脱硝工程DCS控制系统设计说明091228
脱硝工程DCS控制系统设计说明091228
大兴新城康庄5×70MW、观音寺5×64MW供热机组烟气脱硝环保工程PLC控制系统设计说明同方环境股份有限公司2009-12—28目录1 系统概述2 系统硬件配置2.1 系统配置2。
2 系统设备清单3 系统工艺控制逻辑3。
1 尿素溶解系统3。
2 尿素溶液输送及循环系统3.3 反应器系统3。
4稀释风机及电加热器系统3。
5尿素溶液热解系统3.6 反应器系统4 系统画面1 系统概述本脱硝DCS控制系统是大兴新城康庄5×70MW、观音寺5×64MW供热机组烟气脱硝环保工程采用的2套PLC控制系统，两套PLC完全一样.每套脱硝系统由1套尿素溶解系统和5套尿素热解系统以及5套SCR反应器系统组成。
2 系统硬件配置2.1 系统硬件配置Ethernet其它管理网络或控制网络1#操作员站21#操作员站兼工程师站EtherntPLC3台打印机现场设备现场设备系统工艺控制逻辑设计的依据主要是脱硝工艺控制要求,并且按照电厂实际情况进行适当调整。
下面主要介绍本脱硝DCS系统控制逻辑的具体内容以及内部逻辑关系，系统外部接口信号详见I/O信号清册。
除了与本系统各设备之间的I/O信号连接,脱硝DCS控制系统还与电厂其它系统存在一些交互信号。
取自脱硝系统外部的信号有：锅炉燃煤量或锅炉负荷或锅炉总风量(用于换算烟道烟气流量）、MFT等等.本脱硝DCS控制系统主要完成的计算和控制有：氨/尿素需求量计算、尿素溶液喷射装置调节控制、热解室温度控制、稀释风机及电加热器控制、声波吹灰器等相关辅助设备控制。
由于脱硝系统的设备启停过程需要按照一定的工艺顺序进行，DCS系统设计了一套热解系统顺控程序、声波吹灰顺控程序等,以简化操作过程。
此外,DCS系统设计了稀释风机及电加热器和溶液喷射装置的跳闸首出逻辑等辅助逻辑。
下面具体说明脱硝系统各部分的工艺控制逻辑.3。
1 尿素溶液制备储罐进口阀00HSJ10 AA102保持关闭，回流阀00HSJ10 AA103保持关闭;打开进水阀00HSJ01 AA101，向尿素溶解罐中注水，当液位计00HSJ10 CL001显示液位为2。
火电厂SCR脱销DCS控制说明
徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司2×200MW机组烟气脱硝及锅炉低氮燃烧器改造工程设计文件DCS控制说明目录1．DCS控制说明 (1)1.0 名词缩写 (1)1.1 脱硝系统概述 (1)1.2 功能说明 (1)1.2.1 液氨卸载系统 (1)1.2.2 氨气制备系统 (3)1.2.3废水排放系统 (7)1.2.4消防和冷却系统 (8)1.2.5 SCR反应器A/B吹灰系统 (9)1.2.6 SCR反应器A/B喷氨系统 (13)1．DCS控制说明1.0 名词缩写FG 功能组SFG 子功能组SC 子控制组DCM 驱动级模块CM 控制模块R on 运行条件就绪或开条件就绪R off 停止条件就绪或关条件就绪M on 手动运行或手动开M off 手动停止或手动关A on 自动运行或自动开A off 自动停止或自动关P on 保护运行或保护开P off 保护停止或保护关1.1 脱硝系统概述脱硝系统由液氨卸载系统、氨气制备系统、喷氨系统、吹灰系统、废水排放系统、消防和冷却系统组成。
液氨卸载系统由人工在就地操作完成，控制室仅根据就地电话提示开关进出口阀门和监视压缩机运行状态。
废水排放系统、消防和冷却系统由本系统设备联锁启停。
1.2 功能说明1.2.1液氨卸载系统液氨的供应由液氨槽车运送，液氨槽车到达装卸站，用鹤管连接到槽车的气相和液相出口，准备工作完成后，开启卸氨压缩机，使液氨在压差作用下进入储氨罐内，卸氨压缩机进口压力为液氨储罐中液氨的饱和蒸汽压（不大于1.6MPa G，可设），出口压力不大于2.1MPa G（可设）。
1.2.1.1 液氨卸载系统的操作1.2.1.1.1 P&ID图P&ID图号：YX-AKS-S-J-0201-03，YX-AKS-S-J-0201-041.2.1.1.2 可控设备J0HSJ31 AN001 #1卸氨压缩机J0HSJ32 AN001 #2卸氨压缩机J0HSJ21 AA001 #1液氨储罐进料开关阀J0HSJ21 AA002 #1液氨储罐到卸氨压缩机开关阀J0HSJ22 AA001 #2液氨储罐进料开关阀J0HSJ22 AA002 #2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀1.2.1.1.3 液氨卸载系统的功能液氨卸载系统的功能是根据#1/#2液氨储罐的工艺情况把液氨槽车中的液氨通过就地启动#1/#2卸氨压缩机，在压差作用下送入#1/#2液氨储罐中进行储存。
马头脱硝控制逻辑说明书(PLC+DCS) - 修订版
河北马头发电有限责任公司2×300MW 烟气脱硝总承包工程控制逻辑说明书中国大唐集团科技工程有限公司北京2013.5批准：审核：校核：编写：目录一、说明...................................................................................................................................... - 1 -二、脱硝DCS跳闸保护逻辑.................................................................................................... - 2 -1、IS-1（INTERLOCK GROUP 1 保护逻辑1) ：SCR反应器A跳闸逻辑；........ - 2 -2、IS-2（INTERLOCK GROUP 2 保护逻辑2) ：SCR反应器B跳闸逻辑 ............ - 2 -3、IS-3（INTERLOCK GROUP 3 保护逻辑3) ：氨气蒸发器（00HSJ30AC001和00HSJ40AC001）跳闸逻辑............................................................................................... - 2 -4、IS-4（INTERLOCK GROUP 4 保护逻辑4)：卸料压缩机保护逻辑.................... - 3 -5、IS-5（INTERLOCK GROUP 5 保护逻辑5) ：液氨卸料站喷淋系统保护逻辑.. - 4 -6、IS-6（INTERLOCK GROUP 6 保护逻辑6)：液氨储罐区消防喷淋系统保护逻辑- 4 -7、IS-7（INTERLOCK GROUP 7 保护逻辑7)：液氨蒸发区消防喷淋系统保护逻辑- 4 -8、IS-8（INTERLOCK GROUP 8 保护逻辑8)：液氨储罐区工艺水喷淋系统保护逻辑.............................................................................................................................................. - 4 -三、顺控逻辑.............................................................................................................................. - 5 -1、液氨蒸发系统顺控逻辑子组........................................................................................ - 5 -2、液氨储罐切换................................................................................................................ - 7 -3、稀释风机系统................................................................................................................ - 7 -4、SCR反应器A混合器入口门（90HSJ11 AA051） ................................................... - 8 -5、SCR反应器B混合器入口门（90HSJ12 AA051）................................................... - 8 -6、氨区废水泵（00HSN20AP001） ................................................................................ - 8 -7、声波吹灰控制逻辑........................................................................................................ - 8 -1、SCR反应器氨气喷射量调节原理图......................................................................... - 10 -2、液氨蒸发槽加热蒸汽调节阀调节原理图.................................................................. - 15 -3、液氨蒸发槽入口压力调节阀调节原理图.................................................................. - 16 -一、说明1、本说明书描述河北马头发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝总承包工程烟气脱硝控制逻辑。
DCS技术方案（IO点已添）
DCS技术⽅案（IO点已添）脱硝⼯程DCS系统设备技术说明1.范围1.1总则1.1.1本技术条件书是对贵公司脱硝⼯程将采⽤的DCS控制系统提出技术⽅⾯和有关⽅⾯的要求。
1.1.2本技术条件提出的是最低限度要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。
⼄⽅应提供符合本技术条件书和有关⼯业标准要求的经过实践的代表当今先进技术的优质DCS控制系统。
1.1.3如果⼄⽅未以书⾯形式对本技术条件书提出异议，则意味着⼄⽅提供的设备和集散控制系统满⾜了本技术条件书和有关⼯业标准的要求。
如有异议，不管多么微⼩，都应在报价书中以“对技术条件书的意见和同技术条件书的差异”为标题的专门章节中加以说明。
1.1.4⼄⽅提供的合同规定的⽂件，包括图纸、说明、计算、使⽤⼿册等，均应使⽤国际标准。
所有⽂件、⼯程图纸及相互通讯，均应使⽤中⽂。
若技术⼿册⽂件为⾮中⽂⽂字，应同时附中⽂说明。
1.1.5只有甲⽅有权修改本技术条件书。
经甲⼄双⽅协商，最终确定的技术条件书应作为DCS控制系统合同的⼀个附件，并与合同⽂件有相同的法律效⼒。
双⽅共同签署的会议纪要、补充⽂件等也与合同⽂件有相同的法律效⼒。
1.1.6⼄⽅的报价书⾄少应包括下列内容：1.1.6.1DCS控制系统的供货范围，包括所有⼄⽅供货范围内的硬件、软件、有关服务和图纸资料。
同时要求甲⽅提供其具体实施的脱硝⼯程DCS项⽬或相似系统项⽬的软硬件配置、⽹络结构和相关的⼯程机柜设计布置图、电⽓回路接线图等图纸说明。
1.1.6.2DCS控制系统的详细说明，包括系统说明、⼦系统功能、⼈机接⼝、系统性能等。
同时要求⼄⽅提供其具体实施的脱硝⼯程DCS项⽬或相似系统项⽬的⼯程业绩实施情况简介和有关验收报告等证明材料。
1.1.6.3对本技术条件书的意见和同本技术条件书的差异。
1.1.6.4⼄⽅认为有助于提⾼系统性能的建议和替代⽅案。
1.1.7⼄⽅应建⽴相应的质量管理和质量保证体系。
脱硝(SCR)系统控制说明
脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。
其中，A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<min2 （三取二）出口烟温>max2（三取二）出口烟温<min2 （三取二）and 热解炉计量模块运行（软）SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。
基于DCS的烟气脱硝控制系统设计和实践探讨
基于DCS的烟气脱硝控制系统设计和实践探讨摘要：DCS系统又称为分散控制系统，主要由计算机技术对生产过程进行有序管理，实现对过程进行监视、操作管理。
主要由计算机技术、信号处理技术、人机交互技术等发展而产生的。
DCS系统由于精准的控制功能，被大量的运用各种精准实验反应控制，在进行烟气脱硝控制系统设计中可以运用DCS进行有效控制，来实现各种工艺下的烟气脱硝作业。
关键词：DCS；烟气脱硝；控制系统设计前言：DCS系统主要由顺序控制模块、脱硝模拟量控制模块和烟气脱硝数据采集模块等共同构成。
由于DCS将系统控制功能模块分散在各个计算机上来实现对系统的精准控制。
本文结合DCS系统和EBA脱硝工艺组建的精准控制系统，介绍硬件编程模块和程序操作策略，构建基于DCS的烟气脱硝控制系统。
1 DCS烟气脱硝控制系统简介DCS系统又称为分散控制系统，主要由计算机技术对生产过程进行有序管理，实现对其进行监视、操作管理。
主要由计算机技术、信号处理技术、人机接口技术等相互发展而产生的。
其主要作用就是进行脱硝控制，DCS系统主要分成顺序控制模块、脱硝模拟量控制模块和烟气脱硝数据采集模块。
由于DCS将系统控制功能分散在各个计算机上实现，系统能够进行了容错设计，因此某一电脑的不能正常运转对整个系统没有什么大的影响，这在在复杂的运行环境中提供稳定系统支撑[1]。
2 DCS烟气脱硝控制系统的优点DCS烟气脱硝控制系统拥有很高的可靠性，由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上进行，采用了容错设计，因此该系统具有很强的可靠性。
除此之外，由于DCS中各台计算机所承担的任务相对较单一，可以计算机的专业化微型化，从而提高计算机的可靠性。
DCS采用标准化、模块化设计，系统中计算机之间采用了局域网实现信息传输，当需功能扩容时，可将方便添加卸载计算机，不影响其他计算机的工作。
功能小巧的微型专用计算机，具有维护方便、简单的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。
DCS的工程设计方案
DCS的工程设计方案1. 引言DCS是指分散式控制系统（Distributed Control System），是通过在工业生产过程中集中监控和控制各个子系统的一种自动化控制系统。
本文将介绍DCS的工程设计方案，包括硬件设备选型、系统架构设计、通信网络设计和软件编程等方面。
2. 硬件设备选型在DCS的工程设计中，硬件设备的选型至关重要。
首先，需要选择适合特定工业场景的控制器。
常见的DCS控制器包括可编程逻辑控制器（PLC）和分散式控制器（DCS）。
根据具体的需求，可以选择适合的控制器品牌和型号。
此外，还需要选择合适的输入输出模块，用于与各个子系统进行数据交互。
一般来说，需要考虑模拟输入输出、数字输入输出和通信接口模块等。
最后，为了保证系统的可靠性和稳定性，还需要选择合适的供电设备和机柜。
供电设备需要具备稳定的电源输出和过载保护功能，机柜需要具备良好的散热性能和防尘、防水功能。
3. 系统架构设计DCS的系统架构设计需要考虑到各个子系统的互联和协同工作。
通常，可以采用三层结构设计，包括野外层、中控层和管理层。
在野外层，主要涉及到与现场设备的连接和数据采集。
可以通过现场总线（如Profibus、Modbus等）连接各个设备，采集实时数据，并将其传输到中控层。
中控层是整个DCS的核心，主要负责数据处理和控制指令的下发。
通过选择适合的DCS控制器和输入输出模块，可以实现对子系统的实时监控和控制。
管理层是DCS的上位系统，主要用于数据存储和监控。
可以通过连接数据库和安装监控软件实现对整个DCS系统的远程监控和数据分析。
4. 通信网络设计通信网络是确保DCS各个子系统能够顺利工作的重要保障。
在设计通信网络时，需要考虑以下几个方面：•网络拓扑结构：可以采用星型、总线型、环型等不同的拓扑结构，根据具体场景选择合适的结构。
•网络协议：根据设备的通信协议选择合适的网络协议，如TCP/IP、Ethernet等。
•网络安全性：在设计网络时，需要考虑网络的安全性，采取相应的安全措施，如防火墙、VPN等。
脱硝(SCR)系统控制说明
脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。
其中，A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<min2 （三取二）出口烟温>max2（三取二）出口烟温<min2 （三取二）and 热解炉计量模块运行（软）SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。
火电厂SCR脱销DCS控制说明
徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司2×200MW机组烟气脱硝及锅炉低氮燃烧器改造工程设计文件DCS控制说明目录1．DCS控制说明1 1.0 名词缩写11.1 脱硝系统概述11.2 功能说明11.2.1 液氨卸载系统11.2.2 氨气制备系统31.2.3废水排放系统71.2.4消防和冷却系统81.2.5 SCR反应器A/B吹灰系统91.2.6 SCR反应器A/B喷氨系统131．DCS控制说明1.0 名词缩写FG 功能组SFG 子功能组SC 子控制组DCM 驱动级模块CM 控制模块R on 运行条件就绪或开条件就绪R off 停止条件就绪或关条件就绪M on 手动运行或手动开Moff 手动停止或手动关A on 自动运行或自动开A off 自动停止或自动关P on 保护运行或保护开P off 保护停止或保护关1.1脱硝系统概述脱硝系统由液氨卸载系统、氨气制备系统、喷氨系统、吹灰系统、废水排放系统、消防和冷却系统组成。
液氨卸载系统由人工在就地操作完成，控制室仅根据就地电话提示开关进出口阀门和监视压缩机运行状态。
废水排放系统、消防和冷却系统由本系统设备联锁启停。
1.2 功能说明1.2.1液氨卸载系统液氨的供应由液氨槽车运送，液氨槽车到达装卸站，用鹤管连接到槽车的气相和液相出口，准备工作完成后，开启卸氨压缩机，使液氨在压差作用下进入储氨罐内，卸氨压缩机进口压力为液氨储罐中液氨的饱和蒸汽压（不大于1.6MPa G，可设），出口压力不大于2.1MPa G（可设）。
1.2.1.1 液氨卸载系统的操作1.2.1.1.1 P&ID图P&ID图号：YX-AKS-S-J-0201-03，YX-AKS-S-J-0201-041.2.1.1.2 可控设备J0HSJ31AN001#1卸氨压缩机J0HSJ32AN001#2卸氨压缩机J0HSJ21AA001#1液氨储罐进料开关阀J0HSJ21AA002#1液氨储罐到卸氨压缩机开关阀J0HSJ22AA001#2液氨储罐进料开关阀J0HSJ22AA002#2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀1.2.1.1.3液氨卸载系统的功能液氨卸载系统的功能是根据#1/#2液氨储罐的工艺情况把液氨槽车中的液氨通过就地启动#1/#2卸氨压缩机，在压差作用下送入#1/#2液氨储罐中进行储存。
600MW超临界燃煤机组脱硝改造DCS配置及基本控制策略介绍
600MW超临界燃煤机组脱硝改造DCS配置及基本控制策略介绍本文以某电厂600MW超临界燃煤机组脱硝改造DCS的配置为例主要介绍的脱硝系统进入OV ATION DCS控制系统进行控制、监视时对测点、卡件、电源模块、控制器的相关设计和配置以及脱硝控制基本控制策略。
标签：脱硝改造DCS配置控制策略一、前言随着环保要求的不断提高，火力发电厂烟气进行脱硝处理成为必然，在建的机组必须要有脱硝装置、已投产的没有脱硝装置的必须进行脱硝装置的改造、安装。
目前新加装的脱硝装置的控制和监视一般进入已有的DCS控制系统，也就是对已有DCS控制系统进行扩容、扩展，实现脱硝控制像其他的主机设备一样由DCS来进行控制、操作和监视，本文主要对脱硝系统进入OV ATION DCS控制系统进行控制、监视时对控制器、电源模块、卡件、测点的相关设计和配置以及脱硝控制的基本控制策略进行介绍。
二、机组简介和脱硝改造方案总体要求机组为600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数直流炉。
机组重要辅机包括6台HP1003型中速辊式磨煤机、2台动叶可调轴流式送风机、2台静叶可调式引风机、2台动叶可调轴流式一次风机、两台汽动给水泵和一台30%容量的电动调速给水泵（电泵作启动及备用）等。
DCS控制系统采用西屋公司的OV ATION集散控制系统，实现功能包括DAS、FSSS、SCS、ECS、MCS（含CCS、RB、AGC等）。
脱硝方案确定采用省煤器后选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术，总脱硝效率≥80%，入口Nox基数为300 mg/ Nm3（标态，O2=6%），氨逃逸保证2.5ppm以下，SO2向SO3转化率<1%，出口Nox排放目标值100 mg/ Nm3以下。
三、OV ATION DCS系统配置1.脱硝改造的测点统计及卡件配置脱硝控制系统总共114个信号：模拟量输入信号（AI点）34个；开关量输入信号（DI点）36个；开关量输出信号（DO点）30个；热电阻输入信号（RTD 点）12个；模拟量输出信号（AO点）2个。
脱硝系统操作说明
脱硝系统操作说明脱硝系统操作说明一、引言脱硝系统是一种用于减少燃煤电厂和工业锅炉等燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的设备。
本文档旨在提供脱硝系统的详细操作说明，包括设备的启动、停止、运行参数调整等操作流程。
二、系统组成脱硝系统主要由以下组成部分构成：1、脱硝反应器：用于催化氨气与NOx反应氮气和水；2、氨水供应系统：储存和供应氨水用于脱硝反应；3、氨气供应系统：储存和供应氨气用于脱硝反应；4、控制系统：用于监测和控制脱硝系统的运行。
三、系统操作流程1、系统启动：a：检查氨水储罐和氨气储罐的液位，确保有足够的氨水和氨气供应；b：打开氨水供应系统和氨气供应系统的阀门；c：启动脱硝反应器的加热器和搅拌器；d：等待脱硝反应器达到运行温度。
2、系统运行：a：监测脱硝反应器的温度、压力和流量；b：根据实际情况调整氨水和氨气的供应量；c：监测脱硝系统的排放浓度，确保符合环保要求； d：定期清洗脱硝反应器和检查各部件的状态。
3、系统停止：a：关闭氨水供应系统和氨气供应系统的阀门；b：停止脱硝反应器的加热器和搅拌器；c：清理和维护脱硝系统的各个部件；d：关闭脱硝系统的电源。
四、附件本文档涉及的附件包括：1、脱硝系统操作流程图；2、脱硝反应器的结构图；3、氨水供应系统和氨气供应系统的示意图；4、脱硝系统的控制面板设置说明。
五、法律名词及注释1、氮氧化物（NOx）：指一类由氮和氧组成的化合物，包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）等。
2、环保要求：指国家或地方制定的有关环境保护的法律、法规、标准和规范。
DCS设计说明
DCS设计说明DCS(分布式控制系统)是指利用计算机网络将各个分散在不同地点的控制设备进行协调和控制的系统。
它可以用于监测和控制各种工业过程，如发电厂、炼油厂、化工厂、水处理厂等。
DCS的设计是一个复杂的过程，需要考虑许多因素和功能。
首先，设计DCS的首要目标是确保系统具有高可靠性和安全性。
系统的稳定性是非常重要的，因为它涉及到控制生产过程和操作设备。
为了实现这一点，可以使用冗余控制和冗余网络来确保系统在硬件故障的情况下仍然能够正常运行。
其次，设计师需要考虑系统的灵活性和可扩展性。
这意味着系统应该能够适应不同的工艺过程和设备，并且能够方便地进行扩展和更新。
这可以通过使用模块化的硬件和软件来实现，以便能够进行快速的配置更改和添加新的功能。
另外，DCS的设计还需要考虑到对用户友好的界面。
操作员是系统的重要用户，他们需要能够轻松地了解和控制系统。
因此，在设计DCS用户界面时，需要考虑到简单性、直观性和易用性。
操作员应该能够快速地获取所需的信息，并能够轻松地执行操作和控制设备。
此外，系统的性能和响应速度也是DCS设计中需要注意的因素。
系统应该能够实时监测和控制工艺过程，并能够快速地响应各种事件和故障。
为了达到这个目标，可以使用高性能的硬件和软件，并且需要对系统的通信网络进行优化。
最后，DCS的设计还需要考虑到系统的安全性。
工控系统是重要的基础设施，因此必须保证其防止非法入侵和数据泄露的能力。
为此，可以采用各种安全措施，如网络防火墙、访问控制和数据加密。
总结起来，设计DCS是一个复杂而详细的过程。
它需要考虑到系统的可靠性、灵活性、用户友好性、性能和安全性等因素。
通过认真分析和综合考虑这些因素，可以设计出高效、稳定和安全的DCS系统，以提高生产效率和操作安全性。
脱硝工程DCS控制系统设计说明(2#热解反应器)
2.3 2#热解反应器稀释风机及电加热器系统2#热解系统的稀释空气由2台稀释风机提供，通过1台电加器加热到450℃的高温后进入尿素分解室。
2.3．1稀释风机打开3#锅炉二次风控制阀03HSG10 AA001，打开2#尿素热解反应器出口去3#炉SCR 反应器控制阀03HSJ81 AA001，打开2#尿素热解反应器喷枪冷却风控制阀03QFB50AA002，启动2#尿素热解反应器高温稀释风机A或2#尿素热解反应器高温稀释风机B(2#尿素热解反应器高温稀释风机变频器速度控制03HSG10GH002AO设为50HZ)。
A与B互为备用。
2#尿素热解反应器出口温度03HSJ81CT101达到250℃,启动2#尿素热解反应器稀释风电加热器03HSG10AH001。
●稀释风机手动开：运行人员开指令自动开(OR)：✓来自热解系统顺控启动开指令开允许条件(AND)：✓无电气故障信号✓风机开关off状态✓风机无操作失败故障手动关：运行人员关指令自动关：无关允许条件：加热器停运2.3.2 电加热器电加热器03HSG10 AH001与DCS系统的接口信号有：DI信号（过热报警03HSG10AH001ZF1、介质超温报警03HSG10AH001ZF2、电热管超温报警03HSG10AH001ZF3、就地/远程转换03HSG10AH001PE、运行/停止状态03HSG10AH001ZSZD），DO信号（电加热器启动03HSG10AH001MS、电加热器停止03HSG10AH001MD），AI信号1个（电加热器出口介质温度信号03HSG10CT101(0~800℃)），AO信号2个（分解室出口温度控制信号03HSG10AH001AO1、电加热器出口介质温度设定信号03HSG10AH001AO2(500℃)）。
电加热器可以有两种控制方式：就地控制和远方DCS自动控制方式。
在远方自动控制方式下，DCS只是发送启动或停止指令给电加热器控制系统，由电加热器就地控制系统控制电加热器内部各个设备（温度调节装置等）。
DCS柜操作说明书
三、其他注意事项
浙江中材工程设计研究院有限公司
正常情况应严格按照操作程序进行系统的启动和停止运行。电机、变频器等专用设备必 须仔
细阅读相关随机文件后进行操作、维护。不要对触摸屏、变频器、总线模块、PLC 模块 等固化后
的电气设备进行改造，以免降低设备的使用性能或原有品质。故障检修后，请确认 系统的再启
一、工艺画面 .................................................................................................................................................................... 5 二、泵组电机控制 ............................................................................................................................................................ 6 三、调配电机 .................................................................................................................................................................... 7 四、调配系统 .................................................................................................................................................................... 8 五、喷射系统 .................................................................................................................................................................... 9 六、控制方式 .................................................................................................................................................................. 10 七、参数设置（量程设定） .......................................................................................................................................... 11 八、参数设置（报警参数） .......................................................................................................................................... 12 九、参数设置（跳停参数） .......................................................................................................................................... 13 十、参数设置（累积流量） .......................................................................................................................................... 14 十一、报警记录 .............................................................................................................................................................. 15 十二、PID 参数 ............................................................................................................................................................... 16 十二、报警记录 .............................................................................................................................................................. 17 十三、帮助...................................................................................................................................................................... 18 十四、帮助（用户登录） .............................................................................................................................................. 19 十五、帮助（时间更改） .............................................................................................................................................. 20 第五章 异常及处理 ......................................................................................................................................................... 21 第六章 注意事项 ............................................................................................................................................................. 22
DCS设计说明范文
DCS设计说明范文一、项目背景随着信息化时代的到来，自动化控制系统在工业生产中的应用越来越广泛。
随之而来的是，要求自动控制系统具备更高的可靠性、稳定性和灵活性。
为了满足企业对自动化控制系统的需求，我们设计了一套基于DCS （分散控制系统）的自动化控制系统。
该系统旨在提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。
二、系统架构本系统采用分层模块化设计，主要包括监控层、控制层和执行层。
监控层负责实时监视生产过程，控制层负责处理监控层反馈的数据，执行层负责执行具体的控制操作。
其中，监控层包括监控界面和数据库，控制层包括控制器和算法，执行层包括执行器和传感器。
监控层：监控界面采用人机界面设计，实时显示生产过程的各项参数和数据，帮助操作员快速了解生产状况。
数据库负责数据的存储和备份，在系统故障时提供数据恢复功能。
控制层：控制器根据监控界面反馈的数据，通过算法计算出相应的控制指令，传送给执行层。
算法采用PID算法和模糊控制算法相结合，以保证系统在各种情况下的稳定性和精准性。
执行层：执行器根据控制层发送的指令，执行具体的操作，如启动、停止、调整参数等。
传感器用于实时监测生产过程中的各项参数，反馈给控制层。
三、系统功能1.实时监控：监控层实时显示各项生产参数和数据，帮助操作员及时掌握生产状况。
2.远程控制：系统支持远程控制功能，操作员可通过互联网远程操控系统，提高操作灵活性。
3.报警处理：系统支持报警功能，当项参数超出设定范围时，系统会自动发出警报，并提供相应的处理建议。
4.数据存储与分析：系统能够将生产过程中的数据存储在数据库中，并提供数据分析功能，帮助企业管理层做出有效的决策。
5.自动调节：系统自带PID算法和模糊控制算法，能够根据实时监测的数据，自动调节参数，提高生产效率和产品质量。
四、系统优势1.稳定性高：系统采用分层模块化设计，各模块之间相互独立，故障不会影响整个系统的运行。
2.灵活性强：系统支持远程控制，操作员可以随时随地监控和操控生产过程。
热电厂脱硝控制系统设计
热电厂脱硝控制系统设计马雪翠;李小军;李建锁【摘要】某热电有限公司#1~3高温高压煤粉锅炉进行脱硝改造，新建#4高温高压煤粉锅炉采进行脱硝设计。
本文以此为例，主要介绍了脱硝控制系统设计，对类似工程的设计起到借鉴参考的意义。
【期刊名称】《产业与科技论坛》【年(卷),期】2016(015)006【总页数】2页(P53-53,54)【关键词】脱硝;仪表选型;DCS【作者】马雪翠;李小军;李建锁【作者单位】中国核电工程有限公司河北分公司;中国核电工程有限公司河北分公司;中国核电工程有限公司河北分公司【正文语种】中文本工程#1～3高温高压煤粉锅炉采用尿素作为还原剂，采用SNCR+SCR技术进行烟气脱硝改造，新建#4高温高压煤粉锅炉采用尿素热解制备氨气，采用SCR技术对烟气进行脱硝。
#1、#2、#3锅炉最终NOx排放浓度不大于200mg/Nm3；#4锅炉最终NOx排放浓度不大于88mg/Nm3。
由于工艺过程复杂且全厂运行管理水平要求较高，对控制系统的设计提出了较高的要求。
本文对工艺流程进行介绍、对控制系统进行分析和设计，总结并完善了本工程脱硝的控制系统设计，对类似工程的设计起到借鉴参考的意义。
(一)概述。
烟气脱硝系统包括尿素储存与供应系统和脱硝反应系统两部分。
SNCR系统喷射区域和SCR系统反应器本体是实现还原反应场所；尿素溶液制备、储存与供应系统是还原剂尿素卸装、储存的场所。
整个脱硝系统的流程图见图1。
(二)主要工艺系统控制。
工程尿素区系统为公用系统，所以#1～3机组SNCR脱硝系统与#4SCR尿素热解脱硝系统控制主要包括尿素溶液配制系统控制、尿素溶液供料系统控制、在线稀释系统控制、SNCR计量与分配系统控制、炉前喷射系统控制、热解室计量分配系统控制、热解室控制以及加热器温度控制等几部分。
(一)控制系统基本原则。
本工程#4机组脱硝系统与机组同步建设，故将脱硝系统的控制纳入#4单元控制系统；#1～3机组为已建锅炉增设脱硝系统，采用分散控制系统DCS，#3机组将脱硝系统控制纳入已建成的机组单元控制系统，以达到与机炉统一监视或控制的目的。
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大兴新城康庄5×70MW、观音寺5×64MW供热机组烟气脱硝环保工程PLC控制系统设计说明同方环境股份有限公司2009-12-28目录1 系统概述2 系统硬件配置2.1 系统配置2.2 系统设备清单3 系统工艺控制逻辑3.1 尿素溶解系统3.2 尿素溶液输送及循环系统3.3 反应器系统3.4 稀释风机及电加热器系统3.5 尿素溶液热解系统3.6 反应器系统4 系统画面1系统概述本脱硝DCS控制系统是大兴新城康庄5×70MW、观音寺5×64MW供热机组烟气脱硝环保工程采用的2套PLC控制系统，两套PLC完全一样。
每套脱硝系统由1套尿素溶解系统和5套尿素热解系统以及5套SCR反应器系统组成。
2 系统硬件配置2.1 系统硬件配置1#操作员站21#操作员站兼工程师站Ethernet其它管理网络或控制网络EtherntPLC主机架PLC扩展机架×3台打印机现场设备现场设备2.2 系统硬件清单3 系统工艺控制逻辑系统工艺控制逻辑设计的依据主要是脱硝工艺控制要求，并且按照电厂实际情况进行适当调整。
下面主要介绍本脱硝DCS系统控制逻辑的具体内容以及内部逻辑关系，系统外部接口信号详见I/O信号清册。
除了与本系统各设备之间的I/O信号连接，脱硝DCS控制系统还与电厂其它系统存在一些交互信号。
取自脱硝系统外部的信号有：锅炉燃煤量或锅炉负荷或锅炉总风量（用于换算烟道烟气流量）、MFT等等。
本脱硝DCS控制系统主要完成的计算和控制有：氨/尿素需求量计算、尿素溶液喷射装置调节控制、热解室温度控制、稀释风机及电加热器控制、声波吹灰器等相关辅助设备控制。
由于脱硝系统的设备启停过程需要按照一定的工艺顺序进行，DCS系统设计了一套热解系统顺控程序、声波吹灰顺控程序等，以简化操作过程。
此外，DCS系统设计了稀释风机及电加热器和溶液喷射装置的跳闸首出逻辑等辅助逻辑。
下面具体说明脱硝系统各部分的工艺控制逻辑。
3.1 尿素溶液制备储罐进口阀00HSJ10 AA102保持关闭，回流阀00HSJ10 AA103保持关闭；打开进水阀00HSJ01 AA101，向尿素溶解罐中注水，当液位计00HSJ10 CL001显示液位为2.0m时，进水阀00HSJ01 AA101自动关闭；启动电加热器00HSJ10 AC001、002，当温度00HSJ10 CT001达到80℃时，启动搅拌器00HSJ10 AM001，开始倒入xxKg尿素.启动尿素溶液泵00HSJ10 AP001，打开回流阀00HSJ10 AA103；当密度计00HSJ10 CD001达到1140Kg/m3，温度00HSJ10 CT001达到40℃时，且稳定5分钟后，停止电加热器00HSJ10 AC001、002，停止搅拌器00HSJ10 AM001；关闭回流阀00HSJ10 AA103，打开储罐进口阀00HSJ10 AA102；当液位计00HSJ10 CL001显示液位为0.250m时，停止尿素溶液泵00HSJ10 AP001，关闭储罐进口阀00HSJ10 AA102；打开进水阀00HSJ01 AA101，向尿素溶解罐中注水，当液位计00HSJ10 CL001显示液位为2.0m时，进水阀00HSJ01 AA101自动关闭；启动尿素溶液泵00HSJ10 AP001，打开回流阀00HSJ10 AA103，持续2分钟，停止尿素溶液泵00HSJ10 AP001，关闭回流阀00HSJ10 AA103。
溶液制备完成。
电加热器00HSJ10 AC001、002，搅拌器00HSJ10 AM001，尿素溶液泵00HSJ10 AP001与液位00HSJ10 CL001连锁，00HSJ10 CL001低于1.0m时，电加热器00HSJ10 AC001、002保护停，低于0.5m时，搅拌器00HSJ10 AM001保护停，低于0.250m时，尿素溶液泵00HSJ10 AP001保护停。
废水泵00HSN09 AP001，此时开启阀门00HSN10 AA101在需要时启动将事故排液注入溶解罐。
3.2 尿素溶液输送及循环系统打开储罐出口阀 A 00HSJ15 AA101，启动尿素循环泵 A 00HSJ15 AP001，打开循环泵出口阀00HSJ15 AA103。
或打开储罐出口阀 B 00HSJ15 AA102，启动尿素循环泵 B 00HSJ15 AP002，打开循环泵出口阀00HSJ15 AA103。
尿素循环泵A 00HSJ15 AP001和尿素循环泵B 00HSJ15 AP002互为连锁，任意1台跳机，另一台启动；尿素循环泵A 00HSJ15 AP001和尿素循环泵B 00HSJ15 AP002与液位00HSJ15 CL001连锁，00HSJ15 CL001低于0.300m时，尿素循环泵 A 00HSJ15 AP001和尿素循环泵 B 00HSJ15 AP002保护停。
下面已1套为例说明后续过程，其它9套与此同。
3.3稀释风机及电加热器系统热解系统的稀释空气由1台稀释风机提供，通过1台电加器加热到450℃的高温后进入尿素分解室。
3.3．1稀释风机打开尿素分解室出口开关阀10HSK10 AA103，启动稀释风机10HSG10 AN001,当压力10HSG10CP001达到5.5KPa时，启动电加热器10HSG10 AC001。
稀释风机手动开：运行人员开指令自动开(OR)：来自热解系统顺控启动开指令开允许条件(AND)：无电气故障信号风机开关off状态风机无操作失败故障手动关：运行人员关指令自动关：无关允许条件：加热器停运3.3.2 电加热器电加热器10HSG10 AC001与DCS系统的接口信号有：DI信号（SCR1过热报警、介质超温报警、元件超温报警、就地/远程转换），DO信号（电加热器启动、电加热器停止），AI信号1个（电加热器出口介质温度信号），AO信号2个（分解室出口温度控制信号、电加热器出口介质温度设定信号）。
电加热器可以有两种控制方式：就地控制和远方DCS自动控制方式。
在远方自动控制方式下，DCS只是发送启动或停止指令给电加热器控制系统，由电加热器就地控制系统控制电加热器内部各个设备（温度调节装置等）。
热解室出口温度PID调节控制热解室温度控制是通过控制电加热器的来控制通入热解室的空气温度实现的，该电加热器通过自带的就地控制装置，根据电加热器出口的温度传感器与PID温度调节仪组成的调节回路实现实现电加热器出口空气温度控制，DCS则根据热解室出口温度与电加热器的PID温度调节回路组成一个串级调节回路，即根据热解室出口设定的温度与实际温度的偏差修正电加热器的PID温度调节仪设定值，从而使热解室出口介质温度达到设计要求。
电加热器启停控制手动开：运行人员开指令自动开(OR)：来自热解系统顺控启动开指令开允许条件(AND)：电加热器远方自动方式电加热器无故障报警稀释风机运行电加热出口压力大于5Kpa尿素分解室出口开关阀10HSK10 AA103打开电加热器保护跳闸信号手动关：运行人员关指令自动关(OR)：来自热解系统顺控停止关指令保护关(OR)：当下列保护再投入状态下动作时，自动停电加热器MFT风机运行停止风机出口母管压力过低（低于5kPa）热解室出口温度超限400℃（延时5秒）机组负荷<40%关允许条件：电加热器远方自动方式3.4 热解系统热解系统（Decomposition Chamber System,简称DC系统）用于产生脱硝反应所需要的氨。
尿素经过DC系统分解产生氨气，经过稀释空气稀释后再喷入SCR反应器，与烟气中的氮氧化物进行反应，实现脱硝反应。
3.4.1 DCS系统监测控制对象及信号热解装置系统（Decomposition Chamber）：热解室出口温度、通道开通等信号；溶液测量喷射系统(Metering Module)：1只喷枪冷却开关阀10QEB10AA103;1只喷枪吹扫开关阀10QEB10AA104;1只雾化空气开关阀10QEB10AA101、1只流量计10QEB10CF001、1只调节阀10QEB10AA102、1只压力变10QEB10CP001；1只尿素溶液开关阀10HSK10AA101、1只流量计10HSK10CF001、1只调节阀10HSK10AA102。
3.4.2热解系统程控启动逻辑启动允许条件：溶液喷射装置母管压力00HSJ15CP001(0.2-0.7MPa)无程控停指令尿素分解室出口开关阀10HSK10 AA103稀释风机投入稀释风压力10HSG10CP001达到5Pka电加热器投入电加热器出口温度达到470℃第1步：打开尿素分解室出口开关阀10HSK10 AA103；第1步结束条件：尿素分解室出口开关阀开到位；第2步：启动稀释风机第2步结束条件：稀释风机启动且电加热出口压力大于5Kpa第3步：启动加热器第3步结束条件：加热器启动且电加热器出口温度达到470℃第4步：打开喷枪冷却开关阀10QEB10AA103;第4步结束条件：喷枪冷却开关阀开到位；第5步：打开雾化空气开关阀10QEB10AA101，流量计10QEB10CF001和调节阀10QEB10AA102组成的闭环控制回路置自动状态；第5步结束条件：雾化空气开关阀开到位，压力10QEB10CP001≥0.4Mpa；第6步：打开尿素溶液开关阀10HSK10AA101，流量计10HSK10CF001和调节阀10HSK10AA102组成的闭环控制回路置自动状态。
第6步结束条件：尿素溶液开关阀开到位；3.4.3热解系统程控停止逻辑停止允许条件：无第1步：关闭尿素溶液开关阀10HSK10AA101；第1步结束条件：投用喷枪溶液阀关到位90s第2步：打开喷枪吹扫开关阀10QEB10AA104;投用喷枪吹扫开关阀开到位90s计时结束第3步：关闭投用喷枪吹扫阀第3步结束条件：投用喷枪吹扫阀关到位第4步：关闭雾化空气开关阀10QEB10AA101第4步结束条件：雾化空气开关阀关到位第5步：停止加热器第5步结束条件：加热器停运3分钟第6步：停止稀释风机第6步结束条件：稀释风机停运。
3.4.4 溶液喷射装置溶液喷射装置由1支喷枪组成，喷枪上有1只溶液开关阀、1只溶液流量计、1只溶液调节阀；1只喷枪吹扫阀；1只雾化空气开关阀、1只雾化空气流量计、1只雾化空气调节阀、1只压力变送器；还有一个用于给喷枪冷却的空气开关阀1只。
在溶液喷射装置入口总管上安装有1只压力变送器，用于检测尿素溶液循环管线的压力。
溶液喷射装置的作用是在正常运行过程中将程序计算出来的需要喷射进热解装置的尿素溶液输送到投运的喷枪中，并且要通过动态的调节喷枪上的调节阀，使热解反应的充分进行。