打设塑料排水板施工方案

********

工程项目经理部

打设塑料排水板

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

二〇一四年八月

一、编制依据

1.1 招投标文件

连云港港口集团有限公司发布的《********工程施工招标》招标文件

1.2 设计文件

****工程设计研究院有限公司设计的《********工程施工》施工图纸及设计说明。

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1.3 施工规范和验收标准

1.3.1《港口工程地基规范》 (JTJ147-1-2010)

1.3.2《港口工程荷载规范》 (JTS144-1-2010)

1.3.3《水运工程土工织物应用技术规程》 (JTJ239-2005)

1.3.4《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)

1.3.5《水运工程岩土勘察规范》（JTS133-2013）

1.3.6《水运工程塑料排水板应用技术规程》 (JTS206-1-2009)

1.3.7《真空预压加固软土地基技术规程》 (JTS147-2-2009)

1.3.8《水运工程抗震设计规范》（JTS 146-2012）

1.3.9《疏浚及吹填工程设计规范》(JTS 181—5—2012)

1.3.10《防波堤设计及施工规范》（JTS 154—1—2011）

1.3.11《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)

1.3.12《建筑路基处理技术规范》(JGJ79-2012)

1.3.13《铁路路基设计规范》(TB 10001-2005/J 447-2005)

1.3.14《铁路特殊土路基设计规范》（TB 10035-2006）

1.3.15《铁路工程地基处理技术规程》（TB 10106-2010/J 1078-2010）

1.3.16国家和地方政府颁布的有关法规和技术规范

1.4 其他文件

1.4.1本工程的施工图纸载明的相关技术标准；

1.4.2本工程有关文件及会议纪要等。

1.5 现行法律、法规

《建筑法》《合同法》等。

二、工程概况

1、工程名称: ********工程。

2、工程地点: *****位，南侧为旗台山及南防波堤。液体化工围堰、旗台港区围堤、南防波堤为本工程围护建筑。

3、工程规模和内容：

工程路基处理总面积为97083.3平方米，其中靠近西侧液体化工东围堰及南侧南防波堤Ⅱ标段4.5m区域的路基处理F区、I区、J区采用浅层置换开山石料方案，面积为3039.6平方米,经振动碾压整平后至设计标高+7.0m（暂定，F区+5.5m以上回填1.5m厚铁路路基基床填料）；路基处理G区、H区采用真空预压方案，面积为94043.7平方米, 先在待处理区域铺设一层编织土工布及一层竹笆，然后铺设0.6m厚山皮土或风化砂垫层，待铺设完工后，插打防淤堵型塑料排水板，再依次铺设真空管及增压管、一层编织土工布、一层无纺土工布及2层PVC密封膜，铺设完成后开始抽真空；抽真空有效时间不小于135天。抽真空结束后回填0.9m厚山皮土或风化砂，经振动碾压整平后至设计标高+6.3m（暂定，铁路路基区域为+5.5m）。地基经处理后承载力应达到80kpa以上。为了开拓软基处理在连云港港口建设中的应用，本次路基处理施工拟采用新材料、新工艺进行科研试验。

三、确保质量的措施

1、确保质量的组织措施

1.1、质量方针和目标

a、质量方针：坚持“百年大计，科学管理，质量第一”的质量方针，并实行质量标准建立质量保证体系，对本工程施工全过程进行质量管理。

b、质量目标：本工程质量标准达到交通运输部《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的合格等级。。

1.2、质量管理组织机构工地设立以项目经理、项目副经理、项目总工、项目副总工、质检工程师、测量工程师等人员组成的质量领导小组，施工队及班组配有经培训的兼职质检员，建立施工质量的管理网络。

2、确保质量的技术措施

2.1、施工前准备阶段质量控制：

a、本工程采用防淤堵型塑料排水板和常规排水板，外观检查看包装是否完好，

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排水板断面是否符合要求，排水板和滤膜的粘结情况以及滤膜完好状况等；相关性能检测要符号规范和设计要求；储存运输防止日晒雨淋，搬运过程防止滤膜损伤，有破损的排水板不得使用。

b、设备选择：根据设计图纸，本工程塑料排水板打设深度约为27.5m，我公司将采用16~18T（击力）的独臂式插板机进行塑料排水板打设施工。该种插板机具有重量轻、施打效率高等优点，完全可以满足施工需要。

c、防淤堵型塑料排水板性能参数：

2.2、施工过程中质量控制

a、塑料排水板打设工艺流程：根据打设板位标记进行打设机定位→安装管靴→沉没套管→开机打设至设计标高→提开套管→剪断塑料排水板→检查并记录板位等打设情况→移动打设机至下一板位。

b、按照设计要求，在山皮土垫层顶面打设防淤堵塑型料排水板，采用正

方形布置，排水板间距为0.8米，打设至-20m(靠近围堰处离堤身1m)。打设排水板应高出地表50cm，插板平面位置允许偏差为±70mm，垂直度允许偏差为±1.5%；当遇漂石、块石等，难以在原位成孔时，应移位补打，移位距离不得大于排水板间距的30%；冬季施工时，塑料排水板应采取防冻、防折断措施。施工过程中，严禁塑料排水板出现扭结、断裂和滤膜破损等；打设时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过总根数的5％。如回带长度超过0.5m时，应在插点附近补插。在打设塑料排水板之前，先用木桩按8m×8m 布置控制点（用水准仪测出各点高程），然后用石灰粉按0.8×0.8m间距确定板位，同时根据地质钻孔资料划分不同区段排水板打设深度，在现场设立明显分区标志，据此确定桩架和导杆高度。

c、回带长度的控制主要有两个方面：一方面要做好桩靴及套管出口的密封，防止淤泥等进入套管引起回带；另一方面观测套管上口及塑料排水板之间有没有相对位移。施工振动锤头插到底向上提拔套管时，如果回带，则排水板带在套管顶口不移动，等到排水板带移动，量一下套管上提的高度，此高度就是回带长度；回带长度不得超过50cm，根数不得超过打设总根数的5％。如回带长度超过0.5m时，应在插点附近补插。

d、排水板搭接：塑料排水板需要接长时，为减少板及套管阻力，采用滤膜内平搭接的连接方法，搭接长度20cm以上，保证表面平整；搭接时先将两端剥开滤膜使板芯顺槽搭接，然后用滤膜包好再用钉板机钉牢。保持搭接处不进淤泥，板芯搭接不堵塞通道。

e、塑料排水板滤膜，在搬运、连接和打设的过程中避免损坏，防止淤泥进入板芯堵塞芯槽，影响塑料排水板的排水效果

f、塑料排水板沉设的允许偏差按下表规定：

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