浅析电机振动故障及处理方法 刘金鑫
浅析发电机转子振动故障的诊断及处理
浅析发电机转子振动故障的诊断及处理摘要：大型发电机振动故障有很多类型，热弯曲是比较常见的振动故障，其主要原因包括材质问题、冷却系统故障、转子线圈膨胀受阻、匝间短路等。
本文以某1000MW汽轮发电机为例，对发电机转子振动故障的诊断及处理进行分析探讨。
关键词：发电机；转子；振动故障；诊断；处理1机组简介某厂2某1000MW超超临界汽轮发电机组由上海发电机厂与德国西门子公司联合设计生产。
发电机型号为THDF125/67，采用水—氢—氢冷却方式。
励磁系统采用静态励磁和无刷励磁2种方式。
机组轴系由5个径向椭圆轴承支撑，高压转子为双支撑结构，中压和低压转子为单支撑结构，发电机转子和励端小轴为三支承结构，各转子间均用刚性联轴器连接，其轴系布置如见图1所示。
2.1振动现象机组自投入生产以来，发电机在整个冲转过程中，振动良好，无异常振动特征。
发电机在机组初定速以及初带负荷的时候，5号瓦、6号瓦振动均小于80μm且振动稳定；但随着机组负荷逐渐升高，5号瓦、6号瓦振动也随之升高，当机组升至满负荷时，5号瓦、6号瓦振动最大为150μm；当机组负荷下降时，5号、6号瓦振动也随之下降。
2.2可能导致发电机转子热不平衡振动的几种常见原因（1）冷却系统故障。
对于氢内冷发电机，通风孔是转子热交换的主要风路通道，通风孔变形、杂物堵塞等会引起通风孔通流面积减小，这将破坏冷却的对称性，使转子横截面的温度不对称，进而引起热弯曲。
该故障的特点是：随着氢温的升高，发电机转子的冷却效果会变差，但转子不对称冷却程度就相对減小，最终导致热不平衡振动减小。
（2）转子绕组匝间短路。
由于发电机短路，定子膛内被污染，没有被彻底清理的污染物可能会进入转子通风槽或其他部位，从而引起匝间短路。
（3）转子材质不均。
转子材质不均是指转子锻件的气隙、夹杂、鼓泡等使转子径向纤维组织不均匀，导致材料的物理特性存在各向异性。
这类问题通常由锻件生产和热处理过程中的缺陷引起。
电机振动故障的原因及解决对策
电机振动故障的原因及解决对策张凯锋摘要：电机振动故障的出现不但会对其自身的结构和构件造成损坏，同时还可能会引发严重的事故，因此对电机振动故障的原因进行研究非常重要。
基于此，本文对电机振动故障发生的原因进行了分析，然后提出了一些针对性的解决对策，仅供参考。
关键词：电机运行；振动故障；原因分析；解决对策电机实际运行过程中，由于振动故障而导致机器停止运转的状况时有发生，造成的经济损失也非常严重。
因此，对电机振动故障的原因进行分析是非常必要的。
1 电机振动故障的特点电机的振动故障是一种常见的故障，并且还具有特定的故障特征。
实际上，在发电机运行期间经常会发生不同程度的振动，对于很小的机械振动可以接受。
但是，如果振动幅度超过一定范围，则会发生振动故障的问题。
关于振动故障的问题，由于轴承的类型和额定转速不同，发电机各部分的振动水平也不同。
因此，分析其故障特性非常重要。
1.1 结构特殊发电机通常分为立式和卧式，大型发电机组和中型发电机组为立式，小型发电机组为卧式。
由于发电机本身的特殊结构，振动干扰相对复杂。
从结构的角度来看，机组的轴环和衬套之间有一定的间隙，该间隙是不固定的，从而导致机组的大轴磁贴之间存在运动，并且运动轨迹是可变的。
1.2 振动故障的逐渐变化由于发电机的转轮的旋转速度不如其它旋转机械高，因此振动故障的发生通常是渐进且不可逆的，突发事故通常很少发生，因此，设备的正常运行需要定期维护。
1.3 振动故障的多样性发电机组的振动不是由单一的原因引起的，而是由机械振动、电磁振动、液压振动等各种原因引起发电机组的振动。
因此，在测试和分析机组振动时需要考虑各种因素。
2 电机振动故障的原因由于发电机组的结构比较复杂，因此整个机组对运行环境有很高的要求。
发电机组只能在某些情况下正常运行，因此，发电机组发生故障的可能性增加。
另外，发电机组的振动超过标准，这会对发电机组和人员安全产生不利影响。
2.1 机械振动（1）机组转子振动。
电机振动故障修理的论文
写一篇电机振动故障修理的论文，600字
电机振动故障修理论文
本文旨在探讨电机振动故障修理。
电机振动是指电机运行时产生的不断变化的微弱振动，它是电机各部件正常工作的关键因素。
一旦发生振动故障，将会影响电机效率，减少寿命，危害设备的安全性。
因此，必须积极诊断和处理故障。
电机振动故障的主要原因是电机本身的设计缺陷、装配缺陷以及电机周围环境的变化。
电机的装配缺陷包括未使用适当的安装工具或未正确安装，振动控制调整不当，导致电机磁体不平衡、加速度变化等。
同时，电机所处环境可能会发生变化，例如空气温度和湿度的变化，它也会影响电机振动水平。
电机振动故障诊断是电机振动故障修理的基础。
诊断时，应首先采集电机振动测试数据，并使用振动分析仪进行调试，以发现原因。
一般情况下，如果发现振动超标或波形异常，则说明电机振动存在故障。
电机振动故障的修理是针对故障原因进行的。
首先，应检查设备本身，调整设备结构或参数，确保机构稳定，磁体正常，减少电机振动。
其次，如果是环境变化引起的电机振动故障，那么应采取一些措施来改善环境，以减少环境对电机的影响。
最后，应定期检测电机振动，以及定期校设备参数，以确保电机牢固安全。
总之，电机振动故障是一个普遍存在的问题，严重影响电机的
运行性能和安全。
因此，必须及时发现，积极有效地控制并修复故障，以确保电机能正常正常运行。
一次风机电机的振动故障分析与处理分析
一次风机电机的振动故障分析与处理分析摘要：经过调查研究发现，一次风机电机的振动故障存在的问题主要是振动过大，导致设备运行不稳定，噪声过大。
通过对设备进行分析，发现其振动原因主要是由于叶轮不平衡、轴承磨损等问题引起的。
针对这些问题，本文提出了相应的解决措施，包括对叶轮进行动平衡、更换磨损的轴承等。
通过实践证明，这些措施能够有效地解决该设备的振动故障，提高设备的运行效率和稳定性。
关键词：一次风机电机；振动故障；分析与处理引言风机电机作为一种常见的机械设备，广泛应用于各种行业中，如风力发电、空调系统等。
然而，在使用过程中，往往会出现一些故障问题，其中振动故障是较为常见的一种。
振动故障不仅会影响设备的运行效率和稳定性，还会对设备的寿命和安全性产生影响。
因此，对于振动故障的分析和处理具有重要的意义。
一、设备存在的问题1.振动过大设备振动过大会导致设备运行不稳定，同时也会产生噪声。
这种问题如果长期存在，不仅会影响设备的正常使用，还会对周围的环境和人员产生不良影响。
振动过大的原因可能是多方面的，例如叶轮不平衡、轴承磨损、机组水平度调整不当等。
2.设备的寿命受到影响设备的寿命受到影响是设备存在问题时的一个重要表现，因为一旦设备出现问题，就意味着设备的寿命将受到不同程度的影响。
例如，当设备存在振动过大的问题时，这会导致设备的部件产生摩擦和磨损，进而加速设备的老化和退化，从而缩短设备的寿命。
此外，设备的使用环境、运行方式、维护保养等也会对设备寿命产生影响。
如果设备的寿命被缩短，将导致设备频繁更换和修理，从而增加设备运营成本。
3.设备的运行效率低下，能耗较高设备的运行效率低下可能是由于设备自身的质量问题、使用环境的恶劣、维护保养不到位等多种原因所导致，而能耗较高则可能是由于设备的构造设计不合理、使用方式不当等原因所引起。
这些问题如果不及时处理，将会导致设备的运行效率降低，同时也会增加设备的能源消耗，从而增加企业的运营成本。
电机振动的原因及处理方法
电机振动的原因及处理方法电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。
电机振动的原因主要有以下几点：1.不平衡：电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡，或者装配时没有进行平衡校正，导致电机旋转时产生振动。
2.轴承故障：电机轴承受到长时间运转时的磨损，可能会出现松动、断裂等问题，导致电机振动加剧。
3.轴偏：电机运行中，轴线不垂直于平面，存在一定的偏差，这也会导致电机振动增加。
4.松动：电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果松动或者粘结不牢固，会导致电机运行时振动增大。
5.磁力不平衡：在电机运行过程中，磁力可能不均匀分布，这会导致电机振动增加。
针对电机振动问题，可以采取以下处理方法：1.平衡校正：对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正，消除不平衡现象。
2.更换轴承：如果电机振动主要是由于轴承故障引起的，可以选择更换新的轴承，确保轴承的质量和稳定性。
3.调整轴线：对电机进行轴线调整，确保轴线垂直于平面，减少轴偏现象。
4.紧固连接部件：检查电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果发现松动或者粘结不牢固的情况，及时进行紧固或者更换。
5.均衡磁力：对电机进行磁力均衡调整，确保磁力在转子上均匀分布。
除了以上处理方法，还可以采取以下措施来减少电机振动：1.定期维护：对电机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等操作，确保电机运行的稳定性。
2.合理选用电机：在选用电机时，需要根据具体使用需求和环境要求，选择合适的电机类型和规格，减少振动问题的发生。
3.使用减振器：在电机安装的过程中，可以采用减振器等减震设备来减少电机振动对周围环境的影响。
总之，电机振动是一个常见的问题，一旦发生需要及时处理。
通过合理的维护和处理方法，可以减少电机振动，并提高电机的性能和使用寿命。
浅谈电厂电机振动及电动机的故障处理
浅谈电厂电机振动及电动机的故障处理中图分类号：Ｇ71文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2014）01-012-02一、电机的振动1.电厂电机的异常振动主要表现为汽轮发电组的异常振动，造成汽轮发电组振动异常受到很多因素的影响，主要包括三个方面，第一，气流激振原因，第二，转子热变形导致振动异常，第三，摩擦振动对汽轮发电机组产生影响。
2.电机振动的原因分析(1)电机在单独运行时，振动不大说明转子在冷态时质量不平衡性较小；(2)带负荷运行时，随着转速的升高，电机的轴承振动慢慢增大，且都是水平振动超标，说明整个轴系存在中心偏差；(3)电机在单独运行时状态良好，说明电机的轴瓦装配不是造成振动的原因；(4)在整个系统带负荷运行时，电机的基础振动变大，说明电机的基础不水平，地脚螺栓存在松紧不均匀现象；(5)电机随线圈温度的升高振动变大，说明电机的内冷却不均匀，致使电机膨胀不均匀，产生了热态转子质量不平衡；(6)电机轴瓦的支撑板刚度不够，重载荷时容易失稳。
3.解决措施对水泵电机的振动情况进行了详细的分析，并根据具体情况进行相应的处理：(1)对电机的基础进行了修正，确保电机四个地脚在同一个水平面上，并对各地脚螺栓进行紧固，使地脚螺栓的松紧度均匀、一致；(2)对发电机、液力偶合器以及给水泵整个轴系重新找中心，并根据地区气温情况适当调整液力耦合器的安装中心预留偏差，确保电机、液力偶合器、给水泵在工作润滑油温度下，整个轴系在一个水平线上；(3)在额定转速下，测量轴系的质量不平衡状况；(4)对电机的冷却器进行更换，保证了电机转子在热态时的膨胀均匀；(5)对电机轴瓦的支撑板刚度进行加固。
4.结论电机振动大，经分析：电机在安装时轴系的预留安装高度太大，使轴系在热态膨胀时，不能膨胀到安装预留高度，致使轴系的中心在运行中偏差较大造成的。
经过相应的处理，从长时间的运行情况来看，该处理是可行的、成功的，对同类型泵的振动处理起到了一定的借鉴作用。
振动电机常见故障原因分析及处理方法全解析
振动电机常见故障原因分析及处理方法全解析一：大型振动在使用中的常见问题大家应该都知道，振动电机的振动是因为振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。
那么，电机越大，激振力就越大，对自身的振动破坏就越强。
大型振动电机，普通螺栓已经无法彻底的固定振动电机各个部位的连接，且轻易泛起脱丝现象。
产生不均衡振动。
大型振动电机主要以6级电机为主，低频率，高振幅。
高频率振动电机主要以中小型振动电机为主，所以使用厂家在选择电机的时候，假如需要频率比较快的大型电机，建议多吊用几台中型电机进步振动力。
二：振动电机常见故障处理方法1、开机后，电机不启动，应检查：1)电源是否缺相；2)电机是否断相；3)防护罩是否损坏并磨擦偏心块；2、开机后，电机噪音大、发热等，应检查：1)振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；2)地脚螺旋拴是否上紧；3)主机振动加速度是否符合使用要求；3、调整偏心块后，振幅变化异常，应检查：转轴两端偏心块是否对称调节；4、在两台振动电机同时工作的振动设备中，当其转相不符合要求时，一定要单台调其相序，不要调两台振动电机总电源的相序。
三：振动电机频繁跳闸的几种原因振动电机频繁跳闸的几种原因如下:1.振动电机空气开关，过电流保护器容量不符或老化。
2.振动电机的出线电缆破皮。
3.振动电机的磁回路性能下降，造成电流过大。
4.轴承损坏或者缺油卡涩，产生过负荷跳闸。
5.振动电机电源有问题或者是断路器老化。
维修常识：维护和检修振动电机方法介绍一、运行中的维护事项：振动电机大都安装在工作环境恶劣、粉尘大的地方，电机本身又无风扇散热，全靠自然冷却，在使用中除了与普通电机一样维护外，还有注意维护一下内容。
(一)、检查内容：1、经常检查电机表面卫生2、有粉尘影响散热时及时清理3、经常检查电机地脚固定螺栓是否松动4、松动时用力矩扳手紧固至要求力矩5、检查振动是否异常(二)、处理方法：1、振动异常时停机，拆开偏心块护罩检查处理2、偏心块防护罩密封是否严3、密封不严时停机处理4、电机出线电缆是否磨损5、若磨损，停机处理6、轴承是否缺油7、运行中每2个月用黄油枪补一次油，一年中修一次8、电机电流是否正常9、异常时停机检查处理二、检修事项：1、振动电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作电机引线，一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，当出现此类故障时要打开电机，从电机内部重新接线。
浅析电机振动故障及处理方法
浅析电机振动故障及处理方法摘要：众所周知，电机对生产发展十分重要，为确保生产设备的正确运行和正常生产任务点的完成，要保障生产设备的“心脏”即电机，能在生产中正常高效运行。
在电机的日常使用过程中，除了要注重对电机的保养外，还要在电机出现运行故障时，对电机出现的故障进行积极有效的确认和维修。
关键词：高压电机；产生故障；振动处理引言高压电机运行过程中经常发生损毁问题，严重影响了正常的生产秩序和经济效益；要避免此类问题就必须分析高压电机损坏的主要原因，并才民据问题提出可行的措施，减少运行过程中的突发故障和非计划停机。
1高压电机产生故障的原因1.1电机振动电机产生振动的原因有很多，其中情况比较严重的一种就是因转子轴断产生的振动。
也可以说是通过电机振动这个表面现象可以推断出是电机转子轴断了，或者说电机的振动也在一定程度上导致电机转子轴断。
具体分析如下：由于电机在前期运行中的不平衡而引起振动，再加上电机在长期使用过程中一直变化负载的程度，使得电机不断受到打击，转轴不堪重负，从最开始产生裂缝，到裂痕明显增大，直到最后断裂。
1.2定子绕组引出线的绝缘层老化由于定子绕组使线的安装、绝缘倒料的选择等方面存在问题，可能会导致定子绕组引出线的绝缘层老化。
从安装的方法方式看，定子绕组引出线经常发生断裂的部位般是在定子机座棱角处引出处，这就使得引出线在棱角处的摩擦增大，也就使得引出线的绝缘材料更容易老化；从定子绕组导出线的绝缘材料的选择看，由于选择的绝缘材料不当，外加电机在相对潮湿的环境中持续运行，导致绝缘材料老化。
1.3定子绕组绝缘薄弱和磨损由于很多电机定子缠绕的线圈内部匝间的绝缘是通过玻璃丝来实现的，绝缘程度比较低，这就导致电机定子绝缘薄弱。
这样的绝缘方式会使电机在长期的运行过程中，内部散发的热量很难散发出去，加快绕组绝缘的老化程度。
此外，这样的绕组绝缘会使线圈匝间有更多的电流泄露，造成短路；严重时导致电机内部起火，烧毁电机。
浅析电机振动的原因及措施
实验研究前言电机在运转过程中会发生不同程度的振动，在设计标准范围内的振动是允许的。
如果振动值超出标准不及时处理，将会对电机产生严重危害，主要表现在：(1)加速电机轴承的磨损，缩短使用寿命。
(2)使振动的机械部分产生疲劳或磨损，造成紧固件松动甚至脱落，形成质量事故事故。
(3)损坏电机绕组绝缘，降低绝缘性能，造成匝短或接地。
1�电机振动的原因分析及处理措施■1�1 电机结构电机的结构同时包含电气和机械两部分，也可以说是电气和机械的结合体。
所以说，引起电机振动超标的原因很多，主要原因可以归为两个方面:一是电磁方面原因，如三相电压不平衡、三相电流不平衡、电机气隙不匀、磁路中心线偏移等；二是机械方面原因，如转子动平衡不好、轴承不良、转轴弯曲，连接异常、电动机安装地基不平、地脚安装不到位、紧固件松动等。
根据对试验振动超的电机原因进行统计分析，机械方面是造成振动超的主要原因。
■1�2 电机振动的原因判断电机出现振动值超时，首先要判别电机的振动是由哪方面的原因引起的，对运行在额定转速下的电动机，切断电源，若振动随之突然减小或消失，则可判定振动是由电磁原因引起的，若振动值瞬间变化不大，则振动主要是由机械原因引起的。
■1�3 电磁原因造成的振动及处理措施电磁方面原因主要存在三相电压不平衡、三相电流不平衡、三相阻抗不平衡，基波及谐波磁通不平衡、气隙不均匀等。
（1）在生产中，对电机三相电压不平衡、三相电流不平衡造成的振动超，应从电源开始检查�通过观察试验台位或用电流表测量三相电流是否平衡，有没有存在不平衡情况，若发现三相电流不平衡，应立即停止电动机运行，切断电源，对定子或转子进行检查、修复。
异步电机转子断条、短路环开裂、焊接不牢等都会造成电动机三相电流不平衡而产生振动。
另外，还应测量定子、转子绕组的电阻值，检查绕组是否对称，若电阻值不平衡，则说明有虚焊或开焊部位，或接线错误，应及时处理。
（2）基波及谐波磁通不平衡使电动机振动的主要原因是气隙不对称，检查气隙是否对称、均匀，可以用塞尺测量垂直和水平4个位置的气隙。
电动机的振动分析与故障诊断
电动机的振动分析与故障诊断电动机在工业生产中扮演着重要的角色，但长期使用和不良操作可能导致其振动和故障。
本文将探讨电动机振动的原因以及故障的诊断方法，并提供解决这些问题的建议。
一、振动分析1. 振动的原因电动机振动的原因可能包括以下几个方面：a. 不平衡负载：不平衡负载可能是由于旋转部件的不均匀质量分布引起的，导致电动机产生振动。
b. 轴承故障：电动机的轴承在长期使用后可能会磨损、断裂或过度磨损，这会导致振动。
c. 轴偏心：轴偏心可能是由于组装问题或轴的变形引起的，会导致电动机产生振动。
d. 磁场不均匀：电动机的磁场不均匀可能与电磁线圈的设计和制造有关，这也会导致振动。
e. 失衡转子：电动机转子的失衡可能会导致振动，特别是在高速旋转时更容易出现问题。
2. 振动的影响电动机的振动不仅会影响机器的正常运行，还可能导致以下问题：a. 能源浪费：振动会导致电动机能量的损失，从而引起额外的能源消耗。
b. 设备损坏：持续的振动会导致电动机零部件的磨损加剧，甚至可能引起断裂或脱落。
c. 噪音污染：振动使电动机产生噪音，如果超过了正常水平，可能会引起噪音污染。
二、故障诊断1. 振动系统监测为了正确地诊断电动机振动问题，可以使用振动监测系统来采集数据并进行分析。
这些系统通常包括振动传感器、数据采集器和分析软件。
2. 数据分析通过收集到的振动数据进行分析，可以找到故障的迹象和原因。
常见的数据分析方法包括：a. 频谱分析：将振动信号转换成频谱图，通过分析频谱图可以确定故障频率和振动幅值。
b. 轨迹分析：通过绘制轴承振动的运动轨迹图，可以确定轴承的故障类型。
c. 时域分析：对振动信号进行时间域分析，可以了解振动信号的波形和振动特征。
3. 故障诊断根据分析结果，可以判断电动机的故障类型，并采取相应的修复措施。
常见的故障类型包括轴承故障、不平衡、磁场不均匀等。
三、解决方案1. 平衡校正对于因不平衡而引起的振动，可以采用平衡校正的方法来解决问题。
电机振动故障的解决措施
电机振动故障的解决措施1、把电机和负载脱开，空试电机，检测振动值。
2、检查电机底脚振动值，底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置的25%，如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。
3、如四个底脚只有一个或对角两个振动超标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实,地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动,把底脚垫实，重新找正对中，拧紧地脚螺栓。
4、把基础上四个地脚螺栓全紧固，电动机的振动值仍然超标，这时检查轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平了，如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标。
这种情况振动值超得不会太多，往往和主机对接后振动值能下降，应说服用户使用，二极电机在出厂试验时根据GB10068--2006在轴伸键槽内装在半键。
多余的键就不会额外增加激振力。
如需处理，只需把多余的键截去多出长度的一般即可。
5、如电机空试振动不超标，带上负载振动超标，有两种原因：一种是找正偏差较大；另一种是主机的旋转部件(转子)的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠，对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大，所产生的激振动力大引起振动。
这时，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机，振动会下降。
6、振动振速(烈度)不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。
7、二极大功率电机的转子由于刚性差，长时间不用转子会变形，再转时可能会振动，这是电机保管不善的原因，正常情况下，二极电机储存期间。
每隔15天要对电机盘车，每次盘车至少转动8圈以上。
8、滑动轴承的电机振动和轴瓦的装配质量有关，应检查轴瓦是否有高点，轴瓦的进油是否够、轴瓦紧力、轴瓦间隙、磁力中心线是否合适。
9、一般情况下，电机振动的原因，可以从三个方向的振动值大小做简单的判断，水平振动大，转子不平衡；垂直振动大，安装基础不平不好；轴向振动大，轴承装配质量差。
这只是简单判断，要根据现场情况，结合以上所述的因素综合考虑，查找振动的真实原因。
电动机振动的原因及处理方法
电动机振动的原因及处理方法电动机振动是指电动机在运行过程中产生的机械振动，它是由于电动机内部的不平衡力或外部因素引起的。
电动机振动不仅会影响电动机的正常工作，还会对整个设备的稳定性和安全性造成影响。
因此，及时发现和处理电动机振动问题，对保障设备的正常运行非常重要。
1.不平衡力：电动机的转子内部通常存在不平衡力，这是由于转子材料的制造和装配不规范而导致的。
不平衡力会使电动机在运行时产生振动，严重影响电动机的正常工作。
2.偏心：电动机的转子轴可能存在轻微的偏心，导致转子转动时产生振动。
偏心主要是由于制造过程中的不精确和装配不当所致。
3.轴承问题：电动机的轴承在运行过程中可能会存在磨损、老化或润滑不良等问题，导致产生振动。
4.转子不平衡现象：电动机转子在设计和制造过程中可能会存在转子不平衡现象，导致电动机振动。
处理电动机振动的方法如下：1.检查电动机的平衡性：通过动平衡仪或对转子进行加重，使得电动机的转子达到动平衡。
如果电动机的转子存在严重的平衡问题，需要将其送回制造商或专业的维修中心进行修复或更换。
2.检查电动机的轴承：定期检查电动机的轴承，确保其状态良好并加以润滑。
如果发现轴承存在问题，应及时更换，避免进一步的损坏和振动。
3.检查电动机的安装：电动机安装时应保证其与设备的基座之间的平行度和垂直度符合规定。
如果发现电动机安装存在问题，应及时进行调整，确保其稳定运行，避免振动产生。
4.检查电动机的传动系统：定期检查电动机的传动系统，包括皮带、齿轮、轴承等，确保传动系统的状态良好。
如果发现问题，应及时更换或修理。
5.减振处理：对于一些特殊情况下振动较大的电动机，可以采用减振处理方法，如增加减振装置、安装减振脚垫等。
总之，电动机振动的原因及处理方法需要综合考虑多个因素，包括内部不平衡力、轴承状态、传动系统等。
通过正确的检查和维修，可以有效地降低电动机振动，保障设备的正常运行。
电动机振动问题原因分析及解决办法
电动机振动问题原因分析及解决办法电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉。
电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
振动产生的原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
一、电磁方面的原因1、电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
2、定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
典型案例：锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末，怀疑定子铁心有松动现象，但不属于标准大修范围内的项目，所以未处理，大修后试转时电机发生刺耳的尖叫声，更换一台定子后故障排除。
3、转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。
转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
典型案例：轨枕工段无齿锯电机运行中发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大，根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能，电机解体后发现，转子笼条有7处断裂，严重的2根两侧与端环已全部断裂，如发现不及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。
二、机械原因1、电机本身方面转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
典型案例：厂凝结水泵电机更换完上轴承后，电机晃动增大，并且转、定子有轻微扫膛迹象，仔细检查后发现，电机转子提起高度不对，转、定子磁力中心未对上，重新调整推力头螺丝备帽后，电机振动故障消除。
振动电机常见故障及解决方法
振动电机常见故障及解决方法一：电源接通后振动电机不能启动原因：1、定子绕组相间短路，定子绕组断路，接地2、定子绕组接线错误3、负载过重或转子受阻处理方法：1、检查断路，短路接地部位，并修复2、检查绕组接线，并纠正3、减轻负载、消除障碍二：振动电机温升过高或冒烟原因：1、负载过重2、绕组短路3、绕组接线错误4、绕组接地或匝间短路5、振动电机转子断条6、定转子相擦处理方法：1、减轻负载或更换振动电机2、修复短路部位3、检查绕组接线，并纠正4、查出故障处并修复5、更换转子6、测量振动电机气隙，检查装配和轴承磨损等，进行修复三：轴承过热原因：1、轴承磨损或质量有问题2、轴承润滑脂过多或过少型号不对或质量不好3、轴承内圈与轴的配合过松或过紧4、轴承外圈与端盖的配合过松或过紧5、端盖与轴承内盖的装配质量不好处理方法：1、更换轴承2、调整润滑脂3、过松时，可在轴上加焊一圈金属再加工，过紧时可重新加工轴承档4、过松时，可将端盖轴承室扩大后镶套，过紧时可重新加工轴承室5、拆下再装，使轴承承受力均匀四：振动电机外壳带电原因：1、接地不良2、绕组绝缘损坏3、绕组受潮4、接线板损坏，或尘埃太多处理方法：1、找出原因并修复2、修补绝缘，并作浸漆干燥处理3、干燥处理或浸漆干燥4、更换接线板，清理尘垢五：支架腿断裂原因：1、地脚螺栓没有旋紧2、安装平面不够平处理方法：1、定期紧固螺栓2、重新加工安装平面怎样处理振动电机噪音问题振动电机在设备中的运用比较广泛，但如果对振动电机的性能和原理不太了解，总会出现些小的问题，就拿振动噪音来说，许多使用厂家都表明了态度。
噪音大是最大的问题之一。
那么怎么才能降低及处理振动电机的噪音？正常情况下，许多振动设备在安装振动电机的时候都是双数或多台连接。
除了旋振筛用单台电机除外。
矿用筛和直线筛正常配两台电机，如果你在生产中发现噪音大，可以先检查以下三个部位，看是否出现故障：1）振动设备与振动电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；2）地脚螺旋拴是否上紧；3）主机振动加速度是否符合使用要求；若检查没有问题的话，那值得注意的是振动电机偏心块的调节是否正确。
电机振动故障的诊断与处理技巧
电机振动故障的诊断与处理技巧电机作为现代工业生产中最常见的动力设备之一，一直扮演着至关重要的角色。
然而，由于长时间的运行和使用，电机振动故障可能会出现。
这些振动故障不仅会影响电机的正常运转，还可能对设备和工作环境产生负面影响。
因此，及时准确地诊断和处理电机振动故障至关重要。
本文将介绍一些常见的电机振动故障诊断与处理技巧。
首先，定位振动源是诊断电机振动故障的首要步骤。
通常，电机振动可以来源于机械原因、电气原因以及磁场原因。
机械原因包括轴承故障、不平衡、松动等，电气原因可能是由于电机的供电不正常或绕组问题引起的，而磁场原因则可能是由于电机的磁场分布不均匀导致的。
针对不同的振动源，需要采取相应的诊断和处理方法。
其次，针对常见的机械振动故障，轴承故障是其中最常见的问题之一。
检查电机轴承是否有异常声音、温度升高以及是否出现震动等现象是诊断轴承故障的基本方法。
如果电机轴承出现故障，需及时更换轴承，并注意合理选用质量可靠的轴承进行更换。
此外，不平衡也是常见的机械振动问题。
可通过进行静、动平衡来消除电机的不平衡。
另外，对于松动引起的振动，需要检查电机的紧固件是否紧固牢固，并进行适当的紧固操作。
第三，针对电气振动故障，供电不正常是主要原因之一。
检查电源电压和频率是否正常，以及检查电机绕组是否出现线圈接触不良、绝缘破损等问题是诊断电气振动故障的关键步骤。
确保电源电压和频率稳定，并对电机绕组进行绝缘性能检测和维护，如必要时进行绕组的绝缘修复工作，以减少电气振动故障的发生。
最后，针对磁场引起的振动故障，一般是由于电机磁场分布不均匀所导致的。
这可能是由于转子不对称、磁极间隙不均匀等原因造成的。
诊断这类问题需要进行磁极间隙、转子不对称等方面的检查，并采取适当的调整措施，以实现电机磁场的均匀分布，从而减少振动故障。
除了上述的具体诊断和处理技巧外，日常的电机维护也是避免电机振动故障发生的重要措施。
定期清理电机周围的灰尘和杂物，保持电机的冷却通风畅通。
浅议电动机振动原因分析及处理方法
浅议电动机振动原因分析及处理方法作者：丁鹏飞来源：《中国科技纵横》2018年第05期摘要：随着工业化和能源工业的发展，电动机在我们的日常生活中得到了广泛的应用，而处理好电动机日常工作是我们必备的一件事情。
电动机有时会出现一些故障，需要我们进行发现原因及修理，而且中最常见的故障之一便是电动机运转中振动值的检测测值超标，轻者会造成设备损坏，影响设备正常运转。
重者则会导致停产，给工厂生产造成重大危害。
下面我们将讨论一下电动机振动的原因，及如何解决，帮助我国经济更好更快的发展。
关键词：电动机振动；原因；解决办法中图分类号：TM343 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）05-0171-01随着社会的不断发展，我国工业生产得到了巨大的进步，而电动机是工业生产中必备的仪器之一，如何控制好电动机生产工作是我们现在社会的一大难题，这便对我们工业生产来说有了新的挑战，而电动机振动这一原因，又是其中的一大关键，如何让电动机振动控制在一标准范围，需要我们加大监管力度，保证我们国家更好更快的发展。
1 电动机振动电动机振动应该保持在一正常频率内，这样我们的电动机才会处于一个正常的功率，保障我们的生产能够正常进行，而电动机振动是否超标，我们应该采用专业仪器设备来进行检测，我们对测试的环境要求比较高，应当远离振动源选择一处无任何振动源的安静厂房作为实验室，以确保不受任何外界因素的干扰。
中心高HOd21.5（1000/n），式中n为电动机的同步转速。
对于中心高H2400mm的卧式电动机应当固定在基础上，且基础的质量应为测试电动机质量的10倍以上，对于立式电动机一般采用专用的支架将其固定在基础上，支架的质量应小于电动机质量的十分之一。
为了我们测量实验结果的准确性，我们需要对同一台电动机进行多次振动参数的测量，在通过多次测量的结果进行分析比较，而在我们使用仪器进行振动参数测量时，我们应该具备固定的测量方向和测量点，以保证我们测量的结果没有偏差，这些小小的偏差可能会带来十分巨大的影响，因此我们必须要重视好这些偏差，做好测量准备工作。
浅析电机振动故障及处理方法 刘金鑫
浅析电机振动故障及处理方法刘金鑫摘要：电机由于日夜不断的高速运转，加之技术工作者的不当操作使得电机时不时地发生故障。
电机运行中常见故障主要有（轴承）温度异常、声音异常、振动异常3类。
有效降低电机故障的次数，是当今企业发展以及工人的发展所面临的一项挑战。
本文结合具体工作经验，对电机故障产生原因进行一个具体的分析研究，并对症下药提出一套合理的解决方案，并最终认识到电机的维修与保养对于电机的正常运行至关重要。
关键词：电机振动；故障；处理方法引言电机在长期运行过程中，难免会出现故障和异常，若不能及时排除故障，轻则会对装置长周期运行造成影响，重则停工停产。
因此快速准确地判断电机故障是电气管理工作中非常重要的内容。
处理电机的振动要运用科学合理的方法和相关技术。
具体的电机振动原因都是错综复杂的，对于电机的进一步分析和处理提出了更高的要求。
因此，对于电机的振动故障处理，要做到思路明确、从源头出发，找出其振动的产生根源，再对症下药，最大限度的降低由于振动所带来的毁坏损失。
1电机振动带来的危害振动是众多机械设备运行时所产生的一个普遍现象，一般的机械都有振动的现象，电机也不例外，在其实际运作时也会产生各种各样的振动。
在有关工作人员的详细了解与分析之下，归纳出了电机振动带来的几大危害：（1）振动随着时间的延长会损耗一定的能量从而影响其工作效率；（2）振动对于轴承的磨损，很大程度上会降低其使用寿命；（3）振动导致的摩擦会使得电机的部分零件出现弯曲或是断裂；（4）振动也会使得电机端部的线松动，线组相互碰撞最终导致电阻绝缘；（5）振动引起的零部件的松动会影响其他机械的正常使用。
2电机振动的原因及处理方法2.1电机机座振动的主要原因及处理方法电机机座在实际运用中产生振动的主要有以下两方面：（1）振动产生大量的激振力；（2）电磁振动所带来的机座振动。
有关工作人员在对其进行详细的了解分析之后，得出结论：轴承座位置的设置对于机座的振动影响也较大，其位置的高低、平整与否会在一定程度上影响轴承带来的振动。
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浅析电机振动故障及处理方法刘金鑫
发表时间：2019-04-24T16:34:22.203Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：刘金鑫[导读] 摘要：电机由于日夜不断的高速运转，加之技术工作者的不当操作使得电机时不时地发生故障。
辽宁红沿河核电有限公司辽宁大连市 116001 摘要：电机由于日夜不断的高速运转，加之技术工作者的不当操作使得电机时不时地发生故障。
电机运行中常见故障主要有（轴承）温度异常、声音异常、振动异常3类。
有效降低电机故障的次数，是当今企业发展以及工人的发展所面临的一项挑战。
本文结合具体工作经验，对电机故障产生原因进行一个具体的分析研究，并对症下药提出一套合理的解决方案，并最终认识到电机的维修与保养对于电机的正
常运行至关重要。
关键词：电机振动；故障；处理方法引言
电机在长期运行过程中，难免会出现故障和异常，若不能及时排除故障，轻则会对装置长周期运行造成影响，重则停工停产。
因此快速准确地判断电机故障是电气管理工作中非常重要的内容。
处理电机的振动要运用科学合理的方法和相关技术。
具体的电机振动原因都是错综复杂的，对于电机的进一步分析和处理提出了更高的要求。
因此，对于电机的振动故障处理，要做到思路明确、从源头出发，找出其振动的产生根源，再对症下药，最大限度的降低由于振动所带来的毁坏损失。
1电机振动带来的危害
振动是众多机械设备运行时所产生的一个普遍现象，一般的机械都有振动的现象，电机也不例外，在其实际运作时也会产生各种各样的振动。
在有关工作人员的详细了解与分析之下，归纳出了电机振动带来的几大危害：（1）振动随着时间的延长会损耗一定的能量从而影响其工作效率；（2）振动对于轴承的磨损，很大程度上会降低其使用寿命；（3）振动导致的摩擦会使得电机的部分零件出现弯曲或是断裂；（4）振动也会使得电机端部的线松动，线组相互碰撞最终导致电阻绝缘；（5）振动引起的零部件的松动会影响其他机械的正常使用。
2电机振动的原因及处理方法
2.1电机机座振动的主要原因及处理方法
电机机座在实际运用中产生振动的主要有以下两方面：（1）振动产生大量的激振力；（2）电磁振动所带来的机座振动。
有关工作人员在对其进行详细的了解分析之后，得出结论：轴承座位置的设置对于机座的振动影响也较大，其位置的高低、平整与否会在一定程度上影响轴承带来的振动。
减少机座振动的方法：（1）在铁心与机座之间的连接设置成一种灵活多变的弹性构件，利用这种原理来坚强振动对机座的影响程度；（2）合理控制机座本来的振动频率。
2.2转子不平衡产生的振动及处理方法
由于转子的不平衡状态造成的电机振动有以下三种情况：（1）静不平衡，离心力在支座上产生的振动；（2）动不平衡，离心力偶对支座产生相反的反作用力；（3）混合不平衡，电机实际运行时的一种常见状态。
混合不平衡是动静不平衡时产生的作用力，综合作用在支座上产生的振动。
处理转子不平衡振动的方法有：（1）运用动平衡检验的基本原理来解决，通过转子不平衡转动时，离心力导致产生的振动找出其具体的不平衡的位置以及不平衡的大小，然后通过加减重量的方式来使其消除；（2）而转子质量所引起的振动，需要提前做好有关平衡试验准备。
在实际运行操作过程中，必要情况下，可以运用测振平衡议对转子进行一个平衡试验，最大限度的降低由于转子质量造成的不平衡。
2.3电机轴承引起的振动
功率不同的机械设备其相应的电机轴承也是不同的，一般情况下，中小型电机大多运用的是滚动轴承。
而较大型的电机一般运用最多的是滑动轴承。
因为不同电机的轴承设计不同，其造成振动后果的原因也不尽相同。
电机在运行时，轴承上的作用力会造成两种不一样的振动：一种是轴承座与转子之间的振动，另一种是轴承座自身的振动。
滚动轴承振动的产生原因主要有以下几个方面：（1）轴承的加工精度，包括其套圈的椭圆大小、架孔中间隙的存在以及滚道表面的波纹度大小等。
在深入的分析研究之后，发现架孔中的间隙是导致轴承振动的主要原因所在，不论间隙的大小都会引发电机产生振动。
（2）轴承安装时的配合精度，其主要是轴承与端盖、轴承与转轴档位之间的配合精度，因此有效降低电机振动频率，就要事先检验轴承的配合精度，及时改正不合理的配合精度。
（3）一般会使用润滑剂来减小机械设备间的相互摩擦力的作用，电机轴承上也会运用润滑剂来减小摩擦，但润滑剂过多过于黏稠的话会降低其使用效果，如果润滑剂太少过稀的话，又会造成电机轴承间的干摩擦。
因此，在实际运用中，要正确合理配置润滑剂的浓度进行涂抹。
（4）在滑动轴承中，其支撑轴是由油泵打进的润滑油膜组成，油膜的不正常会造成润滑油产生气泡或者涡动，进一步导致轴承异常以致于不能正常运行。
2.4电机定子绕组的振动
电子在运行过程中，其定子绕组时不时会受到各种不同力的作用，由此产生绕组不同形式的频率振动，主要受以下几种作用力的影响：（1）绕组电流与漏磁通之间的作用力；（2）转子磁拉力；（3）由于热胀冷缩而来的力。
设计人员在研究电机时，需要考虑因电磁力带来的定子绕组槽部和顶部的不同振动，可以运用牢固的线棒或者端部轴支架来有效降低振动频率，以此来防止槽部和顶部的振动。
2.5确保电机各部分的质量
从根源上解决电机振动问题需要对其质量进行一个有效保证要：（1）发现定子铁芯有移动时，要及时修理，解决问题；（2）合理控制轴承和轴瓦之间的间隙，将间隙控制在有效的范围之中，保证其正常的运行；（3）当轴承和轴瓦出现重度磨损时，要及时更换滚动轴承，重新修理和检验滑动轴承。
2.6在用电机都要配备轴承测温和测振装置，并且要有连锁停机保护，这是最准确最能及时发现设备异常的监测方式。
尤其对于高转速电机，从温度升高到轴承抱死往往只需要很短的时间，连锁能起到保护设备的作用。
并且当故障发生后，查询生产指挥系统内的温度、振动曲线也能帮助分析故障产生的原因。
2.7当轴承处有渗油要足够重视，检查是否存在润滑油加注过量，要按照电机说明书进行周期性补油。
如果持续渗油就要检查底部放油孔处，是否密封不严。
2.8技术人员在处理电机抢修或周期性保养任务维护时除了要监督维修人员处理原有故障，还要当心因为施工不当产生新的故障。
修保后的电机必须进行空试，确认电机工况正常后才能结束检修工作，并留存好检修资料，以备日后查阅。
2.9采用改变外接电压法解决噪音问题
为了解决噪音方面的问题，还可以采用改变外接电压法解决噪音问题。
电机在空载运转状态下，将电源电压从额定电压急速下降，在此电压变动范围内，电机转速几乎不变，我们可以认为电机机械噪声不变，这时定转子间气隙磁密会随外施电压下降近似成正比例下降，电磁振动和噪声也相应下降低，如果电磁噪声是主要的，则随着外施电压的降低，电磁噪声也会明显下降，从而通过这种方式，促使噪音问题得到良好的解决。
结语
通过本文的分析，电机振动的引发原因众多，其问题主要是在电机的安装和运行阶段。
电机的振动现象一经发现，就要及时提出解决方案加以处理维修。
如果对于电机的振动不加以重视的话，会加速电机的损害程度，进一步降低其使用寿命，增加企业的经济损失。
我们要明确电机振动的引发原因及其造成的不良后果，找准原因，对症下药，才能更好的解决电机振动问题。
参考文献：
[1]程连明.电动机常见问题浅析及措施[J].科技资讯，2010（21）.
[2]陈泽忠.电动机的运行维护[J].山西焦煤科技，2010（S1）.
[3]李雪文.低压发电机电气故障的排除[N].电子报，2003.
[4]陈家斌.电气设备故障诊断方法及实例[M].北京：中国水利水电出版社，2003.。