物流整体规划方案
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8、零部件包装设计规划
建立零部件包装期初设计标准，根据供应链运输、存储、搬运、分拣等作业需求考虑可操作性简单、成本低的包装方式；
二、规划目标
规划质量目标：
实现
运营效率成本目标：
三、物流规划方案
职能职责
1、物流整体规划
(1)物流整体模式
a.标杆企业物流运作模式概述（2-3家不同模式企业）、模式设计原因及优劣势分析
低成本原则：业务流程设计基于信息系统流程设计，降低开发成本
可扩展原则：结合以往对标标杆项目，预留部分功能区域，避免重复设计
【行业标杆】：
物流模式
上海通用：委托上海通汇第三方
由上海通汇第三方承接，通过信息系统自主分解CELLKIT小批量入厂，物料进入RDC后直接上线
常州车和家：委托第三方部分自营
结合自身能力自运营运用VMI管理，不分自主经营运作满足生产
(3)零部件到货方式（供应商协同）
a.结合零部件包装、收容数核算运输体积
b.结合供应商距离及入驻情况确定经济入厂批量
c.确定供应商入厂物流模式（直送、零担、配货）（建议项）
d.分析运输车辆，结合卸货方式确定入厂物流车辆类型（确定几种入厂物流车辆选型供供应商选择）、卸货方式
(4)库存设置（供应商协同）
预测计划模式、计划锁定周期、JPH、总装精准排序计划提前期、设变切换等模式、加跳车故障车处理模式，应用于外物流订单发布、内物流需求计划
3、销售计划
销售需求提报形式、销售需求计划提前量，应用于整包打包计划、发运计划制定
4、供应商分布
配套供应商地址、提供零部件，应用于零部件入厂模式规划（直送ORVMI）
a.物流功能区域布局（车间内、外）
长城汽车：物流自运营
深度应用AGV应用，（天津）工厂AGV+SPS供线占比70%以上，部分体系管理第三方经营；
【业务模式】：
根据物流整体模式，物流业务流程设计思路：
备注：业务流程主要结合零部件的实物流动态设置，每个环节细化流程需要与信息化系统对接，流程设计本着流程简单，关键环节相互确认，重复环节简化原则；
结合供应商经济到货批量、到货周期确定标准库存、安全库存、订购点（精确至各零部件）
(5)发票挂账模式
模式、流程、时间点
(6)供应商管理
考核PKI、入场管理
(7)合同视图管理
(8)应急预案
a.恶劣天气应急流程
b.冬季库存应急预案
c.品质异常应急预案
d.政府活动应急预案
(9)业务流程
a.各类型订单发布流程
b.生产模式等与标杆企业差异点、基于差异点可优化的物流模式
c.基于整条供应链的物流运作模式（采购、生产、销售三大环节下的订单模式、中远途、近途供应商入厂模式、上线大体模式、整车订单发运模式）
d.物流流量分析
(2)整体业务流程
基于整体模式下的物流运作流程、关键节点标注
(3)厂区各出入口规划
厂区车辆路线、停车场布局、应急停车位、入厂指示系统规划
物流整体规划方案
【物流发展目标】:围绕公司战略要求，深入聚焦研发变革，持续拓展业务范围，实现装卸、仓储环节无人化，运输、配送环节可视化，包装环节轻量化，打造敏捷高效、统一协同、可视透明的智慧物流！
【物流发展蓝图】:为有效支持物流发展目标实现，指导物流未来发展方向，进行金美尚车业新能源物流发展蓝图制作并结合传统汽车行业物流运作模式及金美尚自有制造、供应链运作特点，在借鉴传统物流模式基础上，设计符合XXXX汽车供应链特点的精益物流模式：
(4)各车间仓储位置/面积、卸货区等规划（含成品物流）
各车间物流功能区域大体布局
(5)包装整体介绍（工装）器具设计管理
a.入厂包装类型、上线包装类型、整车包装类型
b.规划包装类型占比（预计推动无纸化包装入厂80%）
(6)设备选型（叉车/点评牵引车/台车/料架/专用工装的选型、技术参数、图片）
物流设备设施大体介绍、适用环境等，在此不进行选型
标识、员工着装等标准
2、采购物流规划
(1)订单类型
a.确定订单种类（供应商原材料采购订单、供应商生产订单、供应商备货及发运订单）
b.确定订单类型（预测、精准、到货等订单类型，原则上订单格式越少越好）
c.各订单形式确定（计划型订单、后补充型订单）、发布周期及时间确定
(2)零部件入厂模式（供应商协同）
结合零部件体积、供应商距离确定入厂模式（直送OR VMI）
【项目范围】：
对内：为整车各车间提供零部件存储、分拣、上线等物流服务（生产物流）
对外：具备为中远途供应商提供仓储服务的能力（VMI管理）（第三方开发）
【规划原则】:
安全原则：入厂及上线物流路线无交叉或少交叉，降低车辆安全隐患，人机分离
高效原则：卸货位、库区等均采用就近布置，降低物流周期、提升设备使用效率
5、工艺布局、工艺路线
各车间生产线排布、线侧设备排布、零部件供应路线等，应用于零部件上线形式规划、库区布局排布
6、零部件基础信息
零部件编号、名称、供应商、到货包装形式、收容数、BOM、零部件外形尺寸、重量等，应用于库区排布、到货周期设置、线侧零部件排布、上线专用工装设计
7、零部件结算形式
零部件供货结算形式，应用于外物流订单发布形式、库区排布（直送OR VMI）、物流上线指示票据等
b.订单发布途径
(10)信息系统
a.系统框架（采购及车辆入厂指示）
b.基于成本的可替代性分析，输出关键不可替代功能项
c.信息系统需求报告
3、生产物流规划
(1)总装车间物流规划
1)上线模式规划（含每Leabharlann Baidu模式的流程介绍）
a.行业内零部件上线模式汇总分析
b.我司生产模式分析与标杆企业差异点（上线模块），上线模式选择
c.结合工艺路线（各线体及分装区）确定各零部件上线模式
d.确定各零部件上线包装形式
e.确定上线物料组（结合零部件上线收容数确定配送单元及上线单元）
f.确定各上线单元上线物流周期
g.库内补货模式
h.上线订单（作业指示）下发周期、形式、表单样式设计
i.标准件上线形式规划
j.上线设备、工位器具数量核算
2)物流仓储布局规划（含放大图）
【物与信息流】：
基于公司战略方向模式主要通过物与信息流体现整个实物的流动及信息反馈，过程中主要确认模式；
备注：此模式暂定第三方承包或部分业务有供应商承接管理统筹运营；
【物流模式分解】：
一、规划依据
1、车型信息
长宽高、整车质量、外形结构等，应用于成品包装设计、成本品包装设备选型、车品运输车选型
2、生产计划
建立零部件包装期初设计标准，根据供应链运输、存储、搬运、分拣等作业需求考虑可操作性简单、成本低的包装方式；
二、规划目标
规划质量目标：
实现
运营效率成本目标：
三、物流规划方案
职能职责
1、物流整体规划
(1)物流整体模式
a.标杆企业物流运作模式概述（2-3家不同模式企业）、模式设计原因及优劣势分析
低成本原则：业务流程设计基于信息系统流程设计，降低开发成本
可扩展原则：结合以往对标标杆项目，预留部分功能区域，避免重复设计
【行业标杆】：
物流模式
上海通用：委托上海通汇第三方
由上海通汇第三方承接，通过信息系统自主分解CELLKIT小批量入厂，物料进入RDC后直接上线
常州车和家：委托第三方部分自营
结合自身能力自运营运用VMI管理，不分自主经营运作满足生产
(3)零部件到货方式（供应商协同）
a.结合零部件包装、收容数核算运输体积
b.结合供应商距离及入驻情况确定经济入厂批量
c.确定供应商入厂物流模式（直送、零担、配货）（建议项）
d.分析运输车辆，结合卸货方式确定入厂物流车辆类型（确定几种入厂物流车辆选型供供应商选择）、卸货方式
(4)库存设置（供应商协同）
预测计划模式、计划锁定周期、JPH、总装精准排序计划提前期、设变切换等模式、加跳车故障车处理模式，应用于外物流订单发布、内物流需求计划
3、销售计划
销售需求提报形式、销售需求计划提前量，应用于整包打包计划、发运计划制定
4、供应商分布
配套供应商地址、提供零部件，应用于零部件入厂模式规划（直送ORVMI）
a.物流功能区域布局（车间内、外）
长城汽车：物流自运营
深度应用AGV应用，（天津）工厂AGV+SPS供线占比70%以上，部分体系管理第三方经营；
【业务模式】：
根据物流整体模式，物流业务流程设计思路：
备注：业务流程主要结合零部件的实物流动态设置，每个环节细化流程需要与信息化系统对接，流程设计本着流程简单，关键环节相互确认，重复环节简化原则；
结合供应商经济到货批量、到货周期确定标准库存、安全库存、订购点（精确至各零部件）
(5)发票挂账模式
模式、流程、时间点
(6)供应商管理
考核PKI、入场管理
(7)合同视图管理
(8)应急预案
a.恶劣天气应急流程
b.冬季库存应急预案
c.品质异常应急预案
d.政府活动应急预案
(9)业务流程
a.各类型订单发布流程
b.生产模式等与标杆企业差异点、基于差异点可优化的物流模式
c.基于整条供应链的物流运作模式（采购、生产、销售三大环节下的订单模式、中远途、近途供应商入厂模式、上线大体模式、整车订单发运模式）
d.物流流量分析
(2)整体业务流程
基于整体模式下的物流运作流程、关键节点标注
(3)厂区各出入口规划
厂区车辆路线、停车场布局、应急停车位、入厂指示系统规划
物流整体规划方案
【物流发展目标】:围绕公司战略要求，深入聚焦研发变革，持续拓展业务范围，实现装卸、仓储环节无人化，运输、配送环节可视化，包装环节轻量化，打造敏捷高效、统一协同、可视透明的智慧物流！
【物流发展蓝图】:为有效支持物流发展目标实现，指导物流未来发展方向，进行金美尚车业新能源物流发展蓝图制作并结合传统汽车行业物流运作模式及金美尚自有制造、供应链运作特点，在借鉴传统物流模式基础上，设计符合XXXX汽车供应链特点的精益物流模式：
(4)各车间仓储位置/面积、卸货区等规划（含成品物流）
各车间物流功能区域大体布局
(5)包装整体介绍（工装）器具设计管理
a.入厂包装类型、上线包装类型、整车包装类型
b.规划包装类型占比（预计推动无纸化包装入厂80%）
(6)设备选型（叉车/点评牵引车/台车/料架/专用工装的选型、技术参数、图片）
物流设备设施大体介绍、适用环境等，在此不进行选型
标识、员工着装等标准
2、采购物流规划
(1)订单类型
a.确定订单种类（供应商原材料采购订单、供应商生产订单、供应商备货及发运订单）
b.确定订单类型（预测、精准、到货等订单类型，原则上订单格式越少越好）
c.各订单形式确定（计划型订单、后补充型订单）、发布周期及时间确定
(2)零部件入厂模式（供应商协同）
结合零部件体积、供应商距离确定入厂模式（直送OR VMI）
【项目范围】：
对内：为整车各车间提供零部件存储、分拣、上线等物流服务（生产物流）
对外：具备为中远途供应商提供仓储服务的能力（VMI管理）（第三方开发）
【规划原则】:
安全原则：入厂及上线物流路线无交叉或少交叉，降低车辆安全隐患，人机分离
高效原则：卸货位、库区等均采用就近布置，降低物流周期、提升设备使用效率
5、工艺布局、工艺路线
各车间生产线排布、线侧设备排布、零部件供应路线等，应用于零部件上线形式规划、库区布局排布
6、零部件基础信息
零部件编号、名称、供应商、到货包装形式、收容数、BOM、零部件外形尺寸、重量等，应用于库区排布、到货周期设置、线侧零部件排布、上线专用工装设计
7、零部件结算形式
零部件供货结算形式，应用于外物流订单发布形式、库区排布（直送OR VMI）、物流上线指示票据等
b.订单发布途径
(10)信息系统
a.系统框架（采购及车辆入厂指示）
b.基于成本的可替代性分析，输出关键不可替代功能项
c.信息系统需求报告
3、生产物流规划
(1)总装车间物流规划
1)上线模式规划（含每Leabharlann Baidu模式的流程介绍）
a.行业内零部件上线模式汇总分析
b.我司生产模式分析与标杆企业差异点（上线模块），上线模式选择
c.结合工艺路线（各线体及分装区）确定各零部件上线模式
d.确定各零部件上线包装形式
e.确定上线物料组（结合零部件上线收容数确定配送单元及上线单元）
f.确定各上线单元上线物流周期
g.库内补货模式
h.上线订单（作业指示）下发周期、形式、表单样式设计
i.标准件上线形式规划
j.上线设备、工位器具数量核算
2)物流仓储布局规划（含放大图）
【物与信息流】：
基于公司战略方向模式主要通过物与信息流体现整个实物的流动及信息反馈，过程中主要确认模式；
备注：此模式暂定第三方承包或部分业务有供应商承接管理统筹运营；
【物流模式分解】：
一、规划依据
1、车型信息
长宽高、整车质量、外形结构等，应用于成品包装设计、成本品包装设备选型、车品运输车选型
2、生产计划