联合冷渣器，SG型风水联合冷渣器，DG型风水联合冷 渣器。前两种冷渣器在二、三室之间设有隔墙，流化渣从 隔墙溢流到下一个仓室，故又称溢流式，后一种DG型风 水联合冷渣器各室之间也有隔墙，但在隔墙的底部左侧或 右侧设有流渣口，渣流呈S形，又可称为迷宫式。此外， 还有滚筒式冷渣器，钢带风冷式冷渣器，气垫床冷渣器和 射流床冷渣器。钢带风冷式冷渣器为进口产品，价格较高 ，目前只有徐州贾旺电厂使用。