锅炉SNCR烟气脱硝方案
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为较为无害的氮气（N2）或氨（NH3）的过程。
脱硝在工业生产中非
常重要，尤其是对于电力、钢铁、化工等行业而言。
Sncr是
一种常用的脱硝工艺，下面将介绍其原理和工艺过程。
1. Sncr脱硝原理：
Sncr脱硝主要利用氨水或尿素溶液与燃烧过程中的NOx发生
化学反应，将其转化为氮气或氨。
这种反应在高温下进行，需要满足适当的反应温度和氨水的投加量。
2. Sncr脱硝工艺过程：
（1）烟气进入SNCR反应器：燃烧产生的烟气进入SNCR反
应器中，反应器中设置有适当的喷射装置，用于喷射氨水或尿素溶液。
（2）氨水或尿素喷射：通过喷射装置，将氨水或尿素溶液喷
射到烟气中。
喷射后的氨水或尿素溶液与烟气中的NOx发生
反应，将其转化为氮气或氨。
（3）反应温度控制：Sncr脱硝反应需要在一定的温度范围内
进行，通常为800°C-1100°C。
通过调节喷射装置和燃烧设备，控制烟气的温度在适宜的范围内。
（4）反应产物处理：脱硝反应后的烟气中生成的氮气或氨进
入气体处理系统进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。
Sncr脱硝工艺具有脱硝效率高、操作简单、设备布局灵活等
优点，广泛应用于不同工业领域。
但同时也存在氨逃逸、不适
用于高浓度NOx气体等问题，因此在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择合适的脱硝工艺。
sncr脱硝操作规程
sncr脱硝操作规程
《sncr脱硝操作规程》
为了保障环境空气质量和减少大气污染物排放，许多工厂和电厂都采用了选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝技术。
这种技术通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素溶液，以去除氮氧化物（NOx），从而达到减少大气氮氧化物排放的目的。
在进行SNCR脱硝操作时，必须严格按照操作规程进行，以确保设备正常运行，同时避免对环境和人员造成危害。
以下是一般的SNCR脱硝操作规程：
1. 脱硝设备检查：在进行SNCR脱硝操作之前，操作人员应该对脱硝设备进行全面的检查，包括喷射系统、控制系统、传感器、管路等，确保设备处于正常工作状态。
2. 氨水或尿素溶液供应：在脱硝操作过程中，必须确保氨水或尿素溶液的供应充足，并且操作人员需要定期检查储存设施和运输设备，以避免因为供应不足而影响脱硝效果。
3. 喷射量控制：根据燃烧炉的工况和烟道特性，调整氨水或尿素溶液的喷射量，以达到最佳的脱硝效果。
同时，需要严格控制喷射位置和喷射角度，以确保溶液均匀地混合进烟气中。
4. 控制系统操作：操作人员需要熟悉脱硝控制系统的操作界面和参数设定，及时调整设备工作参数，以保证SNCR设备稳
定运行及脱硝效果。
5. 废气监测：在脱硝操作过程中，需要进行废气排放监测，以保证排放浓度符合相关的环保标准，确保排放氮氧化物浓度达标。
6. 脱硝效果评估：定期对脱硝效果进行评估和检测，及时发现问题并进行解决，确保脱硝设备的正常运行。
以上是一般的SNCR脱硝操作规程，操作人员必须对这些规程进行严格执行，严格按照标准操作程序进行操作，确保设备的正常运行，达到减排目的。
(完整版)SNCR+SCR方案
NH3为还原剂 4NH3+ 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O
SNCR通常采用的还原剂有氨水、氨水和液氨，不同还原剂的比较如表3.1所列。
表3.1 不同还原剂特点
还原剂
特点
尿素
•安全原料 (化肥)
•便于运输
•脱硝有效温度窗口较宽
•溶解要消耗一定热量
氨水
•运输成本较大
锅炉烟气SNCR+SCR脱硝
技
术
投
标
文
件
绿能环保工程有限公司
二零一四年二月
一
目前主流的烟气脱硝技术有选择性非催化还原技术（SNCR）、选择性催化还原技术（SCR）和SNCR/SCR联合脱硝技术。
SNCR技术
研究发现，在800～1250℃这一温度范围内、无催化剂作用下，氨水等还原剂可选择性地还原烟气中的NOx生成N2和H2O，基本上不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR脱硝技术。
SNCR/SCR混合烟气脱硝技术
SNCR/SCR混合技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用末反应氨进行催化反应结合起来，或利用SNCR和SCR还原剂需求量不同，分别分配还原剂喷入SNCR系统和SCR系统的工艺有机结合起来，达到所需的脱硝效果，它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高脱硝率进行有效结合的一种扬长避短的混合工艺。SNCR/SCR混合工艺的脱硝效率可达到60～80%，氨的逃逸小于4mg/Nm3。图3.3为典型的SNCR/SCR混合烟气脱硝工艺流程。
没有压力损失
催化剂用量较SCR小，产生的压力损失较低
燃料及其变化的影响
燃料显著地影响运行费用，对灰份增加和灰份成分变化敏感，灰份磨耗催化剂，碱金属氧化物劣化催化剂，AS、S等使催化剂失活少，更换催化剂的总成本较SCR低
sncr氨水脱硝方案全案
75T/h流化床锅炉SNCR-EE 氨水脱硝系统项目方案20xx年 12月目录第1章脱硝背景及意义 (1)第2章SNCR脱硝工艺技术简介 (2)2.1SNCR脱硝原理 (2)2.2SNCR脱硝技术的优点 (2)2.3SNCR脱硝效率的影响因素 (3)第3章SNCR—EE脱硝系统方案 (5)3.1SNCR脱硝工艺参数表 (5)3.2工艺过程 (5)3.3系统组成 (6)3.4SNCR-EE系统主要设备清单 (9)3.5SNCR-EE系统运行成本分析 (10)3.6系统安全运行保障 (11)3.7SNCR-SE脱硝喷枪特点 (11)第4章施工组织计划 (14)4.1工程概况 (14)4.2施工准备工作 (14)4.3项目实施工作 (14)第5章公司承诺 (17)第6章公司简介 (19)第7章工程业绩表 (21)第1章脱硝背景及意义硝泛指含氮氧化物，主要有N2O、NO、NO2、N2O3等，多以NO、NO2形式存在，简称为NOx。
NOx主要来源于生产、生活中所用的煤、石油等燃料的燃烧。
NOx的危害主要有以下几个方面：（1）严重影响人类身体健康，NO能与血液中血红蛋白发生反应，降低血红蛋白的输氧能力，严重时可引起组织缺氧，损害中枢神经组织；（2）形成光化学烟雾，NOx与碳氢化合物在阳光照射下会产生有毒的烟雾，称之为光化学烟雾；（3）是形成酸雨的重要组成成分，我国酸雨主要成分为硫酸，其次是硝酸，硝酸主要来源就是空气中的氮氧化合物；（4）容易演变成PM10和PM2.5，对人体产生危害。
据研究，近来受民众关注的PM2.5，其中10%为氮氧化物氧化为硝酸根所致；（5）造成臭氧层耗损。
煤炭资源在我国一次能源构成中占据主要地位，约占目前已探明矿物质能源资源的90%。
从中国历年能源消费总量及构成上看，我国以煤为主的能源生产和消费结构在今后相当长的时间内都不会有根本性的变化。
因此，煤燃烧产生的污染物排放是我国大气污染的一个重要组成部分。
SNCR脱硝技术方案
SNCR脱硝技术方案SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原脱硝技术，用于降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放。
它是一种相对经济和有效的脱硝方法，广泛应用于燃煤锅炉、电厂和工业烟气排放等领域。
SNCR脱硝技术的基本原理是在燃烧过程中，通过向燃烧室或烟气道喷射一种或多种适当的还原剂，如氨水、尿素溶液等，使其与燃烧产物中的NOx发生反应生成氮气和水。
SNCR脱硝技术的优点在于不需要使用昂贵的催化剂，操作简单、成本低，但其脱硝效率相对较低，通常在30%~70%之间。
1.确定最佳喷射位置：喷射位置的选择是关键的一步。
通常在燃烧室出口、过热器顶部和脱硝催化剂之前是合适的喷射位置。
通过调整喷射位置可以达到最佳脱硝效果。
2.确定还原剂投入量：还原剂的投入量也是决定脱硝效率的重要因素。
适当的投入量可以使还原剂与NOx充分反应，但过量投入可能会产生副产品，如氨逃逸。
投入量可以通过实验室试验和现场测试得出。
3.确定喷射时间：喷射时间的控制也是关键的一步。
通常根据燃烧过程中的NOx生成特征，选择合适的喷射时间。
一般在燃烧室温度较高的区域喷射，确保还原剂与NOx充分接触并发生反应。
4.确定温度和浓度范围：最适宜的还原剂浓度和温度范围取决于燃料种类、燃烧设备类型等因素。
一般来说，在1400℃~1600℃的温度下，5%~12%的氨浓度是有效脱硝的范围。
5.监测和调整：在实际运行中，需要不断监测脱硝效果和排放水平，并根据监测结果进行调整。
可以通过在线氮氧化物分析仪监测排放浓度，并根据结果调整还原剂投入量等参数。
总之，SNCR脱硝技术是一种经济有效的脱硝方法，在工业排放和燃煤锅炉等领域得到广泛应用。
通过合理的喷射位置、还原剂投入量、喷射时间和温度浓度范围的选择，可以实现较低的NOx排放水平。
混合SNCRSCR烟气脱硝技术
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术引言烟气中的氮氧化物（NOx）是一类对大气环境具有严重危害的化学物质。
煤炭和石油的燃烧过程中产生的NOx排放量高，对空气质量和人类健康造成威胁。
为了控制烟气中的NOx排放，研发了多种不同的脱硝技术。
其中混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是一种高效且经济的方法。
本文将介绍混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的原理、应用和优势。
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的原理混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是一种结合了选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）的方法。
具体原理如下：1.SNCR：选择性非催化还原是利用还原剂（例如氨水、尿素溶液）在高温下与NOx反应生成氮气和水。
这种反应过程发生在燃烧室或锅炉的燃烧区域中，通过调节还原剂的喷射位置和流量，可以实现对烟气中NOx的脱硝效果。
2.SCR：选择性催化还原是利用SCR催化剂（通常为氨基催化剂）在低温下催化氨和NOx之间的反应。
这种反应需要在还原剂（氨水、尿素溶液）的存在下进行，并且必须在一定的温度范围内才能实现高效的脱硝效果。
SCR 催化剂通常被放置在锅炉尾部或烟囱内的催化反应器中，烟气经过催化剂层时，NOx与氨发生反应生成氮气和水。
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是将SNCR和SCR两种脱硝方法结合起来，既能在高温区域降低NOx排放，又能在低温区域进一步脱硝，达到更高的脱硝效率。
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的应用混合SNCR/SCR烟气脱硝技术主要应用于煤炭和石油燃烧等高温烟气脱硝领域。
以下是一些典型的应用案例：1.火电厂：混合SNCR/SCR烟气脱硝技术在火电厂的锅炉烟气处理中得到广泛应用。
通过在燃烧过程中添加适量的还原剂和催化剂，可以降低烟气中的NOx排放量，符合环保要求。
2.钢铁工业：钢铁生产过程中产生的高温烟气中含有大量的NOx，采用混合SNCR/SCR烟气脱硝技术可以有效地降低NOx排放，保护环境和工人的健康。
锅炉SNCR烟气脱硝技术方案
一、项目总说明1.1、项目背景现有220t/h锅炉三台，脱硫除尘系统已经投运。
烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。
现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。
根据环保有关规定，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于30mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于100mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。
1.2、项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3、概述本工程针对现有3台220t/h流化床锅炉脱硫系统采用亁峰顺驰烟气脱硫技术进行改造，将原有简易双碱法系统改为石灰石石膏法系统，三套烟气脱硫塔装置改造、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。
锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备；详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：a、220T流化床炉脱硫电气仪表系统1套。
b、制浆系统1套。
c、改建水泥脱硫塔3台。
d、脱硫塔工艺循环系统1套。
e、土建改造系统1套。
f、脱水系统1套。
g、管道系统3套。
脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度6043mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。
工程改建后脱硫系统运行时采用石灰石做为脱硫剂。
1.3.1、主要特点本除尘脱硫系统主要特点如下：1)改建后脱硫系统采用3×220t/h流化床锅炉和配一套脱硫系统脱硫的处理方式。
2)脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫方法，脱硫系统副产物为硫酸钙沉淀物。
3)改造后的脱硫系统采用空塔喷淋塔吸收技术，塔内喷淋及布流装置采用最优化设计，液气比远远低于传统的石灰石-石膏法烟气脱硫技术，液气比仅为4.85L/Nm3。
(完整版)SNCR+SCR方案
锅炉烟气 SNCR+SCR 脱硝
技 术 投 标 文 件
1
绿能环保工程有限公司 二零一四年二月
(完整版)SNCR+SCR 方案
目录
一、烟气脱硝技术介绍 ........................................................... 3 二、本项目 SNCR+SCR 方案设计................................................... 12
4
(完整版)SNCR+SCR 方案
图 3。1 SNCR 工艺系统流程图 SNCR 烟气脱硝过程是由下面四个基本过程组成：
还原剂的接收和溶液制备; 还原剂的计量输出; 在锅炉适当位置注入还原剂; 还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 SCR 技术
5
(完整版)SNCR+SCR 方案
选择性催化剂还原(SCR）技术是在烟气中加入还原剂(最常用的是氨和氨水）,在催化剂和 合适的温度等条件下，还原剂与烟气中的氮氧化物（NOx）反应，而不与烟气中的氧进行氧化 反应，生成无害的氮气和水.主要反应如下:
几种主要烟气脱硝技术综合比较情况如表 3.2 所列。
表 3。2 SCR、SNCR、SNCR/SCR CR/SCR 技术
反应剂 NH3
氨水或氨水
NH3
反应温 度
320～400℃
800～1250℃
前段：800～1000℃， 后段：320～400℃
8
催化剂 V2O5-WO3/TiO2
SNCR 烟气脱硝的主要反应为： NH3 为还原剂 4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O
SNCR-SCR组合脱硝技术工艺说明
SNCR-SCR组合脱硝技术工艺说明SNCR-SCR联合工艺，综合了SNCR与SCR的技术优势，扬长避短，在SNCR的基础上，与SCR相结合，可达到80%以上的脱硝效率，并降低运行费用，节省投资。
SNCR脱硝优点及原理SNCR(选择性非催化还原)烟气脱硝技术主要使用含氮的还原剂在850~1150℃温度范围喷入含NO的燃烧产物中，发生还原反应，脱除NO,生产氮气和水。
该技术以炉膛为反应器，目前使用的还原剂主要是尿素和氨水。
■ SNCR脱硝性能保证脱硝效率：40%~70%NH3逃逸率：<10ppm装置可用率：>97%■ SNCR脱硝技术原理(尿素为还原剂)4NO+2CO(NH2)2+O2=4N2+2CO2+4H2O■ SNCR脱硝系统组成SNCR脱硝系统主要包括尿素存储系统、尿素溶液配制系统、尿素溶液储存系统、溶液喷射系统和自动控制系统等。
SCR脱硝优点及原理SCR(选择性催化还原)脱硝技术是指在催化剂和氧气的存在下，在320℃~427℃温度范围下，还原剂(无水氨、氨水或尿素)有选择性地与烟气中的NOx反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx，选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。
■ SCR脱硝性能保证烟气阻力增加值：600~1000paNH2/NO2摩尔比：<1催化剂使用寿命：24000h脱硝效率：80%~90%NH3逃逸率：SO2→SO3转换率：<1%■ SCR脱硝技术原理4NO+4NH3+O2=4H2+6H2O4NH2+2NO2+O2=3N2+6H2O■ SCR脱硝系统组成SCR脱硝系统主要包括SCR反应器及辅助系统、还原剂储存及处理系统、氨注入系统、电控系统等。
SNCR-SCR组合脱硝优点及原理■ SNCR-SCR脱硝性能保证脱硝效率：≥80%NH3逃逸率：<3ppm烟气阻力增加值：≈220pa■ SNCR-SCR脱硝技术原理CO(NH2)2+2NO=2N2+CO2+2H2OCO(NH2)2+H2O=2NH2+CO2NO+NO2+2NH3=2N2+3H2O4NO+4NH3+O2=4H2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3H2+6H2O■ SNCR-SCR脱硝系统组成SNCR-SCR脱硝系统主要包括还原剂存储与处理系统，SCR反应器及辅助系统、氨注入系统、电控系统等。
烟气脱硝SNCR工艺原理及方案选择
烟气脱硝SNCR工艺原理及方案选择SNCR（Selective NonCatalytic Reduction）——选择性非催化还原法脱硝技术。
这是一种向烟气中喷氨气或尿素等含用NH3基的还原剂在高温范围内，选择性地把烟气中的NO x还原为N2和H2O。
国外已经投入商业运行的比较成熟的烟气脱硝技术, 它建设周期短、投资少、脱硝效率中等, 比较适合于对中小型电厂锅炉的改造, 以降低其NO x排放量。
研究表明，在927~1093 ℃温度范围内，在无催化剂的作用下，氨或尿素等氨基还原剂可选择性地把烟气中的NO x还原为N2和H2O，基本上不与烟气中的氧气作用，据此发展了SNCR 法。
其主要反应为：氨（NH3）为还原剂时：4NH3＋6NO→5N2＋6H2O该反应主要发生在950℃的温度范围内。
实验表明，当温度超过1093 ℃时，NH3会被氧化成NO，反而造成NO x排放浓度增大。
其反应为：4NH3＋5O2→4NO＋6H2O而温度低于927 ℃时，反应不完全，氨逃逸率高，造成新的污染。
可见温度过高或过低都不利于对污染物排放的控制。
由于最佳反应温度范围窄，随负荷变化，最佳温度位置变化，为适应这种变化，必须在炉中安置大量的喷嘴，且随负荷的变化，改变喷入点的位置和数量。
此外反应物的驻留时间很短，很难与烟气充分混合，造成脱硝效率低。
目前的趋势是用尿素（（NH4）2CO）为还原剂，使得操作系统更为安全可靠，而不必当心氨泄露而造成新的污染。
此时：（NH4）2CO→2NH2＋CONH2＋NO→N2＋H2OCO＋NO→N2＋CO2SNCR和SCR相比，其特点是：1. 不使用催化剂。
2. 参加反应的还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素。
而SCR烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能喷入烟气中。
3. 因为没有催化剂，因此，脱硝还原反应的温度比较高，比如脱硝剂为氨时，反应温度窗为870~1100℃。
当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成NO x，到1100℃，氧化速度会明显加快，一方面，降低了脱硝效率，另外一方面，增加了还原剂的用量和成本。
SCR和SNCR脱硝技术
SCR和SNCR兑硝技术scF rn硝技术SCF装置运行原理如下：氨气作为兑硝剂被喷入高温烟气兑硝装置中, 在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H20其反应公式如下：催化剂？4N0 + 4NH3 +02—4N2 + 6H2O催化剂?N0 +N02 + 2NH3—2N2 + 3H20一般通过使用适当的催化剂，上述反应可以在200 C〜450 C的温度范围内有效进行，在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80〜90%勺脱硝效率。
？烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCF装置的催化剂一定是高性能。
因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
烟气脱硝技术特点?SCR脱硝技术以其脱除效率高，适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。
在环保要求严格的发达国家例如德国, 日本, 美国, 加拿大, 荷兰, 奥地利, 瑞典, 丹麦等国SCR 脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。
根据发达国家的经验, SCR 脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。
图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图SCRI兑硝系统一般组成？图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图,SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。
？液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽, 再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCF反应器内部反应,SCR反应器设置于空气预热器前，氨气在SCR反应器的上方，通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合, 混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。
SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx摩尔比、NH3的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。
锅炉SNCR烟气脱硝方案
锅炉SNCR烟气脱硝方案SNCR工艺原理是通过燃烧室内的高温和氧化氮产生的氮氧化物（NOx）与添加的尿素或氨水在高温下发生非催化还原反应，使其转化为氮气和水，并降低烟气中的NOx排放。
SNCR适用于大部分工业锅炉和燃煤电厂，是一种较为经济、简单的烟气脱硝技术。
SNCR烟气脱硝方案主要包括尿素/氨水注射系统、煤粉输送系统、烟气分布系统和控制系统等。
尿素/氨水注射系统是SNCR中的核心部分，主要由尿素/氨水储罐、针型喷嘴、注射管道和控制阀组成。
尿素/氨水储罐用于储存尿素或氨水溶液，针型喷嘴则负责将尿素/氨水注入燃烧室或烟道中。
注射管道将尿素/氨水从储罐输送至喷嘴，并通过控制阀来控制喷嘴的喷射量和喷射时间。
煤粉输送系统用于将燃料煤粉输送至锅炉燃烧室中与烟气混合燃烧，保证燃烧室内的高温和足够的氧气供给，以促进SNCR反应的进行。
烟气分布系统主要包括进口烟气温度探头、烟气均匀分布管道和喷射孔。
进口烟气温度探头用于测量烟气进口温度，并反馈给控制系统进行调节。
烟气均匀分布管道将烟气均匀分布至喷射孔，保证SNCR反应在整个燃烧室内均匀进行。
控制系统是SNCR方案的关键部分，通过监测烟气进口温度、氨水注射量和氮氧化物排放浓度等参数，实时调节注射量和注射时间，以达到最佳的脱硝效果。
控制系统还可以与锅炉的自动控制系统相连接，实现自动调节和运行。
在实际应用中，锅炉SNCR烟气脱硝方案需要根据具体的锅炉类型、燃料特性和脱硝要求进行设计和调整。
通过合理的系统设计、准确的控制和优化的操作，可以达到较高的脱硝效果，并减少对环境的污染。
但同时也需要注意SNCR过程中可能产生的副反应和副产物，以及涉及到的安全和环保问题。
(完整版)SNCR+SCR脱硝方案
100t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程技术方案（SNCR+SCR）目录1 项目概况 (3)2 技术要求 (3)2.1设计原则 (3)2.2设计依据 (3)2.3设计规范 (4)3 工作范围 (8)3.1设计范围 (8)3.2供货范围 (8)4 技术方案 (8)4.1技术原理 (8)4.2工艺流程 (11)4.3平面布置 (15)4.4控制系统 (15)7 技术培训及售后服务 (16)7.1技术服务中心 (16)7.2售前技术服务 (17)7.3合同签订后的技术服务 (17)7.4技术培训 (17)7.5售后服务承诺 (18)1 项目概况现有100t/h循环流化床锅炉2台。
据《GB13223-2011火电厂大气污染物排放国家标准》，NOx排放浓度必须满足当地环保要求，拟采用SNCR+SCR脱硝技术实施脱硝。
本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，脱硝装置可用率不小于98%。
本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。
2 技术要求2.1 设计原则本项目的主要设计原则：（1）本项目脱硝工艺采用“SNCR+SCR”法。
（2）本项目还原剂采用氨水。
（3）烟气脱硝装置的控制系统使用PLC系统集中控制。
（4）锅炉初始排放量均在400mg/Nm3（干基、标态、6%O2）的情况下，脱硝系统效率不低于80%。
（5）NH3逃逸量控制在8ppm以下。
（6）脱硝设备年利用按3000小时考虑。
（7）脱硝装置可用率不小于98%。
（8）装置服务寿命为30年。
2.2 设计依据锅炉参数：锅炉类型：流化床锅炉出口热水压力：1.6MPa烟气量：100t/h锅炉烟气量：260000m3/hNOx含量：400mg/Nm3NOx排放要求：小于100mg/Nm3排烟温度：150℃烟气中氧含量：8~10%2.3 设计规范国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件见下表：3 工作范围3.1 设计范围烟气脱硝系统成套设备与界区外交接的公用工程设施（如水、电、气等），由业主提供，设备及系统所需的公用工程设施（水、电等）由业主引至界区外1米处，系统内除因增加脱硝系统而引起的锅炉相关设备的改造需由锅炉厂家配合设计和核算外，其他所有设备、管道、电控设备等全部由卖方设计并供货。
SNCR烟气脱硝介绍
SNCR烟气脱硝工艺介绍一、概述SNCR是非催化的炉内烟气脱硝技术，80年代中期在国外开始研发成功，至90年代初成功应用于600MW以上大型燃煤机组。
目前SNCR在超过400余座固定装置上得到应用，是仅次于SCR被广泛应用的脱硝技术。
我公司经过多年的自主研发和工程应用现已广泛用于电力、水泥、玻璃、钢铁、化工等行业。
二、SNCR脱硝原理和工艺流程：1）、SNCR脱硝原理：把含有NHx基的还原剂（如氨水或者尿素等）喷入炉膛温度为800℃～1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行反应而生成N2。
SNCR的脱硝效率为30~60%左右，但是成本较低，因此往往和低氮燃烧器混合使用，也可以和SCR混合使用，从而降低脱硝费用。
选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。
主要化学反应如下：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O8NH3+6NO2=7N2+12H2O4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O2）、SNCR工艺流程：还原剂 (氨水或尿素) 用卡车运送，并存放在脱硝系统的还原剂贮存和制备中心；还原剂通过计量、分配及雾化空气雾化、冷却后，喷入炉膛温度为800℃～1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行反应而生成N2。
三、SNCR脱硝工艺主要组成：SNCR脱硝系统主要包括：还原剂的存贮和制备系统、循环模块、计量模块、分配模块、自动控制系统、还原剂喷射系统。
四、SNCR脱硝工艺特点：1）不需要价格昂贵的催化剂，反应温度高；2）装置投资省，占地小，特别适合于老机组的脱硝改造；3)工艺设备紧凑，运行可靠；4）还原后的氮气放空，无二次污染；5）脱硝效率在30~60%左右；6）可与低氮燃烧和SCR联合使用，具有较强的适应性；7）还原剂的消耗量较大。
选择性非催化还原SNCR烟气脱硝技术
选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硝技术
一、工艺原理
选择性非催化还原法（SNCR）一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。
还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR ）。
由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850 ～1100 ℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。
该技术以炉膛为反应器。
SNCR 烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30% ～60% ，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOx 燃烧技术的补充处理手段。
采用SNCR 技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原
剂。
在850 ～1100 ℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：
二、系统组成
SNCR 系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：
⑴接收和储存还原剂；
⑵还原剂的计量输出、与水混合稀释；
⑶在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；
⑷还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
SNCR 系统采取模块方式进行设计、制造，主要由还原剂循环模块、还原剂的水稀释模块、还原剂计量模块、还原剂均分模块、还原剂注入器等模块化组件构成。
三、技术特点
⑴技术成熟可靠
⑵还原剂有效利用率高
⑶初次投资低
⑷系统运行稳定
⑸设备模块化，占地小
⑹无副产品，无二次污染四、技术参数。
(完整版)SNCR-SCR烟气脱硝操作规程
烟气脱硝操作规程1、前言本操作规程适用于SNCR-SCR烟气脱硝装置。
为了保证烟气中的NOX达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本规程。
2、工艺流程介绍本项目采用炉内喷氨和炉外SCR催化相结合的工艺进行脱硝，喷入炉膛内的氨水首先在炉膛内与NOX 反应，部分未反应的NOX与未反应的氨气混合进入脱硝反应器，在反应器内布置两层催化剂，烟气与氨混合后从催化剂小孔内均匀流过，在催化剂的作用下NOX 反应生成对空气无害的氮气和水，从而将NOX脱除。
经脱硝后的净烟气再进入脱硫系统最后通过烟囱排入大气。
3、工艺基本原理在炉膛和SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。
在烟气中，NO2一般约占总的NOX浓度的5%，NO2参与的反应如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。
在绝大多数锅炉烟气中，NO2仅占NOX总量的一小部分，因此NO2的影响并不显著。
4、工艺流程说明4.1 脱硝工艺系统烟气脱硝工艺系统主要由氨水储存系统、氨注入系统、SCR反应器及附属系统等组成。
4.1.1 氨的储存系统（1）系统组成氨水储存系统包括氨水卸料泵、氨水储罐等。
（2）主要设备选型·氨水卸料泵氨水卸料泵流量10m3/h,扬程20m。
·氨水储罐本工程设置一台氨水储罐。
液氨储罐的最大充装量为30m3。
氨水罐可供应窑炉设计条件下，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量。
4.1.2 氨注入系统（1）系统组成氨注入系统包括氨水喷枪、氨水输送泵等。
（3）主要设备选型·氨水喷枪每台炉配置4支。
·氨水输送泵每台炉配置一台氨水计量泵。
4.1.3 SCR反应器及附属系统（1）系统组成SCR反应器和附属系统由SCR反应器、催化剂和烟道等组成。
电厂烟气脱硝方案SNCR
电厂烟气脱硝方案SNCRSNCR是选择性非催化还原技术的缩写，是一种常见的电厂烟气脱硝方案。
下面将详细介绍SNCR的原理、应用范围、工艺流程以及优缺点。
1.原理：SNCR通过在烟气中加入适量的氨水、尿素或其他含氮化合物，在高温下与烟气中的NOx反应生成氮气和水，达到脱硝的目的。
该反应是非催化的，反应生成的氮气和水蒸气随烟气一同排出。
2.应用范围：SNCR适用于NOx排放浓度较低（100-300mg/Nm³）的电厂烟气脱硝，尤其是燃煤电厂。
由于SNCR是一种后段脱硝技术，适用于烟气温度高于850℃的情况。
3.工艺流程：SNCR的工艺流程由氨水/尿素投加系统、反应器和混合器组成。
步骤一：氨水/尿素投加系统将氨水/尿素溶液通过喷嘴或喷淋装置加入脱硝区域。
一般来说，SNCR技术需要根据烟气NOx浓度、温度和氨水/尿素投加量来确定最佳的投加位置。
步骤二：反应器烟气与投加的氨水/尿素在反应器中混合和反应，通常需要在反应器中保持较高的温度和逗留时间，以确保反应充分进行。
步骤三：混合器将反应生成的氮气和水等副产物与烟气充分混合，以减少副产物的排放。
4.优缺点：优点：①相较于SCR技术，SNCR在设备投资和运行维护成本方面更低；②SNCR适用于已存在的电厂，不需要对锅炉和烟气处理系统进行大规模改造。
缺点：①由于SNCR是一种后段脱硝技术，对烟气温度和逗留时间有严格要求，不适用于烟气温度较低的情况；②SNCR的脱硝效率受到烟气氨含量、温度和逗留时间等多个因素的影响，脱硝效果可能不够稳定和可靠。
综上所述，SNCR是一种常见的电厂烟气脱硝方案，具有设备投资和运行成本较低、适用于已存在的电厂等优点。
然而，由于其适用范围受到烟气温度和逗留时间等因素的限制，脱硝效果可能不够稳定和可靠。
因此，在实际应用中，需要综合考虑SNCR的优缺点来选择最合适的烟气脱硝技术方案。
锅炉脱硝实施方案
锅炉脱硝实施方案一、前言。
锅炉脱硝是指通过一定的技术手段，将燃煤锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水蒸气，从而达到减少大气污染物排放的目的。
随着环保政策的不断加强，对于锅炉脱硝技术的要求也越来越高。
因此，制定一套科学、合理的锅炉脱硝实施方案对于企业来说至关重要。
二、技术选择。
在选择锅炉脱硝技术时，需要考虑锅炉的型号、规模、运行参数等因素。
目前常用的锅炉脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）技术、非选择性催化还原（SNCR）技术和燃烧改造技术。
针对不同的锅炉类型和排放要求，应进行技术评估和经济性分析，选择最适合的脱硝技术。
三、工艺流程。
1. SCR技术，SCR技术是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，利用催化剂将NOx还原为氮气和水蒸气。
工艺流程包括氨水喷射系统、催化剂反应器和脱硝后的烟气处理系统。
2. SNCR技术，SNCR技术是在燃烧区域喷射氨水或尿素溶液，利用高温燃烧区域的还原作用将NOx还原为氮气和水蒸气。
工艺流程简单，但对燃烧条件要求较高。
3. 燃烧改造技术，通过优化燃烧系统，降低燃烧温度和氧气浓度，减少NOx 的生成。
工艺流程相对简单，但效果较其他两种技术较为有限。
四、设备选型。
根据所选定的脱硝技术，需选用相应的脱硝设备。
对于SCR技术，需选用合适的催化剂和喷射系统；对于SNCR技术，需选用适合的喷射系统和氨水/尿素溶液供应系统；对于燃烧改造技术，需选用适合的燃烧优化设备。
五、运行管理。
在锅炉脱硝实施后，需加强对脱硝设备的运行管理。
定期对设备进行检查、维护和清洗，保证设备的稳定运行。
同时，对脱硝效果进行监测和评估，确保排放达标。
六、总结。
锅炉脱硝实施方案的制定需要综合考虑技术、经济和环保等因素，选择合适的技术和设备，并加强运行管理，才能达到预期的脱硝效果。
希望本文提供的锅炉脱硝实施方案能对相关企业提供一定的参考和帮助。
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺SNCR脱硝原理及工艺。
SNCR脱硝技术是一种利用氨水或尿素作为还原剂，通过在高温烟气中喷射还原剂，使NOx在高温下与NH3发生还原反应，从而达到降低NOx排放的目的的一种脱硝技术。
下面将详细介绍SNCR脱硝的原理及工艺。
一、SNCR脱硝原理。
SNCR脱硝技术是通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素，使还原剂与NOx发生化学反应，生成氮和水，从而实现NOx的脱除。
在高温烟气中，NOx与NH3发生催化还原反应，生成氮气和水蒸气。
这种反应是一个温度敏感的反应，需要在适当的温度范围内进行，一般在850℃-1100℃之间。
二、SNCR脱硝工艺。
SNCR脱硝工艺主要包括还原剂喷射系统、烟气混合系统和脱硝效果监测系统。
还原剂喷射系统用于向烟气中喷射氨水或尿素，使其与NOx发生化学反应；烟气混合系统用于确保还原剂与烟气充分混合，提高脱硝效率；脱硝效果监测系统用于监测脱硝效果，保证脱硝效果的稳定和可靠。
三、SNCR脱硝技术的优势。
1. 低成本，SNCR脱硝技术相对于其他脱硝技术来说，投资成本较低，运行成本也相对较低。
2. 适用范围广，SNCR脱硝技术适用于各类锅炉、热电厂和工业炉窑等燃煤、燃油、燃气等各种燃料的燃烧设备。
3. 环保效果好，SNCR脱硝技术能够有效降低NOx排放，符合国家环保要求，对改善大气环境质量具有积极意义。
四、SNCR脱硝技术的发展趋势。
随着环保要求的不断提高，SNCR脱硝技术在我国的应用将会越来越广泛。
未来，随着SNCR脱硝技术的不断创新和完善，其脱硝效率和稳定性将会得到进一步提升，成为燃煤电厂和工业企业NOx排放控制的重要手段。
综上所述，SNCR脱硝技术是一种成本低、适用范围广、环保效果好的脱硝技术，具有良好的发展前景。
希望通过持续的技术创新和工艺改进，进一步提高SNCR脱硝技术的脱硝效率和稳定性，为我国的大气环境保护作出更大的贡献。
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×××公司3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉烟气脱硝工程（SNCR法）xxx有限公司年月目录1 概述...............................................................1.1 项目概况.........................................................1.2 主要设计原则.....................................................1.3 推荐设计方案.....................................................2 锅炉基本特性.......................................................3 本项目脱硝方案的选择...............................................4 工程设想...........................................................4.1 系统概述.........................................................4.2 工艺装备.........................................................4.3 电气部分 (5)4.4 系统控制.........................................................4.5 供货范围清单.....................................................4.6 脱硝系统水、气、电等消耗.........................................4.7 脱硝系统占地情况.................................................5 工程实施条件和轮廓进度.............................................1概述1.1项目概况现有3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉，根据国家十二五期间对污染物减排的整体部署和要求，以及新的《锅炉大气污染物排放标准》 (GB 13271-2014)，现拟对锅炉增设一套SNCR烟气脱硝装置，初步考虑氨区系统公用，硝区系统每炉各一套。
8台锅炉原始NOx排放浓度约900~1000 mg/Nm3,要求采用SNCR脱硝后NOx排放浓度小于400 mg/Nm3，脱硝效率需大于55％，采用20%氨水溶液作为还原剂。
1.2主要设计原则(1)脱硝设计效率应满足用户要求，并适用于目前国家排放标准和地方环保局的排放要求。
(2)采用的脱硝工艺应具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，有处理燃煤锅炉烟气的商业运行业绩，且对锅炉工况有较好的适用性。
(3)脱硝系统应能持续稳定运行,系统的启停和正常运行应不影响主机组的安全运行。
(4)脱硝装置的可用率应≥98%,且维护工作量小,不影响电厂的文明生产；脱硝装置设计寿命按30年。
(5)脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。
1.3推荐设计方案(1) 采用SNCR法烟气脱硝技术；(2) 20%氨水溶液作为SNCR法烟气脱硝还原剂；(3) SNCR系统脱硝效率设计值不小于55%；(4) 充分考虑脱硝系统对送、引风机等设备性能的影响；(5) SNCR法脱硝装置的布置（包括平台、附属设备、支撑）不影响除尘器,但对有影响的相关设备布置适当调整；(6) 充分考虑现有空间和基础给脱硝装置；(7) NH逃逸量控制在8mg/Nm3以下。
32锅炉基本特性详见锅炉说明书3本项目脱硝方案的选择本项目为3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉脱硝项目，原始NOx排放浓度约为1000mg/Nm3。
为满足最新实施的NOx排放要求，同时考虑到脱硝的经济性，推荐采用SNCR法脱硝工艺，脱硝后NOx排放浓度低于400mg/Nm3，实现达标排放。
SNCR脱硝工艺优点如下：(1)采用我公司专利技术，脱硝效率可达55%，确保NOx达标排放。
(2)脱硝系统运行灵活，调整余地大。
(3)投资省。
(4)占地小。
(5)对锅炉的运行影响较小。
(6)运行维护方便。
本项目SNCR烟气脱硝工艺方案设计参数如表3.1所列：表3.1 锅炉SNCR烟气脱硝方案工程设计参数4工程设想4.1系统概述以20%氨水溶液为还原剂进行SNCR工程方案设计时，整个SNCR系统包括还原剂溶液存储输送系统（氨区部分）及氨水溶液喷射系统（硝区部分）。
还原剂溶液存储输送系统包括氨水溶液储存系统、高流量循环装置及其电气/控制系统等；氨水溶液喷射系统包括计量与分配装置、氨水溶液喷枪及电气/控制系统等。
4.1.1 以氨水为还原剂的存储系统✍氨水溶液储罐系统包括氨水溶液储罐及其附属设施。
氨水溶液储罐。
氨水溶液储罐设置1座，满足8台锅炉5天的用量。
储罐304制造。
溶液储罐规格为Φ3.8mx4.5m，V=50m3。
✍高流量循环装置。
装置内设置有过滤器、2台氨水循环泵（1用1备）等。
氨水泵采用多级离心泵与背压控制阀相结合，以稳定循环回路内的氨水溶液压力。
✍电气系统。
设置脱硝MCC电气柜以完成为各用电设备供电。
✍控制系统。
设置独立的PLC系统，以实现对氨水储存系统设备的控制和操作界面。
该控制系统可按照要求与电厂辅机等系统通信连接。
4.1.2 氨水溶液喷射系统✍计量与分配装置。
本工程为每台锅炉设置1台氨水溶液计量混合装置和1套氨水溶液分配装置。
锅炉喷射区的计量装置是一级装置，根据锅炉负荷、燃料、燃烧方式、NOx水平、脱硝效率等参数的变化，自动调节到锅炉每个喷射区的还原剂流量。
✍氨水喷射器。
本工程拟在锅炉上墙式固定喷射器，具体位置及数量待详细设计时确定。
锅炉在不同负荷时反应剂喷射量，可由流体力学模型、动力学模型及物料平衡的计算获得，并通过前馈控制参数（锅炉负荷和蒸汽生产率、及炉内的温度）以及反馈控制参数（尾部烟道NOx和NH3浓度）来进行连续不断的调整，以达到要求的NOx 及NH3控制值。
✍电气系统。
设置脱硝MCC电气柜，以完成为各用电设备供电。
✍控制系统。
设置独立的PLC系统，以实现对氨水溶液计量喷射系统设备的控制和操作界面。
该控制系统可按照要求与电厂辅机等系统通信连接。
4.2工艺装备采用20%氨水（质量浓度）为还原剂进行SNCR工程方案设计，系统包括还原剂溶液存储系统、氨水溶液喷射系统2部分。
4.2.1 还原剂溶液储存系统采购20%氨水为锅炉脱硝系统提供所需的还原剂，氨水储存于氨水储罐内，通过高流量循环装置输送供应锅炉脱硝系统用氨水。
1）氨水储罐20%氨水储存系统按1台氨水储罐设计，氨水储罐总容量按1台锅炉5天用量设计，单台储罐体积为50m3。
储罐设置液位计、人孔、梯子、通风孔等。
2）高流量和压力循环控制系统氨水由高流量和压力循环系统输送给计量和分配装置，配置用于远程控制和监测循环系统压力等仪表。
压力控制回路可以调节高流量循环装置，为计量装置提供供应氨水所需的压力，以维持适当的流量和压力。
4.2.2 氨水溶液喷射系统该系统布置在炉区，用来将计量后的氨水按要求分配输送至喷射器，通过喷射器注入锅炉内部适当位置。
该系统主要由以下部件/装置组成：1）计量混合装置2）分配装置3）还原剂喷射器4.3电气部分本部分主要包括供配电系统和控制与保护两部分。
4.3.1供配电系统1）380/220V供电系统。
2）检修照明系统。
3）氨水储存区设置脱硝MCC柜，脱硝范围内用电设备由脱硝MCC柜供电。
4）脱硝氨水储存区域的正常照明电源取自氨水储存区MCC柜，炉区正常照明由现有炉区动力箱供电；SNCR区域和氨水区域的检修电源取自MCC。
4.3.2 控制与保护1）控制方式脱硝系统的电气设备纳入单元机组的PLC系统，不设常规控制屏。
所有低压空气断路器控制电压采用220V AC。
2）信号与测量380V低压所有开关的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失信号送仪表PLC系统。
所有电动机的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失。
电气量可送入脱硝PLC实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主接线、亊故自动记录及故障追忆等功能4.4系统控制4.4.1 控制系统概述本烟气脱硝系统还原剂的喷射通过前馈控制参数（锅炉负荷、温度）和反馈控制参数（出口NOx浓度、氨逃逸量）来进行连续不断的调整。
在保持NOx排放浓度（或脱硝效率）及NH3逃逸率小于设定值的条件下，根据前馈控制参数确定不同负荷时还原剂的喷射量，再以反馈控制参数来调整还原剂的喷射量。
当锅炉负荷、原始烟气中NOx浓度低于设定值等情况下，停止投加还原剂。
4.4.2 控制方式和水平本烟气脱硝装置的系统可直接纳入机组PLC控制系统，完成数据采集、顺序控制和调节控制功能。
脱硝控制系统建成后，可完成对脱硝系统的启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常与事故工况的处理和故障诊断。
脱硝控制包括氨水站公用系统、还原剂计量和分配等几部分，控制系统能够完成整个脱硝装置内所有的测量、监视、操作、自动控制、报警及保护和联锁、记录等功能。
4.4.3 氨水供应系统PLC控制系统要求PLC控制系统的可利用率达到99.9%。
其技术规范满足电力行业要求。
烟气脱硝控制系统如图4.1所示。
图4.4 SNCR烟气脱硝控制系统4.5供货范围清单本项目SNCR烟气脱硝系统主要设备供货范围如表4.2所列。
表4.1 SNCR烟气脱硝系统主要工艺电气设备供货一览表(共8台炉)表4.2 SNCR烟气脱硝系统主要热工设备供货一览表(共8台炉)脱硝系统主要消耗为还原剂、水、电、气等，本项目锅炉脱硝系统主要消耗情况如表4.2所列：表4.2 脱硝系统消耗指标4.7脱硝系统占地情况脱硝系统氨区占地面积约70m2。
4.8投资估算5工程实施条件和轮廓进度锅炉脱硝工程改造完成时间是在土建施工后40天内。
工程实施日程见下表：。