浅析电机振动故障及处理方法 刘金鑫

浅析电机振动故障及处理方法刘金鑫

发表时间：2019-04-24T16:34:22.203Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：刘金鑫[导读] 摘要：电机由于日夜不断的高速运转，加之技术工作者的不当操作使得电机时不时地发生故障。

辽宁红沿河核电有限公司辽宁大连市 116001 摘要：电机由于日夜不断的高速运转，加之技术工作者的不当操作使得电机时不时地发生故障。电机运行中常见故障主要有（轴承）温度异常、声音异常、振动异常3类。有效降低电机故障的次数，是当今企业发展以及工人的发展所面临的一项挑战。本文结合具体工作经验，对电机故障产生原因进行一个具体的分析研究，并对症下药提出一套合理的解决方案，并最终认识到电机的维修与保养对于电机的正

常运行至关重要。

关键词：电机振动；故障；处理方法引言

电机在长期运行过程中，难免会出现故障和异常，若不能及时排除故障，轻则会对装置长周期运行造成影响，重则停工停产。因此快速准确地判断电机故障是电气管理工作中非常重要的内容。处理电机的振动要运用科学合理的方法和相关技术。具体的电机振动原因都是错综复杂的，对于电机的进一步分析和处理提出了更高的要求。因此，对于电机的振动故障处理，要做到思路明确、从源头出发，找出其振动的产生根源，再对症下药，最大限度的降低由于振动所带来的毁坏损失。 1电机振动带来的危害

振动是众多机械设备运行时所产生的一个普遍现象，一般的机械都有振动的现象，电机也不例外，在其实际运作时也会产生各种各样的振动。在有关工作人员的详细了解与分析之下，归纳出了电机振动带来的几大危害：（1）振动随着时间的延长会损耗一定的能量从而影响其工作效率；（2）振动对于轴承的磨损，很大程度上会降低其使用寿命；（3）振动导致的摩擦会使得电机的部分零件出现弯曲或是断裂；（4）振动也会使得电机端部的线松动，线组相互碰撞最终导致电阻绝缘；（5）振动引起的零部件的松动会影响其他机械的正常使用。

2电机振动的原因及处理方法

2.1电机机座振动的主要原因及处理方法

电机机座在实际运用中产生振动的主要有以下两方面：（1）振动产生大量的激振力；（2）电磁振动所带来的机座振动。有关工作人员在对其进行详细的了解分析之后，得出结论：轴承座位置的设置对于机座的振动影响也较大，其位置的高低、平整与否会在一定程度上影响轴承带来的振动。减少机座振动的方法：（1）在铁心与机座之间的连接设置成一种灵活多变的弹性构件，利用这种原理来坚强振动对机座的影响程度；（2）合理控制机座本来的振动频率。

2.2转子不平衡产生的振动及处理方法

由于转子的不平衡状态造成的电机振动有以下三种情况：（1）静不平衡，离心力在支座上产生的振动；（2）动不平衡，离心力偶对支座产生相反的反作用力；（3）混合不平衡，电机实际运行时的一种常见状态。混合不平衡是动静不平衡时产生的作用力，综合作用在支座上产生的振动。处理转子不平衡振动的方法有：（1）运用动平衡检验的基本原理来解决，通过转子不平衡转动时，离心力导致产生的振动找出其具体的不平衡的位置以及不平衡的大小，然后通过加减重量的方式来使其消除；（2）而转子质量所引起的振动，需要提前做好有关平衡试验准备。在实际运行操作过程中，必要情况下，可以运用测振平衡议对转子进行一个平衡试验，最大限度的降低由于转子质量造成的不平衡。

2.3电机轴承引起的振动

功率不同的机械设备其相应的电机轴承也是不同的，一般情况下，中小型电机大多运用的是滚动轴承。而较大型的电机一般运用最多的是滑动轴承。因为不同电机的轴承设计不同，其造成振动后果的原因也不尽相同。电机在运行时，轴承上的作用力会造成两种不一样的振动：一种是轴承座与转子之间的振动，另一种是轴承座自身的振动。滚动轴承振动的产生原因主要有以下几个方面：（1）轴承的加工精度，包括其套圈的椭圆大小、架孔中间隙的存在以及滚道表面的波纹度大小等。在深入的分析研究之后，发现架孔中的间隙是导致轴承振动的主要原因所在，不论间隙的大小都会引发电机产生振动。

（2）轴承安装时的配合精度，其主要是轴承与端盖、轴承与转轴档位之间的配合精度，因此有效降低电机振动频率，就要事先检验轴承的配合精度，及时改正不合理的配合精度。

（3）一般会使用润滑剂来减小机械设备间的相互摩擦力的作用，电机轴承上也会运用润滑剂来减小摩擦，但润滑剂过多过于黏稠的话会降低其使用效果，如果润滑剂太少过稀的话，又会造成电机轴承间的干摩擦。因此，在实际运用中，要正确合理配置润滑剂的浓度进行涂抹。

（4）在滑动轴承中，其支撑轴是由油泵打进的润滑油膜组成，油膜的不正常会造成润滑油产生气泡或者涡动，进一步导致轴承异常以致于不能正常运行。

2.4电机定子绕组的振动

电子在运行过程中，其定子绕组时不时会受到各种不同力的作用，由此产生绕组不同形式的频率振动，主要受以下几种作用力的影响：（1）绕组电流与漏磁通之间的作用力；（2）转子磁拉力；（3）由于热胀冷缩而来的力。设计人员在研究电机时，需要考虑因电磁力带来的定子绕组槽部和顶部的不同振动，可以运用牢固的线棒或者端部轴支架来有效降低振动频率，以此来防止槽部和顶部的振动。

2.5确保电机各部分的质量

从根源上解决电机振动问题需要对其质量进行一个有效保证要：（1）发现定子铁芯有移动时，要及时修理，解决问题；（2）合理控制轴承和轴瓦之间的间隙，将间隙控制在有效的范围之中，保证其正常的运行；（3）当轴承和轴瓦出现重度磨损时，要及时更换滚动轴承，重新修理和检验滑动轴承。

2.6在用电机都要配备轴承测温和测振装置，并且要有连锁停机保护，这是最准确最能及时发现设备异常的监测方式。尤其对于高转速电机，从温度升高到轴承抱死往往只需要很短的时间，连锁能起到保护设备的作用。并且当故障发生后，查询生产指挥系统内的温度、振动曲线也能帮助分析故障产生的原因。

2.7当轴承处有渗油要足够重视，检查是否存在润滑油加注过量，要按照电机说明书进行周期性补油。如果持续渗油就要检查底部放油孔处，是否密封不严。

2.8技术人员在处理电机抢修或周期性保养任务维护时除了要监督维修人员处理原有故障，还要当心因为施工不当产生新的故障。修保后的电机必须进行空试，确认电机工况正常后才能结束检修工作，并留存好检修资料，以备日后查阅。

2.9采用改变外接电压法解决噪音问题

为了解决噪音方面的问题，还可以采用改变外接电压法解决噪音问题。电机在空载运转状态下，将电源电压从额定电压急速下降，在此电压变动范围内，电机转速几乎不变，我们可以认为电机机械噪声不变，这时定转子间气隙磁密会随外施电压下降近似成正比例下降，电磁振动和噪声也相应下降低，如果电磁噪声是主要的，则随着外施电压的降低，电磁噪声也会明显下降，从而通过这种方式，促使噪音问题得到良好的解决。

结语

通过本文的分析，电机振动的引发原因众多，其问题主要是在电机的安装和运行阶段。电机的振动现象一经发现，就要及时提出解决方案加以处理维修。如果对于电机的振动不加以重视的话，会加速电机的损害程度，进一步降低其使用寿命，增加企业的经济损失。我们要明确电机振动的引发原因及其造成的不良后果，找准原因，对症下药，才能更好的解决电机振动问题。

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