CFB锅炉SNCR脱硝技术常见问题及对策
SNCR脱硝技术的缺陷与解决措施
SNCR脱硝技术的缺陷与解决措施NH3泄漏是SNCR脱硝技术的基本工艺参数，应该持续监测工艺优化。
原位测量原理最适合这种监测任务，因为它可以实时提供测量数据以实现快速反应（如LDS6原位激光气体分析仪）。
它直接安装在过程气流中，并提供快速准确的NH3逃逸浓度数据。
本文研究介绍了SNCR脱硝技术的缺陷，并提出了相应的解决措施。
燃料燃烧过程会产生对环境有害的排放物，尤其是二氧化碳（CO2），二氧化硫（SO2），一氧化氮（NOx）和粉尘。
对于烟气脱硝，除了优化空气供给的特殊炉子等前端主要措施外，还采用后端措施，以减量工艺为根底。
SNCR脱硝技术是一种重要的脱硝方式，但其自身也存在一些缺陷。
通过对这些问题的研究，可以进一步完善SNCR脱硝技术，提高脱硝效果。
1.SNCR脱硝技术选择性非催化复原（SNCR）是一种减少传统发电厂燃烧生物质、废物和煤炭的氮氧化物排放的方法。
该工艺包括将氨或尿素注入锅炉的燃烧室，在烟气温度介于760和1，090℃（1，400和2，000℉）之间的地方与燃烧过程中形成的氮氧化物反应。
所产生的化学氧化复原反应产物是分子氮（N2），二氧化碳（CO2）和水（H2O）。
尿素（NH2CONH2）比更危险的氨（NH3）更容易处理和储存。
在这个过程中，它像氨一样反应：NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2减少发生根据（简化）4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O.反应机理本身涉及与NO结合然后分解的NH2自由基。
该反应需要在一定温度范围内，典型地为760和1，090℃（1，400和2，000°F）下有足够的反应时间才能有效。
在较低的温度下，NO和氨不反应。
没有反应的氨被称为氨逃逸，并且是不希望的，因为氨可以与其他燃烧物质如三氧化硫（SO3）反应形成铵盐。
在高于1093°C的温度下，氨分解：4NH3+5O2→4NO+6H2O.在这种情况下，NO被创立而不是被删除。
SNCR脱硝技术使用氨或尿素作为复原剂以在高温下将氮氧化物转化成氮和水。
SNCR脱销
SNCR脱销引言SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种常用的NOx（氮氧化物）污染物减排技术，可以在高温条件下通过喷射尿素或氨水来减少烟气中的NOx排放。
然而，在实际运行中，由于各种因素的影响，SNCR系统可能会出现脱销现象。
本文将探讨SNCR脱销的原因、影响及解决方案。
SNCR脱销的原因SNCR脱销是指在SNCR系统运行中，对NOx排放几乎没有减少或减少效果较差的现象。
以下是一些常见的导致SNCR 脱销的原因：温度不足SNCR技术需要在高温条件下进行，一般要求烟气温度在800℃以上。
如果烟气温度不足，尿素或氨水无法充分分解为氨基自由基，无法与NOx发生反应，导致脱销现象的发生。
氨基自由基浓度不足氨基自由基是SNCR反应中的关键中间体，它与NOx发生反应生成氮气和水。
如果氨基自由基浓度不足，反应速率将降低，导致脱销现象的发生。
氨气流量不足SNCR系统中的氨气流量是保证反应发生的重要参数。
如果氨气流量不足，无法提供足够的氨基自由基与NOx反应，从而导致脱销现象的发生。
反应时间不足SNCR反应需要一定的时间才能进行完全。
如果反应时间不足，反应不能达到完全，导致脱销现象的发生。
SNCR脱销的影响SNCR脱销的发生将导致以下影响：NOx排放无法达标SNCR系统主要用于降低烟气中的NOx排放，以满足环境保护的要求。
如果发生脱销，NOx的减少效果无法达到预期，将导致烟气中的NOx排放超标。
能源浪费使用SNCR系统需要添加尿素或氨水，并提供足够的氨气流量，这需要消耗一定的能源。
如果发生脱销，系统运行无效，将导致能源的浪费。
设备寿命缩短SNCR系统的运行需要高温条件下的反应，这对设备的耐久性有一定要求。
如果脱销现象发生频繁，将对设备造成不必要的负荷，缩短设备的寿命。
解决SNCR脱销的方案针对SNCR脱销现象，可以采用以下方案进行解决：温度控制监测和控制烟气温度，确保温度在SNCR反应所需的范围内，提供良好的反应环境。
SNCR锅炉脱硝系统正常运行调整及设备异常处理方法
SNCR锅炉脱硝系统正常运行调整及设备异常处理方法一、技术说明与工艺描述本工程采用的是SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction选择性非催化还原法)烟气自动脱销系统，是在无催化剂存在条件下，在燃烧工况正常的焚烧炉内喷入还原剂(氨水)，将炉内燃烧生成烟气中的NO X还原为N2和H20,降低NOX排放。
氨水由专用槽罐车经一个加注泵送至40立方米双层立式氨液储罐，再经2台氨水泵一用一备，分别送至炉前各线的SNCR处理单元。
氨水间还有1个除盐水箱和缓冲水箱，除盐水经浮球阀进入除盐水箱，再经电控气动阀送至缓冲水箱。
各设有1组软水泵，一用一备，抽取缓冲水箱中的除盐水，分别泵送至各线的SNCR处理单元。
在SNCR处理单元中，混合模块将氨液和除盐水混合至合适的浓度并满足降NOX的流量要求，混合液再经6个喷射器模块控制喷射流量分别送至对应的喷枪，并经厂用压缩空气的雾化，喷入焚烧炉炉膛。
氨水泵与软水泵定期切换，喷枪根据脱酸效果切换，正常投入3条喷枪。
1、氨液储罐和加注系统(PUMP MODULE FOR FILLING - PMF)系统设有一个30M3双层立式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，底部设有液位计、氨水直排门和夹层直排门。
氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。
氨液一般为10%—35%的氨水。
氨液加注泵是一个自吸式离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有限位开关。
送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。
为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
2、SNCR 氨液加压泵系统(PUMP MODULE FOR REDUCTION AGENT - PMR)在氨罐旁边设有一组氨液加压泵组，从氨罐底部抽取氨液，加压后，分别泵送这炉前各线的SNCR处理单元。
每组加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。
生产线SNCR脱硝系统的常见故障及处理
生产线SNCR脱硝系统的常见故障及处理我公司2条5000t/d生产线于2022年8月开始安装SNCR 脱硝系统，于2022年10月投入使用，现就该设备在调试和运行中出现的问题和采取的改进措施进行探讨。
1、NOx排放浓度超标1.1故障现象脱硝系统运行中，主机屏幕上显示NOx排放浓度超过设定值(400mg/m³）（标态，下同)，氨水流量达1000kg/h时仍不能降低，阀门开度100%。
1.2故障原因分析及处理NOx排放浓度过高，氨水流量达设定值仍不能降低NOx排放浓度，原因可能是因为NOx初始浓度过高，此时可与C2烟气颗粒物排放连续检测系统(CEMS)的NOx浓度做对比，如确因NOx浓度过高（我公司脱硝系统设计NOx初始浓度最大为1000mg/m³左右），只能适当降低窑产量，以降低NOx排放浓度；而如果是因为喷枪套管堵塞致使氨水不能喷到喷区与NOx发生反应，致使NOx浓度无法降低，则应取出喷枪，清理喷枪套管内结皮后再插入即可。
2、C5的CEMS频繁死机导致NOx排放浓度长时间无变化2.1故障现象脱硝试运行期间，中控发现NOx排放浓度长时间无变化，通知电工调节脱硝系统主机屏幕上的补偿值，增大氨水喷量，但无论如何修改补偿值，NOx浓度均波动很小，当电工重启C5的CEMS主机后，氨水喷量降低，NOx浓度正常波动，运行一段时间后故障又反复出现。
2.2故障原因分析及处理我公司SNCR脱硝系统工艺流程是C5的CEMS检测到NOx 排放浓度，经CEMS主机转为4~20mA电流信号后输送到脱硝系统PLC，当脱硝系统主机启动后，PLC根据CEMS输送的电流信号计算后，由输送泵输出相应的氨水流量，在C3喷区与NOx 发生反应，降低NOx浓度，故电流信号决定了脱硝系统主机上的NOx浓度变化，因此当C5的CEMS死机后，输出电流信号无变化，脱硝系统主机上的NOx浓度亦无变化。
CEMS主机死机的原因：一是主机内存不足，电脑反应迟钝，二是主机输出端接口松动，三是电气干扰。
论SNCR脱硝技术的缺陷与解决措施
30F O S H A N C E R A M IC S| Vol.28No.01(SerialNo.258)Energy Saving & Environmental Protection节能与环保论S N C R脱硝技术的缺陷与解决措施郭健(广东博德精工建材有限公司，佛山528000)摘要:本文探讨了SN C R脱硝技术氨逃逸的主要影响因素，并通过精准的温度选取及精细的自动控制将氨逃逸水平降至最低，从而解决了S N C R脱硝技术腐蚀设备的缺陷并降低了运行成本等。
关健词:SN C R脱硝;氨逃逸;精准温度;精细化自动控制;腐蚀;成本1前言自2013年9月份国务院颁布的“大气十条”以来，各 省、市政府持续发力推动空气质量向好的方向前行。
作 为地处佛山的陶瓷行业而言，经历了最为严格的2014年 度陶瓷行业废气综合整治任务和近年持续不断的各级 环保督查，环保时刻保持高压态势。
2017年，佛山陶瓷行 业氮氧化物污染物限额标准由180 m g/m3降至100 m g/m3,为能达标，陶瓷企业大多引入了选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术。
SNCR烟气脱硝技术是成熟的经 济的烟气脱硝技术，具有投资少、运行费用低、周期短等 优点，但存在氨逃逸二次污染及腐蚀设备等缺陷。
因此，本文通过分析SNCR脱硝技术氨逃逸产生具体原因，并 提出切实可行的措施加以控制，以减少氨逃逸二次污 染、降低运行成本及避免设备的腐蚀。
2 S N C R脱硝技术氨逃逸产生原因分析SNCR法是把含有NHX基的还原剂，喷入炉膛温度 为850 ~ 1100益区域，该还原剂迅速热分解为NH3,并与 NO x进行SNCR反应生成N2和氏0。
目前主要采用氨或 尿素作为还原剂，其化学反应如下：2NO + 2NH3+ 1/2O2= 2N2+ 3H2O2NO + CO(NH2) + 1/2〇2= 2N2+ CO2+ 2H2O该法脱硝效率在30耀80%不等，脱硝效率的低下将 会直接影响氨逃逸的产生，且由于氨具有腐蚀性，过多 的氨逃逸会腐蚀设备，因此，必须实时保证脱硝效率在 高点。
CFB锅炉SNCR脱硝技术常见问题分析与对策
CFB锅炉 SNCR脱硝技术常见问题分析与对策摘要：为了减少火电燃煤机组氮氧化物排放，本文介绍了循环流化床锅炉选择性非催化还原法以及脱硝系统原理和方法，针对该技术在CFB锅炉当中应用的问题进行分析，希望对该技术推广和应用提供帮助。
关键词：CFB锅炉；SNCR脱硝技术；问题；对策我国每年进行大量煤炭燃烧，在煤炭燃烧过程中也产生和排放了氮氧化物，这些有害物质对人体以及动植物都造成危害，还会对臭氧层造成破坏。
早在2011年我国发布了《火电厂大气污染物排放标准》，旨在解决火电厂燃煤污染物排放问题。
本文分析了国产330MWCFB锅炉SNCR脱硝法，讨论该脱硝法工艺特征，分析了应用期间出现脱销效率低、氨水耗量大、氨逃逸浓度高问题，之后提出改变喷枪布置位置、喷枪雾化效果优化、锅炉低氮燃烧优化等方法，研究证实CFB锅炉SNCR脱销技术有着显著优势，通过脱销处理能够达到环保要求。
一、SNCR脱硝技术概述当前火电燃煤机组烟气氮氧化物排放主要应用SCR法以及SNCR法进行控制，其中SNCR脱硝法无须使用催化剂，可在850-1150℃的烟气当中对一氧化氮直接还原，也就是将氨水、氨气、尿素稀释液等还原剂喷入炉塘区域，然后还原剂分解成氨气，并且和氮氧化物反应生成水和氮气。
在无催化剂作用下氨基还原剂能够还原成烟气中的一氧化氮，这种方法把炉塘或者尾部烟道作为反应器，对反应条件要求较高[1]。
整体来看，SNCR脱硝技术的运行维护成本低、投资少、改造工程量小，可以和其它脱销技术同时使用，所以在火电厂脱硝改造当中得到较多应用。
SNCR脱硝技术在煤粉炉应用时会受到炉膛尺寸、停留时间、反应温度条件等因素影响，并且还原剂利用率偏低，整体脱硝效率不足40%。
SNCR脱硝技术用于CFB锅炉后，这种锅炉具有氮氧化物排放少的特点，实践证实SNCR脱硝技术用于CFB锅炉时脱硝效率至少达到75%，能够达到环保要求。
二、330MWCFB锅炉脱硝系统介绍某国内330MWCFB锅炉SNCR脱硝系统将20%浓度氨水作为还原剂，该锅炉基本特征主要如下：（一）锅炉特点和脱销喷枪安装位置该330MWCFB锅炉为H型结构，锅炉两侧设置四个分离器，每个分离器配备一个外置床，并且露天布置单气包。
燃煤锅炉SNCR脱硝系统常见问题及对策
在 炉 膛 内 较 难 混 合 均 匀 ， ＮＣ 的 脱 硝 效 率 低 于 Ｓ Ｒ ４ ％ 。为此 ， 文针 对 某 电 厂 Ｓ Ｒ脱 硝 系统 出现 的 Ｏ 本 ＮＣ
问题进 行分 析 并 提 出解 决 方 案 ， 旨在 提 高 脱 硝 改 造 的 效率。
成 本 较低 、 造 方 便 ， 宜协 同应 用其 它脱 硝 技术 ， 改 适 因
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１ 国 华 北 京 热 电分 公 司 ， 京 １ ０ ２ ． 北 ００５
２ 神 华 国华 （ ． 北京） 究院有 限公 司， 研
［ 摘
Ｓ Ｒ） ＮＣ 要］ 简要 介绍 燃煤 电厂 选择 性 非催 化 还 原 （ ＮＣ 脱硝 系统 和 脱硝 原 理 。以 某 电厂 Ｓ Ｒ
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SNCR技术在CFB锅炉应用中常见问题及对策
SNCR技术在CFB锅炉应用中常见问题及对策发布时间：2022-11-08T05:46:55.459Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：周菁[导读] 燃烧产生的 NOx一般是指 NO 和 NO2。
大量试验结果表明[1]，燃烧装置排放NOx中NO约占95％，NO2占5％。
因此，NOx主要是指NO。
NOx可分为燃料型、热力型和快速型。
其中，燃料型占75%-80%，热力型占10%-15%，快速型占5%。
华北电力大学河北保定 071003摘要：选择性非催化还原法（简称SNCR）是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法，因工艺限制，实际运行中存在喷枪易磨损、还原剂分布不合理和喷枪雾化不良等问题。
本文就SNCR技术出现的问题进行分析，探索其原因，提出通过改进喷枪结构、采用耐磨合金钢喷枪头、调整喷射器模块的投运、优化脱硝系统联锁保护和加强运维管理等措施。
关键词：脱硝系统；喷枪；还原剂溶液；氨逃逸引言燃烧产生的 NOx一般是指 NO 和 NO2。
大量试验结果表明[1]，燃烧装置排放NOx中NO约占95％，NO2占5％。
因此，NOx主要是指NO。
NOx可分为燃料型、热力型和快速型。
其中，燃料型占75%-80%，热力型占10%-15%，快速型占5%。
1 SNCR脱硝原理SNCR技术是一种不用催化剂，把含氨基的还原剂（主要是尿素或氨水）喷入炉膛分解炉800-1150℃的区域，迅速热分解成NH3和其他副产物，在特定的条件下，选择性的把烟气中的 NOx还原为N2和H2O，是烟气中NOx的末端处理技术。
2 SNCR脱硝系统基本情况某石化电厂机组为410t/h的CFB锅炉，锅炉主蒸汽额定压力12.5MPa，额定温度525℃，采用紧凑型布置，设置一次风机、二次风机各1台，75％MCR引风机2台，燃用煤种为澳洲高卡烟煤掺烧一定比例的石油焦。
脱硝系统主由尿素溶液储存制备系统、高流量循环模块、稀释计量模块、分配模块、喷射系统（18套喷射组件）组成，其还原剂为50%浓度尿素溶液。
论SNCR脱硝技术的缺陷与解决措施
论SNCR脱硝技术的缺陷与解决措施前言SNCR脱硝技术作为一种NOx排放控制技术，在二氧化硫和颗粒物方面效果比较好，但是在一些方面也存在一些局限性，本文将对这些局限性进行探讨，并提出解决措施。
SNCR脱硝技术的缺陷温度窗口限制SNCR脱硝技术的最大局限性就是受限于其适用的温度范围，只有在较低的温度窗口内才能保证其NOx去除效果，而在温度太高或太低的情况下，SNCR脱硝技术的效果会大打折扣，降低了其技术的应用范围。
化学反应不完全SNCR脱硝技术的NOx去除效率受化学反应的影响，如果化学反应不完全，在NO和NH3逸出量方面水平不理想，而NH3逸出量较高会对空气质量造成不良影响。
烟气成分限制除了受温度窗口的限制以外，SNCR脱硝技术还受烟气成分的影响，该技术仅适用于低氧的条件下，因为一旦高氧的烟气与还原剂混合，就会导致还原剂氧化，从而失去脱硝效果。
SNCR脱硝技术的解决措施温度调节为了解决SNCR脱硝技术受温度窗口限制的问题，可采取调整燃烧方式或设备的手段来降低烟气温度。
同时，SNCR脱硝技术可以采用多级喷射技术，以适应不同温度窗口。
优化还原剂投加量为解决化学反应不完全和NH3逸出量过大的问题，可对还原剂投加量进行优化控制。
控制还原剂投加量可以增加NOx去除效率，并减少逸出的NH3。
具体投加量的控制应根据实际烟气的NOx浓度及温度、反应材料的催化性能、烟气成分等因素进行合理规划。
多种技术并行使用SNCR脱硝技术可能因烟气成分限制而无法单独进行广泛应用，解决这个问题的方法是将SNCR脱硝技术和其他技术进行多种技术并行使用。
例如，将SNCR脱硝技术与SCR脱硝技术相结合，可以在更广泛的温度范围内提高脱硝效率。
结论SNCR脱硝技术作为一种NOx排放控制技术，虽然存在一些缺陷，但凭借其显著的脱硫和颗粒物控制效果，仍具有广泛的应用前景。
需要我们制订合理的解决措施，克服这些问题，使其在全球范围内得到更广泛的应用和推广。
论sncr脱硝技术的缺陷与解决措施
论sncr脱硝技术的缺陷与解决措施汇报人：日期:•SNCR脱硝技术概述•SNCR脱硝技术存在的问题•解决SNCR脱硝技术问题的措施目录•SNCR脱硝技术的发展方向•结论01SNCR脱硝技术概述SNCR脱硝技术的原理SNCR脱硝技术是一种基于选择性非催化还原反应的脱硝技术。
在高温（800℃至1100℃）下，尿素或氨等还原剂与烟气中的氮氧化物（NOx）发生还原反应，生成氮气和水。
在SNCR脱硝过程中，还原剂通过喷嘴喷入炉膛或锅炉烟气通道，与烟气中的NOx反应。
由于反应温度和还原剂的选择性，SNCR脱硝技术主要针对NO，对N2O和HCN等其他氮氧化物成分的脱除效率相对较低。
SNCR脱硝技术的应用范围SNCR脱硝技术广泛应用于各种工业炉窑和锅炉，如电站锅炉、工业炉窑、垃圾焚烧炉等。
它具有投资成本低、运行维护费用低、无需添加催化剂等优点，因此在一些特定应用场景中得到广泛应用。
然而，SNCR脱硝技术也存在一些限制，如脱硝效率相对较低，对反应温度要求较高，以及还原剂喷入系统设计需要精确控制等。
SNCR脱硝技术的优点包括低。
单且费用较低。
•无需添加催化剂：与SCR技术相比，SNCR技术无需添加催化剂，因此不会出现催化剂中毒等问题。
03对反应温度要求较高：SNCR技术需要在高温下进行反应，因此对反应温度的要求较高。
01SNCR脱硝技术的缺点包括02脱硝效率相对较低：与一些其他脱硝技术相比，SNCR技术的脱硝效率相对较低。
还原剂喷入系统设计需要精确控制为了确保SNCR技术的效果，还原剂喷入系统需要精确控制喷入位置和喷入量。
对氨逃逸的控制不够严格在SNCR技术中，氨作为还原剂使用，但可能会产生氨逃逸问题，影响周围环境。
02SNCR脱硝技术存在的问题脱硝效率低原因SNCR脱硝技术在实际应用中，由于反应温度和反应时间的限制，往往导致脱硝效率无法达到预期效果。
解决方法可以通过优化反应条件，如提高反应温度、延长反应时间、使用催化剂等手段，提高SNCR脱硝技术的脱硝效率。
scr脱硝运行维护过程常见问题分析及对策
SCR脱硝运行维护过程常见问题分析及对策1.稀释风机运行时机稀释风机的基本作用是将制备的氨气稀释后喷入反应器（系时候的氨气浓度远低于爆炸极限，保证安全运行），氨气与氮氧化物反应达到脱出氮氧化物的目的，因此稀释风机运行是喷氨的必备条件。
稀释风机还有一个重要作用是避免锅炉运行过程中，灰尘堵塞喷氨格栅。
因此稀释风机伴随引风机的运行而运行。
大多数电厂在逻辑里没有体现，但在运行规程中应明确规定启动引风机前先启动稀释风机，或启动引风机后及时投运稀释风机，从实际运行的角度都是可行的。
严禁引风机启动后长时间未启动稀释风机，否则会导致喷氨格栅堵塞，喷氨格栅脱硝效率达不到要求，强行提高效率导致大量氨逃逸。
引风机停运后方可停运稀释风机，注意当锅炉停运期间进行启动风机通风，也应启动稀释风机。
2.稀释风机系统故障几种常见问题稀释风系统常见问题是稀释风风量降低，导致该问题主要有如下几种情况：（1）稀释风机入口阀门关小。
稀释风机入口阀的作用是调节稀释风机流量。
当调试结束，该阀门一般不要调整。
不宜根据负荷高低或入口氮氧化物浓度调整风量，该风量应一直保持最大运行风量，当发现稀释风机出口压力降低，风量较小，应检查入口阀门是否有误操作。
（2）稀释风机入口滤网堵塞。
部分稀释风机入口滤网采用毡式滤网，极易堵塞，每周至少清理一次。
很多电厂采用钢丝网式滤网，网孔较大效果较好。
滤网堵塞现象与入口阀门关小一致。
（3）喷氨格栅堵塞。
一般喷氨格栅堵塞都是由于未能及时启动稀释风机造成的，现象是：压力提高，流量降低，一旦堵塞清理不易，如有停机机会应彻底清理检查；如不能停机可采用提高稀释风机压力进行疏通，如果比较严重可采用压缩空气逐一吹扫。
注意喷氨格栅堵塞与氨管路阻火器堵塞判断不一样。
3.声波吹灰器启停及提高吹扫效果机组启动，声波吹灰器应及时启动（其顺控一直投入，定期吹扫），不论脱硝投运与否。
声波吹灰器按组吹扫（同时启动一组同层吹灰器），吹灰器间声波叠加效果更好，（个别电厂厂家强调逐一吹扫，主要考虑气源因素，以厂家和设计为准）。
SNCR脱硝炉内脱硫技术原理及其存在问题
SNCR脱硝炉内脱硫技术原理及其存在问题我国大型火电厂烟气脱硫主要采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，该技术脱硫效率高，但系统复杂、投资较大、占地面积大、运行成本较高。
新建小型燃煤锅炉的二氧化硫和氮氧化物(以NO2计)的排放均应控制在100 mg/m3以内，这就要求燃煤锅炉必须肩负污染物排放控制与生态保护的环境责任，并肩负应对气候变化的历史责任，SNCR 脱硝炉内脱硫技术在此方面就发挥了重大作用。
1.工程概况某工程建设2*150t/h机组，配套建设脱硫岛装置对2*150t/h炉后烟气进行脱硫、脱硝。
锅炉型式为TG-150/9.81-14，锅炉最大连续蒸发量为150t/h，过热器出口蒸汽压力为9.81MPa，过热器出口蒸汽温度为540度。
对于高硫煤，用石灰石作添加剂可实现炉内脱硫，氨水或尿素作还原剂可实现炉内脱硝，效率可达95%以上，通过控制炉膛温度和分级燃烧可以实现低NOX排放。
近年来，CFB锅炉作为一种环保型锅炉在工业生产中被广泛应用。
2.循环流化床烟气脱硫技术原理目前，烟气脱硫脱硝技术目前已经很成熟，因其系统简单，便于操作，价格低廉，应用很广泛，尤其在蒸发量小的锅炉比较占优势。
烟气脱硫(FGD)是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法。
基本原理是：钙基脱硫剂是循环流化床锅炉内燃烧过程中脱硫的最为广泛应用的脱硫剂，它不仅来源广，价格低，更重要的是具有较好的低温反应活性和产物的抗高温分解性能。
钙基脱硫剂在循环流化床燃烧过程中脱硫的主要反应(1)脱硫剂的热分解反应:CaCO3→CaO CO2-178.4 kJ/mol(2)脱硫反应:CaO SO2→Ca SO3(3)氧化反应:CaSO3 1/2O2 →CaSO4 501.1 kJ/mol其中，(1)反应表明，石灰石等钙基脱硫剂必须热解成CaO才能有效固硫。
这就是石灰石煅烧过程。
石灰石煅烧温度非常重要，温度低于800℃则煅烧程度低，高于930℃则使产生的CaO晶格发生变化，尤其是孔隙变小或烧结堵塞，使CaO反应表面积变小因而降低反应活性。
论sncr脱硝技术的缺陷与解决措施
逃逸氨问题
总结词：氨逃逸
详细描述：在SNCR脱硝过程中，由于氨的注入量控制不当或反应条件不合适，可能导致逃逸氨含量 过高。逃逸氨不仅会污染环境，还会对设备造成腐蚀。
设备腐蚀问题
采用温度调节技术
采用先进的温度调节技术，如热电偶 、红外测温等，实时监测反应温度并 进行调整。
强化催化剂活性及寿命
选用高活性催化剂
选用具有高活性、高稳定性的催化剂，提高SNCR反应的转化率。
延长催化剂寿命
通过改进催化剂制备工艺和使用方法，延长催化剂的使用寿命，降低更换成本 。
设备抗腐蚀材料及工艺改进
低。
适用范围广
SNCR技术适用于各种类型的 锅炉和燃烧设备，包括电站锅 炉、工业锅炉、垃圾焚烧炉等
。
操作简单
SNCR技术操作简单，只需在 特定的温度和反应时间内喷入
还原剂即可。
脱硝效率较高
在合适的操作条件下，SNCR 技术的脱硝效率可达60%90%。
02
SNCR脱硝技术缺陷
脱硝效率问题
总结词：效率低下
采用耐腐蚀材料
针对设备中易受腐蚀的部位，采用耐 腐蚀材料进行制造和加工，提高设备 的抗腐蚀能力。
改进工艺流程
优化工艺流程，减少设备在运行过程 中的腐蚀和磨损，提高设备的使用寿 命。
04硝效率
01
02
03
优化反应温度
通过精确控制反应温度， 提高脱硝效率。
改进催化剂
研发高效、稳定的催化剂 ，提高脱硝反应速率。
总结词：设备腐蚀
详细描述：SNCR脱硝技术中的高温、 高湿和腐蚀性气体环境会对设备造成 腐蚀，缩短设备使用寿命。此外，逃 逸氨也会对设备造成腐蚀。
锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施
锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施门小勇（神华宁煤集团煤炭化学工业分公司甲醇厂，宁夏银川 750411）摘要：甲醇厂CFB锅炉烟气脱硫脱硝系统改造投运后，脱硫系统出现硫酸铵浆液结晶差、脱硫塔循环喷头堵塞、液氨消耗大、硫酸铵输送玻璃钢管线断裂频繁等问题，SNCR脱硝系统出现了氨水浓度低、NOX 指标不合格等问题。
以上问题经过技术攻关和设备改造，逐步予以解决并优化了脱硫脱硝运行工况。
关键词：氨-肥法脱硫工艺；SNCR脱硝工艺；硫铵结晶差；液氨消耗大中图分类号：TK229 文献标识码：A1引言神华宁煤集团煤炭化学工业分公司甲醇厂位于宁夏灵武市宁东镇，共有四台循环流化床锅炉，四台锅炉均采用布袋除尘器。
锅炉排出的烟气经布袋除尘器除尘、引风机后进入脱硫装置脱硫。
脱硫系统采用氨法脱硫工艺，采用的是江苏新世纪江南环保股份有限公司的氨-肥法烟气脱硫技术，脱硫系统主体由四套烟气脱硫装置和一套能力达15.2万吨/年硫酸铵回收装置组成。
脱硫装置按流程可分烟气系统、脱硫系统、氧化空气系统、硫铵系统、检修排空系统、工艺水系统等。
每台锅炉配置一座吸收塔，即一炉一塔进行全烟气脱硫，不设置旁路，脱硫效率不小于98%，出口净烟气SO2浓度≤100mg/Nm3。
脱硝系统采用江苏科行环保科技有限公司的SNCR脱硝工艺，还原剂为氨水，NOX排放浓度不大于200mg/Nm3，SNCR脱硝效率不低于50%。
脱硫脱硝系统自2014年4月30日首套投入运行后，陆续暴露出硫酸铵管线断裂、水系统不平衡、硫酸铵结晶效果差、SO2和NOX指标合格率低等一系列问题。
2脱硫系统存在的问题及处理措施2.1脱硫岛系统水量不平衡问题及处理措施2.1.1主要问题（1）脱硫塔浓缩段液位持续在2.3m～2.5m高位，频繁溢流，导致塔压、液位波动，影响运行。
（2）脱硫岛循环冷却水系统总用水量121t/h，其中离心泵机封冲洗水25t/h排向地坑回收系统进入脱硫塔。
（3）脱硫塔系统设计工艺补水、管路冲洗水、烟道冲洗水、除雾器冲洗水总用量53t/h～60t/h，但不包括不可预见水量，烟气蒸发携带量只有51t/h，每小时多2t～8t水。
CFB锅炉运行中的常见问题及其解决措施分析
CFB锅炉运行中的常见问题及其解决措施分析CFB锅炉是循环流化床锅炉的简称，它具有环保、高效率等优势，是国际上公认商业化程度最好的洁净煤燃烧技术之一。
CFB锅炉在工业生产、发电厂等有着重要应用。
我国CFB锅炉相对发展历程较短，而且很多理论与实际无法较好地结合起来，因此在实际运行过程中有许多问题出现，这些问题不但会影响其工作效率，甚至还会引起安全事故。
本文基于CFB锅炉运行中地常见问题及解决措施展开分析，就有一定的借鉴意义。
标签：CFB锅炉;问题;解决措施一、我国CFB锅炉的发展在上世纪90年代，我国已经研制出了35t/h和75t/h中压锅炉，但随着我国工业的发展，已经无法满足需要，紧接着进行了220t/h高压锅炉与400t/h的超高压锅炉。
进入21世纪，为进一步优化发电效率，国家发改委组织三大锅路联合法国Alstom公司进行了CFB锅炉技术的更新，引进了300MWCFB锅炉在四川白马电厂与云南红河发电厂进行应用，同时还批准建设20多台300MW机组。
到目前为止，我国目前CFB锅炉占全球总数的60%，已成为世界上CFB锅炉数量最多、规模最大、发展速率快的国家。
此外CFB锅炉原料适应性在不断增强，CFB技术正在朝着大容量、高参数方向不断发展。
二、CFB锅炉运行中常见问题及解决措施（一）给煤机皮带烧坏及接触措施给煤机皮带烧坏是CFB锅炉给煤系统常见但又不能忽视的问题之一。
CFB 锅炉炉内是正压状态，在工作时由于密封风与播煤机的作用，一般不会产生烟气反窜的情况。
但如果某方面出现异常，烟气反窜现象发生就会很容易导致皮带迅速烧坏。
因此展开对烟气反窜原因及预防措施的研究是解决皮带烧坏的根本方法。
烟气反窜一般由以下三个原因造成：第一是因为煤仓空仓，断煤引起的烟气反窜;第二是给煤机箱体密封不严导致;第三是在对给煤机进行检修时，将给煤机出门口错开。
防止给煤机皮带烧坏可以从以下几方面入手：首先成立巡逻小组，对给煤系统进行定时检查，一旦发现煤仓出现煤位过低情况发生，应立刻添煤，若因煤位过低产生断煤情况需立即关闭给煤机出口门。
论SNCR脱硝技术的缺陷与解决措施
论SNCR脱硝技术的缺陷与解决措施SNCR（选择性非催化高温脱氮技术）是一种常用的大气污染控制技术，主要用于处理燃煤电厂、锅炉、水泥厂等化工工业的排放物，从而达到减少氮氧化物（NOx）的目的。
然而，SNCR脱硝技术也存在一些缺陷，本文将对其缺陷进行探讨，并提出相应的解决措施。
一、SNCR脱硝技术的缺陷1.1 反应温度受影响大SNCR脱硝技术是在高温下进行反应，反应温度通常在900℃-1200℃之间。
但是，反应温度对脱硝效率影响较大，因为当温度过低时，还未达到适宜的反应温度，而当温度过高时，也会导致反应条件的不稳定性和反应物的散失。
1.2 适应性差另一个缺陷是，SNCR脱硝技术对于不同类型和规格的锅炉和燃料适应性差。
尤其是在处理氨水脱硝时，氨水的成分和浓度都会影响脱硝效率。
如果这些因素无法得到有效控制，脱硝效率就会出现波动和不稳定的情况。
1.3 操作难度大SNCR脱硝技术的操作难度也较大。
普通的脱硝工艺都需要高度专业化的技术人员来完成，而SNCR是更为复杂的过程，需要更高的技术要求和操作经验。
如果操作过程中出现偏差，就会导致脱硝效率低和环境污染。
1.4 环境污染SNCR脱硝技术虽然可以减少氮氧化物（NOx）的排放，但是在SNCR过程中，也会不可避免地造成一些非NOx物质的排放，例如二恶英和多环芳烃，这些物质对环境污染也是不可忽视的。
二、解决措施2.1 优化控制反应温度针对SNCR脱硝技术反应温度对脱硝效率的影响较大的缺陷，我们可以在操作过程中进行优化控制。
针对不同的工况和设备，可以测试出最适宜的反应温度和范围，在操作中进行控制以提高效率。
2.2 选择高适应性的脱硝剂为了提高SNCR技术的适应性，我们可以选择高适应性的脱硝剂。
在SNCR的操作过程中，根据具体的设备和燃料类型，可以针对性地选择氨水浓度和配比，以充分发挥脱硝剂的优势并达到最优脱硝效果。
2.3 环保技术改进随着环保意识的不断增强，各种环保技术也不断地向前推进。
SNCR脱硝技术的应用及问题预防
SNCR脱硝技术的应用及问题预防对于NOx排放则可以根据NOx产生的过程，采用燃烧优化调整与燃烧后处理技术相结合的方式。
SNCR是一种无需催化剂的脱硝方式，是SelectiveNon-CatalyticReduction的缩写，其直译为“选择性非催化还原反应”。
由于不需要催化剂，为得到较强的化学反应活性，SNCR技术需在较高的炉膛温度（900-1150℃）下，用氨或尿素等氨基还原剂来选择性地还原烟气中的NOx。
一般来说，大型锅炉由于受到炉膛尺寸的影响，还原剂在炉膛内较难均匀混合，SNCR的脱硝效率将低于40%，而需要催化剂的SNCR的脱硝效率可达到80%以上。
由于SNCR脱硝技术投资成本较低、改造方便，适宜协同应用其他脱硝技术，因而在燃煤电厂，尤其是老厂脱硝改造上还是取得了广泛的应用。
1、SNCR脱硝的主要化学反应因为在锅炉燃烧的烟气中氮氧化物包含了NO和NO2，而NO占到烟气中NOx的90%以上。
所以脱硝过程以去除NO为主。
鉴于我集团改造以尿素为还原剂，所以这里仅列出以尿素为还原剂与NO在SNCR下的反应过程。
其化学反应方程式为：CO（NH2）2→2NH2+CONH2+NO→N2+H2OCO+NO→N2+CO2总的反应式为：NO+CO（NH2）2+2O2→2N2+CO2+2H2O（1）从以上反应方程式可以看出，在适当的炉膛温度下NOx与还原剂（尿素）反应，生成无害的氮气、二氧化碳和水。
但在方程式（2）中可以看出，在温度过高的情况下尿素本身也会被氧化成NOx，反而会增加NOx的排放。
4NH3+5O2—4NO+6H2O（2）所以在SNCR的技术中，温度是至关重要的参数。
以下我们就介绍以尿素为还原剂的SNCR脱硝技术在锅炉的应用中SNCR的几个性能参数1.1温度窗口温度窗口就是脱硝反应的最佳炉膛温度区间。
若反应温度过低，还原剂与NOx没有足够的活化能使脱硝反应快速进行，导致脱硝效率降低。
但温度过高，尿素本身也会被氧化成NOx，从而增加NOx的排放、脱硝效率下降。
CFB锅炉SNCR脱硝技术常见问题及解决方案
CFB锅炉SNCR脱硝技术常见问题及解决方案0引言我国是世界上主要的煤炭生产和消费国,NOx是煤炭燃烧产生的主要大气污染物之一,NOx 对人体、动植物有损害作用,是形成酸雨、酸雾的主要原因之一,与碳氢化合物形成光化学烟雾;同时亦参与臭氧层的破坏。
据国家统计局数据,2013年全国NOx排放总量已经达到2227万t,火电厂锅炉在燃烧过程中产生的NOx占大气中总排放量的35%~40%。
可见火电燃煤产生的NOx对大气污染严重[1]。
为应对环境问题,2011年9月中旬我国发布了新的《火电厂大气污染物排放标准》,严格控制火电厂燃煤污染物排放,其中在役CFB机组NOx排放低于200mg/m3(6%O2),新建CFB机组执行100mg/m3(6%O2)的标准[2]。
目前,对火电燃煤机组烟气NOx排放控制技术主要有选择性催化还原法(SCR法)、选择性非催化还原法(SNCR法)和SCR+SNCR联合脱硝法。
本文主要介绍SNCR法。
SNCR脱硝法是一种不使用催化剂,在850~1150℃烟气中直接还原NO的工艺。
SNCR法中将还原剂如氨气、氨水、尿素稀溶液等喷入炉膛温度为850~1150℃的区域,还原剂迅速热分解出NH3并与烟气中的NOx反应生成N2和H2O。
在无催化剂作用下,氨或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中NO。
该方法是以炉膛或尾部烟道为反应器,应用于CFB锅炉时通常以分离器入口水平烟道为反应器,并对反应条件有较高的要求[3-5]。
由于SNCR脱硝技术具有投资少、改造工程量小、运行维护成本低、容易联合其他脱硝技术同时使用等特点,因而在火电厂脱硝改造中得到了一定程度的应用。
SNCR脱硝技术应用于煤粉炉时,受炉膛尺寸、反应温度条件、停留时间等因素影响,还原剂利用率低,SNCR的脱硝效率一般低于40%[6-7]。
但是当SNCR脱硝技术应用于CFB锅炉时,由于该锅炉独特的燃烧方式和低NOx燃烧特性,可取得令人满意的效果,满足环保要求。
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C F B锅炉S N C R脱硝技
术常见问题及对策
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
CFB锅炉SNCR脱硝技术常见问题及对策
我国是世界上主要的煤炭生产和消费国,NOx是煤炭燃烧产生的主要大气污染物之一,NOx对人体动植物有损害作用,是形成酸雨酸雾的主要原因之一,与碳氢化合物形成光化学烟雾;同时亦参与臭氧层的破坏据国家统计局数据,2013年全国NOx排放总量已经达到2227万t,火电厂锅炉在燃烧过程中产生的NOx占大气中总排放量的35%~40%可见火电燃煤产生的NOx对大气污染严重为应对环境问题,2011年9月中旬我国发布了新的《火电厂大气污染物排放标准》,严格控制火电厂燃煤污染物排放,其中在役CFB机组NOx排放低于200mg/m3(6%O),新建CFB机组执行100mg/m3(6%O)的标准目前,对火电燃煤机组烟气NOx排放控制技术主要有选择性催化还原法(SCR法)选择性非催化还原法(SNCR法)和SCR+SNCR联合脱硝法本文主要介绍SNCR法SNCR脱硝法是一种不使用催化剂,在850~1150℃烟气中直接还原NO的工艺SNCR法中将还原剂如氨气氨水尿素稀溶液等喷入炉膛温度为850~1150℃的区域,还原剂迅速热分解出N H3并与烟气中的NOx反应生成N2和H2O在无催化剂作用下,氨或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中NO该方法是以炉膛或尾部烟道为反应器,应用于CFB锅炉时通常以分离器入口水平烟道为反应器,并对反应条件有较高的要求？由于SNCR脱硝技术具有投资少改造工程量小运行维护成本低容易联合其他脱硝技术同时使用等特点,因而在火电厂脱硝改造中得到了一定程度的应用SNCR 脱硝技术应用于煤粉炉时,受炉膛尺寸反应温度条件停留时间等因素影响,还原剂利用率低,SNCR的脱硝效率一般低于40%但是当SNCR脱硝技术应用于CFB 锅炉时,由于该锅炉独特的燃烧方式和低NOx燃烧特性,可取得令人满意的效果,满足环保要求实际工程应用也表明,当SNCR脱硝技术应用于CFB锅炉时,其脱硝效率可达到75%以上笔者以国内某330MWCFB锅炉SNCR实际应用工程为例,针对该系统常见的问题进行分析并提出解决方案？
1
某330MWCFB锅炉脱硝系统介绍
国内某工程330MWCFB锅炉SNCR脱硝系统还原剂采用20%浓度氨水,该锅炉基本特点和脱硝系统特点简述如下
1)锅炉特点及脱硝喷枪安装位置该锅炉系国内首台具有完全自主知识产权的33 0MW级CFB锅炉,锅炉为“H”型结构,4个分离器布置于锅炉两侧,每个分离器带一个外置床;单汽包自然循环,露天布置锅炉设计燃用当地贫煤,低位发热量kg,该锅炉于2014年安装了SNCR脱硝系统,脱硝系统喷枪布置于4个分离器入口水
平烟道的位置,每个分离器布置6支喷枪,共计24支喷枪,锅炉总图及脱硝系统喷枪安装位置如图1所示
2)330MWCFB锅炉SNCR脱硝系统流程该脱硝系统主要设计参数为:锅炉原始NOx排放浓度以250mg/m3计算,氨氮比(NSR)按照设计,还原剂耗量(20%浓度氨水耗量)设计值为900kg/h,设计脱硝效率70%,脱硝反应区温度850~950℃脱硝系统工艺流程如图2所示,脱硝系统主要由卸车系统氨水储存供应系统稀释混合计量系统及喷氨系统4个部分组成还原剂从厂外采购进场,然后通过卸氨泵卸载进入氨水储存罐,由输送泵泵出,与稀释水泵送出的除盐水在线混合稀释并计量后,通过管道输送至炉前,通过喷氨系统喷入分离器入口烟道烟气中进行脱硝还原反应(喷枪设置雾化风和冷却风)？
2SNCR脱硝系统存在问题及对策分析系统试运行主要试验数据对比见表1氨水耗量偏大的问题1)脱硝系统投运初期,在高负荷时发现氨水消耗量偏大经测试发现,锅炉原始NOx排放随燃烧工况波动较大(主要是氧量),高出原设计值约50 mg/m3,最高时达到350mg/m3控制同样的排放指标,需要消耗更多的氨水？
基于此,对CFB锅炉进行了燃烧优化调整,在保证锅炉正常运行前提下,对锅炉运行氧量一二次风配比上下二次风分配进行了调整,保证了CFB锅炉炉膛密相区的还原性气氛,使得氮与氧反应生成燃料型NOx的量得到有效控制,从而在源头降低了锅炉NOx排放值锅炉运行氧量与脱硝效率的关系(250MW负荷,其他条件相同)如图3所示,在250MW负荷时,保持脱硝系统运行条件相同,锅炉燃烧侧改变氧量运行;随着运行氧量的降低,NOx排放值逐渐降低,脱硝效率逐渐升高？
2)脱硝系统设计稀释后入炉氨水浓度约5%,实际运行发现锅炉负荷大于250MW 时该浓度基本合适;但是当负荷降低至250MW以内时,如果仍然按照稀释至5%浓度控制,还原剂消耗量并未有明显降低相反大幅降低氨水量,则NOx指标失控？
经过调试对比发现,只降低氨水量不提高稀释水量,造成总的入炉氨水溶液量降低这不利于氨水溶液在烟道内扩散,还原剂与烟气混合均匀性变差,影响脱硝效果;而在总的氨水溶液量有保证前提下,适当降低氨水耗量,提高稀释水比例(稀释后浓度控制在3%),脱硝效果满意,同时也降低了20%浓度氨水耗量氨水浓度与脱硝效率的关系(200MW)如图4所示,在200MW左右低负荷时,入炉氨水浓度控制在3%左右更有利于提高脱硝效率(见表1,典型工况B1与F1的数据对比)？脱硝效率偏低的问题系统投运初期,发现脱硝效率偏低,系统效率在40%~50%,达不到设计值70%的要求;同时远低于同类工程的脱硝效率,在低负荷时情况尤
为突出经过现场研究发现,主要是喷枪布置位置存在问题(同时也有喷枪雾化效果差燃烧侧运行参数不合理等因素)原喷枪位置布置时考虑水平烟道较长且存在积灰情况,喷枪在水平烟道两侧布置,且位置较高,呈对冲状喷枪布置位置优化示意如图5所示？
经过优化布置,采用同截面错列对冲布置,并在水平烟道的顶部布置一只喷枪,达到烟道截面还原剂的全覆盖,从而保证喷入烟道还原剂和烟气的充分均匀混合采用该布置方法后,脱硝效率明显提高,达到70%以上,同时节约了还原剂耗量,具体对比数据见表1(典型工况B5与F5的对比)？
氨逃逸偏高问题
SNCR脱硝过程若还原剂不能充分利用,会造成氨逃逸NH3是高挥发性和有毒物质,氨的逃逸会造成新的环境污染,国家环保相关法规和技术规范(HJ563—201 0,GB14554—1993)要求逃逸氨浓度小于8mg/m3同时,氨逃逸后容易和烟气中SO3结合形成硫酸氢氨或硫酸氨,黏附在灰尘中,附着在烟道尾部的空预器上,造成空预器堵塞甚至腐蚀以,SNCR脱硝系统氨逃逸值愈低愈好试运中发现氨逃逸量不稳定,在4~10mg/m3波动,甚至存在超标现象,同时伴有脱硝效率偏低氨水消耗量大的问题
1)喷枪雾化空气压力偏低,原喷枪设计雾化空气压力,实际检查发现系统压力最低时仅,是由于雾化空气管道入口滤网堵塞所致雾化空气压力低流量小导致喷枪雾化效果差,还原剂不能与烟气充分混合,一部分还原剂随烟气直接排放,进而导致脱硝效率低氨水耗量大氨逃逸量增加
2)喷枪枪头堵塞,系统运行中对流量显示偏低的部分喷枪进行了检查发现喷枪脏污堵塞现象,造成喷枪雾化效果差,并影响脱硝效果经现场查看分析,是由于系统管道残留物和氨水携带的杂质造成,后期加强系统管道排污氨水品质控制,并定期检查喷枪雾化效果(每周一次),问题得到解决？
通过采取以上措施,系统脱硝效率明显提高,氨逃逸量显着降低并保持稳定(见表1工况F1~F6,NH3逃逸值可以控制在3mg/m3以内)？
3结语
本工程应用实例表明,CFB锅炉SNCR脱硝系统的设计及运行中,喷枪布置位置选择氨水稀释浓度控制喷枪雾化效果都是重要因素,应重点考虑同时,CFB锅炉本身具有低氮燃烧的特性,可以在锅炉燃烧过程中进行优化,从源头控制NOx的生成量,从而节约脱硝成本CFB锅炉作为资源综合利用电站的首选,是煤粉炉发电机组的有效补充,控制NOx的排放仍是今后一项重要而紧迫的任务随着国家
环保标准的日益严格,SNCR脱硝技术将会在CFB脱硝领域朝着超净排放方向进一步发展
文献信息
赵鹏勃,孙涛,高洪培,余武高,安城,刘冬,惠小龙. CFB锅炉SNCR脱硝技术常见问题及对策[J]. 洁净煤技术,2016,01:86-89+104.。