12t锅炉SNCR烟气脱硝方案

12t/h蒸汽锅炉SNCR脱硝方案

编制：史伟明

审核：

日期： 2017年9月

江苏国强环保工程有限公司

目录

1概述 (1)

1.1项目概况 (1)

1.2主要设计原则 (2)

1.3推荐设计方案 (2)

2锅炉基本特性 (4)

3本项目脱硝方案的选择 (5)

4工程设想 (6)

4.1系统概述 (6)

4.2工艺装备 (6)

4.3电气部分 (7)

4.4系统控制 (8)

4.5供货范围清单 (9)

4.6脱硝系统水、气、电等消耗 (12)

4.7脱硝系统占地情况 (12)

4.8还原剂供应 (12)

5工程实施条件和轮廓进度 (12)

1概述

1.1项目概况

现有12t/h燃煤蒸汽锅炉一台，根据国家十二五期间对污染物减排的整体部署和要求，以及环保部发布的新的《火电厂大气污染物排放标准》 (GB 13223-2011)，现拟对锅炉增设一套SNCR烟气脱硝装置。

采用SNCR脱硝后NOx排放浓度小于200 mg/Nm3，脱硝效率需大于60％，采用20%氨水溶液作为还原剂。

近年来，随着我国火电装机容量的急速增长，火电NOx排放量逐年增加，NOx已成为目前我国最主要的大气污染物之一。专家预测，随着我国对SOx排放控制的加强，NOx 对酸雨的影响将逐步赶上甚至超过SOx。

为控制火电厂的NOx排放，2011年7月29日，环境保护部、国家质量监督检验检疫总局发布了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），代替GB13223-2003，对主要排放指标进行了以下修订：

——调整了大气污染物排放浓度限值；

——规定了现有火电锅炉达到更加严格的排放浓度限值的时限；

——取消了按燃煤挥发分执行不同氮氧化物排放浓度限值的规定；

——增设了燃气锅炉大气污染物排放浓度限值；

——增设了大气污染物特别排放限值等。

自2014年7月1日起新建锅炉执行规定的大气污染物排放限值

1.2主要设计原则

(1)脱硝设计效率应满足用户要求，并适用于目前国家排放标准和地方环保局的排放要求。

(2)采用的脱硝工艺应具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，有处理燃煤锅炉烟气的商业运行业绩，且对锅炉工况有较好的适用性。

(3)脱硝系统应能持续稳定运行,系统的启停和正常运行应不影响主机组的安全运行。

(4)脱硝装置的可用率应≥98%,且维护工作量小,不影响电厂的文明生产；脱硝装置设计寿命按30年。

(5)脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。

1.3推荐设计方案

(1) 采用SNCR法烟气脱硝技术；

(2) 20%氨水溶液作为SNCR法烟气脱硝还原剂；

(3) SNCR系统脱硝效率设计值不小于60%；

(4) 充分考虑脱硝系统对送、引风机等设备性能的影响；

(5) SNCR法脱硝装置的布置（包括平台、附属设备、支撑）不影响除尘器,但对有影响的相关设备布置适当调整；

(6) 充分考虑现有空间和基础给脱硝装置；

(7) NH

逃逸量控制在8mg/Nm3以下。

3

2锅炉基本特性详见锅炉说明书

3本项目脱硝方案的选择

本项目为12t/h循环流化床锅炉脱硝项目，为满足最新实施的NOx排放要求，同时考虑到脱硝的经济性，推荐采用SNCR法脱硝工艺，脱硝后NOx排放浓度低于200mg/Nm3，实现达标排放。SNCR脱硝工艺优点如下：

(1)采用我公司专利技术，脱硝效率可达60%，确保NOx达标排放。

(2)脱硝系统运行灵活，调整余地大。

(3)投资省。

(4)占地小。

(5)对锅炉的运行影响较小。

(6)运行维护方便。

本项目SNCR烟气脱硝工艺方案设计参数如表3.1、3.2所列：

表3.1 12t/h锅炉SNCR烟气脱硝方案工程设计参数

4工程设想

4.1系统概述

以20%氨水溶液为还原剂进行SNCR工程方案设计时，整个SNCR系统包括氨水溶液存储系统及氨水溶液喷射系统。

还原剂溶液存储系统包括氨水溶液储存系统、高流量循环装置及其电气/控制系统等；氨水溶液喷射系统包括计量与分配装置、氨水溶液喷枪及电气/控制系统等。

4.1.1 以氨水为还原剂的存储系统

•氨水溶液储罐系统包括氨水溶液储罐和氨气吸收罐。

氨水溶液储罐。氨水溶液储罐设置1只，满足1台锅炉15天的用量。储罐304制造。溶液储罐规格为Φ2mx3.5mH，V=10m3。

氨水吸收罐。氨气吸收罐设置1只，储罐304制造。在适当部位，安装伴热装置，使溶液温度保证在5°C以上。氨气吸收罐规格为Φ1mx1.3mH，V=1M3。

•高流量循环装置。装置内设置有过滤器、2台氨水循环泵（1用1备）等。氨水泵采用多级离心泵与背压控制阀相结合，以稳定循环回路内的氨水溶液压力。

•电气系统。设置脱硝MCC电气柜以完成为各用电设备供电。

•控制系统。设置独立的PLC系统，以实现对氨水储存系统设备的控制和操作界面。该控制系统可按照要求与电厂辅机等系统通信连接。

4.1.2 氨水溶液喷射系统

•计量与分配装置。本工程为每台锅炉设置1台氨水溶液计量装置和2套氨水溶液分配装置。锅炉喷射区的计量装置是一级装置，根据锅炉负荷、燃料、燃烧方式、NOx

水平、脱硝效率等参数的变化，自动调节到锅炉每个喷射区的还原剂流量。

•氨水喷射器。本工程拟在锅炉每个分离器进口安装4只墙式固定喷射器，具体位置待详细设计时确定。锅炉在不同负荷时反应剂喷射量，可由流体力学模型、动力学模型及物料平衡的计算获得，并通过前馈控制参数（锅炉负荷和蒸汽生产率、及炉内的温

浓度）来进行连续不断的调整，以达到要求度）以及反馈控制参数（尾部烟道NOx和NH

3

控制值。

的NOx 及NH

3

•电气系统。设置脱硝MCC电气柜，以完成为各用电设备供电。

•控制系统。设置独立的PLC系统，以实现对氨水储存系统设备的控制和操作界面。该控制系统可按照要求与电厂辅机等系统通信连接。

4.2工艺装备

采用20%氨水（质量浓度）为还原剂进行SNCR工程方案设计，系统包括还原剂溶液