LNG站控系统介绍

Controller）。是指以计算机技术为基础的新型 工业控制装置。 其特点有： 1、可靠性高，抗干扰能力强 。一般PLC无故障 时间可达到30万个小时。 2、配套齐全，功能完善，适用性强 。可以用于 各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能 以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力， 可用于各种数字控制领域。
LNG 进液紧急切断阀打开(气动控制阀),根据设定的 LNG 储罐出液气相压力设定值，调节储罐自增压气化 器出口压力调节阀的开度，调节LNG 储罐的气相压力；
LNG 储罐气相压力达到设定值后，打开出液紧急切 断阀；
根据选择的气化方式，相应的气化器进液紧急切断阀 门开启（气动控制阀）；选择空温气化器+电加热水浴 式NG加热器方式时，对应的蒸汽调节阀开启。
系统设置300Nm3/h 空温式 EAG 加热器，当 气体放空时，使其密度低于空气密度，便于高 空排放。
（三）工艺模式
工艺监控分为系统启动、系统正常运行、 系统正常停车、系统紧急停车模式，由 上位机人机界面操作、PLC 编程控制实 现。 1、 系统正常启动分为进液和出液两种 操作。
进液操作启动步骤如下：
控制中心包括操作员站、上位计算机、人机界 面（HMI）、可燃气体泄漏报警装置、PLC 控 制柜等控制设备；操作员通过控制中心来控制 现场的仪器、仪表、阀门等设备。
（一）卸车流程
液化天然气的来源： 由LNG 集装箱槽车运到LNG 气化站。集装
箱罐车由站区专用卸车增压系统升压至 0.7MPa，通过压差卸液，每车卸液速度 2~2.5 小时左右。
（二）气化流程
系统设置 2 台3000 Nm3/h 空温式气化器（1 开1备），气化器出口NG 温度不低于环境温度 10℃。考虑冬季寒冷，空温式气化器后配置一 台 3000Nm3/h的电加热水浴式NG加热器，保 证气化后的气体温度大于5℃。
同时储存期间产生的BOG 气体通过手动阀放 至空温式 BOG 加热器，空温式加热器气化量 400Nm3/h，使气体温度大于5℃。
LNG气化站 站控系统介绍
一、站控系统概述 ：
整个控制系统按功能划分为LNG 储罐区、 LNG 气化区、公用区域和一个控制中心：
LNG 存储区包括2台 LNG 储罐的监视控制； LNG 气化区主要包括气化设备、加臭装置及计
量系统；
公用区域作为系统辅助区域，包括消防水、雨 淋阀组等设备的控制；
考虑到沙县地区的气候条件，气化区的温 度控制模式分为二级：
I 环境温度高于或等于 10℃时，采用空温气 化器气化； II 环境温度低于 10℃时，采用空温气化器 +电加热水浴式NG加热器； 在 I 和 II 两种情况下，对于两台空温气化器 采用定时控制和温度检测控制相结合的方式， 温度检测控制优先的原则；即：两组空温汽化 器采用定时切换的工艺方式，当一组空温气化 器工作一定时间后，自动切换到另一台空温气 化器，以确保空温气化器的汽气化效果。当空 温气化器的出口温度低于环境温度10℃以下时， 两组汽化器自动切换；
5、体积小，重量轻，能耗低 。
PLC的应用领域 目前，PLC在国内外已广泛应用于钢 铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻 纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情 况大致可归纳为如下几类。
1、开关量的逻辑控制 ：这是PLC最基本、最广泛的应用 领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺 序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群 控及自动化流水线。
2、系统正常运行模式
系统正常运行过程中，对于LNG 储罐的 液位、压力及气化器出口温度、压力等 进行监控；其中包括以下几方面的控制 功能：
储罐增压器调节阀的控制：
工艺上采用两台调节阀一用一备的方式来调节 LNG 储罐的气相压力，以确保出液的过程中 LNG 储罐的气相压力维持恒定；在上位机画面 上可以设置：
3、系统正常停车模式：系统正常停车 模式分为进液和出液两种操作：
进液操作停车步骤： （1） 关闭LNG 储罐的进液阀门（气动控制阀）； （2） 关闭LNG 上进液手动阀（手动控制阀）； 出液操作停车步骤： （1） 关闭相应的LNG 出液பைடு நூலகம்制阀（气动控制阀）； （2） 关闭相应的气化器入口阀（气动控制阀）及其它相
2、模拟量控制 ：在工业生产过程当中，有许多连续变化 的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟 量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟 量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及 D/A转换。
（1） 储罐增压器调节阀的控制方式：手动、 自动；
（2） 选择一台调节阀工作、一台调节阀备用；
（3） 设定LNG 储罐出液时的气相压力LNG 储 罐按照设定的压力值通过调节储罐增压器的出 口调节阀 的开度调节LNG 储罐的气相压力，， 使LNG 储罐的气相压力维持在设定值；
监控站区内其它工艺参数如压力、温度、 液位、流量并进行报警；
3、易学易用，深受工程技术人员欢迎 。编程语 言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图 形符号与表达方式和继电器电路图相当接近， 只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方 便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电 路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算 机从事工业控制打开了方便之门。
4、系统的设计、建造工作量小，维护方便，容 易改造 。PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大 减少了控制设备外部的接线。
关设备； （3） 关闭相应的进出口阀（手动控制阀）； （4 ） 关闭相应LNG 储罐气相阀；
4、系统紧急停车模式 ：
重大事故工况下，控制系统需急速做出 反应。系统紧急关闭进、出液阀门（气 动 控制阀）；
二、系统方案
PLC 系统 PLC即可编程控制器，（Programmable logic
LNG 罐进液阀门开启；（气动控制 阀）
上进液手动阀门开启，稍后下进液手 动阀门开启；（手动控制阀）
出液操作启动步骤如下：
LNG 储罐下进液手动阀门关闭（手动控制阀）。
储罐自增压液压手动阀开启（手动控制阀）。
LNG 储罐气相阀门开启（手动控制阀）；
根据选择的气化方式，打开相应的气化器入、出阀门 （手动控制阀）；