综采工作面末采安全技术措施

20101工作面末采贯通安全技术措施20101综采工作面在距主回撤通道约160m时进入末采阶段，为保证末采期间人员、设备安全及工作面的顺利回采、高质量贯通，特制订本安全技术措施。

一、概述（1）地质概况20101工作面地层总体趋势为由西北向东南依次极缓坡度升高，升高的坡度在0.5°左右，煤层中没有断层。

回撤通道位于3号煤，顺槽和回撤通道掘进时均留有顶煤和底煤，根据探煤记录，该段的顶煤厚度为0.8～1.5m，底煤厚度为5.2～5.5m。

回撤通道掘进区域直接顶为灰色粉砂质泥岩～灰白色泥质粉砂岩，老顶以粉砂岩、细粒砂岩、中砂岩为主，底板为煤底板。

地质构造属于简单类型。

（2）工程概况及末采工作安排1、工程概况截至5月8日零点班，20101工作面剩余推进距离约为225m。

工作面预计于5月15日零点班开始进入末采阶段（由于双面并采影响，届时剩余推进距离约为160m）。

2、末采工作安排①从5月15日零点班开始，综采队全力组织20101工作末采。

要提前开展末采材料验收、入井及安装相关事宜。

②根据末采矿压分析，末采阶段工作面每班保持9~10刀，每天保持平均19刀推进量对于周期来压控制较为有利。

按照此推进度，工作面预计于24日八点班到达停采线位置。

③工作面在距离主回撤通道20m时开始调整工作面，至停采线位置时机头机尾进尺必须保持一致。

④预计于5月24日八点班开始组织挂网，26日八点班主回撤通道贯通。

后附：《20101工作面末采矿压分析报告》（里程540~225m）（3）巷道支护参数设计20101工作面主回撤通道顶板采用聚酯纤维网、锚杆、钢带、锚索、垛式支架（工作阻力为18000KN）联合支护。

副帮采用聚酯纤维网、锚杆支护，正帮未支护。

辅回撤通道、联巷、调车硐室全断面钢筋网、锚索、锚杆支护。

探巷顶板采用玻璃钢锚杆支护，帮部未支护。

支护材料具体规格：顶部金属锚杆：φ18×2400mm，材质为左旋螺纹钢。

帮部金属锚杆：φ18×2100mm，材质为左旋螺纹钢。

帮部玻璃钢锚杆：φ20×2100mm，材质为玻璃钢。

聚酯纤维增强型支护网：阻燃抗静电，顶板网片规格5400×2600mm，抗拉强度为400KN/㎡；帮网规格2900×10000mm，抗拉强度为120KN/㎡。

钢筋网片：1.2×2.5m,φ6mm，网格100×100mm。

锚杆、锚索锚固剂：CK2370型树脂。

锚杆使用树脂一卷，锚索锚索使用树脂二卷。

托盘：材质为钢；锚杆托盘为150×150×8mm，锚索托盘为300×300×12mm。

锚索：材质钢绞线，规格φ15.24×7400mm。

W钢带：长度4800mm，宽度230mm，厚度3mm，孔间距2000×2000mm。

二、施工组织（1）作业方式末采期间实行“三八”制的作业形式，有效工作时间为8小时。

（2）劳动组织成立末采领导小组。

组长：副组长：成员：综采队每班至少配备跟班队干和班长2名、采煤机司机2名、支架工3名、马蒂尔司机1名、机头机尾岗位工2名、控制台司机1名、外围工4名。

其它人员由矿上协调补充。

三、贯通前期准备工作（1）贯通管控方法及实施情况为保证工作面顺利贯通，采取以下控制措施：1、地测队提前100m在胶运顺槽及回风顺槽正帮进行标识，每隔1m标识一次，保证机头机尾进尺一致，确保顺利贯通。

实施情况：已完成。

2、工作面距停采线100m时，综采队采煤技术员根据地测队提供的《主回撤通道剖面图》绘制贯通层位对照图，组织全队职工（重点是采煤机司机）认真学习。

实施情况：5月15~20日组织学习。

3、主回撤通道每台垛架旁布置高度为1.4m和2.7m的反光亮条，煤机司机在揭露探巷时可以对照，提高贯通精度。

实施情况：已完成加工，15日前安装到位。

4、每两个探巷之间布置两排长度为20m的监测钻孔，相对主回撤通道底板高度为1.4m、2.7m。

综采队以此为对照，精确调整工作面顶底板。

实施情况：已完成。

5、挂网阶段地测队配合综采队每2刀对36个测点进行测量，对照主回撤通道对应测点高程，计算其高差，确保精确贯通。

实施情况：届时开展。

（2）采高调整及顶底板控制1、地测队以主回撤通道底板为基准给出36个测点（每5架左右一个），在综采工作面推进到距离主回撤通道50m时，开始第一次测量工作面底板标高；距离主回撤通道30m时第二次测量；距离主回撤通道20m时,第三次测量,并且测出工作面与主回撤通道的底板高差；距离主回撤通道14m左右（挂网前）再测量一次；以后每推进2刀（约1.7m）测量一次每点的高程，与主回撤通道的高程相比较，计算其高差，以指导煤机司机对工作面进行调整。

2、地测队测量的底板标高数据应在第一时间提供给综采队，由综采队采煤技术员整理，编制成《20101综采工作面顶、底板与主回撤通道顶、底板情况对照表》，及时向煤机司机和跟班队长下发贯彻学习。

3、采煤技术员和跟班队长应准确、及时掌握工作面顶、底板和主回撤通道顶、底板高低情况，并且要求采煤机司机及时每班控制好顶、底板。

工作面回采到距主回撤通道12m—14m处，采煤技术员根据地测队测量的底板标高数据制作《此点相对应的主回撤通道参数表》，以便采煤机司机及带班队长随时了解主回撤通道情况，及时调整工作面，以保证贯通质量。

4、在调整工作面底板过程中，采煤机司机必须严格控制提、卧底量，每次提、卧底量应控制在100-200mm，并按照提（卧）一刀，平一刀的要求，严禁大提或大卧现象发生。

工作面距主回撤通道20m时开始逐步调整工作面，距主回撤通道15m时采高调整至4.2m以上，直到贯通采高保持在4.0m左右。

5、当割最后一刀煤时，推溜工应根据现场实际情况，及时改变溜子的行程。

煤机司机将工作面贯通后，再根据主回撤通道顶、底板，逐步扫顶、扫底，直到与主回撤通道顶、底板完全按要求衔接。

顶板与回撤通道顶板保证水平贯通，误差控制在﹢200mm 范围内，底板高出主回撤通道底板100-200mm为宜，以便于撤架。

（3）矿压观测矿压观测是末采工作能否安全进行的重要保障。

为保证挂网前和贯通前工作面处于压力卸载区，保障作业人员安全及设备回撤安全，我队将从以下几个方面着手进行矿压观测：1、工作面矿压观测①在距停采线500m开始进行矿压观测，并保证数据的可靠性。

每班由控制台电工对工作面的来压情况进行记录（支架载荷，来压时间等）。

②支架工作阻力数据记录要求控制台司机按照采煤机行走方向超前煤机20架记录，保证矿压数据的真实性。

综采队采煤技术员对矿压监测数据进行对比、分析，由生产技术部对分析结果进行审核把关，并及时向相关领导报送。

③结合前3个工作面的末采矿压规律及20101工作面初采及中部段观测规律，分析压力变化曲面图，对来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析，预测贯通前的来压时间和位置，具体处置措施由矿领导专题会议研讨决定。

2、超前支护压力监测①末采期间，利用装在胶运顺槽和回风顺槽的超前支护压力监测设备（尤洛卡），连续监测5个周期（每个周期20m，为一个监测循环）的两巷超前压力显现情况。

②综采队采煤技术员及时对超前支护压力监测数据进行分析，了解超前支护压力与工作面来压的时间、距离关系，以便指导工作面末采期间的安全生产工作。

3、支架活柱下沉量及工作面煤壁片帮、安全阀开启情况①支架活柱下沉量由综采队跟班队长负责测量。

②监测对象和支架载荷监测一致，为每10架取一组数据（即10、20、30﹒﹒﹒170架）。

③活柱下沉量测量应在工作面周期来压时进行，至少连续监测6刀。

④记录活柱下沉量时，同时记录工作面煤壁片帮及安全阀开启情况。

3、注意事项①由于末采期间煤壁支撑能力差，顶板破碎，再加上推进速度慢，周期来压不易甩掉，容易出现压力长时间集中作用于支架的情况，导致安全阀泄液严重，活柱下沉量大，采高损失严重。

应对措施：安全阀泄液严重的提前进行更换，在保证设备安全的情况下考虑使用压力值较高的安全阀。

②末采期间，超前压力作用于煤壁及主回撤通道垛式支架，造成回撤通道顶板下沉量增大，直接顶稳定性变差，容易出现贯通前顶板掉大块煤、矸，采高损失较大的情况。

应对措施：垛式支架初撑力必须全部达到其额定工作阻力的80%。

（4）设备检修及材料准备1、检修班对所有设备进行全面仔细的检查，查出的问题及时处理，并准备好备件。

在挂网的前一天，将贯通所用的材料准备到位，并分类码放在两顺槽内，安排专人负责看管。

2、工作面距停采线50m前，对支架立柱安全阀校验、更换完毕；损坏的护帮板更换完毕，保证支架动作灵敏可靠，初撑力达到设计要求。

3、工作面末采及回撤期间，综采队每班安排2人，（一名电工、一名排水工）进行排水设备的维护和排水工作。

4、挂网前三天将挂网材料如U型环、马蹄环、14﹟联网铁丝、钢丝绳、手动绞盘、撩网滑轮等材料运到位，并且按照运入工作面的顺序分类码放整齐。

5、挂网前一天在厂家技术人员指导下将手动绞盘和滑轮安装在支架上。

将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，定滑轮安装在液压支架的起重环上，因起重环较粗，使用卸扣将定滑轮固定在起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。

（5）“一通三防”管理1、垛式支架进入回撤通道前，应拆除主、辅回撤通道内的挡风墙（靠胶运顺槽一侧）并在回撤通道紧贴胶运顺槽巷帮一侧施工挡风障，风障要有骨架支撑，防止风流从回撤通道短路。

2、垛式支架安装完毕后，在所有回撤通道探巷入口处设置风障，防止工作面与探巷贯通时，造成工作面尾部风流短路。

3、瓦检员每班对主回撤通道和辅助回撤通道的通风设施进行2次检查，保证工作面通风系统的正常。

4、当工作面与探巷割通时，跟班队干和瓦检人员应动态检查工作面、回风巷上隅角的氧气、瓦斯、一氧化碳等气体浓度。

当发现异常时，立即停止作业，采取处理措施。

四、末采挂网施工（1）挂网前准备工作1、在工作面距离停采线20m时，提前将机头、机尾进尺调一致，支架成一条直线布置。

2、挂网前必须保证顶板平整，严禁出现有台阶现象，保证支架顶梁接顶严实。

3、工作面支架必须达到初撑力（252bar），工作面护帮板全部有效打出。

4、割完挂网前最后一刀煤后，工作面不推移运输机，将煤机空跑两刀扫底，减少运网过程中煤块上运输机，最后采煤机停在机头合适位置，停电闭锁。

（2）聚脂纤维网运输方法1、回顺纤维网运输方法聚脂纤维网规格为：长×宽=312m×15m，折叠在专用框架内，使用铲板车运至20101回顺距离主回撤通道15m处（靠工作面侧）卸车。

2、工作面纤维网运输方法①工作面到达铺网位置时，为了避免对网的损伤，综采队在机尾三角煤位置用单体支柱和圆形铁桶（能绕轴自由转动）加工防刮器，并且提前将网的拖地段清理平整，铺好废旧皮带。