丰田生产方式与管理培训教案

車床 一人二台作業
1 CYCLE 1台生產
車床
一個一個流動生產
車床
車床
車床 一人四台作業
人的效率提昇了 但仍無法解消物的停滯
粗
粗
鑽孔
車床
車床 鑽孔 研磨 洗淨 完
14
停止生産線修正
硬体
‧品質向上 ‧生産性向上
更便宜的生産良品， 生産性向上
軟体
‧技能技術的向上 ‧強健的管理監督者 ‧有強烈責任感的職場
1.斷續停止
5.工數的增減
2.設備故障
6.不良
3.換模時間
7.團隊的水準
4.後工程的領取方式
•發揮力量，實施改善，低減看板張數
20
鍛鍊『可委讓權限的團隊』
管理者的職責
(Management)
体質強健的團隊
TPS追求的重點
從追求「量」改成追求「質」
不會停止,
育成能製造出好品質的人材
事後修正
育成會改善的人材
15
豐田式製造的基本
JIT
‧必要的東西 ‧必要的時候 ‧只對必要的量
製造或運搬
要造成流動
‧當看板被提出時 才運搬
‧當看板被提出時 才製造
領取看板 工程内看板
自働化
異常發生時會停止 ‧ 再發防止 ‧人與設備要分離
TPS & Management
原田 武彥
1999.4.1
TPS的基本概念
平準化 •種類與生産量的
平均化
JIT
自働化
•後工程向前工程取貨
物的流動化
•異常時停止 •人與設備的作業分離
人‧‧物的流動化
1
生產方式
1.順序生産 MRP. OPT. 一般
2.補充生産 TPS
根據取貨的順序生産
生産被領取的貨品, 補充至店面
8
物和情報的流動
順序生産
指示書
‧加工情報 ‧物的流動
上→下
JIT生産
A1
仕
工程1
工程1
A1 引
A1
A2
工程2
A3
工程2
A1 A2 ‧加工情報 A3 ‧物的流動
生産指示看板
領取看板
上←下 上→下
Байду номын сангаас
有領取才開始生産, 領取和生産本是一体的
JIT的搬運基本是定量搬運
9
材料
1.0日
順序 冷 鍛
鑽孔
工務
1...... 2......
b
c
加工
‧固定工件 ‧調整刃具台 ‧起動
‧停止 ‧調整刃具台 ‧起動
‧停止 ‧調整刃具台 ‧取下工件
13-1
自働化
機械在運轉加工時 不需要人對設備實施監控作業
使機械擁有人的機能 必要時停止下來 人能夠安心的脫離機械
人和機械的作業要分離
13-2
機種別配置
車床
工程順配置
粗 鑽孔 車床 車床
1 CYCLE完了 M／C 完 洗淨 研磨 鑽孔
領取(運搬)與製造是一体的
把異常顯在化，實施再發防止對策構建強健体質的工程
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JIT的本質是把權限委讓給現場
必要的東西 在必要的時候 只製造必要的量
‧有看板時才製造 ‧不作不良品 ‧設備不故障 ‧不製造餘剩品 ‧不可發生災害
逐步達成JIT的目標
生產管理 品質管理 設備管理 安全管理
維持之後 改善
●將品質、產量、成本、交期、安全 的權限委讓給現場
‧平準化─部品種類和數量實施平均化的T‧T生產
檢查
‧設備的信賴度向上
‧工作圖
標準化
‧刃件的集中研磨
規格
T 8
1
運搬
‧進線化──熱處理工程（高周波淬火） ‧工程合併化──溶接、機械加工 ‧機種別配置
‧部品別工程順配置
‧車種別配置
12
自働化
車床 1人操作一台
作業內容
人的作業內容 機械的作業內容
abc
a
生産計劃
1
n
工程 工程 完成品
看板
工1 程
n 工程
2
物的四種状態
停滯 檢査 運搬 加工
增加成本 提昇附加價値
3
加工與其他的比例
材 料 冷鍛造 完成品 電 鍍 出 荷(販賣)
車牙 熱處理
4-1
加工與其他的比例
加工時間
在廠期間
冷鍛造 1秒／個
材料進廠
車 牙 1秒／個
熱處理 14Ｈ／個
電 鍍 2Ｈ／個
標準作業 •‧作業順序 •‧標準手持量
鑽孔 外徑精車
洗淨
AC AA BB C
完成品店面
生産線的構造
1.毎種類完成品的店面 2.工程内看板 3.看板的回轉数 4.毎種類産品的材料 5.領取材料方法
11
停滯
‧後工程領取 ‧定量運搬
JIT搬運的基本
‧工程順序配置─一個一個流動
‧換模換線的縮短─沖壓等工程實施快速換模
委讓的內涵： 將時時刻刻變化的製造現場，用自律神經纏繞起來
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如果單純的權限委讓 放任現場 管理者無法把握（知道）現場 只有數字的管理圖表 如果實績無法提昇，則用數字去調整 現場体質弱化
1 必需有把握(知道)現場的機制
2 對委讓的團隊指導育成
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自働化
異常時會停止 停下來修正之後，作再發防止 異常的管理
將必要的東西在必要的時候， 僅生産必要的量
僅生産補充後工程領取的量
完成品店面
A1
材
工程A A2
材
A3
補充生産 A4
後工程領取
被銷售的東西， 在被銷售完的時候 僅補充生産被銷售完的量
1.儘管怎麼販賣都能對應的生産方式,全店面設置──後補充方式 2.不可僅依照後工程的方便而領取部品──平準化
‧決定一回引取的量──固定的收容數 ‧決定來領取時間──後工程的生産速度 3.依照後工程販賣掉的順序實施生産
3......
指示順序
1.5日
熱處理
電鍍
1.5日
完成品
最短4日
材料
冷鍛 鑽 孔
熱處理
SSC 電鍍外包廠
往復時間
完成品
電鍍
最長4小時
10
補充方式
加工的基本 1.依照看板投出的順序實施換模、換線、加工生産 2.看板附隨著完成品補充到店面
外徑粗車
鑽孔
A◎ B◎ C◎
粗材 C
粗材 B
粗材 A
切削
•‧Tact Time
出廠
16Ｈ2秒／個
4～5日 96Ｈ／個
4-2
差別就是停滯(在庫) 異常潛藏於在庫之中
• 撤除停滯 • 將異常顯在化 • 提高加工比率
5
潛藏於停滯(在庫)中的問題點
1. 設備斷續停止 2. 設備故障 3. 品質不良 4. 刀具交換時間 5. 換模時間 6. 平準化的混亂 7. 大批量運搬 8. 配合設備規格的生產
標準化、與標準不同的就是異常 ‧材料置場的區隔 ‧模具交換個數 ‧標準作業 ‧看板張數 ‧完成品置場量
目視管理
要作到任何人均可用目視即可把握的状態
19
目視管理
A
•管理者．．看店面的狀態 即可把握生產狀況 工程
AAAA BB 店
•監督者．．看店面的狀態會實 施維持、改善
CCBC
看板架
•店面可以反應工程的 狀況或實力
停滯把應該解決的事隱藏起來
6
順序指示生產的限制
現場是一直在變化的
●人員變換
無
●欠勤
法
●體力
依
●設備故障
照
●斷續停止
計
●品質不良
劃
●設備的劣化
實
●材料不良
施
情況好時多作 堆積起來
物料堆積於工程間
7-1
順序指示生產的限制
工程
材
1
指示書
5/31 5/30 5/29
工程 2
工程 2
工程
3
完
7-2
JIT