电路焊接工艺资料

元器件引线弯曲成型
2、弯曲一般不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的1～2倍。 3、引线成型时应尽量将元器件有字符的面向上置于容易观察的位置
元器件成型及标志位置
三、元器件的插装
1、贴板插装 优点：稳定性好，插装简单； 缺点：不利于散热，且对某些安装位置不适应。
２、悬空插装， 优点:适应范围广,有利散热; 缺点：插装时需控制一定高度以保持壮一致。悬空高度一般取2～6 ㎜。插装时具体要求应首先保证图纸中安装工艺要求，其次按实际安装位 置确定。一般无特殊要求时，只要位置允许，采用贴板插装较为常用。
卧式插法
立式插法
4.加热焊接（五步法）
准备
预热 送焊丝 移焊丝 移开烙铁
准备：烙铁头保持干净，表面渡有一层锡
预热：烙铁头放在焊盘和元器件引线的处1-2秒，使焊件受热均匀 送焊丝：焊丝从烙铁对面接触焊件 移焊丝：焊丝熔化一定量后，立即将焊丝向左上450C方向移开 移烙铁：焊锡浸润焊片或焊件后，向右上450C方向移开
虚焊和假焊
虚焊是由于焊接前没有将引线上锡而造成。虚焊看起来好象是有锡 在引线和焊盘上，但焊锡与引线没有焊好，接触不良，电子产品震荡后 ，容易出现信号时有时无的情况。这就是虚焊。
假焊是由于被焊接的焊盘氧化而没有处理造成的，假焊看起来好象 有锡在引线和焊盘上，但焊盘上没有锡焊的浸润，此焊点根本就没焊上 去，是假的，此电路没有接通，严重时元器件的引线可以从印刷电路板 上拨下来，这就是假焊。
➢ 焊料要求：熔点低、凝固快、 良好的导电性、机械强度高、 表面张力小、良好的浸润作 用和抗氧化能力强、抗腐蚀 性要强等优点。
含锡61.9％、铅38.1％的焊锡为共晶合金，也称为锡铅共晶焊料。此成 分的合金熔点最低（183℃），共晶成分合金在焊接技术中的工艺性能是 其它各种成分合金中最好的，它具有熔点低、机械强度高、表面张力小 、抗氧化性好等优点。
清洗剂：工业酒精、60＃、120＃航空汽油，氟利昂，洗板水
2.5 实用的焊接技艺
一、印制板与元器件的检查与预焊 1、 焊装前的检查 印制板：线、焊盘、焊孔是否与图纸相符，有无断线、
缺孔等，表面是否清洁，有无氧化、锈蚀。 元器件：品种、规格及外封装是否与图纸吻合，元器件
引线有无氧化、锈蚀。 2、清除表面氧化膜、镀锡
四、印制电路板上元件的焊接
印制板上的元件焊接，除遵循锡焊要领外，需注意以下几点。
1、烙铁一般应选20～35W烙铁，烙铁头形状应根据印制板焊般大小 确定。目前印制板上器件发展趋势是小型密集化，因此，应选用小型圆 锥烙铁头。
2、烙铁加热时应尽量使烙铁头同时接触印制板上铜箔和元器件引线 （见图2.19）。对较大的焊盘（直径大于5㎜）焊接时可移动烙铁，即烙 铁绕焊盘转动以免长时间停留一点，导致局部过热。
2、焊件表面必须保持清洁 为了使焊锡和锡件达到原子间相互作用的目的，焊件表面任何污垢 杂质都应清除。
3、加热到适当的温度 只有在足够高的温度下，焊料才能充分浸润，并充分扩散形成合金结 合层，但过高的温度是有害的。
4、使用合适的焊剂
焊剂（松香）的作用是除去氧化膜和防止氧化。助焊剂中含有氯化 物、酸类，它们与氧化物发生还原反应，从而除去氧化膜。助焊剂在熔 化后，漂浮在焊件表面上形成隔离层，因而可防止焊点表面层的氧化。 另外焊剂还可以减小焊料熔化后的表面张力，增加焊锡流动性，有助于 焊锡浸润焊件，使焊点美观。
焊料与焊剂结合——手工焊锡丝
带焊剂芯的焊锡丝，腔体内充以焊剂，焊剂在常温下是固态的，但当焊丝熔化时，焊 剂以液态流出，起到清洗氧化层，增加焊接润湿的作用，并在焊点表面固化。
阻焊剂
焊接中，特别使浸焊及波峰焊中，为提高焊接 质量，需要耐高温的阻焊涂料，使焊料只在需 要的焊点上进行焊接，而把不需要焊接的部分 包含起来，起到一种阻焊的作用，这种阻焊材 料叫阻焊剂 分类
第2章 电路焊接工艺
2.1 焊接的基本知识
什么是焊接？
焊接是使金属连接的一种方 法。它利用加热手段，在两种金 属的接触面，通过焊接材料的原 子或分子的相互扩散作用，使两 种金属间形成一种永久的牢固结 合。利用焊接的方法进行连接而 形成的接点叫焊点。
焊接分类
1 熔焊：利用加热被焊件，使其熔化产生合金而焊接 在一起的焊接技术，如气焊、电弧焊、超声波焊等。
常用的焊料是带焊剂芯的焊锡丝。它的腔体内充以焊剂，焊剂在常 温下是因态的，但当焊丝熔化时，焊剂以液态流出，起到清洗氧化层， 增加焊接润湿的作用，并在焊点表面固化。
（2）锡铅合金的特性
温度(0C) A
350
C
327 300
250 232
200 183
150
半 熔
最佳焊接温度线 液相线
E
锡19%
半凝固状态 固相线
焊点发白，无金属光泽 1、焊盘容易剥落强度降 烙铁功率过大
，表面较粗糙
低。2、造成元器件损坏 加热时间过长
表面呈豆腐渣状颗粒， 有时可有裂文
强度低，导电性不好
焊料未凝固时焊料抖动
焊料与焊件交界面接触 强度低，不通或时通时 1、焊料清理不干净。2、助焊剂不
角大，不平滑
断
足或质量差。3、焊件未充分加热
拉尖
二、元器件引线的成型
元器件成型大部分需在插装前弯曲成型。弯曲 成型的要求取决于元器件本身的封装外形和在印制 板上的安装位置。图2.11所示是印制板上的部分元 器件成型插装实例。
图2.11 印制板上的部分元器件成型插装实例
1、元器件引线成型时均不得从根部弯曲。因为根部受 力容易折断。一般应离元件根部1.5㎜以上，如下图所示。
焊剂
焊剂是用来增加润湿，以帮助和加速焊接的 进程，故焊剂又称助焊剂。
焊剂的作用 ➢ 除去氧化膜 ➢ 防止氧化 ➢ 减小表面张力 ➢ 使焊点美观
助焊剂（松香）
注意
由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体 有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食 入。
焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作 时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙 铁离开鼻子的距离应至少不少于30厘米，通常以40厘米时为 宜。
100
50
液态
T 共晶点 锡61.9% 铅38.1% 固态
B
D 液相线
半熔融状
F 锡97.5%
锡0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
%
铅% 100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
含锡61.9％、铅38.1％的焊锡为共晶合金，也称为锡铅共晶焊料。此成分的合金熔 点最低（183℃），在焊接技术中的工艺性能是其它各种成分合金中最好的，它具 有熔点低、机械强度高、表面张力小、抗氧化性好等优点。
热风拔焊台
常用焊接工具
新烙铁在使用前的处理
接上电源，当烙铁头的温度升至能熔化焊锡时，将松香涂在 烙铁头上，然后在烙铁头上均匀地涂上一层焊锡
普通烙铁头的修整和镀锡
烙铁头经使用一段时间后，会发生表面凹凸不平，而且
氧化层严重，这种情况下需要修整。 一般将烙铁头拿下来，夹到台钳
上粗锉，修整为自己要求的形状，然 后再用细锉修平，最后用细砂纸打磨 光。
2 焊接工具
1、电烙铁 原理：电流通过电热丝加热电烙铁 电烙铁的构造
烙铁芯（发热部件）
烙铁头（储热部分） 手 柄（操作部分） 电烙铁的种类：内热式、外热式、
恒温式、吸焊式、感应式
内热式电烙铁 外热式电烙铁
电池供电烙铁
常 寿 命 烙 铁 头 电 烙 铁
外热式电烙铁
手动送锡电烙铁
温控式电烙铁
修整后的烙铁应立即镀锡，方法是将烙铁头装好通 电，在木板上放些松香并放一段焊锡，烙铁沾上锡后在 松香中来回摩擦；直到整个烙铁修整面均匀镀上一层锡 为止。
注意：烙铁通电后一定要立刻蘸上松香，否则表面会生 成难镀锡的氧化层。
其他辅助工具
1、尖咀钳：头部较细，适用于夹 小型金属器件。
2、斜口钳：主要用于剪切导线。
焊接三步法
电烙铁撤离方向的图片 最佳角度：斜上方约45°
合格焊点及质量检查
合格焊点要求：可靠的电气连接、机械强度足够强、 光洁整齐的外观
典型焊点外观： 1.形状为近似圆椎而表面微凹呈表面状。虚焊点表
面往往呈凸形。 2.焊料的连接面呈半弓形凹面 3.表面光泽平滑 4.无裂纹、针孔、夹渣
常见焊点的缺陷与分析
出现尖端
出现尖端
1、加热不足。2、焊料不合格
桥接
相邻导线搭接
电气短路
1、焊锡过多。2、烙铁施焊撤离方 向
拆焊
• 加热焊点 • 吸焊点焊锡 • 移去电烙铁和吸锡器 • 用镊子拆去元器件
吸锡器
焊后清理
在完成焊接操作后，要对 焊点进行清洗，避免焊点 周围的杂质腐蚀焊点。 清洗的方法包括液相法和 汽相法两种。要求所用清 洗剂对焊点没有腐蚀，对 助焊剂残留物有较强的溶 解能力和去污能力
辅助散热示意图
2.6电子工业生产中的焊接简介
1.浸焊
浸焊是指：将插装好元器件的印制电路板浸入有 熔融状焊料的锡锅内，一次完成印制电路板上所有 焊点的自动焊接过程。
2 波峰焊
波峰焊接（Wave Soldering）是利用波峰焊机内的机 械泵或电磁泵，将熔融钎料压向波峰喷嘴，形成一股 平稳的钎料波峰，并源源不断地从喷嘴中溢出。装有 元器件的印制电路板以直线平面运动的方式通过钎料 波峰面而完成焊接的一种成组焊接工艺技术。
5、适当的焊接时间 焊接时间过长易损坏焊接部位及元件性能，过短易出现虚焊。
2.4 手工焊接技术
电烙铁的握法
• 反握法 ：适于大功率烙铁 的操作
• 握笔法：适合在操作台上 进行印制板的焊接：
• 正握法 ：适于中等功率烙 铁的操作
手工焊接的基本操作
1.清除元器件表面的氧化层 2.元件脚的弯制成形
3.元件的插放
2 接触焊：不用焊料与焊剂就可获得可靠连接的焊接 技术，如点焊，碰焊等
3 钎焊：用加热熔化成液态的金属把固体金属连接在 一起的方法。起连接作用的金属材料称为焊料。焊料 溶点必须低于被焊接金属溶点。 硬钎焊：焊料溶点高于4500C 软钎焊:焊料溶点低于4500C
锡焊属于软钎焊，焊料为铅锡合金。 锡焊的特点： 1、焊料的熔点低1830C，适用范围广 。 2、易于形成焊点，焊接方法简便 。 3、成本低廉、操作方便 。 4、容易实现焊接自动化。
加热固化 光固化
阻焊剂（光固树脂）
焊接机理
采用锡铅焊料进行焊接的称为锡铅焊，简称锡焊。 其机理是焊料母材（焊件与铜箔）在焊接热的作 用下，焊件不熔化、焊料熔化并浸润焊面，依靠 二者的相互扩散形成焊件的连接，在铜箔与焊件 之间形成合金结合层，上述过程为物理-化学作用 的过程。
焊接机理
二、锡焊条件
1、焊件必须具有充分的可焊性 金属表面被熔融润湿焊料的特性称为可焊性，只有能被焊锡浸润的金 属格具有可焊性。铜及其合金、金、银、铁可焊性好，铝、不锈钢、铸铁 可焊性差。
3、剥线钳：专用于剥有绝缘层的 导线。
4、镊子：用途是夹持导线和元器 件，在焊接时夹持器件兼有散热 作用。
5、起子：又称螺丝刀。有“一” 字和“十”字两种，专用于拧螺 钉。
6、吸锡器：吸除焊锡，便于元器 件取下。
吸锡器
2.3 焊接材料与焊接机理
焊接材料：焊料和焊剂
➢ 焊料为易熔金属，是用来连 接两种或多种金属表面，同 时在被连接金属的表面之间 起冶金学桥梁作用的金属材 料。手工焊接所使用的焊料 为锡铅合金。
烙铁对焊点加热
3、对于金属化孔的焊接，焊接时不仅要让焊料润湿焊盘 ，而且孔内也要润湿填充。因此，金属化孔加热时间应比单 面板长。
4、耐热性差的元器件应使用工具辅助散热
五、焊接处理
1、剪去元件上的多余引线，注意不 要对焊点施加剪切力以外的其它力。
2、检查印印制板上所有元器件引线 焊点，修补焊点缺陷。
气泡 剥离 松香焊 过热 冷焊 虚焊
引线根部有时有焊料隆 暂时导通但长wk.baidu.com间容易 引线与孔间隙过大或引线润湿性不
起，内部有空洞
引起导通不良
良
焊点剥落（不是铜箔剥 落）
断路
焊盘镀层不良
焊点中夹有松香渣
强度不足，导通不良， 有可能时通时断
1、加焊剂过多，或已失效。2、焊 接时间不足，加热不足。3、表面 氧化膜未去除
3 再流焊
再流焊（Reflow Soldering），亦称回流焊是预先在PCB焊 接部位（焊盘）施放适量和适当形式的焊料，然后贴放表面 组装元器件，经固化（在采用焊膏时）后，再利用外部热源 使焊料再次流动达到焊接目的的一种成组或逐点焊接工艺。
造成元器件虚焊和假焊的主要原因有： 1、焊接的金属引线没有上锡或没有不好。 2、没有清除焊盘的氧化层和污垢，或者清除不彻底。 3、焊接时间过短，焊锡没有达到足够高的温度。 4、焊锡还未完全凝固就晃动了元件。
常见焊点缺陷及分析
焊点缺陷 针孔
外观特点
危害
目测或放大镜可见有孔 焊点容易腐蚀
原因分析 焊盘孔与引线间隙太大