循环流化床锅炉烟气脱硝工程设计方案
某循环流化床锅炉脱硝工程设计
1某循环流化床锅炉概况北方某县城440t/h循环流化床锅炉,数量为2台。
2台锅炉均为超高压单炉膛、膜式水冷壁结构。
锅炉为全钢架结构,通风模式采用自然循环、平衡通风,锅炉系统内设置采用离心力分离炉内气体成分的旋风分离器和和干式排渣系统。
两台锅炉的运行参数和初始烟气特征基本一致,详见表1。
该单位两台循化流化床锅炉初始烟气中的氮氧化合物含量为350mg/m3,不符合国家现行规定的燃煤锅炉氮氧化合物排放标准。
此外,当地政府对污染物排放量指标也有较高要求,氮氧化合物的含量指标也不符合政府控制要求。
对当地空气质量进行检测发现,氮氧化合物含量处于临界值,偶尔还会出现超过限值的情形。
因此,对该集中供热系统中的循化流化床锅炉进行脱硝工程设计是必须的,也是迫切的。
某循环流化床锅炉脱硝工程设计Design of Denitrification Project for a Circulating Fluidized Bed Boiler李卫东（山东兖矿济三电力有限公司，山东济宁272000）LI Wei-dong（Shandong Yankuang Jisan Power Co.Ltd.,Jining272000,China）【摘要】以某440t/h循环流化床锅炉为研究背景，研究了锅炉脱硝工程的具体设计应用。
立足于锅炉参数、初始烟气特征现状，从技术因素和经济因素两方面分析了SCR技术与SNCR技术在锅炉脱硝工程应用中的合理性，最终确定SNCR技术、尿素作为还原剂为本脱硝工程设计的最佳方案。
最后，从尿素溶解和存储模块设计、稀释水模块设计、喷射模块设计以及控制单元模块设计等方面详细研究了锅炉脱硝工程的设计应用。
【Abstract】Based on a440t/h circulating fluidized bed boiler equipped with a heating system in a northern county,the specific design and application of the boiler denitrification project are studied in this paper.Based on the boiler parameters and the status quo of initial flue gas characteristics,the rationality of SCR technology and SNCR technology in the application of boiler denitrification engineering is analyzed from both technical and economic factors,finally,SNCR technology and urea as a reducing agent were determined to be the best project of this denitrification engineering design.Finally,the design and application of the boiler denitrification project are studied in detail from the design of urea dissolution and storage module,dilution water module,injection module and control unit module.【关键词】循环流化床锅炉；SNCR技术；脱硝设计；应用研究【Keywords】circulating fluidized bed boiler;SNCR technology;denitrification design;application research【中图分类号】X773；X701【文献标志码】A【文章编号】1007-9467（2023）07-0134-03【DOI】10.13616/ki.gcjsysj.2023.07.038【作者简介】李卫东（1982~），男，河南商丘人，工程师，从事火力发电厂检修技术管理及环保设备技术管理研究。
240t循环流化床锅炉烟气脱硝脱硫除尘超低排放改造
240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造技术方案目录公司简介 (3)1 概述 (3)1.1 项目名称 (3)1.2 工程概况 (3)1.3 主要设计原则 (3)2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4)2.1 总体技术方案简介 (4)2.2脱硝系统提效方案 (4)2.3脱硫除尘系统提效 (6)2.4脱硫配套除尘改造技术 (7)2.5引风机核算 (8)3 主要设计依据 (10)4 工程详细内容 (12)5 投资及运行费用估算 (14)6 涂装、包装和运输 (15)7 设计和技术文件 (17)8 性能保证 (18)9 项目进度一览表 (20)10 联系方式 (21)公司简介1 概述1.1项目名称项目名称：××××××机组超低排放改造工程1.2工程概况本工程为××××的热电机组工程。
本期新建高温、高压循环流化床锅炉。
不考虑扩建。
同步建设脱硫和脱硝设施。
机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准(GB13223-2011)。
1.3主要设计原则为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。
主要设计原则包括有：1)燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%烟气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nm3， SO2排放浓度不大于35 mg/Nm3；NOx排放浓度不大于50 mg/Nm3，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。
2)装置设计寿命为30年。
系统可用率≥98%。
3)设备年利用小时数按7500小时考虑。
循环流化床锅炉烟气SNCR脱硝工程(氨水)
循环流化床锅炉烟气SNCR脱硝设计方案设计单位：广州纳捷环保科技有限公司设计时间：2019年06月07日目录一、公司简介 (1)二、项目简介 (2)三、脱硝方案设计 (2)3.1设计方案及设计原则 (2)3.2 SNCR技术介绍 (4)3.3工艺路线 (6)3.4SNCR脱硝工艺简述 (6)四、SNCR脱硝系统配置 (7)4.1储存系统 (8)4.2加压系统 (8)4.3还原剂稀释计量分配系统 (8)4.4 控制系统 (9)4.5还原剂喷射系统 (10)五、设备性能指标 (10)六、运行成本分析 (11)6.1 SNCR脱硝系统投资成本 (11)6.2 SNCR脱硝设备运行成本（理论计算值） (11)七、部分工程案例 (12)7.1部分脱硝工程业绩汇总表 (12)7.2脱硝设备现场 (13)一、公司简介广州纳捷环保科技有限公司位于广州市黄埔区，主要业务范围包括：节能环保与新能源领域的技术研究、开发、咨询及推广服务；工业脱硫、模块化脱硝等节能环保工程项目承接；并为企业及公共机构提供节能诊断、能源审计、节能规划、节能评估及合同能源管理技术咨询服务等。
公司聘请科技人员10余人,包括教授、博士2人，本科、中高级以上技术人员5余人，并与各行各业的知名学者、专家及相关机构建立了密切的合作关系。
公司的创始专家团队有近二十年锅炉设计运行经验，先后主持或参与了一批国家、省部级重大科研课题项目，为一大批重点耗能企业开展了节能环保诊断、节能环保改造工程，公司创始人先后取得11项软件著作权，且已申请6项实用新型专利并获得国家知识产权局受理，自主研发的SNCR 模块化脱硝技术已列入广州市节能减排技术及成果推广目录。
公司紧紧跟随国家产业政策，立足“诚信、务实、专业、高效”的服务准则，积累了丰富的客户资源、人才资源、技术资源和社会服务资源，逐步发展形成为特色鲜明的，融节能环保技术开发推广、节能环保工程总承包于一体的现代环保科技公司。
循环流化床锅炉脱硫脱销工程设计方案
XXXXXXXXX公司2 台90T/H 循环流化床锅炉脱硫、脱硝工程设计方案2014 年07 月第一章总论.............................................................. 1..1.1概述................................................................ 4..1.2项目建设的必要性..................................................... 4.1.3工程条件概述....................................................... 5.1.3.1厂址位置及自然条件 (5)1.3.2设计参数（单台锅炉） (5)1.4锅炉烟气脱硫、脱硝处理技术确定 (5)1.5项目范围............................................................ 6..1.6主要技术原则 (6).第二章工艺方案设计；.................................................... 6.2.1工艺设计说明......................................................... 6.2.1.1设计原则 ................................................... 6.2.1.2工艺方案的确定 ............................................. 6.2.1.3执行的法规、标准和规范 (7)2.2工艺原理及流程说明................................................... 8.2.3主要工艺设备一览表.................................................. 1.0 2.4原料要求............................................................ 1.1 第三章装置布置设计.................................................... 1.1 第四章设备设计......................................................... 1.1 4.1非标设备的设计制作 (11)4.1.1执行的法规、标准和规范 (11)4.1.2设备的设计、制造、检验与验收 (12)4.1.3设备的设计原则和特点 ...................................... 1.24.1.4设备材料的选用原则 ........................................ 1.34.1.5结构设计 .................................................. 1.3 4.2主要设备的介绍...................................................... 1.3 4.3定型设备的选型...................................................... 1.44.3.3引风机 (14)第五章供电设计......................................................... 1.4 5.1设计范围 (14)5.2设计所依据的主要标准规范 (14)5.3系统负荷 (14)5.4主要设备选择 (15)5.5电缆设施........................................................... 1.1 4 5.6中性点接地方式及电压等级. (15)5.7电气接线 (15)5.8车间低压动力及照明.................................................. 1.55.9环境特征 (15)5.10主要用电设备选型................................................... 1.6 5.11低压用电设备的操作和保护 (16)5.12检修电源 (16)5.13 照明 (16)5.14配电线路 (16)5.15防静电、防雷及接地............................................... .1.16 5.16主要节能措施...................................................... 1.7 5.17电气主要负荷表.................................................... 1.7 第六章仪表及自动控制................................................. .17 6.1测量控制系统设置的原则............................................ 1.17 6.2自动化水平......................................................... 1.1 7 6.3热工自动化功能.................................................... 1.18 6.4热工自动化设备选择. (118)6.4.1分散控制系统............................................ 1.186.4.2变送器.................................................... 1.96.4.3执行器.................................................... 1.96.4.4特殊仪表.................................................. 1.9 6.5电源和气源. (19)6.5.1电源..................................................... 1.96.5.2气源 (20)6.6仪表选型 (20)6.7电缆敷设 (21)6.8取压管线........................................................... 2.1 6.9管件的连接形式.. (21)6.10防腐防爆防护措施 (21)6.11标准规范 (21)第七章土建 (21)7.1建筑结构 (21)7.1.2溶液循环槽 (22)7.1.3塔 (22)7.1.7烟道支架 (22)7.2标准图的选用 (22)7.2.1地方标准图 (22)7.2.2国家标准 (22)7.3设计规范 (23)7.3.1建筑规范 (23)7.3.2结构规范 (24)7.4材料 (24)7.4.1混凝土 (24)7.4.2钢材 (24)7.4.3砖及砂浆 (24)7.5建筑设计 (25)7.5.1钢结构防腐 (25)7.6结构设计 (25)7.6.1 荷载 (25)7.6.2地基处理 (25)7.6.3基础 (25)7.6.4设备基础 (25)7.6.5钢结构 (26)第八章环保、消防、安全及劳动保护 (26)8.1环境保护 (26)8.1.1设计依据 (26)8.1.2本项目主要污染物排放 (26)8.2消防 (27)8.2.1设计依据 (27)8.2.2设计原则 (27)8.2.3工程的火灾危险性分析 (27)8.2.4设计中采取的消防设施 (27)8.3安全 (27)8.3.1设计依据 (27)8.3.3劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施 (28)8.4劳动保护 (28)8.4.1设计依据 (28)第九章生产组织及人员编制 (28)9.1生产组织 (28)第一章总论1.1概述本项目是xxxxxxxxxxxxx两台90t/h循环流化床锅炉烟气脱硫、脱硝工程项目。
三废流化床混燃炉烟气脱硝方案设计
三废流化床混燃炉烟气脱硝方案设计烟气脱硝是指通过一系列的化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸，从而减少大气污染物的排放。
在三废流化床混燃炉中进行烟气脱硝可以有效地减少炉内废气的污染物排放，提高燃烧效率，减少污染物的生成。
烟气脱硝方案设计中需要考虑以下几个方面：1.脱硝反应剂的选择：常见的脱硝反应剂包括氨水脱硝、尿素脱硝和硫化氢等。
根据流化床混燃炉的特点和废气组成，选择适合的脱硝反应剂。
2.脱硝催化剂的使用：在脱硝过程中，催化剂可以加速反应速度和提高反应效率。
常见的脱硝催化剂有金属氧化物、金属基等。
根据烟气成分和操作条件来选择合适的脱硝催化剂。
3.脱硝反应的条件和操作控制：脱硝反应需要一定的温度和压力条件才能进行。
同时，也需要控制催化剂的投加量，反应时间等操作控制参数。
4.SCR脱硝技术的应用：Selective catalytic reduction (SCR) 是一种高效的脱硝技术，通过催化剂将烟气中的NOx转化为无害的氮气和水。
在设计方案中可以考虑引入SCR技术进行烟气脱硝。
5.烟气处理系统的设计：需要考虑设计一个完整的烟气处理系统，包括脱硝反应器、催化剂的喷射装置、催化剂的再生装置等。
6.脱硝效率和运行成本的考虑：设计方案中需要综合考虑脱硝效率和运行成本之间的平衡。
通过合理的反应条件和催化剂的选择来提高脱硝效率，同时也需要考虑投资和运行成本。
总之，三废流化床混燃炉烟气脱硝方案设计需要综合考虑废气组成、反应条件、催化剂选择和烟气处理系统等方面的因素。
通过合理的设计和操作，可以达到高效、环保和经济的烟气脱硫效果。
煤矿锅炉烟气脱硝技术方案
***煤矿1×10t/h、2×20t/h锅炉脱硝除尘工程技术方案***保科技有限公司联系人：***电话：*******-5目录第一部分项目概况 (1)一、项目概况 (1)二、项目污染物分析 (1)三、锅炉工况参数 (1)第二部分烟气脱硝方案 (3)一、设计、制造及检验标准 (3)二、主要技术参数及性能保证 (4)2.1 SNCR设计主要条件参数 (4)2.2 性能保证 (4)2.3脱硝效率保证 (4)三、脱硝原理及特点 (4)3.1 SNCR烟气脱硝技术原理 (4)3.2 SNCR脱硝技术特点 (7)3.3 SNCR工艺设计要点 (8)四SNCR部分工程方案设计 (10)4.1以尿素为还原剂的SNCR工艺 (10)4.2以氨水为还原剂的SNCR工艺 (14)五、技术服务和培训 (17)5.1现场技术服务 (17)5.2培训 (18)第三部分烟气尘方案 (20)第四部分、工程报价 (27)一、以尿素为还原剂的SNCR系统报价 (27)二、以氨水为还原剂的SNCR系统报价 (28)三、烟气除尘系统报价 (28)第一部分项目概况一、项目概况项目名称：1×10t/h、2×20t/h锅炉脱硫脱硝系统工程项目性质：烟气脱硝项目项目地址：***煤矿项目承办单位：***保科技有限公司二、项目污染物分析主要污染物为燃煤尘、S0酸性气体及具有光化学污染的NOx。
2，会造粉尘粒径小、比重轻，属可吸入颗粒物，威胁居民生命健康；烟气中的SO2成酸雨污染排放大气造成环境污染；以一氧化氮和二氧化氮为主的氮氧化物是形成光化学烟雾和酸雨的一个重要原因，光化学烟雾具有特殊气味,刺激眼睛,伤害植物,并能使大气能见度降低，另外,氮氧化物与空气中的水反应生成的硝酸和亚硝酸是酸雨的成分。
二氧化硫、氮氧化物以及可吸入颗粒物这三项是雾霾主要组成，前两者为气态污染物，最后一项颗粒物才是加重雾霾天气污染的罪魁祸首。
循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝项目尿素车间、空压机房土建工程施工组织设计
循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝项目尿素车间、空压机房土建工程施工组织设计山西漳电大唐热电有限公司一至五号锅炉脱硫脱硝改造项目循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝项目尿素车间、空压机房土建工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：江苏华能建设工程集团有限公司年月日施工组织设计1本工程施工方案及施工组织设计1.1工程概况和特点1.1.1工程概况工程名称：山西漳电大唐热电有限公司一至五号锅炉脱硫脱硝改造项目循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝工程。
工段名称：尿素车间、空压机房土建工程。
工程内容：尿素车间基础主体结构、尿素储存罐基础、稀释水箱、尿素溶解罐基础、废水池基础、废水泵、尿素泵基础、空压机房基础及钢结构。
建设地点：山西漳电大唐热电有限公司厂区内。
设计单位：山西正和热电工程有限公司结构类型：框架结构工期要求：30天。
1.1.1.1厂址概况1）、工程地理位置本工程位于山西漳电大唐热电有限公司厂区内。
现场环境较好，对施工非常便利，且交通运输非常方便。
2）、现场条件1、场地地形条件：项目形较大，本项目用地尚已经平整。
2、场内交通条件：场内主要出入口位于总平的西侧，场外道路主要使用城南路，场内设置临时道路并沿建筑物四周设置临时道路。
1.1.2业主要求1.1.2.1工期要求满足业主工程工期要求1.1.2.2质量要求施工全过程应遵守国家工程技术标准以及建筑、安装有关规定。
在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准及规定，则投标人应遵守新的规范和标准。
本工程质量要求确保基建达标投产。
1.2本工程现场组织机构及劳动力计划1.2.1现场组织机构组建工程项目部，直属总公司领导，实行项目经理负责制，按照精干、高效的原则，工程项目部下专业施工队。
为确保安全、优质、准点完成施工任务，工程项目部的项目班子及其它部室、队（站）负责人均由公司任命，各施工队负责人均由施工经验丰富和组织能力强的同志担任。
1.3施工总平面布置1.3.1施工总平面布置原则在满足基本需求的前提下，力求做到布局紧凑、运输便捷、施工方便、材料（半成品）堆码（摆放）清爽有序，以满足提高施工效率和安全文明施工的要求。
140锅炉脱硫脱销设计方案
某造纸厂140吨循环流化床锅炉脱硫脱硝工艺设计方案广西南宁市巨象环保科技有限公司2015年11月3日1项目概况1、项目名称：某造纸厂140吨循环流化床锅炉脱硫脱硝工艺设计方案2、项目地点：广西南宁市3、设计规模：锅炉排放烟气量236000Nm3/h ，其中氮氧化物（NO X）含量400 mg/Nm3，二氧化硫（SO2）含量2000 mg/Nm3。
4、项目建设性质：新建5、设计单位：广西南宁市巨象环保科技有限公司6、项目简介：纸厂位于某风景区东侧，东临京广铁路一公里、京珠高速公路两公里，西临107国道两公里，交通便利。
公司目前已形成制浆、造纸、热电、废水处理、产品营销等门类齐全、功能完善的企业运行系统，企业现年制浆能力10万吨，成品纸年生产能力达到30万吨以上；主要产品有胶版印刷纸、静电复印纸、精书写纸、轻型纸等。
2项目设计目标2.1大气排放目标面对日益严峻的环保形势，为响应“十二五”规划中关于烟气脱硫脱销的政策法规，从可持续发展和社会及环保效益的角度出发，业主单位特委托我广西南宁市巨象环保科技有限公司对该造纸厂现有140吨循环流化床锅炉烟气进行脱硫脱硝工艺设计，经处理后外排烟气达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）排放要求。
根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），各污染物的排放标准要求如下：表1.1火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值本项目位于广西南宁，纸厂现有循环流化床锅炉燃料为煤，故本项目污染物排放标准为：二氧化硫400mg/m3;氮氧化物200 mg/m3。
2.2工程目标1、烟气脱硫脱硝工艺成熟、可靠,烟气脱硫脱硝及辅助设备和附件使用的材料，制造工艺及检验要求均不低于国家有关标准的规定。
2、采用成熟的脱硫脱硝技术，保证脱硫效果满足系统设计的要求和标准。
3、工程场地布置能满足系统设备用地要求。
4、脱硫产物不会产生二次污染。
5、整个脱硫系统中与有腐蚀性的介质接触的部件和设备有防腐措施。
锅炉脱硝方案设计1213
合川盐化企业锅炉烟气脱硝方案1.设计条件1.1 项目概略现有82t/h循环流化床锅炉，当前锅炉NOx 排放浓度约为≦3400mg/Nm，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓3度降低到＜ 100mg/Nm。
本方案为 82t/h 循环流化床锅炉 SNCR烟气脱硝技术方案。
本方案对 SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面部署、设施配置、运行花费等内容都进行简要介绍。
1.2 工程地址企业热电厂房锅炉旁地区。
1.3 设计原则本项目的主要设计原则：（1）脱硝技术采纳 SNCR工艺。
（2）复原剂采纳尿素水解方案。
（3）控制系统使用 PLC独自控制。
3（ 4）SNCR进口 NOx浓度为≦ 400mg/Nm，SNCR出口 NOx浓度≦3100mg/Nm，脱硝效率 75/90%。
（5）SNCR工艺 NH3逃逸量≤ 6ppm。
1.4 设计条件1.4.1 锅炉烟气参数序号项目名称单位数据1进口烟肚量3160000 m/h2脱硝前 NOx排放浓度3≦400 mg/Nm3脱硝后 NOx排放浓度3≦100 mg/Nm4炉膛温度℃850～950设施安装条件：主厂房室外安装；1)复原剂：以尿素水解为 10%浓度的氨水和高分子剂作为 SNCR 烟气脱硝系统的复原剂；2)主燃料：煤；3)运行方式：每日 24 小时连续运行；4)年累计工作时间：不小于 7200 小时；2.复原剂、工艺水、电源及压缩空气参数2.1 复原剂本方案采纳 10%浓度的尿素溶液。
2.2 工艺水作为尿素稀释剂的水应是拥有除盐水质量的融化水，而且知足以下条件，详见下表。
序号名称单位数据备注1pH 值6～ 92全硬度mmol/kg<33钙硬度（ CaCO3）mmol/kg<2最好4全碱度mmol/kg<2最好 <0.2 mmol/kg 5铁mg/kg6电导率μ s/cm1-107杂质含量没有显然的污浊和悬浮固态物2.3 电源用于脱硝系统的电源，为AC380V和AC220±2%V、50±0.2Hz 、波形失真率 <5%的电源至设计界区。
循环流化床锅炉烟气脱硝工程设计方案解析
75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程技术方案一、项目概况1.1项目概述根据企业锅炉规模3台75t/h两用一备、烟气NO X的浓度≤200mg/Nm3及要求排放浓度≤100mg/Nm3的实际，为在保证排放浓度达标前提下，实现投资省、运行费用低，经过方案比选，推荐选择性非催化还原法（SNCR）作为脱硝工艺，还原剂选择氨水。
二、设计参数：三、SNCR脱硝部分4.1、脱硝设计原则：1、在业主给定的要求和条件下，综合考虑采用先进工艺、技术、设备、材料、投资经济性等因素，在确保烟气处理效果的前提下，以较少的投资，取得较大的社会、环境和经济效益；2、处理系统总体规划布局要合理、美观，流程顺畅、平面紧凑，节省用地；3、充分利用现有的条件和现有设备进行设计，尽量不影响生产，施工期要短；4、按现有场地条件设计脱硝系统，力求流程合理，操作维护简便；5、设备和材料具有运行稳定性和耐腐蚀性能。
6、为今后企业可持续性发展着想，选用的设备和材料具有实用性，价格适宜；脱硝工艺选用技术成熟、设备运行可靠，使用寿命较长（易损件除外）。
4.2、脱硝设计工艺：SNCR系统主要包括氨水及去盐水储存系统、在线稀释系统、喷射系统和电气控制系统四部分。
氨水及去盐水储存系统实现氨水及去盐水的储存功能，然后由在线稀释系统根据锅炉运行情况和NOx排放浓度情况在线稀释成所需的喷射量，送入喷射系统。
喷射系统实现各喷枪的氨水分配、雾化喷射和计量，还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求。
整套电气控制系统调节方便、灵活、可靠，在设备间、喷点现场及控制室均能联动控制。
氨水储存区与其它设备、厂房等要有一定的安全防火距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防电接地装置。
4.3、脱硝工艺简述本脱硝系统可用液氨、氨水和尿素做还原剂，考虑到客户对还原剂原材料的供应、运输、储存等因素，本项目拟设计采用氨水作为还原剂。
系统配置一套氨水储存系统，三台锅炉共用，氨水储罐上安装有液封防真空装置、排气氨吸收装置及超温保护喷淋冷却装置。
循环流化床锅炉烟气脱硝工程设计方案解析
75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程技术方案一、项目概况1.1项目概述根据企业锅炉规模3台75t/h两用一备、烟气NO X的浓度≤200mg/Nm3及要求排放浓度≤100mg/Nm3的实际，为在保证排放浓度达标前提下，实现投资省、运行费用低，经过方案比选，推荐选择性非催化还原法（SNCR）作为脱硝工艺，还原剂选择氨水。
二、设计参数：三、SNCR脱硝部分4.1、脱硝设计原则：1、在业主给定的要求和条件下，综合考虑采用先进工艺、技术、设备、材料、投资经济性等因素，在确保烟气处理效果的前提下，以较少的投资，取得较大的社会、环境和经济效益；2、处理系统总体规划布局要合理、美观，流程顺畅、平面紧凑，节省用地；3、充分利用现有的条件和现有设备进行设计，尽量不影响生产，施工期要短；4、按现有场地条件设计脱硝系统，力求流程合理，操作维护简便；5、设备和材料具有运行稳定性和耐腐蚀性能。
6、为今后企业可持续性发展着想，选用的设备和材料具有实用性，价格适宜；脱硝工艺选用技术成熟、设备运行可靠，使用寿命较长（易损件除外）。
4.2、脱硝设计工艺：SNCR系统主要包括氨水及去盐水储存系统、在线稀释系统、喷射系统和电气控制系统四部分。
氨水及去盐水储存系统实现氨水及去盐水的储存功能，然后由在线稀释系统根据锅炉运行情况和NOx排放浓度情况在线稀释成所需的喷射量，送入喷射系统。
喷射系统实现各喷枪的氨水分配、雾化喷射和计量，还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求。
整套电气控制系统调节方便、灵活、可靠，在设备间、喷点现场及控制室均能联动控制。
氨水储存区与其它设备、厂房等要有一定的安全防火距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防电接地装置。
4.3、脱硝工艺简述本脱硝系统可用液氨、氨水和尿素做还原剂，考虑到客户对还原剂原材料的供应、运输、储存等因素，本项目拟设计采用氨水作为还原剂。
系统配置一套氨水储存系统，三台锅炉共用，氨水储罐上安装有液封防真空装置、排气氨吸收装置及超温保护喷淋冷却装置。
循环流化床锅炉烟气脱硫项目技术方案
循环流化床锅炉烟气脱硫项目技术文件一、项目简介1.1.工程概述贵公司现有1台75t/h锅炉因燃料中含有一定的硫份，在高温燃烧过程中产生的粉尘及SO2会对周围的大气环境造成一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求进行进一步除尘脱硫，确保锅炉尾部排放粉尘及SO2按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘及SO2的排放量。
本期工程为锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以双碱法湿法脱硫工艺处理，新建使用喷淋雾化型脱硫塔（GCT-75），另外方案中还包含脱硫剂制备、脱硫循环水系统、再生、沉淀及脱硫渣处理系统等，供业主方决策参考。
本技术方案在给定设计条件下， SO2排放浓度≤300mg/m³的标准进行整体设计。
技术方案包括脱硫系统正常运行所必须具备的工艺系统设计、设备选型、采购或制造、运输、土建（构）筑物设计、施工及全过程的技术指导、安装督导、调试督导、试运行、考核验收、人员培训和最终的交付投产。
1.2.国脱硫技术现状我国电力部门在七十年代就开始在电厂进行烟气脱硫的研究工作，先后进行了亚钠循环法（W-L法）、含碘活性炭吸附法、石灰石-石膏法等半工业性试验或现场中间试验研究工作。
进入八十年代以来，电力工业部门开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作，同时，近年来我国也加入了烟气脱硫技术的引进力度。
目前国主要的脱硫工艺有：（1）石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。
在吸收塔，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。
(完整版)SNCR+SCR脱硝方案
100t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程技术方案（SNCR+SCR)目录1 项目概况 (3)2 技术要求 (3)2.1设计原则 (3)2。
2设计依据 (3)2.3设计规范 (4)3 工作范围 (10)3.1设计范围 (10)3.2供货范围 (10)4 技术方案 (11)4。
1技术原理 (11)4.2工艺流程 (14)4。
3平面布置 (18)4。
4控制系统 (18)7 技术培训及售后服务 (19)7。
1技术服务中心 (19)7.2售前技术服务 (20)7。
3合同签订后的技术服务 (20)7。
4技术培训 (21)7。
5售后服务承诺 (21)1 项目概况现有100t/h循环流化床锅炉2台。
据《GB13223-2011火电厂大气污染物排放国家标准》，NOx排放浓度必须满足当地环保要求，拟采用SNCR+SCR脱硝技术实施脱硝。
本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，脱硝装置可用率不小于98％。
本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等.2 技术要求2.1 设计原则本项目的主要设计原则：（1）本项目脱硝工艺采用“SNCR+SCR”法.（2）本项目还原剂采用氨水。
（3)烟气脱硝装置的控制系统使用PLC系统集中控制。
（4)锅炉初始排放量均在400mg/Nm3（干基、标态、6％O)的情况下，脱硝系统效率不低于280％。
逃逸量控制在8ppm以下。
（5）NH3（6）脱硝设备年利用按3000小时考虑。
（7）脱硝装置可用率不小于98％。
（8）装置服务寿命为30年。
2.2 设计依据锅炉参数：锅炉类型：流化床锅炉出口热水压力：1。
6MPa烟气量：100t/h锅炉烟气量：260000m3/hNOx含量:400mg/Nm3NOx排放要求：小于100mg/Nm3排烟温度:150℃烟气中氧含量：8～10％2.3 设计规范国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件见下表：3 工作范围3.1 设计范围烟气脱硝系统成套设备与界区外交接的公用工程设施（如水、电、气等）,由业主提供，设备及系统所需的公用工程设施（水、电等）由业主引至界区外1米处，系统内除因增加脱硝系统而引起的锅炉相关设备的改造需由锅炉厂家配合设计和核算外，其他所有设备、管道、电控设备等全部由卖方设计并供货。
循环流化床锅炉脱硝技术方案设计(详)
循环流化床锅炉SNCR脱硝技术方案一、SNCR工程设计方案1、SNCR和SCR两种技术方案的选择1.1.工艺描述选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。
SNCR方法主要在900～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水。
而选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR），由于使用了催化剂，因此可以在低得多的温度下脱除NOx。
两种方法都是利用氮剂对NOx还原的选择性，以有效的避免还原氮剂与贫燃烟气中大量的氧气反应，因此称之为选择性还原方法。
两种方法的化学反应原理相同。
SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率。
应用在大型锅炉上，短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％～50％的NOx脱除率。
SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。
美国的SNCR技术应用是在90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR 工艺的总装机容量在2GW以上。
两种烟气脱硝技术都可以采用氨水、纯氨、或者尿素作为还原剂，工艺上的不同主要体现在两个方面：其一，SCR需要布置昂贵的金属催化剂，SNCR不需要催化剂；其二，SNCR存在所谓的反应温度窗口，一般文献介绍，其最佳反应温度窗口为850~1100℃，但是当采用氨做还原剂且和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。
采用SCR技术的脱硝反应，由于催化剂的存在，则可以在尾部烟道低温区域进行。
SNCR、SCR和SNCR-SCR三种技术性能比较见表2-1。
表2-1 选择性还原脱硝技术性能比较近年来由于环保需要，中国要求电厂锅炉除了使用低氮燃烧器(LNB)外，还需进一步安装烟气脱硝装置，目前采用的最佳成效工艺主要有SNCR 、SCR 和SNCR/SCR 混合法技术。
1x75t 2x35t循环流化床锅炉烟气脱硝治理工程设计方案(氨水PLC)16-03-09
乌鲁木齐天融环保设备有限公司1 x 75t/h及2 x 35t/h循环流化床锅炉烟气脱硝治理工程设计方案建设单位：XXXXXXXX有限公司设计单位：江苏龙原环保科技有限公司二O一六年三月一、项目概述：XXXXXXXX公司现有1台75t/h及2台35t/h循环流化床锅炉，均采用煤作为加热燃料，并配套有效的脱硫除尘装置，其现行排放烟气中的“烟尘浓度”及“二氧化硫浓度”均可达到国家限值标准。
随着国家、地方对环保要求的不断提高，按照现有的大气环境保护、治理的政策和环保要求，除需对现有的锅炉安装脱硫除尘装置外，还需增加一套锅炉烟气脱硝处理装置对锅炉烟气中的NOx污染物进行深度处理；使处理后的锅炉排放烟气NOx污染物排放浓度达到国家及当地相关标准，达标排放。
具体的设计方案如下：二、设计要求及参数：三、设计原则：1、综合考虑工艺、技术、设备、材料、投资经济性等因素，在确保烟气处理效果的前提下，以较少的投资，取得较大的社会、环境和经济效益；本项目建议采用选择性非催化还原法（SNCR）对1台75t/h及2台35t/h循环流化床锅炉进行烟气脱硝治理，并采用20%氨水作为还原剂使用；2、处理系统总体规划布局合理、美观，流程顺畅、平面紧凑，节省用地；3、充分利用现有的条件和现有设备进行设计，尽量不影响生产，施工期要短；4、按现有场地条件设计脱硝系统，力求流程合理，操作维护简便；5、还原剂喷射系统的设计适应锅炉任何负荷下持续安全运行，并能适应负荷变化和机组启停次数的要求；6、SNCR脱硝装置能够在NOx排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行；7、设备和材料具有运行稳定性和耐腐蚀性能；8、为今后企业可持续性发展着想，选用的设备和材料具有实用性，价格适宜；脱硝工艺选用技术成熟、设备运行可靠，使用寿命较长。
四、设计依据：五、 SNCR 脱硝部分：1、SNCR 脱硝技术概述：SNCR 技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之一。
循环流化床锅炉脱硝工程调试方案_百度文库.
苏化集团脱硝项目循环流化床锅炉脱硝工程调试方案编制:脱硝项目部:审核:批准:审定:组织单位:江苏亿金环保科技股份有限公司苏化脱硝项目部二○一三年十一月甲方单位:甲方代表签字:日期:乙方单位:乙方代表签字:日期:循环流化床锅炉 SNCR 脱硝工程调试方案1、工程概况本工程为苏化集团热电有限公司 2x75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程,采用选择性非催化还原法(SNCR 。
本工程主要系统包括:●氨水储存系统;●稀释水系统;●氨水输送系统 ;●炉前喷射系统;●仪表及控制系统;根据施工进度, 确定 2013年 10月 20日至 31日期间对脱硝系统分部进行送电调试工作 (具体时间以调试审批报告为准。
2 、组织网络:2.1主网络3、通讯方式3.1调试对讲机频道为“ 1-1” 。
3.2联系电话:4、人员职责4.1调试总负责人职责4.1.1主持设备调试的全面管理工作;4.1.2主持设备调试的准备及协调工作;4.1.3主持设备调试协调会,落实设备调试进度计划;4.1.4根据工程工期要求,主持编制设备调试进度计划;4.1.5负责监督设备调试方案,安全技术措施的实施情况;4.1.6负责设备调试中重大突发事件的紧急处理工作;4.1.7负责施工现场形象,现场标准化,文明施工的管理工作;4.2设备调试负责人职责4.2.1协助项目负责人进行项目的管理工作;4.2.2协助项目负责人主持设备调试的准备及协调工作;4.2.3协助项目负责人组织设备调试协调会,落实调试进度计划;4.2.4组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底;4.2.5监督设备调试方案,安全技术措施的实施情况;4.2.6进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作;4.2.7协助项目负责人进行施工现场形象,现场标准化,文明施工的管理工作;4.2.8负责设备条线的调试工作;4.3电气自动化调试负责人职责4.3.1协助项目负责人进行项目的管理工作;4.3.2协助项目负责人主持设备调试的准备及协调工作;4.3.3协助项目负责人组织设备调试协调会,落实调试进度计划;4.3.4组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底;4.3.5监督设备调试方案,安全技术措施的实施情况;4.3.6进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作;4.3.7协助项目负责人进行施工现场标准化,文明施工的管理工作;4.3.8负责电气条线的调试工作;4.4安全负责人职责4.4.1履行设备调试的安全工作的监督职责;4.4.2负责调试人员的安全教育和培训工作,做好安全各类台帐;4.4.3负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督,并按照公司和车间的各项考核制度进行考核, 做好考核记录台帐, 督促各段面职工按照安全操作规程进行作业;4.4.4对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导,及时发现薄弱环节或失控部位,并提出整改意见,并跟踪复查;4.4.5查处三违的行为和人员,督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施,必要时可责令其停止并及时报项目负责人;4.4.6参与设备调试方案的编制, 并检查、督促方案的落实情况, 督促及时办理登高证、 KYT 卡等各种手续,并检查落实情况;4.4.7全面了解调试人员的编制, 及时掌握职工的思想情况, 并处理好员工之间的各项矛盾, 解决他们的心理问题;4.4.8开展安全监督与检查工作。
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河北东光化工有限责任公司2×75t/h 循环流化床锅炉SNCR脱硝工程初步技术方案编制单位名称：河北环科力创环境工程有限公司河北省环境科学研究院日期： 20XX 年 3 月 20 日目录第1章工程概况1.1项目名称项目名称：河北东光化工有限责任公司2×75t/h循环流化床锅炉脱硝工程承办单位：河北环科力创环境工程有限公司1.2工程简述燃煤锅炉烟气中还有大量的NOx，直接排放到大气中会严重污染环境，NOx会形成有毒的光化学烟雾，还可形成酸雨严重影响人类身体健康，也会造成臭氧层损耗等。
该化工厂的规模为2台90t/h循环流化床锅炉，氮氧化物排放浓度不稳定，要求必须确保在锅炉各种工况及负荷下，氮氧化物排放浓度均满足100mg/Nm3的标准要求经过分析论证并结合热电厂锅炉及燃料实际情况考虑，SNCR烟气脱硝工艺是首选方案，选择氨水为还原剂，同时为了节约成本和占地面积，2台90t/h锅炉采用“一拖二”的设计方式，即脱硝厂房和除盐水存储系统公用一套，其他部分分别对应每台锅炉，两套系统可独立运行，互不干涉。
在合适的温度下，还原剂和炉内的NOx发生还原反应，达到脱除NOx的目的，脱除率达65%~85%，大大降低锅炉尾气排放中NOx的含量，具有明显的环境效益和社会效益。
1.3脱硝工艺简介循环流化床锅炉适宜选择SNCR脱硝方式，选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术，是烟气NOx的末端处理技术，把含有氨基的还原剂（尿素或氨水）在不使用催化剂的前提下均匀喷入硫化床炉膛出口适宜的温度范围，选择性的把烟气中的NOx 还原为N2和H2O，以达到减排NOx的目的。
采用氨水作为还原剂的主要化学反应为：4 NO+4 NH3+O2→4 N2+6 H2O4 NH3+2 NO2+O2→3 N2+H2O采用尿素作为还原剂的主要化学反应为：2 CO(NH2)2+4 NO+O2→3 N2+2 CO2+4 H2O6 CO(NH2)2+8 NO2+O2→10 N2+6 CO2+12 H2O1.4压缩空气供应（1）工艺用压缩空气（2）仪表用压缩空气1.5工艺水指标1.6 氨水质量指标1.8烟气排放指标环保综合治理项目的设计、制造、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，应符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。
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循环流化床锅炉烟气脱硝工程设计方案．75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程术技方案一、项目概况1.1项目概述3及200mg/NmNO的浓度≤3台75t/h两用一备、烟气根据企业锅炉规模X3的实际，为在保证排放浓度达标前提下，实现投资要求排放浓度≤100mg/Nm省、运行费用低，经过方案比选，推荐选择性非催化还原法（SNCR）作为脱硝工艺，还原剂选择氨水。
二、设计参数：序项目名75t/锅1锅炉型2锅炉数3循环流化床锅锅炉类型 4 生产厂家~119000Nm35 /h 单台锅炉烟气量40% - 110%6 锅炉运行负荷范围7 煤燃料类型38 ≤200mg/Nm NOx锅炉实际排放浓度39 NOx治理后排放浓度100mg/Nm≤<8ppm10 氨逃逸率11 氨水20%脱硝工艺，还原剂选用SNCR采用脱硝工艺要求脱硝部分SNCR三、4.1、脱硝设计原则：在业主给定的要求和条件下，综合考虑采用先进工艺、技术、设备、材料、投资经、1济性等因素，在确保烟气处理效果的前提下，以较少的投资，取得较大的社会、环境和经济效益；处理系统总体规划布局要合理、美观，流程顺畅、平面紧凑，节省用地；、2 3、充分利用现有的条件和现有设备进行设计，尽量不影响生产，施工期要短； 4、按现有场地条件设计脱硝系统，力求流程合理，操作维护简便； 5、设备和材料具有运行稳定性和耐腐蚀性能。
为今后企业可持续性发展着想，选用的设备和材料具有实用性，价格适宜；脱硝工6、 1艺选用技术成熟、设备运行可靠，使用寿命较长（易损件除外）。
4.2、脱硝设计工艺：SNCR系统主要包括氨水及去盐水储存系统、在线稀释系统、喷射系统和电气控制系统四部分。
氨水及去盐水储存系统实现氨水及去盐水的储存功能，然后由在线稀释系统根据锅炉运行情况和NOx排放浓度情况在线稀释成所需的喷射量，送入喷射系统。
喷射系统实现各喷枪的氨水分配、雾化喷射和计量，还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求。
整套电气控制系统调节方便、灵活、可靠，在设备间、喷点现场及控制室均能联动控制。
氨水储存区与其它设备、厂房等要有一定的安全防火距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防电接地装置。
4.3、脱硝工艺简述本脱硝系统可用液氨、氨水和尿素做还原剂，考虑到客户对还原剂原材料的供应、运输、储存等因素，本项目拟设计采用氨水作为还原剂。
系统配置一套氨水储存系统，三台锅炉共用，氨水储罐上安装有液封防真空装置、排气氨吸收装置及超温保护喷淋冷却装置。
双流体喷嘴将氨水雾化后喷入锅炉。
氨水在锅炉内热分解出氮，与锅炉内的NOx在适温下发生还原反应，还原成氮气和水，从而脱除烟气中氮氧化物。
在选择性非催化还原（SNCR）的氮氧化物去除的过程中，还原剂是以液态（氨水、尿素溶液）或气态的形式（氨气）喷射到850℃~1050℃的高温烟气窗口中，通过还原反应后最终形成氮气、水和二氧化碳，从而降低烟气中氮氧化物。
以尿素为还原剂的SNCR脱硝反应方程式如下：(NH)CO → 2NH+ CO 2 24NH+ NO → 2N+ HO 22 2CO + NO → N+ CO22在尿素还原NOx的同时，也会发生从尿素溶液挥发出来的NH分子与O的反应234NH+ 5O → 4NO + 6HO 23 24NH+ 3O → 2N + 6HO2223本SNCR系统主要有氨水及去盐水储存系统，泵站模块，在线稀释计量分配模块，电控模块，氨水喷射装置及整套系统的气、液输送系统组成，下面将对主要设备分别进行说明。
四、主要设备说明：1、储存系统2本SNCR系统采用质量浓度为20%的工业级氨水作为还原剂，该物质具有比较稳定的化学和物理性质，在运行和储存过程中危险系数相对较低。
①氨水储罐氨水储罐罐体材料采用SUS304不锈钢制造，罐上安装有液封防真空装置、排气氨吸收装置及超温保护喷淋装置、液位显示装置、液位传感器、温度传感器等，并配备远程监控及操作系统。
2、泵站模块氨水及去盐水通过泵站模块供给在线稀释计量分配模块，泵站模块可根据整套系统的实际运行情况调整管路压力，使整套系统管路始终保持着一个恒定的压力。
3、在线稀释计量分配模块氨水、去盐水及压缩空气进入在线稀释计量分配模块后，氨水及去盐水根据NO X排放浓度反馈信息通过本模块自动稀释、调节成所需的喷射用量，压缩空气则通过分配器分配到每组喷射装置中。
4、喷射系统在线稀释计量分配模块准确地将定量的氨水分配给各个喷枪。
喷枪采用双流体喷嘴，氨水在压缩空气介质的作用下，被雾化成极小的雾滴喷入锅炉温度窗口中，从而脱除烟气中的NO。
X采用国外先进技术生产的双流体喷嘴在SNCR脱硝上有大量成功使用业绩。
喷枪采用压缩空气来雾化氨水，采用耐热不锈钢制造。
喷枪包括喷嘴头、加长杆、混合器、连接枪座等主要部件组成，喷枪通过软管与氨水管、压缩空气管连接。
只要锅炉运行这些喷枪全部投运，在日常的使用当中，即使不喷射氨水，只需维持压缩空气的不间断供应，就能维持喷管的基本散热要求，不易损坏。
五、脱硝电气系统脱硝系统中电气部份分为低压供配电系统，照明及检修系统，防雷接地系统，并包括岛内电气设备的控制，测量及保护，电缆敷设，电缆构筑物，电气设备布置等工作。
1、电气接线系统无高压负荷，只有低压负荷，所以系统只设低压段，电源从附近的PC柜引接。
32、电压等级本工程的仪表采用24VDC电源，控制、照明采用220V AC，其余均采用380V AC电源。
3、检修系统供电检修网络电压为380/220V。
所有涉及SNCR系统的厂房和室外装置的检修电源由就地或邻近建筑的380/220V供电。
4、过电压保护和接地本工程按《交流电气装置的接地》将SNCR的接地网与厂内主接地网可靠连接，连接点不少于4个。
所有电气设备、管道、储罐等均需接地。
建筑物的户内接地极或接地引下线将与户外主接地网可靠连接。
电气设备及控制设备共用一个接地网，系统接地电阻不大于1Ω。
户外主接地网采用60 x 6mm热浸镀锌扁钢，室内接地极及设备接地采用40 x 4mm的热浸镀锌扁钢。
5、电缆及电缆设施①电缆选型低压动力电缆选用聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套铜芯阻燃电缆，其最小2，额定电压为0.6/1kV。
控制电缆选用聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套截面为2.5mm铜芯阻燃电缆或屏蔽阻燃电缆。
②电缆设施SNCR系统内的电缆构筑物在0m以下以电缆沟为主，0m以上以架空电缆桥架为主。
电缆桥架全部采用镀锌线槽，电缆桥架的支吊架使用型钢现场制造，并刷防锈底漆和面漆。
电缆保护管采用镀锌线管。
③电缆防火阻燃措施电缆防火阻燃设施将按照??电力工程电缆设计规范??(GB 50217－94)及《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB 50229－96）的要求进行施工。
六、脱硝控制系统7.1、监控系统1、自控选择原则根据SNCR系统整体工艺流程的特点，结合控制部分的技术要求，采用了PLC来监控整个SNCR系统。
考虑目前国家有关设计规范和行业标准设计规定，采用4PLC控制系统对SNCR的工艺过程进行监视报警、过程控制和生产管理；在本装置区设置PLC系统实现本装置的数据采集、连续控制、程序控制等功能。
PLC 系统采用近年发展的、具有开放性网络结构、支持OPC开放标准，具有先进可靠的硬件和软件，又有成熟、有效的高级应用软件包，可满足企业生产、控制优化管理的需要。
2、自控系统构成控制和监视生产过程的PLC主要由操作员接口、过程接口、数据通讯系统三部分组成。
①操作员接口操作员站具有下列操作功能，以便操作人员有效地对装置进行控制：－总貌画面显示－分组画面显示－细目画面显示－流程画面显示－报警总貌画面显示－窗口显示②过程接口－分散控制器能执行多种控制功能（包括顺控和逻辑控制功能）。
－多路转换器是以微处理器为基础，主要用于过程数据的接收和转换，其中包括热电偶和热电阻信号。
－控制器具有多种计算的能力，能够按照过程控制的要求，组态成高级控制算法和建立复杂的控制功能。
③数据通信系统a、数据通信系统符合工业以太网协议，具有开放性，通信速度不低于10Mb/s，有长距离通信能力。
b、数据通信系统带有以下接口：－工厂信息技术（IT）网络接口－可编程序逻辑控制器接口－系统接口3、自控系统配置为保证系统的可靠性和提高性价比，脱硝系统PLC采用以太网连接，储5存系统、泵站模块及在线稀释计量分配模块直接接入PLC，并设有触摸屏进行控制。
A、PLC系统硬件配置脱硝PLC系统硬件配置如下：①现场I/O站： 1套②报警系统： 1套③ PLC系统配套硬件： 1套④端子柜及继电器柜： 1套其中，PLC系统的数据采集和过程控制的输入/输出点配置余量为15%。
B、系统软件配置PLC系统配套的应用软件应根据所采用的PLC系统进行配置，所配置的软件应能满足PLC系统的正常操作，并考虑与外部设备通信和管理维护用的软件。
PLC的最终配置待详细设计时确定。
一、设备表：序号名称规格型号数量备注31个 1 氨水储罐容积：20m不锈钢氨水水封呼脱2材质：SUS304 1套吸阀硝SUS304 材质：剂3 去盐水储罐个1 3容积：1m 储存氨水卸料泵 4 1台设氨水储罐喷淋降温5套1 备系统6 喷淋泵台1=Q泵站 2氨水加压泵套1100L/h 模块6=Q2去盐水加压100L/h3阀门及管在线稀释1量分配模固定式雾304/316L/22喷1管道、管件、阀3PLC西门含电缆及桥统7。