管道安装工程施工方案培训课件

管道安装工程施工方案

一、管沟土方施工

（一）测量放线

1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求，熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据灌溉管线平面图的要求，管线的位置水平方向距河道内堤肩1m,埋深1m。

2、根据管道平面和已有控制点，并结和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图，进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复核，闭和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差水准点的闭和差为20√L，确保加密点的准确，以满足灌溉水管高程、线型控制的精度。

3、由于管道中心线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中心线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装前，进行复核，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作开始前，都要进行毗邻水准复核测量。

5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

6、蝶阀井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及蝶阀井的竣工复核测量。

（二）管道土方开挖及回填

1、灌溉管线沿岸坡斜面设置，岸坡土质是填实的砂土和砾石，沟深1m、沟壁每侧放坡0.1m,

管沟底宽为0.65m、上口宽0.85m,机械配合人工开挖。

2、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0.2m的原状土应予保留，禁止扰动,铺管前用人工清理,严禁挖至沟底设计标高以下。

3、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时,

应铲除至设计标高以下0.15～0.2m,然后铺上砂土整平夯实。

4、在管道安装与铺设完毕后应尽快回填,回填土中不应含有砾石及其它杂硬物体。

5、管沟槽的回填分两次进行:

（1）随着管道铺设的同时,宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋,一次回填高度宜为0.1～0.15m,捣实后再回填第二层,直至回填到管顶以上至少0.5m 处。在回填过程中,管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填,以便观察试压时的情况。

（2）管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分,可回填原土夯实。采用机械回填时,要从管的两侧同时回填机械不得在管道上行驶。

（3）在管道试压前,管顶以上回填土厚度不应少于0.5m,以防试压时管道系统产生推移。

二、PVC-U管道的安装施工

（一）材料要求

1、dE160、PVC-U管材的压力等级为0.63MPa。

2、PVC管材及管件使用前应及时到房山区水利工程质量监督站备案。

3、管材及管件按照要求进场后进行复试、合格，才能使用。

4、PVC-U管道上所采用的阀门及管件,其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。

5、管道采用粘接连接(T-s接口),所选用的粘接剂的性能应符合下列基本要求:

①粘附力和内聚力强,易于涂在接合面上。

②固化时间短。

③硬化的粘接层对水不产生任何污染。

④粘接的强度应满足管道的使用要求。

④当发现粘接剂沉淀、结块时不得使用。

（二）管道安装

工艺流程：

开挖管沟→基槽槽底清理→管材放入管沟→接口→部分回填→试压→全面

回填。

1、沟槽开挖

沟槽采用机械开挖成形、人工清底。沟槽开挖前，按照设计图纸进行定线测量，测定管道的中心线和转角；按照设计断面进行水准测量，沿线增设临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接，固定水准点的精度不低于四级；使用全站仪准确测距，其精度必须满足设计要求。沟槽开挖时，严格控制轴线及高程，沟底严禁欠挖，并做到不超挖，如局部超挖，使用中粗砂料填补并夯实。沟槽内挖出的土应尽量堆在沟边的一侧，以便另一侧进行安装作业，堆土一侧的沟边应留出0.5－1.0m的通道。

2、基槽槽底处理槽底用人工清理，严禁挖至沟底设计标高以下，沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时,应铲除至设计标高以下0.15～0.2m,然后铺上砂土整平夯实。

3、PVC-U管道敷设

①施工所使用的PVC-U管材，必须符合国家有关标准，使用载重汽车运输至现场。

②管道敷设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，敷设管道前要对管材、管件、等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

③敷设时将管材沿管线方向排放在沟槽边上，使用可靠的软带吊具吊运及放入沟内，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。插口插入方向与水流方向一致，管道在沟槽内连接，接头处基底挖深部分应就地现挖、使位置正确，且挖深部分必须用垫层料回填密实。

4、管道接口粘接

①管道的连接采用粘接，管道在施工中被切断时须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。切断管材时,应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求

a坡口长度一般不小于3mm;坡口厚度约管壁厚度的1/3～1/2。

b坡口完后,应将残屑消除干净。

②管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

③粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应符合下表的的规定。

④用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时宜先涂承口,后涂插口,宜轴向涂刷,涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量参见下表。

表说明：粘接剂使用量按表面积200g/㎡计算。

⑤承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确,同时必须保持下表规定的时间,以防止接口脱滑。

⑥承插接口的养护: 承插接口连接完毕后,应及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后,不得立即对接合部位强行加载,其静置固化时间不应低于下表的规定。

静置固化时间（min）表