玻璃厂烟气脱硝方案
玻璃炉窑烟气脱硝
玻璃炉窑烟气SNCR脱硝项目一、工艺简介1．工艺原理将尿素溶解、稀释后通过雾化喷射系统直接喷入炉窑合适温度区域（900~1100℃），与NOx（NO、NO2等混合物）进行选择性非催化还原反应，将NOx转化成无污染的N2。
尿素作为还原剂的主要反应：2NO+CO(NH2)2 +1/2O2→ 2N2 + CO2 + 2H2O当反应区温度过低时，反应效率会降低；当反应区温度过高，尿素会直接被氧化成N2和NO。
2．SNCR脱硝技术特点。
2.1占地面积小：不需要额外反应器，反应在炉内进行;2.2运行成本低：不需要催化剂，能耗低;2.3制造成本低：工艺流程短,SNCR脱硝技术经济性高;3．影响脱硝效率的主要因素3.1合适温度窗口的选择3.2足够的停留、反应时间根据其他SNCR脱硝项目经验，合适温度下的反应时间至少需要1秒钟。
3.3适当的NH3/NO摩尔比根据反应式，CO(NH2)2与NO完全反应的摩尔比为1: 2，要确保脱硝效率，摩尔比需略大于1:2。
3.4还原剂和烟气的充分混合为确保充分混合，将尿素溶液用雾化喷枪喷入炉内与烟气充分混合。
二、工艺流程确定1．烟气工况条件2．脱硝喷洒点确定根据SNCR脱硝工艺特性，本项目脱硝点选择在玻璃窑炉两侧的蓄热室内，走废气一侧的蓄热室内开启脱硝喷洒装置，走空气的一侧关闭脱硝装置。
玻璃炉窑气流交换时，脱硝装置同时交换，确保对炉窑废气进行喷洒。
3．工艺流程4．系统说明4.1尿素溶液制备系统该系统由尿素储仓、溶解池、输送泵、溶液储罐等组成，是将固体尿素制备成 50% 尿素溶液储存在溶液储罐中备用。
4.2尿素溶液循环输送系统，该系统由泵，加热装置等组成，负责将50%尿素溶液按合适的流量（根据废气流量和NOx含量计算得出）输送至计量系统。
配套加热装置的循环系统主要在冬天使用，用于给尿素溶液加热，防止尿素溶液因气温低而结晶。
4.3 计量控制系统，该系统由计量模块和分配模块组成计量模块将 50%的尿素溶液根据温度监测系统进行加水稀释，其目的为控制脱硝反应温度在1000℃左右，稀释后的溶液通过分配模块进入喷射系统4.4分配控制系统，分配模块用来控制到每个喷枪的雾化/冷却空气、尿素溶液流量，达到较佳的雾化效果，以及随大炉燃烧气流交换调整两侧喷射系统的喷射控制。
玻璃熔窑烟气脱硝系统工程设计及原理
一、工程概况：1、本项目涉及玻璃熔窑烟气脱硝系统工程。
生产线的具体参数见下表：2、业主方将进行烟气的脱硫脱硝和除尘处理。
设备的排列顺序为除尘，脱硝，最后进行脱硫。
工艺设计总流量为 30000 m³/h,压力为 3500 PA。
3、烟气量：3.1因周期性换火的影响，造成烟气流量和硫、氮含量的波动。
3.2“三位一体”（脱硝、脱硫、除尘）的烟气整体处理系统中，互相干扰影响，漏风量增加。
3.3窑龄后期比初期的烟气量增加约20～30%（漏风与燃料增加）。
3.4系统整体烟气量和压降参数需考虑余热等部分的漏风量和部分阻塞后的压降增加值。
3、上述烟气及烟尘的特点，必须在脱硝、脱硫、除尘系统设计和运行中予以充分重视，并采取相应的工艺措施。
二、脱硝脱硫除尘系统设计的技术要求1、总则1.1烟气脱硝、系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，应符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。
如上述标准均不适用，业主方和投标方讨论确定。
1.2 本工程脱硝还原剂为氨水（20%浓度），利用本公司专利技术进行蒸发处理，充分提高需方的烟气温度利用率。
1.3 下述技术方案在与业主充分交流后，将做适应性修改。
2、系统工艺路线要求2.1 采用：布袋除尘技术+SCR脱硝（脱硝还原剂采用氨气）。
2.2 系统工艺路线：窑炉烟气→布袋除尘→SCR脱硝引风机→烟囱3、设计参数要求3.1 脱硝工艺采用SCR法，脱硝层数按3层设置；3.2 处理后烟气排放要求：执行建材行业自2014年开始执行的国家标准：NO X最终排放浓度小于 mg/Nm33.3 脱硝、除尘系统设置烟气旁路系统。
在系统部分或全部停运时，要确保窑炉烟气的排放、窑压的稳定。
3.4 脱硝反应器布置：玻璃熔窑排出经布袋除尘后的烟气温度>210度，基本符合SCR脱硝反应器进口温度的要求。
脱硝还原剂采用氨气（浓度20%），新设置氨气系统供应。
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝技术
回收的烟气中的蒸汽能源可回用于工业生产，也可以 用于吹扫烟道，封阻煤气铅封，以及生活使用（取暖、洗
浴等）等
脉冲布袋除尘工艺特点：
玻璃窑炉烟气中烟尘形式主要为粉尘，具有粒度小，质轻、 不易沉降的特点。
目前采用的除尘器主要为布袋除尘器和静电除尘器
布袋式除尘器和静电除尘器基本性能对比
布袋除尘 除尘效率 烟尘浓度的影响 送、引风机风量 的影响 温度的影响 烟气成份的影响 可高达99.99% 只引起滤袋负荷的变化，导致清灰 频率改变，不引起排放浓度变化 引起设备阻力的变化，而对除尘效 率基本没有影响 如果温度的变化在滤料的承受温度 范围内，就不会影响除尘效率 对除尘效率没有影响，如果烟气中 含有对所有滤料都有腐蚀破坏的成 分时就会直接影响滤料的使用寿命 不影响除尘效率 对于耐氧性能差的除尘布袋会影响 布袋寿命 静电除尘 小于布袋除尘 直接影响除尘效率， 除尘效率随风量的变化明显 除尘效率随温度变化明显 对除尘效率影响较大
工艺过程： 在催化剂作用下，向温度约280℃～420℃的烟气中
喷入氨，将NOX还原成N2和H2O、NH3与烟气均匀
混合后一起通过一个填充了催化剂（如V2O5-TiO2、
白金）的反应器，NOx与NH3在其中发生还原反应，
生成N2和H2O。V2O5作为催化剂，TiO2或者WO3抑
制SO2氧化。
项目 1、年减少SO2排污收费 2、年节省蒸汽费用 指标 +2.17万元/年 +30万元元/年
3、年15%氨水费用
4 、电费（按工业用电 0.45 元 /kw.h 计） 5、人工费
-2.4万元/年
-11.34万元/年 -4.32万元/年
6、年效益
烟气脱硝方案范文
烟气脱硝方案范文烟气脱硝是指通过吸收剂将烟气中的二氧化硫(SO2)转化为硫酸及硫酸盐的过程，从而达到减少大气污染物排放的目的。
烟气脱硝方案主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1.湿法脱硫方案：湿法脱硫是指通过将烟气与吸收剂接触，利用化学反应及物理吸附来达到脱除烟气中SO2的目的。
常见的湿法脱硫方法有石灰石法、海水法和氨法。
-石灰石法：石灰石法是一种较为常用的湿法脱硫方法。
其原理是将石灰石(CaCO3)与烟气中的SO2反应生成硫酸盐，并通过过滤器、沉淀器等设备将产生的硫酸盐分离出来。
该方法具有处理效率高、工艺简单等优点，但同时也存在对设备腐蚀、排放废水等问题。
-海水法：海水法是将海水中的钙离子与烟气中的SO2反应生成硫酸盐的方法。
该方法处理过程中会产生大量的氯化物废水，所以需要进行后续的处理。
相比于石灰石法，海水法具有处理效率高、经济性好等优点。
-氨法：氨法即利用氨气将烟气中的SO2转化为硫酸盐。
其原理是将烟气与氨气混合，在反应器中发生反应生成顶转硝酸和硝酸铵，然后再通过进一步反应生成硫酸盐。
氨法具有脱硫效率高、废水量小等优点，但同时也存在氨气泄露、产生的废水处理问题。
2.干法脱硫方案：干法脱硫是指将含硫燃料燃烧产生的SO2转化为其他化合物，或通过吸附剂去除烟气中的SO2、干法脱硫方法可根据工艺不同分为焙烧法、催化氧化法和吸附法等。
-焙烧法：这种方法是通过高温焙烧含硫燃料，使SO2转化为SO3，然后与吸收剂反应生成硫酸盐。
焙烧法处理过程简单，但对设备要求高，同时还存在二次污染及高能耗问题。
-催化氧化法：这种方法是利用催化剂催化烟气中的SO2氧化成SO3，然后与吸附剂进行反应。
催化氧化法具有高效、可重复使用催化剂、投资和运营成本低等优点。
-吸附法：吸附法主要使用活性炭、沸石等材料对烟气中的SO2进行吸附。
吸附法具有处理效率高、对设备要求低等优点，但同时也存在吸附剂再生与废物处理难题。
总结起来，烟气脱硝方案有湿法脱硫和干法脱硫两种主要方法。
日用玻璃工业SCR脱硝问题分析及其对策
引言玻璃工业是我国大气污染物控制的重点行业之一，玻璃工业的大气污染物主要由玻璃熔窑产生，主要污染物为SO2、NO x、粉尘。
玻璃熔窑采用的燃料主要有天然气、煤制气、重油、石油焦等。
同时，由于玻璃生产中原料成分复杂，部分厂家会使用芒硝（Na2SO4）以及白砒（氧化砷）作为澄清剂，因此，玻璃工业的污染物主要是在燃料燃烧以及玻璃原料熔融过程中产生的。
玻璃窑温度在玻璃液澄清过程中可以达到1500 ℃，其中NO x浓度1200～3000 mg/Nm3（在温度为273 K，压力为101325 Pa时的标准状态下），远远超出了国家标准的要求，因此对玻璃工业烟气中的NO x治理刻不容缓。
日用玻璃工业烟气特点日用玻璃工业烟气主要表现为“3高1小”及波动大的特点，“3高”即SO2、NO x、粉尘浓度高，“1小”即粉尘粒径小，烟气污染物浓度波动大。
玻璃熔窑出口烟气中SO2主要由燃料以及作为原料的Na2O引入物芒硝产生，浓度在800～1200 mg/Nm3之间波动。
NO x主要的来源为燃料型NO x及热力型NO x，其中热力型NO x占多数，浓度为1500～3000 mg/Nm3。
在燃料燃烧以及原料熔融过程中均会产生大量颗粒物，特别是配料的熔融过程中会产生大量的含Na、K、Ca的粉尘，粉尘颜色呈灰白色，粒径极小粘附性很强，极易粘附在催化剂孔道内造成催化剂堵塞。
玻璃工业中粉尘初始排放浓度为80～200 mg/m3中。
玻璃工业烟气的上述特点，为玻璃熔窑脱硝治理带来了极大的难度。
虽然SCR脱硝技术在燃煤火电行业是非常成熟的技术，但是在玻璃行业设计SCR脱硝装置时不能照搬火电SCR的设计经验，需要结合玻璃工业的烟气特点进行有针对性的设计。
日用玻璃工业SCR脱硝的问题玻璃工业SCR脱硝存在的主要问题有催化剂堵塞、磨损、催化剂化学中毒等，具体见图1。
催化剂堵塞主要指催化剂表面及孔道内粘附了粉尘或者粘附了低温下产生的硫酸氢铵使得烟气无法与催化剂接触造成催化剂失效的情况。
玻璃炉窑烟气脱硝
如废气中 NOx 含量按定值 800mg/m 3 计，则每小时耗
CO(NH 2) 2 =Q*0.8*0.6*60/(31.6*1000)=0.9*10
-3 Q（kg ）
折算 50% 尿素溶液 1.575*10 -3 Q（L）
注： Q 为炉窑废气流量，单位 Nm3/h
例：含 NOx800mg/m 3 的废气流量为 15000N m 3/h 时，耗尿素 13.5 kg/h ，耗 50% 尿素溶液 23.6L/h 。每天耗尿素 324 kg ，耗 50% 尿素溶液 566.4L 。
NOx 与 CO(NH 2) 2 摩尔比按 2:1.2 为最佳脱硝反应条件，则每小时需 CO(NH 2) 2 375 ×1.2 ÷2=225mol, CO(NH 2 ) 2 分子式为 60 ，每小时需耗 CO(NH 2) 2 13.5kg 。
50% 尿素溶液密度为 1140kg/m 3, 含 1kg 尿素的溶液容积为 1.75L
当反应区温度过低时，反应效率 接被氧化成 N2 和 NO。
会降低；当反应区温度过高，
尿素会直
2 ．SNCR脱硝技术特点。
2.1 占地面积小：不需要额外反应器，反应在炉内进行 ;
2.2 运行成本低：不需要催化剂，能耗低 ;
2.3 制造成本低：工艺流程短 ,SNCR脱硝技术经济性高 ;
3．影响脱硝效率的主要因素
5．选择 SNCR 工艺需注意的问题
5.1 由于尿素的溶解过程是吸热反应，其溶解热高达 -57.8cal/g （负号代 表吸热）。也就是说，当 1 克尿素溶解于 1 克水中，仅尿素溶解，水温就会下 降 57.8 ℃。而 50% 的尿素溶液的结晶温度是 16.7 ℃。所以，在尿素溶液配 制过程中需配置功率强大的热源，以防尿素溶解后的再结晶。在北方寒冷地区 的气象条件下，该问题将会暴露的更明显。
烟气脱硫脱硝 技术方案
1、化学反应原理任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应,生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率,缩短工艺流程,在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理.2、串联叠加法工作原理现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低,例如脱硫效率一般都在98％左右甚至更低,那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。
工艺流程工作原理传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。
1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面,运行操作最直观可靠,运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备。
2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权,完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号.3、吸收塔的使用寿命大于30年,保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵,以及其它标准件的保修期,按其相应行业标准执行。
4、30年以内,极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。
5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。
6、工艺流程:三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。
SCR脱硝-技术方案设计2-采用低温板式催化剂
SCR烟气脱硝技术方案（采用低温催化剂）2016年9月12日一设计概述1.1 设计背景本设计方案为****玻璃科技玻璃窑烟气SCR脱硝处理项目。
1.1.1烟气参数（1）烟气流量：73000Nm3/h（工况）；37000m3/h（标况）（2）烟气温度：248~260℃；（3）氮氧化物含量：2769~2948 mg/m³（4）SO2含量：226~738 mg/m3（5）O2浓度：10~11.7%1.1.2烟气排放指标：氮氧化物含量：50 mg/Nm³（《省工业窑炉大气污染物排放标准》DB37/2375-2013）1.2 SCR烟气脱硝技术介绍1.2.1SCR工艺原理：选择性催化还原法（SCR）是指在催化剂的作用下，在锅炉排放的烟气中均匀地喷入氨气，从而将烟气中的NO*还原生成N2和H2O。
SCR 是一个连续的化学工艺过程，其中含氮还原剂例（如氨气）加入到含NO*的烟气中。
主要的化学反应如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (1.2-1)4NH3+ 2NO2+O2→3N2+6H2O (1.2-2)4NH3+ 6NO→5N2+6H2O(1.2-3)8NH3+ 6NO2→7N2+ 12H2O(1.2-4)烟气中的NO *主要是由NO 和NO 2组成的，其中NO *总量的95％为NO ，其余的5％基本上为NO 2。
所以脱硝反应的主要化学反应方程式是（1.2-1），它的反应特性如下：① NH 3和NO 的反应摩尔比为1左右；② 脱硝反应中离不开O 2的参与；③ 最为典型的反应温度窗口：300℃～400℃；除了以上提及的化学反应方程式，其实脱硝反应中还存在着有害反应，具体如下：SO 2被氧化成SO 3的反应：32222SO O SO →+（1.2-5）NH 3的氧化反应：O H NO O NH 2236454+−→−+ （1.2-6）O H N O NH 22236234+−→−+ （1.2-7）催化剂的选择性成分为NO*的还原反应提供了很高的催化活性。
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝技术
脱硫技术
2
脱硝技术
1. 现有技术简介 2. 玻璃窑炉半干式氨法脱硫除尘技术简介
脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。
燃烧前脱硫 • 选煤、煤气化、液化和水煤浆技术 燃烧中脱硫 • 低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术 燃烧后脱硫 • 即烟气脱硫（Flue gas desulfurization，
(5)
2SO32-+O2→2SO42-
(6)
MgO+SO2→MgSO3
(7)
2NaOH+SO3→Na2SO4+H2O
(8)
2 CaSO3+O2→CaSO3
(9)
2 CaSO3+O2 → 2 CaSO4
(10)
2 MgSO3+O2 →2 MgSO4
(11)
1、环境治理效果显著 1）脱硫工艺简单、效果较好。采用间断高效喷氨法，经
优点：传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速， 而且安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、 排风流道便于分隔、互不渗漏。
回收的烟气中的蒸汽能源可回用于工业生产，也可以 用于吹扫烟道，封阻煤气铅封，以及生活使用（取暖、洗 浴等）等
脉冲布袋除尘工艺特点：
玻璃窑炉烟气中烟尘形式主要为粉尘，具有粒度小，质轻、
在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟 囱排气扩散、二次污染少等 缺点：脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大
指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生，或者 在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的烟气脱 硫技术。
特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的 半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高 的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于 处理的优势而受到人们广泛的关注。
玻璃炉窑脱硝方案
该项目设计为年熔制玻璃溶体34100吨（日产93.4吨），年运行工作时间8760h（即为365天）。
单台熔窑天然气小时耗量为210nm³，2台熔窑天然气用量为420m³/h，年用量为367.92万m³。
本项目在玻璃熔炼过程中产生的工业废气、烟尘主要来源于三个方面：一个是加料过程中少量粉体料被外排的上升气流带出，一个是熔炼在高温时（1100～1300℃）由于氧化分解，部分加入原料形成的气相物产生外排的炉气。
本项目虽然不用萤石粉作为助溶剂，主要原料均为无机矿物质，但部分矿物会含有共生的微量含氯、氟成份，因此在熔炉过程中仍有一定量氟化物、氯化氢气体的产生与排放。
第三个是作为加热燃料的天然气，在燃烧过程中产生排放的燃烧废气（详见附表二）。
附表二、炉窑废气主要污染物排放系数由于本项目熔炼工段产生的工业废气量大、污染负荷重、净化处置难度高，为此本报告主要以净化处置玻璃熔窑废气为主，进行环保净化工艺设计与装置设计，以及相应的工程建设、安装、调试等方面重庆新华陆帆环保科技的工程投资费用预算。
为方便项目建设投资方做好建设费用的资金安排，本项目涉及到的其它工段排放废气的环保建设费用也一并给予预算与汇总（详见附表四）。
二、玻璃熔炼作业废气性状与集中净化处置方式的技术经济性分析比较如上所述玻璃原料在熔炼过程中产生的外排废气主要由NOx、SO2、粉尘所组成，外排废气经配套设置的蓄热炉换热后，废气的温度由1200℃下降到600℃，重庆新华陆帆环保科技再经烟气余热回收锅炉换热后，外排烟气温度下降为150～180℃。
玻璃熔炼废气中的NOx污染占比高达80～90%，这是是与火电锅炉、工矿窑炉作业时产生的废气最大区别与不同，而且在NOx废气组成中以NO含量为主（占比80～90%）。
因此烟气的净化不能完全套用传统的电厂锅炉、工业炉窑的脱硫脱硝工艺与设备。
熔炼废气不但NOx含量高，而且由于烟气中挟带有熔炼过程高温分解、蒸发产生的无机盐气相物（如Na2O、SiO2等）在烟气逐渐降温、冷却、冷凝后，会形成一种黏性强的胶结物附着在管道内、蓄热炉内、塔体内，而造成严重的管堵、塔堵、设备堵，这也是玻璃熔炼烟气与其它工业炉窑烟气的最大不同。
玻璃厂脱硫脱硝工艺
玻璃厂脱硫脱硝工艺一、引言玻璃厂作为重要的工业生产企业，其生产过程中会产生大量的气体污染物，其中包括二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等。
这些污染物对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，进行脱硫脱硝处理是玻璃厂必须要解决的问题之一。
二、脱硫工艺1. 干法脱硫技术干法脱硫技术是通过将烟气与固体吸收剂直接接触而实现脱硫的过程。
常用的干法脱硫方法包括活性炭吸附法、活性氧化剂吸附法和干法喷雾吸收法等。
这些方法主要通过吸附或化学反应将烟气中的二氧化硫转化为易于处理的硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的效果。
2. 湿法脱硫技术湿法脱硫技术是通过将烟气与液体吸收剂接触而实现脱硫的过程。
常用的湿法脱硫方法包括石灰石石膏法、碱液吸收法和海水吸收法等。
这些方法主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为易于处理的硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的效果。
三、脱硝工艺1. 选择性催化还原（SCR）技术SCR技术是目前最常用的脱硝技术之一。
它通过在脱硝催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水，从而实现脱硝的效果。
SCR技术具有高效、可靠、稳定的特点，广泛应用于玻璃厂等工业领域。
2. 选择性非催化还原（SNCR）技术SNCR技术是另一种常用的脱硝技术。
它通过在高温条件下，将还原剂喷入烟气中与氮氧化物进行非催化反应，从而实现脱硝的效果。
SNCR技术具有投资成本低、操作简便的特点，适用于一些小型玻璃厂等场所。
四、综合处理工艺为了更好地达到脱硫脱硝的效果，有些玻璃厂采用了综合处理工艺，即将干法脱硫和湿法脱硫相结合，或将SCR技术与SNCR技术相结合。
这样可以充分利用各种脱硫脱硝技术的优点，提高脱硫脱硝效果，降低污染物排放。
五、设备选型与运行管理在进行脱硫脱硝工艺设计时，需要根据玻璃厂的实际情况选择合适的设备，并进行运行管理。
设备选型应考虑到处理效率、节能环保性能以及经济可行性等因素。
运行管理应包括设备维护、监测与控制、操作培训等方面，确保脱硫脱硝工艺的正常运行。
(完整word版)玻璃窑SCR脱硝和除尘技术方案
优质浮法玻璃生产线烟气脱硝SCR装置及除尘器技术方案目录1、前言 (4)2、项目简述 (4)3、技术规范 (4)3．1烟气参数 (5)4、技术要求 (7)5、技术方案 (7)5．1脱硝工艺原理 (7)5．2设计方案 (8)5．3设备描述 (8)5.3.1烟道系统 (8)5。
3。
2 SCR反应器 (9)5.3。
3催化剂 (10)5.3.4氨供应和贮存 (11)5。
3.5 除尘器 (11)5．4 电气系统描述 (12)5．5 仪表和控制描述 (13)5．6运行 (13)6、工艺计算汇总 (13)6.1 计算 (13)6．2反应器结构设计数据 (13)7、供货范围 (15)7．1催化剂 (15)7．2反应器 (15)7．3烟道系统 (15)7．4热空气吹灰系统 (16)7．5 氨供应设备 (16)7．6管道系统 (16)7．7保温 (17)7．8仪表与控制 (17)7．9电气 (17)7．10建筑 (17)7．11土建 (17)7．12专用工具 (17)7．13备件 (17)7.15 设备供货清单 (18)8、服务范围 (20)8．1设计 (20)8．2安装 (20)8．3试运的咨询服务 (20)8．4培训 (20)附件1：工艺流程图 (22)1、前言随着玻璃工业的迅速发展，玻璃市场对产品的质量、品种要求更高，为了满足市场对优质浮法玻璃的需求，利用国家当前开发中西部大好时机下所独具有的优越地理条件，利用企业自身所具有的资源、资本、技术等有利条件，四川泸州海纳环保科技有限公司选择泸州纳溪区化工园区内，建设两条优质浮法玻璃生产线,产能达到520t/d，生产电子级优质浮法玻璃，增强市场竞争力。
在玻璃生产过程中，玻璃窑排放烟气含一定量的氮氧化物，需要进行烟气脱硝处理，已满足国家环保要求及当地总量减排指标要求,综合考虑，决定选用脱硝效率最高的选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，还当地生产、生活一个美好蓝天。
2、项目简述2．1 工程名称：520t/d玻璃窑脱硝EPC工程2．2 建设地点：2．3 工程概况:脱硝装置将利用场地就近布置，在进烟囱前的出口烟道旁，还原剂系统在远离反应器的位置，且符合安全防火规程要求。
玻璃工厂烟气SCR脱硝工艺中氨系统设计
当前，环保要求异常严格，尤其对于钢铁、水泥及玻璃等高污染行业，更是治理的重中之重。
在玻璃行业，无论是新投产的还是原有生产线整改，无一例外都要进行烟气脱硫脱硝，在玻璃行业应用最为广泛的脱硝技术是SCR工艺。
SCR脱硝工艺原理：就是利用氨气作为还原剂，与烟气中的NOx发生氧化还原反应，生成氮气和水，这一反应过程有温度条件限制，一般为300～380 ℃，而且还要在有催化剂的环境中进行。
目前，可以为SCR工艺提供还原剂的物质主要有液氨、氨水及尿素3种，目前玻璃工厂几乎均采用液氨为还原剂。
工艺流程：玻璃企业SCR工艺一般由氨的储运系统、氨气稀释喷入混合系统、催化反应系统、供配电系统、控制系统等组成，其中氨的使用贯穿整个工艺流程，由于氨具有毒性及火灾危险性，一直以来事故多发，相关案例不胜枚举，给生产企业造成了巨大的生命财产损失。
因此，在氨储运系统的设计、施工及使用过程中，始终要把安全因素放在首位。
氨储运系统：氨储运系统的功能是把液氨处理成适合SCR工艺系统使用的具有一定压力范围的氨气，氨储运区包括卸车、储存、蒸发、缓冲、输送及事故排放等工艺装置。
SCR工艺系统中的氨用量绝大部分汇集于此，是消防安全的重中之重。
（1）安全间距，液氨储罐的数量根据玻璃工厂规模大小，一般采用2～3个，要求其储存量能满足7~10天的使用要求。
均采用地上卧式储罐，储罐应在同一防火堤内成组布置，防火堤内的有效容积要大于其中最大一台储罐的储量，一般防火堤的高度应≮1.0 m，在防火堤相对应的两侧设置进出踏步。
氨储运区应设置净宽和净高均≮4 m的环形消防车道，环形消防车道至少要有两处与工厂内道路联通。
以国内某2×800 t/d浮法玻璃生产线为例，对氨区设计布局做具体说明，其氨储运区布置见图1，区域内设备间安全距离、消防道路、罐区与周边建筑的防火间距等均应满足表1的要求。
图1 玻璃工厂液氨储运区布置图（2）消防喷淋：是氨储运区安全运行的基本保证，必须放在安全生产的首位，消防喷淋系统应广泛覆盖液氨储罐区域、液氨蒸发缓冲区域及卸车区域。
玻璃窑炉烟气SCR脱硝工艺、设备和催化剂
玻璃窑炉烟气SCR脱硝工艺、设备和催化剂玻璃窑炉烟气SCR脱硝工艺、设备和催化剂1. 环保形势十分严峻1.1. 氮氧化物(NOx)如何形成?NOx主要是燃料中含氮化合物在燃烧过程中被氧化而成,称为燃料型NOx.另一部分是空气中的氮气高温氧化所致,称为热力型NOx .化学反应如下:N2 + O2 = 2NO (1)NO + 1/2O2 = NO2 (2)还有很少一部分来自于火焰前沿燃烧的早期阶段,由碳氢化合物与氮气通过中间产物HCN、CN转化而成的NOx,称为瞬态型NOx .1.2. 氮氧化物对人类和大自然造成的危害氮的化合物主要是指一氧化氮和二氧化氮化合物。
①一氧化氮原本无毒无害，但当它发生反应转化成二氧化氮后，对环境就造成了极大的污染（又称光化学污染），并严重危害人的身体健康（它对红血球的亲和力超过CO的1000倍）。
②氮氧化物还严重地损坏保护地球的臭氧层。
③氮氧化物形成的酸雨还直接危害植物和农作物的生长④氮氧化物还会影响地下水质量1.3. 氮氧化物排放量十分惊人据《中国电力环保》2010年第一期P70报导:随着全国各个脱硫设施的建设,二氧化硫的冶理效果显现,氮氧化物正逐渐成为第一大酸性污染气体.据统计,2000-2005年我国氮氧化物排放从1100万吨增加到1900万吨,年均增长10%.2005年后,空气中氮氧化物浓度仍在不断上升.另据报导:NOx的污染源,火电厂＞流动污染＞钢铁冶炼＞玻璃窑炉……2. 脱硝现状与脱硝政策2.1. 脱硝技木与现状SCR烟气脱硝技术最早由美国发明,七十年代末在日本产业化,从而逐步走向世界!国内第一套SCR脱硝装置由台塑始建于福建漳州后石发电厂,规模60万千瓦机组,美国技术.现在所建SCR脱硝装置,催化剂全部进口.为了实现催化剂国产化,都采用进口技术、进口设备、进口原料进行加工.SCR核心技术仍掌握在外商手中!这种现状、高额费用,严重阻碍脱硝行业的迅速发展.国家希望SCR 催化剂能真正国产化!并准备2013年起强制执行排放标准.(哥本哈根条约会促进环保事业的迅速发展!脱硝强制执行期将提前执行.)2.2. 国家在脱硝工作上的政策2.2.1. 《火电厂氮氧化物防治技术政策》编制说明1 总则(摘录)1.1编制的必要性1.1.1 从保护人体健康和生态环境的角度出发，需要对火电行业氮氧化物排放进行控制。
玻璃厂脱硫脱硝工艺
玻璃厂脱硫脱硝工艺玻璃厂脱硫脱硝工艺主要分为两个步骤：脱硫和脱硝。
1. 脱硫工艺脱硫工艺主要是将烟气中的二氧化硫（SO2）去除，常用的脱硫工艺有石灰石-石膏法、双碱法、钠碱法等。
（1）石灰石-石膏法：该方法是目前应用较为广泛的一种脱硫工艺，主要是利用石灰石和石膏等化学物质对烟气进行脱硫处理。
具体过程如下：a. 烟气进入脱硫塔；b. 烟气通过喷淋系统喷洒石灰石浆液，浆液中的CaCO3与烟气中的SO2发生化学反应，生成CaSO3和CO2；c. 随后烟气进入吸收塔，吸收塔中的浆液与生成的CaSO3反应生成CaSO4·2H2O，即石膏；d. 最后，脱硫后的烟气进入除尘器进行除尘处理。
（2）双碱法：该方法是在石灰石-石膏法的基础上进行改进，主要是利用两种不同的化学物质（一种碱性物质和一种酸性物质）对烟气进行脱硫处理。
具体过程如下：a. 烟气进入脱硫塔；b. 烟气通过喷淋系统喷洒碱性物质（如NaOH或KOH）浆液，浆液中的SO2与烟气中的氧气发生氧化反应，生成SO3；c. 随后烟气进入吸收塔，吸收塔中的浆液与生成的SO3反应生成硫酸盐；d. 最后，脱硫后的烟气进入除尘器进行除尘处理。
2. 脱硝工艺脱硝工艺主要是将烟气中的氮氧化物（NOx）去除，常用的脱硝工艺有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）和氧化吸收法等。
（1）选择性催化还原法（SCR）：该方法是利用还原剂（如氨水或尿素）在催化剂的作用下，将烟气中的NOx还原为氮气和水蒸气。
具体过程如下：a. 烟气进入反应器；b. 还原剂通过喷嘴喷洒在催化剂上，催化剂的作用下，还原剂与NOx发生反应，生成N2和H2O；c. 最后，脱硝后的烟气进入除尘器进行除尘处理。
（2）选择性非催化还原法（SNCR）：该方法是利用还原剂（如尿素或氨水）直接喷洒在锅炉炉膛内的高温区域，使其分解产生还原剂（如NH3）和氮氧化物，从而达到脱硝的目的。
具体过程如下：a. 烟气进入炉膛；b. 还原剂通过喷嘴喷洒在炉膛内的高温区域，还原剂分解成氨和氮氧化物；c. 随后烟气通过除尘器进行除尘处理；d. 最后，脱硝后的烟气排放到大气中。
玻璃窑炉SCR烟气脱硝运行问题分析
玻璃窑炉SCR烟气脱硝运行问题分析玻璃制造过程中产生的NOx对大气环境造成污染。
随着国家和一些地方政府出台更严格的排放标准，降低玻璃窑炉NOx的排放已经刻不容缓。
本文探讨了平板玻璃窑炉SCR烟气脱硝运行的一些问题和建议，供以借鉴。
标签：玻璃窑炉；SCR烟气脱硝0 引言我国的平板玻璃产量约占世界总量的一半。
玻璃窑炉在生产过程中会产生大量的氮氧化物、二氧化硫、粉尘等大气污染物。
随着电力行业逐步实现超低排放，包括玻璃行业在内的非电行业必将是下一阶段大气污染治理的重点。
然而，国内玻璃窑炉SCR烟气脱硝起步较晚，工程技术及应用的可靠性还需进一步改善和提高。
1 玻璃行业脱硝政策环境《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011）规定NOx排放限值为700mg/m3。
2017年5月环保部发布了《关于京津冀及周边地区执行大气污染物特别排放限值的公告（征求意见稿）》。
2018年1月16日，环保部发布《关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告》，要求“2+26”城市的新建项目自2018年3月1日起，执行大气污染物特别排放限值，对于现有企业自2018年10月1日起，执行特别排放限值。
2017年6月13日，环保部《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等20项国家污染物排放标准修改版（征求意见稿）意见的函发布，修改了《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011），修改后的氮氧化物排放限值为400mg/m3。
目前该文件稿也在征求意见阶段。
一些地方，如河南省在2017年12月发布了关于“河南2018年大气污染防治攻坚战工作”的征求意见稿。
意见稿要求，全省玻璃行业在2018年10月底前完成“400mg/m3超低排放”改造。
可以预期，玻璃行业即将迎来最严格的NOx排放标准。
2 玻璃窑炉烟气、烟尘特点2.1 玻璃窑炉烟气特征玻璃窑炉主要使用重油、天然气、煤制气等几种燃料，燃烧过程中产生大量的SO2、NOx和CO2等污染物，还有少量的HCl和HF等，同时还有一些重金属。
玻璃脱硫脱硝工作计划
一、前言随着我国经济的快速发展，玻璃行业作为国民经济的重要组成部分，其产量逐年增加。
然而，玻璃生产过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），对环境造成严重污染。
为响应国家环保政策，减少大气污染，提高玻璃行业环保水平，特制定本工作计划。
二、工作目标1. 降低玻璃生产线烟气中的SO2和NOx排放浓度，达到国家环保排放标准。
2. 提高玻璃生产线的环保效益，降低生产成本。
3. 推动玻璃行业绿色发展，为我国环保事业做出贡献。
三、工作内容1. 调查与评估（1）对现有玻璃生产线进行烟气排放调查，了解SO2和NOx排放情况。
（2）评估现有脱硫脱硝设施的性能和效果，找出存在的问题。
2. 技术改造（1）针对SO2排放，采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，提高脱硫效率。
（2）针对NOx排放，采用选择性催化还原（SCR）技术，降低NOx排放浓度。
（3）对现有脱硫脱硝设施进行升级改造，提高整体环保性能。
3. 运行管理（1）加强环保设施运行维护，确保设施稳定运行。
（2）定期监测烟气排放，确保排放达标。
（3）培训操作人员，提高环保意识。
4. 节能减排（1）优化生产工艺，降低能耗。
（2）推广清洁能源，减少燃煤量。
（3）加强余热回收，提高能源利用率。
四、实施步骤1. 第一阶段（2022年1月-2022年6月）（1）完成烟气排放调查和评估工作。
（2）制定技术改造方案。
2. 第二阶段（2022年7月-2023年6月）（1）实施技术改造项目。
（2）完成环保设施升级改造。
3. 第三阶段（2023年7月-2024年6月）（1）加强环保设施运行管理。
（2）监测烟气排放，确保排放达标。
（3）总结经验，完善环保工作。
五、保障措施1. 加强组织领导，成立环保工作领导小组，负责协调、推进工作。
2. 加大资金投入，确保环保设施建设、升级改造和运行维护所需资金。
3. 加强政策支持，争取政府相关部门在政策、资金、技术等方面的支持。
4. 加强宣传培训，提高员工环保意识，营造良好的环保氛围。
玻璃工业窑炉 第五章节能技术及环保 第五节烟气的脱硫脱硝
5.5.1 脱硫处理方法
⑴ 湿法烟气脱硫
含有二氧化硫的烟气在吸收塔内与石灰 石浆液反应。
石灰石被压碎成所需粒径分布的细粉末。 通过球磨机等设备完成。
磨碎的粉末在浆池中与水混合。吸收剂 浆液从该浆池中被喷入吸收反应塔内。
湿法烟气脱硫图片和流程 石灰石/石灰-石膏法
玻璃 工厂脱 硫工艺 流程及 图片
5.5.2脱硝处理方法
（1） NOX的来源及形成机理 包括：玻璃的原料的分解产生的原料型
NOX；燃料燃烧生成的燃料型NOX；空 气中N2和O2高温生成的热力型NOX， 热力型NOX的产量与温度密切相关，当 烟气温度超过1500℃，每增加100℃， 产生NOX的反应速率增加6~7倍。 玻璃熔窑火焰温度达1500~1600℃， NOX主要为热力型NOX，且NO占95%， NO2占5%。
（2）常用脱硝技术 主要是控制NOX的生成量。一是控制
燃烧条件，二是烟气脱硝减排。 控制燃烧条件:富氧燃烧、全氧燃烧、
空气分级燃烧、燃料分级燃烧、梯度 燃烧、低氧燃烧、烟气再循环燃烧、 低NOX燃烧器等。
烟气脱硝技术 有气相反应法、液体吸收法、吸附
法、液膜法和微生物法。
气相反应法中的选择性催化还原法 （简称SCR法）在玻璃熔窑中应用 较多。
5.5 烟气的脱硫脱硝
5.5.1 概述 SO2控制技术可以分为燃烧前脱硫、燃烧 中脱硫和燃烧后脱硫（亦称为烟气脱硫）。
烟气脱硫是目前应用最广泛、脱硫效率最 高的技术手段。
烟气脱硫分为湿法、干法和半干法三类。
湿法:采用液体吸收剂洗涤以除去二氧化硫， 脱硫产物是液态;
干法:用固态的粉状或粒状吸收剂、吸附剂 或催化剂除去, 产物为固态;
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表 6-1 烟气脱硝投资估算
序号
一 1 2 3
二 1 2 三 四
项目名细
设备购置 机务部分 电气部分 自控仪表部分
建安 建筑部分 安装部分 其它
合计
估算投资 （万元）
330 280 20 30
90 20 70 30 450
-5-
序 设备名称
号
装 机 安装 （kW） 台数
1
尿素螺旋计量 1.1
1
2
尿素搅拌装置 3
1
3
尿素溶液泵 1 2.2
2
4
尿素溶液泵 2 7.5
2
5
加热器
11
1
6
工业水泵
7.5
2
7
合计
表 4-3 脱硝功率配置
工作 台数
备作 台数
运行方式
经常
经常
连续
断续
1
√
总装机 运行装 备作装 电
耗
（kW） 机（kW） 机（kW） （kWh/h）
4 隔膜式压力表
5 电磁流量计
6 超声波液位计
7 密度计
二 现场执行机构
1 电动蝶阀
2 电动调节阀
型号规格 WZP-220 L=400 Pt100/180℃ K 分度 600℃ Y-100 2020TG-G FL- 4m
ZDLN-25
单位
支 支 台 台 台 台 台
台 台
数量
2 2 2 4 9 2 1
材质 304 304 304 304 304 304 组合件 组合件 组合件 组合件
组合件 V2O5/TiO2
组合件 组合件
单位
台 台 台 台 台 台 台 台 台
数量 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 8 2 2 1 1
表 4- 2 脱硫装置主要电气控制设备
序号
名称
一 现场一次仪表
1 热电阻
2 热电偶 3 压力表
脱硝工程技术方案
600t/d 玻璃窑炉烟气脱硝工程
1、项目概况
600t/d 玻璃窑炉拟建设脱硝设施。 工艺技术路线： 目前，烟气脱硝采用选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法 （SCR），脱硝还原剂有氨水、尿素、液氨三种。 选择性非催化还原法在~950℃条件下，烟气中 NOx 选择性的与氨反应，生 成氮气和水。在要求脱硝效率小于 40%的场合使用。 选择性催化还原法在~360℃条件下，烟气中 NOx 在催化剂的作用下选择性 的与氨反应，生成氮气和水。脱效效率高，可以达到 75%以上的效率。 锅炉 NOx 排放浓度约为 2000mg/m3， NOx 排放标准为 200mg/m3，脱硝 效率达到 90%以上。 综合考虑投资等因素，提出脱硝方案： 采用 SNCR 进行炉内脱硝，在余热锅炉前安装一层催化剂，进行 SCR 脱硝， 总脱硝效率达到 90%以上。
后烟道相当。 催化剂体积：8m3 声波吹灰器：2 个 安装门：1 个
3.5 电控部分 设置 1 套 PLC 工控系统，对尿素溶液的喷射量进行控制。 控制主要参数有： 尿素溶液流量 尿素循环液温度 蒸汽（压缩空气） 声波吹灰时间控制
4、主要设备
-2-
脱硝工程技术方案
表 4-1
序号
设备名称
1
尿素仓
2
手动插板阀
3.2 稀释水模块 设置水箱，水泵
3.3 计量模块 设置电磁流量计、混合装置
3.3 喷射模块 设置墙体喷射喷枪，喷枪材质为哈氏合金，耐温 1000℃以上，三流体喷枪，
带电动推杆。三流体为：尿素、蒸汽（压缩空气）、除盐冷却水。
3.4 SCR 部分 在省煤器后安装一层脱硝催化剂，催化剂层高度 1.8 米，尺寸大小与锅炉
1.1
1.1
1
√
3
3
1
1
√
4.4
2.2
2.2
1
1
√
15
7.5
7.5
1
√
11
11
1
1
√
15
7.5
7.5
49.5
32.3
17.2
27.455
5 、投入产出：
-4-
脱硝工程技术方案
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 脱硝量 尿素消耗 催化剂耗量 除盐水 电耗 压缩空气 合计
表 5-1 烟气脱硝投入产出表
小时
单位 数量 单价 费用
t
26.30
t
0.021 2300 49.00
m3
40000
t
2
3
6
kwh
30 0.8
24
m3
12 0.6 7.2
数量 189.34
0.15 4.00 14.40 216.00 86.40
年 费用（万元）
35.28 16.00 4.32 17.28 5.184 78.07
6、 投资估算
2 3
-3-
脱硝工程技术方案
序号
名称
型号规格
三 控制室二次仪表
1 PLC 控制系统
S7-300
2 CPU/网络/电源冗余 操作员站
3 控制柜
FLA-C-8/2200
4 UPS 装置
C6KS 3KVA
四 电气系统
1 低压柜
2 控制柜
3 就地控箱
单位
套 套 面 套
面 套 套
数量
1 1 1 1
1 1 1
3 螺旋给料计量机
4
尿素溶解罐
5
溶解搅拌机
6
尿素溶液储罐
7
尿素溶液泵
8
尿素溶液泵
9
工艺水箱
10
工艺水泵
11
喷枪喷头
12 嵌入式 SCR 反应器
13
催化剂
14
吹灰器
15
加热器
工艺设备一览表
型号 2m3
250X250
20m3 3KW 20m3 5m3/h，H=35m 5m3/h，H=60m 10m3，Q235 5m3/h，H=50m 哈氏合金 Q235 8m3 DC-75 管道式加热器
2、工艺参数
（1）烟气量： 80000Nm3/h （2）窑炉炉膛温度~1200℃ （3）余热锅炉前温度 ~360℃ （4）不脱硝时 NOx 浓度：2000mg/m3 （5）脱硝后 NOx 浓度：200mg/m3 （6）脱硝效率大于 90%
3、脱硝系统
3.1 循环模块
-1-
ห้องสมุดไป่ตู้
脱硝工程技术方案
采用尿素作为脱硝还原剂，设置尿素储仓，尿素称重计量装置，尿素溶解 槽，尿素储液槽，尿素泵，加热器