产品常见缺陷的分类识别鉴定和处理方式28页PPT
合集下载
产品常见缺陷的分类识别鉴定和处理方式
●会导致产品自行碎裂。 ●破坏产品的外观和光学均一性。 ●同时因为它具有与玻璃不同的热膨胀系数, 所以会造
成附加的内应力, 大大降低制品的机械强度和热稳定 性, 而且常使退火过程发生困难。
条纹和节瘤
● 熔制缺陷，属于玻璃态夹杂物
● 其组成与性质与玻璃主体不同，条纹和节瘤破坏玻璃 的均匀性、它能破坏玻璃制品的外观、降低玻璃的机 械强度、耐急冷急热性和化学均匀性，实际上很难得 到完全均匀的玻璃液，一般的玻璃制品都存在着一定 程度的非均匀性，在耐热性能和透光性能要求不高的 制品中是允许存在的。
气泡
● 包括瓶口气泡和瓶底气泡，简称头泡、底泡 ● 处理方式: ● ①不大于0.2mm的气泡，作二级 ● ②大于0.2mm的气泡，作废品
凹凸底
● 处理方式 ● ①凸底为废品； ● ②凹底底面最低点与瓶底边缘的垂直距离（高度差）
不超过0.6mm的, 可作一级；超过0.6mm的作废品。
斜底
● 斜底 ● 处理方式: ● ①底面边缘最高点和最低点的垂直距离（高度差）不
举例 浙江永宁
玻璃屑、玻璃块
●形成原因: 玻璃管在生产和运输过程中破裂、玻璃瓶 破裂形成的碎片碎屑。
●处理方法: 不得接收，全部报废。 ●危害程度: 由于公司产品大部分直接注射到人体内的
药品，严重影响用药安全。
压伤、摁伤
● 形成原因: 制瓶机夹头夹伤等等。 ● 处理方式: ● 一级品不允许出现上述缺陷，非冻干瓶可以接收轻微
管制瓶常见质量缺陷
什么是缺陷
●缺陷就是任何会导致 顾客不满意的因素。
管制瓶的外观质量缺陷
●依据管制瓶质量标准和要求, 在生产中成型时外观容 易存在缺陷。
●这些缺陷首先影响瓶子的美观, 更重要的是可能给制 药厂带来药品生产的质量隐患, 所以必须严格控制。
成附加的内应力, 大大降低制品的机械强度和热稳定 性, 而且常使退火过程发生困难。
条纹和节瘤
● 熔制缺陷，属于玻璃态夹杂物
● 其组成与性质与玻璃主体不同，条纹和节瘤破坏玻璃 的均匀性、它能破坏玻璃制品的外观、降低玻璃的机 械强度、耐急冷急热性和化学均匀性，实际上很难得 到完全均匀的玻璃液，一般的玻璃制品都存在着一定 程度的非均匀性，在耐热性能和透光性能要求不高的 制品中是允许存在的。
气泡
● 包括瓶口气泡和瓶底气泡，简称头泡、底泡 ● 处理方式: ● ①不大于0.2mm的气泡，作二级 ● ②大于0.2mm的气泡，作废品
凹凸底
● 处理方式 ● ①凸底为废品； ● ②凹底底面最低点与瓶底边缘的垂直距离（高度差）
不超过0.6mm的, 可作一级；超过0.6mm的作废品。
斜底
● 斜底 ● 处理方式: ● ①底面边缘最高点和最低点的垂直距离（高度差）不
举例 浙江永宁
玻璃屑、玻璃块
●形成原因: 玻璃管在生产和运输过程中破裂、玻璃瓶 破裂形成的碎片碎屑。
●处理方法: 不得接收，全部报废。 ●危害程度: 由于公司产品大部分直接注射到人体内的
药品，严重影响用药安全。
压伤、摁伤
● 形成原因: 制瓶机夹头夹伤等等。 ● 处理方式: ● 一级品不允许出现上述缺陷，非冻干瓶可以接收轻微
管制瓶常见质量缺陷
什么是缺陷
●缺陷就是任何会导致 顾客不满意的因素。
管制瓶的外观质量缺陷
●依据管制瓶质量标准和要求, 在生产中成型时外观容 易存在缺陷。
●这些缺陷首先影响瓶子的美观, 更重要的是可能给制 药厂带来药品生产的质量隐患, 所以必须严格控制。
产品缺陷分析课件
生产原因分析
生产工艺不成熟
生产工艺不成熟或不稳定 ，导致产品生产过程中出 现质量问题。
生产设备老化
生产设备老化、维护不足 或更新不及时，影响产品 质量和生产效率。
生产材料问题
生产材料质量不稳定、不 符合标准或存在批次差异 ，导致产品存在质量缺陷 。
其他原因分析
人为因素
人为操作失误、管理不善或培训 不足等，导致产品质量问题。
产品缺陷分析将越来越多地融合机械、电 子、材料等多学科知识，形成综合性的分 析方法。
远程在线监测与诊断
绿色制造与环保要求
借助物联网和云计算技术，实现对产品运 行状态的远程在线监测和故障诊断，提高 缺陷分析的及时性和准确性。
随着环保意识的提高，产品缺陷分析将更加 注重绿色制造和环保要求，推动可持续发展 。
THANKS
感谢观看
模块化设计
采用模块化设计可以降低系统的复杂性，提高可维护性和可扩展 性，从而减少潜在的缺陷。
仿真与验证
利用仿真技术对设计方案进行验证，可以在实际生产前发现潜在 的问题，降低缺陷出现的概率。
生产预防策略
严格的质量控制
建立严格的质量控制体系，确保生产过程中的每一个环节都符合质 量标准，减少生产缺陷的产生。
案例分析
案例一
某品牌手机电池爆炸事件。由于电池设计缺陷，导致手机在使用过程中发生爆炸，造成多 名消费者受伤。该事件引起了广泛关注，对品牌形象造成了严重损害。
案例二
某汽车制造商召回事件。由于车辆制动系统存在制造缺陷，可能导致制动失灵，增加交通 事故风险。制造商主动召回涉事车辆进行维修，以消除安全隐患。
建立持续改进机制，鼓励员工提出改进意见和建议，不断优化产品 设计、生产和质量控制流程，减少产品缺陷的发生。
《产品缺陷处理》PPT课件
• 描述缺陷。描述缺陷时尽可能不要去牵涉任何可能的原 因。例如：“缺胶”可以描述为“注不完”，而不要为 “模具的填充压力不足”或“填充模具的塑料不足” 。 用这种方法，我们在下一步寻找缺陷的起因时就不会带 有任何成见了。
第二页，共56页。
寻找缺陷 的起因 (quēxiàn)
• 寻找缺陷的起因，可能会是很长的过程， 因为需要考虑塑料、注塑机、模具以及加 工过程。下面是建议使用的指南。
A、 塑料：检查级别或类型，检查杂质，并 确认它是否符合(fúhé)规格。如果这种缺陷在 同一生产商的几批塑料或另一供货商的同 样的塑料上都很类似，这说明塑料没有问 题。
第三页，共56页。
寻找 缺陷的起因 (xúnzhǎo)
B、 注塑机：点检注塑机所有部分的功能， 并考虑任何可能影响压力、温度、速度(sùdù) 和时间的因素，如果缺陷是间歇性地出现， 这通常暗示注塑机操作错误，例如一个不 好的感温线会引起温度波动，如果缺陷出 现在产品上的同一位置，这暗示了问题的 起因出料筒装置，或注塑的控制调整上。
第十九页，共56页。
• 模具： • A、 模具排气不足————在模具中插入排
气口或增加现有排气口的深度 • B、 模具内塑料(sùliào)流动不平均使空气因在
其中————在模具上使用真空排气方法； 更改浇口的位置；增加流道直径
第二十页，共56页。
• 塑料： • A、 塑料进入暧空气的工场时水份在冷塑料
• D、 注塑件粘在高度抛光的模具表面————使用排气阀来去掉 在把注塑件从高度抛光表面压出时产生的真空；啤出空辅助顶出
• E、 不适当的顶出设备————增加顶出杆的数目或换上不同(bù tónɡ)的系统
• F、 塑料润滑不足————若允许就使用胶模剂；增加外部润滑 剂，如硬脂酸锌
第二页，共56页。
寻找缺陷 的起因 (quēxiàn)
• 寻找缺陷的起因，可能会是很长的过程， 因为需要考虑塑料、注塑机、模具以及加 工过程。下面是建议使用的指南。
A、 塑料：检查级别或类型，检查杂质，并 确认它是否符合(fúhé)规格。如果这种缺陷在 同一生产商的几批塑料或另一供货商的同 样的塑料上都很类似，这说明塑料没有问 题。
第三页，共56页。
寻找 缺陷的起因 (xúnzhǎo)
B、 注塑机：点检注塑机所有部分的功能， 并考虑任何可能影响压力、温度、速度(sùdù) 和时间的因素，如果缺陷是间歇性地出现， 这通常暗示注塑机操作错误，例如一个不 好的感温线会引起温度波动，如果缺陷出 现在产品上的同一位置，这暗示了问题的 起因出料筒装置，或注塑的控制调整上。
第十九页，共56页。
• 模具： • A、 模具排气不足————在模具中插入排
气口或增加现有排气口的深度 • B、 模具内塑料(sùliào)流动不平均使空气因在
其中————在模具上使用真空排气方法； 更改浇口的位置；增加流道直径
第二十页，共56页。
• 塑料： • A、 塑料进入暧空气的工场时水份在冷塑料
• D、 注塑件粘在高度抛光的模具表面————使用排气阀来去掉 在把注塑件从高度抛光表面压出时产生的真空；啤出空辅助顶出
• E、 不适当的顶出设备————增加顶出杆的数目或换上不同(bù tónɡ)的系统
• F、 塑料润滑不足————若允许就使用胶模剂；增加外部润滑 剂，如硬脂酸锌
铸造缺陷及其对策.pptx
第25页/共28页
4、防止方法：
1、优化铸件结构设计，壁厚均匀，过渡平滑，肋板 厚度和分布的合理化； 2、优化浇注系统，控制浇温、浇速使铸件各部位冷 却速度趋于一致； 3、降低有害元素，合理控制合金元素添加量； 4、合理设定开箱时间。
5、补救措施：
1、开止裂孔后焊补； 2、采用工业修补剂； 3、如在重要面，报废重铸。
第16页/共28页
4、防止方法： 1、优化工艺设计，合理设置浇注系统； 2、考虑使用保温冒口、发热冒口； 3、优化铸件结构设计； 4、模拟分析（CAE）； 5、调整成份； 6、控制炉料．
第17页/共28页
5、补救措施： 1、轻者焊补或采用工业修补剂； 2、重者报废重铸.
第18页/共28页
2.夹砂
的不同大小、形状的 孔洞缺陷的总称
缩孔 缩松
形状不规则,孔壁粗糙,常伴有粗大 树枝晶.夹杂物.裂纹等缺陷；
是细小的分散缩孔,断口呈海绵状；
疏松（显微缩松） 不作严格区分；
第3页/共28页
气 孔
第4页/共28页
针孔
2、裂纹、冷隔类缺陷
定义
缺陷名 称
特征
宏观（肉眼、ＰＴ、Ｒ Ｔ、ＭＴ、ＵＴ）或微 观（显微镜）判断发现 有开裂状纹络
1、铸件内部裂纹可采用超声波探伤（UT）、 磁粉探伤（MT）或射线探伤法（RT）进行检验； 2、铸件表面的裂纹可采用染色探伤法（PT）来 帮助确定，大部份是肉眼可直接发现的。
第24页/共28页
3、形成原因：
1、铸件结构或浇注系统设计不合理壁厚相差悬殊， 过渡圆角小； 2、铸造合金中有害元素（P、S等）超标，珠光体 元素过量； 3、铸件开箱过早，冷却过快； 4、合金收缩率大； 5、肋板设计不合理。
4、防止方法：
1、优化铸件结构设计，壁厚均匀，过渡平滑，肋板 厚度和分布的合理化； 2、优化浇注系统，控制浇温、浇速使铸件各部位冷 却速度趋于一致； 3、降低有害元素，合理控制合金元素添加量； 4、合理设定开箱时间。
5、补救措施：
1、开止裂孔后焊补； 2、采用工业修补剂； 3、如在重要面，报废重铸。
第16页/共28页
4、防止方法： 1、优化工艺设计，合理设置浇注系统； 2、考虑使用保温冒口、发热冒口； 3、优化铸件结构设计； 4、模拟分析（CAE）； 5、调整成份； 6、控制炉料．
第17页/共28页
5、补救措施： 1、轻者焊补或采用工业修补剂； 2、重者报废重铸.
第18页/共28页
2.夹砂
的不同大小、形状的 孔洞缺陷的总称
缩孔 缩松
形状不规则,孔壁粗糙,常伴有粗大 树枝晶.夹杂物.裂纹等缺陷；
是细小的分散缩孔,断口呈海绵状；
疏松（显微缩松） 不作严格区分；
第3页/共28页
气 孔
第4页/共28页
针孔
2、裂纹、冷隔类缺陷
定义
缺陷名 称
特征
宏观（肉眼、ＰＴ、Ｒ Ｔ、ＭＴ、ＵＴ）或微 观（显微镜）判断发现 有开裂状纹络
1、铸件内部裂纹可采用超声波探伤（UT）、 磁粉探伤（MT）或射线探伤法（RT）进行检验； 2、铸件表面的裂纹可采用染色探伤法（PT）来 帮助确定，大部份是肉眼可直接发现的。
第24页/共28页
3、形成原因：
1、铸件结构或浇注系统设计不合理壁厚相差悬殊， 过渡圆角小； 2、铸造合金中有害元素（P、S等）超标，珠光体 元素过量； 3、铸件开箱过早，冷却过快； 4、合金收缩率大； 5、肋板设计不合理。
《产品缺陷处理》课件
04
CHAPTER
产品缺陷处理案例分析
案例一：手机触摸屏失灵问题处理
总结词
及时响应、技术更新、质量保 证
技术更新
针对问题，对手机软件和硬件 进行技术更新和升级，以修复 触摸屏失灵的问题。
及时响应
在发现触摸屏失灵问题后，手 机厂商迅速成立专项小组，进 行问题分析和解决方案的制定 。
质量保证
对所有已售出的手机进行跟踪 ，对于存在问题的手机进行免 费维修或更换，确保消费者的
产品缺陷的识别方法
要点一
总结词
产品缺陷的识别方法包括外观检查、性能测试、专业检测 等多种方式。
要点二
详细描述
外观检查是通过观察产品的外观、结构、颜色等方面来初 步判断产品是否存在缺陷，如破损、变形、划痕等；性能 测试是通过测试产品的各项性能指标来评估产品是否符合 规定要求，如电气性能、机械性能等；专业检测是通过使 用专业的检测设备或第三方检测机构对产品进行全面检测 ，以确定产品是否存在潜在的缺陷或安全隐患。
利用高精度的传感器和物联网技术，实时监测产品的状态和缺陷，实现预防性维护和及时 处理。
基于大数据的产品缺陷分析
1 2
大数据在产品缺陷预测中的应用
通过收集和分析大量历史数据，预测产品可能出 现缺陷的概率和位置，提前采取措施预防。
缺陷数据的挖掘与可视化
利用数据挖掘技术，对产品缺陷数据进行深入分 析，并以可视化的方式呈现，便于理解和决策。
02
CHAPTER
产品缺陷处理流程
缺陷报告提交
总结词
及时、准确、完整
详细描述
当发现产品缺陷时，应立即向相关部门提交缺陷报告。报告应准确描述缺陷情 况，提供必要的图片、视频等证据，并尽可能详细地说明缺陷对用户的影响程 度。
《产品缺陷处理》课件
《产品缺陷处理》PPT课件
目标和重要性
1 提升产品质量
产品缺陷处理的目标是提 高产品质量，确保产品符 合客户期望。
2 维护企业声誉
3 遵守法规要求
通过积极处理产品缺陷， 企业能够树立良好的声誉， 吸引更多的客户。
处理产品缺陷是企业履行 法规要求和道德义务的重 要举措。
产品缺陷的定义
产品缺陷是指产品在设计、制造或销售过程中存在的任何不符合合同要求或 预期性能的问题。
1
根本原因分析
2
查找产品缺陷的根本原因，以制定解决
方案。
3
实施和验证
4
ห้องสมุดไป่ตู้
执行解决方案并验证其有效性。
问题评估
识别和评估产品缺陷的严重程度和影响。
解决方案制定
制定解决产品缺陷的详细方案和行动计 划。
有效的产品缺陷处理策略
积极沟通
及时与客户和利益相关者沟 通，并解释已采取的措施。
全面培训
为员工提供充分的培训和指 导，确保他们了解如何处理 产品缺陷。
常见的产品缺陷类型
1 设计缺陷
由于设计不良或疏忽，产品在满足客户需求 方面存在问题。
2 制造缺陷
由于生产过程中的错误或缺陷，产品无法符 合设计要求。
3 包装缺陷
产品包装存在问题，可能导致产品损坏或无 法正常使用。
4 使用缺陷
由于产品设计或制造上的问题，产品在使用 过程中存在风险或功能故障。
产品缺陷处理的步骤
持续改进
建立持续改进的文化，以减 少产品缺陷的发生。
案例分析和实施建议
成功案例分析
实施建议
探讨一家企业如何成功处理产品 缺陷，并获得客户满意度的提升。
提供实施产品缺陷处理策略的相 关建议和实用技巧。
目标和重要性
1 提升产品质量
产品缺陷处理的目标是提 高产品质量，确保产品符 合客户期望。
2 维护企业声誉
3 遵守法规要求
通过积极处理产品缺陷， 企业能够树立良好的声誉， 吸引更多的客户。
处理产品缺陷是企业履行 法规要求和道德义务的重 要举措。
产品缺陷的定义
产品缺陷是指产品在设计、制造或销售过程中存在的任何不符合合同要求或 预期性能的问题。
1
根本原因分析
2
查找产品缺陷的根本原因，以制定解决
方案。
3
实施和验证
4
ห้องสมุดไป่ตู้
执行解决方案并验证其有效性。
问题评估
识别和评估产品缺陷的严重程度和影响。
解决方案制定
制定解决产品缺陷的详细方案和行动计 划。
有效的产品缺陷处理策略
积极沟通
及时与客户和利益相关者沟 通，并解释已采取的措施。
全面培训
为员工提供充分的培训和指 导，确保他们了解如何处理 产品缺陷。
常见的产品缺陷类型
1 设计缺陷
由于设计不良或疏忽，产品在满足客户需求 方面存在问题。
2 制造缺陷
由于生产过程中的错误或缺陷，产品无法符 合设计要求。
3 包装缺陷
产品包装存在问题，可能导致产品损坏或无 法正常使用。
4 使用缺陷
由于产品设计或制造上的问题，产品在使用 过程中存在风险或功能故障。
产品缺陷处理的步骤
持续改进
建立持续改进的文化，以减 少产品缺陷的发生。
案例分析和实施建议
成功案例分析
实施建议
探讨一家企业如何成功处理产品 缺陷，并获得客户满意度的提升。
提供实施产品缺陷处理策略的相 关建议和实用技巧。
产品常见缺陷的分类识别鉴定和处理方式PPT28页
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
产品常见缺陷的分类识别鉴定和处理 方式
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
常见塑胶产品缺陷讲义(PPT 28页)
上面的图片是软X射线拍摄的透射图片。在软X光图片表明成型品内部存
在空穴，呈白色。在OK品（合格品）中，仅在轴的插入部分（浇口附
近）呈现白色。而在NG品（废品）中，除此以外还有2处呈现白色，表
明产生了空洞。
19.01.2020
21
（2）气体空洞与真空空洞的区别
空洞的原因大致分为两种：一种是大量气体的混入，另一种则 是厚壁处的的树脂收缩。前者称为“气体空洞”，后者称为 “真空空洞”，以示区别。
光泽不好
（1）何谓光泽不好？（外观）
光泽不好是指成型品未粘着在模具上，即复制不良。
图1. 外观评价用的试样表面上出现的光泽不好（凹痕） （*试样大小约为20cm/材料为Duracon M90）
F19.01.2020 图2. □120平板表面上出现的光泽不好（玻纤析出）（材料为Fortron 1140A1）
图1. 压花外观评价试样上 出现的压花不均匀 （* 试样长度约为10cm）
（2）压花不均匀的生成原因
(2-1) 保压力不足
压花不均匀是由于将树脂粘着在模腔时所需的保压力不足而引起的。保压力降
低的条件如下：
（1）机筒温度偏低（包括喷嘴）
（2）模具温度偏低
（3）浇口偏小
（4）分流道偏细
（5）保压力设定值偏低
银纹是指成型品表面出现气体或空气的一种现象。 气体是由树脂或添加剂的分解、或者不同树脂的混 入引起的，空气则是计量时卷入的。此外还有水分 的影响。
图1. □120平 板表面上出现 的银纹
19.01.2020
17
压花不均匀 (蚀纹不匀）
（1） 何谓压花不均匀？（外观） 压花不均匀是指模具上的压花图案未能干净利落地复制在成型品上。
产品常见缺陷的分类识别鉴定和处理方式
超过0.4mm的，可作一级； ②超过0.4mm的作二级；严重的作废品。
瓶底黑圈
形成原因：玻管材质不过关 处理方式： 不得接收，全作废品。
异型瓶、未成型产品、残缺瓶
处理方式： 不得接收，全作废品
内应力不合格
退火不到位或者退火时形成二次应力 处理方式： 不得接收，全作废品。
最小的气泡实际上称作“灰泡”，从形状上看，气泡 也有各式各样的；有球形的、椭圆形的及发状的。 气泡的变形主要是在制品成型的过程中发生的。
玻璃屑、玻璃块
形成原因：玻璃管在生产和运输过程中破裂、玻璃瓶
破裂形成的碎片碎屑。 处理方法：不得接收，全部报废。
危害程度：由于公司产品大部分直接注射到人体内的
的均匀性、它能破坏玻璃制品的外观、降低玻璃的机 械强度、耐急冷急热性和化学均匀性，实际上很难得 到完全均匀的玻璃液，一般的玻璃制品都存在着一定 程度的非均匀性，在耐热性能和透光性能要求不高的 制品中是允许存在的。 处理方式：
气泡和气泡线
玻璃熔制过程中易形成的缺陷。 可见的气体夹杂物是玻璃液中各种气体所组成的气泡。 气泡大小的波动范围由百分之几毫米到几毫米之间，
属于结晶夹杂物和固体夹杂物。 会导致产品自行碎裂。 破坏产品的外观和光学均一性。
同时因为它具有与玻璃不同的热膨胀系数，所以会造
成附加的内应力，大大降低制品的机械强度和热稳定 性，而且常使退火过程发生困难。
条纹和节瘤
熔制缺陷，属于玻璃态夹杂物 其组成与性质与玻璃主体不同，条纹和节瘤破坏玻璃
裂纹
裂纹是玻璃瓶最普遍的缺点。它可能非常细，有些在
反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口、瓶颈、 瓶肩，瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。 标准要求：任何地方不得有裂纹。 处理方式 ①点状裂纹作二级 ②线状、圈状裂纹作废品
常见的焊接缺陷及其处理方法PPT课件
钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣
钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨
第25页/共58页
➢定 义 及 特 征
咬边
在母材与焊缝熔合线附近因为熔化过强会造成熔敷金属与母 材金属的过渡区形成凹陷（沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷）， 沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。可分为外咬边和内咬边。 咬边不仅减少了焊接接头的有效工作截面，而且在咬边处造成严重 的应力集中。咬边缺陷多见于横、立、仰焊。 ➢产生的一般原因
➢预防措施 正确选择焊接工艺参数，采用合理的焊接电流。 加强焊工基本技能的培训，认真操作，消除根部未熔合缺陷
产生。 注意层间修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。 正确处理焊接停留时间。
第22页/共58页
夹渣与夹杂
➢定义及特征
焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化 物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者 多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为 夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通 常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可 能存在于焊缝内。
➢ 热裂纹产生原因。 焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体（含硫、磷、铜 等杂质）。 接头中存在拉应力。
第10页/共58页
➢ 防止措施 选用适宜的焊接材料，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含 量。Fe和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为988℃，很容 易产生热裂纹。 严格控制焊缝截面形状，避免突高，扁平圆弧过渡。 缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高 塑性减少偏析。 确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小 焊接应力。如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置 等。
产品常见缺陷的分类识别鉴定和处理方式28页PPT
产品常见缺陷的分类识别鉴定和处理 方式
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
缺陷PPT课件
2024/1/26
| 多模态融合技术 | 能够充分利用各种传感器的优势，提高检测的 准确性和鲁棒性 | 需要解决信息融合和数据处理等问题，技术难 度较大 |
12
03
缺陷识别与评估策略
2024/1/26
13
识别过程中常见问题及解决方案
问题1
识别不准确
解决方案
提高识别算法的准确性，采用深度学习等先进 技术进行训练和优化。
2024/1/26
明确各部门的职责和权限，确 保缺陷管理工作的有效实施。
建立跨部门协作机制，加强部 门间的沟通和协作，共同推进 缺陷管理工作。
26
优化流程设计和执行监控
制定完善的缺陷管理流程，包括缺陷 发现、报告、评估、处置和跟踪等环 节。
加强流程执行监控，确保流程执行的 规范性和有效性。
2024/1/26
总结回顾与未来展望
2024/1/26
29
本次课程重点内容回顾
缺陷的定义与分类
详细解释了缺陷的概念，以及根 据不同的标准对缺陷进行分类的
方法。
缺陷识别技术
介绍了多种缺陷识别技术，包括 基于规则的方法、基于统计的方 法、基于机器学习的方法和基于
深度学习的方法等。
缺陷评估指标
讲解了缺陷评估的常用指标，如 准确率、召回率、F1分数等，以 及这些指标在缺陷识别中的应用
对产品质量影响较小，可通过简单措 施进行修复。
中风险
对产品质量有一定影响，需要采取相 应措施进行控制和修复。
2024/1/26
18
风险等级划分及应对措施
• 高风险：对产品质量有严重影响，可能导致严重后果，需要立即采取紧急措施进行处理。
2024/1/26
19
塑胶产品常见缺陷讲义ppt课件
6．重印：产品同一位置经两次丝印呵斥字体重叠。
7．丝印字体变异：相对样板丝印字体偏粗、偏细、偏大、偏小，常称 丝
印肥油、丝印薄油。
8．漏油：非丝印位置留有多余油墨迹，“丝印飞油〞亦属漏油，普通 属菲
林网漏呵斥。
11/16
〔四〕、丝印不良
9．丝印错位：丝印位置不符合工程图纸，呵斥明显外观缺陷或影响装 配
2/16
二、塑胶产品缺陷及不良景象表达
〔一〕、机械装配性能
1．变形：弯曲、扭曲、翘曲，或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出 现
钮位下陷、倾斜等。 2．断裂：制品某部位断裂或有裂纹。比如：断柱、断脚、断扣、边缘 崩
裂、水口位裂和热熔接纹等。 3．肓孔：制品孔走满胶、构成“堵孔、塞孔〞。〔属模具断针呵斥〕 4．粘模：制品贴在前模或后模模腔内，开模后制品不能完好取出。 〔常称
色.
12/16
〔五〕、烫金不良
1．烫金起泡：烫金板没有完全烫平或底座与产品反面吻合不良，呵斥 产
品外表油层起泡。 2．烫金字体断线：烫金字体不完好、欠缺。 3．烫金漏黑：烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的外表上，使外 表
烫金漏底，普通底座与产品吻合不良呵斥。 4．烫金皱纹：产品外表所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品 吻
位置的对齐。对装配或外观无明显影响这种情度普通按轻不良处置。 10．丝印有尘：产品丝印外表不清洁或丝印油含有杂质呵斥，视轻重程
度断定。 11．丝印花：丝印外表花坏。 12．漏光：透明镜面丝印背景油边缘或某部分缺油漏光。普通可以用人
工补油，比如用箱头笔。 13．附着力缺乏：透明胶纸粘后明显撕落，胶纸型号19mm宽。 14．耐磨性缺乏：用洒精、毛毡在压强500G擦50次字后字迹变模糊、变
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 7见缺陷的分类识别鉴定和处理 方式
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生