精益生产推行过程中的问题及解决方案

精益生产推行过程中的问题及解决方案

改革开放以来，我国的经济发展迅速，但同时也暴露出许多问题，例如：资源的浪费、环境污染程度高、经济效益差、管理水平低等突出问题。而借鉴外国的先进管理方式方法可以提高我国企业的经济效益，是我们的必然选择。中国企业需要推行精益生产，特别是要适合我国国情、厂情的精益生产方式。

一、存在问题原因分析

1、对出现问题的控制能力不强

在不断的压缩库存量的过程中，即使是小问题，也会因为备用品不足而需要再一次提出申请，领取相关材料和零件。统计完这类申请后，企业就可以从不同层面去把握各个环节上所出现的问题，并通过对问题出现的频率、性质的进行进一步分析，有针对性地开展工作。要勤于思考，及时发现问题的所在，在恰当的时间里控制并解决掉问题，才能使生产工作得到不断的提高和优化。

2、对精益生产方式的理解还不太准确

我国企业目前对精益生产方式的理解还不是太准确，有些小企业甚至生搬硬套生产方式到生产活动中，没有全面系统地认识、了解和领悟到生产方式的精髓，使得质量管理脱离了实际生产，没有危机意识。日本的一些企业的库存尽管已经很低了，但是他们仍然在追求着降低库存，从降低成本上讲，意义已经不大，为的就是缩短响应时间，而在这一方面，我国的企业做的就不够好。我国企业仍旧有不少的库存，使得资源没有得到合理的利用和配置，有的企业过量生产，延长

了工件的等待时间，在一些时间让某些设备空着，设备的利用率不高，就直接导致了生产效率不高。

3、不能及时的发现问题和解决问题

操作者针对一套设备不断地总结在操作中的规律，同时发现操作中存在的问题。操作者的思想伴随着经验的增长而越发的成熟，发现问题的能力越来越强，操作者竞相发现问题。设想一下，如果一个企业，从管理者到被管理者，都能够发现问题并解决问题，那么这个企业的竞争力自然会得到提高。

二、我国企业中推广应用精益生产的建议

1、正确地应用精益生产方式

我们要对丰田生产方式有正确的理解，灵活地运用，我们要有危机意识，质量管理决不能脱离生产过程。要大量的宣传和改进工作、国产化、加强对员工的培训、企业家的危机意识。精细生产方式的应用策略有五个方面：

①转变观念，下定决心；

②做好全员教育与培训的工作，提高从业人员的素质修养；

③建立起与引进、推广精益生产方式相对应的企业内部组织；

④开展5S活动，完善企业的基础管理；

⑤结合自身的实际情况，找出适合本企业的丰田生产方式。

⑥经营战略要明了，不盲目地效仿和跟风，要形成企业自身的核心产业和核心竞争力。

2、要加强生产管理

先进的生产方式对于管理者和职工提出了新的要求，对于管理者而言，无论什么生产方式的实施都是建立在良好的企业管理基础工作之上，尤其是企业的生产现场管理工作之上的。加强生产管理的基础工作，包括5S活动、方法研究、作业测定、布局研究、平衡生产线等一系列工作的逐步推进。与此同时企业方面还要加强对工人的教育培训，使得他们在逐步掌握必需的技能（如一工多能，一人多机与维修检测等等）的同时能够习惯相互协作与自我管理。

3、做到适度的权利下放

先进的生产方式不止涉及到生产流程与技术问题，还涉及到生产管理组织结构与管理方式问题。先进的生产方式要求“柔性”的，趋于“扁平化”的组织结构与参与式的管理方式与之相适应。企业要在组织的中层、基层做出适度的权力下放，要信任员工，鼓励他们积极参与，提倡的是加强企业“中层管理”而不是“中层监督”。

综上所述，精益生产在我国的推广和发展中遇到了各种问题与障碍，但作为一种新生事物它的发展势头不可抵挡，越来越多的企业相继开始采用，而国外先进的生产管理方式同我国的实际情况的结合不会是一帆风顺的，我们要正视这些问题，必须积极面对这一过程中出现的种种问题和困扰，总结出符合我国国情，并能使生产效果明显的卓有成效的管理方式来。

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