产品缺陷分类,代号及标识
主要材料及产品标识
主要材料及产品标识SB/QC--1998 建筑材料及产品标识，是施工过程控制的主要环节。
通过对材料产品的正确标识，可以达到对施工现场(仓库) 材料产品的区分；避免误用，保证工程质量及可实现追溯。
为作好此项工作现重申施工过程主要建筑材料、标识的规定。
一．常用钢材标识：注∶钢材验收入库时，详细核对实物端部、端面上的涂色标记；合格钢印制造厂商标、钢号、炉罐号。
如成捆、成盘的条材不打钢印，但每捆上挂有两个标牌，注有“合格”字样，厂名、钢号及炉罐号。
二. 木材、建筑施工常用的园木、板方材2. 板方木材，无论是库内存放还是现场堆放，应挂牌标识，验收时必须检查质量证明，并检尺量方。
标识牌上应标明∶材种、产地、规格、数量。
三. 水泥∶标准号（GB175--77替GB175--62）分类∶⑴. 硅酸盐水泥分425、525、625三个标号。
⑵. 普通硅酸盐水泥分225、275、325、425、525、625六个标号。
⑶. 白水泥分325、425号。
⑷. 矿渣硅酸盐水泥分225、275、325、425、525、五个标号。
⑸. 快硬高强水泥分325、425两个标号。
标识∶水泥袋装重50+1kg，并标明生产厂家、名称、水泥品种、标号、包装年月日和生产批号。
散装应存水泥罐，必须挂牌标识，标识牌内容与袋装相同。
四. 玻璃∶规格为2mm、3mm、5mm，色泽分为白、茶、宝石蓝、绿等。
挂牌标识∶玻璃标箱（重量箱）上标有生产厂家、产地、进场日期、规格、数量及防雨符号。
五. 沥青∶目前分为道路石油沥青、建筑石油沥青、普通石油沥青（高蜡）。
建筑施工常用石油沥青为10#，常温下为固体。
外形色泽黑色或黑褐色，韧性较好，略带弹性，断面有光泽，附着性、强粘性很强。
六. 石油沥青油毡∶系用低软化点石油（煤）沥青浸渍厚纸，然后用高软化点石油（煤）沥青涂盖油纸的两面所制成的一种纸胎防水卷材。
规格∶根据原纸每平方米重量（200克、300克、500克）分为∶石油沥青油毡为350克。
镀锌产品质量缺陷和判级标准全面解析
锌起伏
缺陷特征：在镀锌钢带表面呈现无规律波浪凸 起。（如下图） 产生原因：
１）锌液温度低于规定温度。 ２）锌液中含铝量高，使锌层局部超厚。 ３）气刀角度偏高。 ４）气刀压力偏低，速度缓慢。
夹杂
缺陷特征：夹杂有明显的点状、块状、长条状或柳叶 状。（如下图）点状、小黑条状夹杂易与氧化铁皮细 孔、脏物压入混淆。 产生原因：
残留有氧化物； 3、退火炉内保护气体氧含量或露点偏高，导致钢
带还原不充分； 4、机组速度过快，退火不完全，钢带入锌锅温度
较低。
锌花不均
缺陷特征：肉眼观察带钢表面锌花局部出现大小不等（如下 图）。
产生原因： 1、原料上下板面或局部粗糙度不均匀； 2、脱脂不良，钢带清洁度差； 3、镀锌时上下板面冷却速度不同、气刀刀唇到带钢上下板面 的距离不一致、上下板面气刀的风速和风量不同等都会造成 上下板面锌花大小不均； 4、板面覆盖氧化铁皮沿带钢成规律型波动、带钢划伤或炉辊 结瘤等，这些缺陷会增加锌花的结晶点，使镀层表面锌花较 小且不均匀； 5、当气刀与带钢不平行，出现夹角时，易产生带钢横断面上 的锌花不均匀；当沉没辊、稳定辊出现轴振动或带钢存在浪 形时，较易出现该问题；另外连续退火炉采用区温控制时， 或辐射管使用不对称时，带钢的温度易产生波动，会产生带 钢低温区锌花小、高温区锌花大的现象； 6、带钢入锌锅温度、锌液温度、镀后冷却温度的影响。
1）气刀的缝隙发生了局部堵塞。 2）气刀局部缺口或损坏。 3）板形不好。
气刀刮伤
缺陷特征：钢带上的锌层被气刀嘴刮伤，在板面上 留下沿轧制线方向的痕迹或沟痕，连续或断续，刮 痕条数、轻重程度不等，轻者形成印痕，重者形成 沟痕，露出钢板基体，锌层破坏。 产生原因：
1）钢带规格薄，板形不好。 2）钢带张力小，运行时出现摆动。 3）钢带距离喷嘴太近。 4）稳定辊未起稳定作用。
产品缺陷等级分类表
糊金
烫金压力过重/温度过高导致糊版
※
D15
28
烫击穿纸 击凹/烫金过程中导致穿纸
※
D16
29
压纹浅 产品表面效果浅/样品不一致
※
D17
30 浮雕/击凸浅 产品表面效果浅/样品不一致
※
D18
31
短坑/超坑 裱坑见坑纸与面纸位置造成
※
D19
32
甩坑
裱纸干后容易撕开/分层/脱落
※
D20
33 裱纸上下粘连 裱纸胶水粘到上下物料造成粘坏粘烂
※
D8
21
丝印飞油 丝印油墨飞溅到印张其他地方
※
D9
22
丝印糊版 丝印图文模糊变粗
※
D10
23 丝印套位不准 过程中位置不准≥0.5mm
※
D11
24
金纸色差 烫金纸颜色与样品颜色不一致
※
D12
25
掉金/沙眼 烫金面掉金或颗粒状掉金
※
D13
26 烫金套位不准 烫金过程中位置不准≥0.5mm
※
D14
27
※
C6
7
水干/水大 印张水墨失衡导致
※
C7
8
水墨杠/鬼影 印张表面有杠印/花印
※
C8
9
擦花/拖花 印张表面有刮擦/拖擦痕迹/油墨花
※
C9
10
过底粘花 印张下面一张油墨带起粘到上面一张
※
C10
11
错字/缺字 印张残字/字体错误等
※
C11
12
皱纸/烂纸 印张有皱烂
※
C12
13
覆错膜 光膜/哑膜/触感膜等使用错误
钢板常见缺陷
用途
表面状态 锌花 锌层 表面处理
依据GB2518、GB12754
依据GB2518、GB12754 依据GB2518 依据GB2518 依据GB2518
缺陷分类及代码
缺陷评分为大分类和小分类，大分类是缺 陷的总分类，用英文字母表示；小分类是 缺陷分类的详细分类，用阿拉伯数字表示。
缺陷评分基准
根据缺陷发生程度，分1-5，5个评分
分类及代号
分类
正面 反面 操作侧 驱动侧 中间 急峻度 基板种类
代号
T B W/S或W D/S或D C H/P 依据GB2518、GB12754
备注
彩涂：对颜色、涂层性能、表面质量等有 较高要求的一面 彩涂：相对于正面的另一个表面 占板宽的1/3 占板宽的1/3 占板宽的1/3 H:波高，P:波长
续表 表面缺 陷 Q 镀层表 面变色 W 水滴 形状缺 陷 E 边部缺 陷 H 外部缺 陷 K 形状缺 陷
SPEC不
黑斑 亮斑 粗糙边 气孔 内径左 屈 镀金量 不足
白锈
铬酸处 理不良
锯齿形 折叠结 构 平坦度 不良 材质未 达到要 求
剪裂 孔洞 漂曲
LFT脱
破损
皱边
轻破 损
皱褶
SPEC
内经 变形
4、C6（辊痕），板面上出现漆面颜色不光整，主要原因纵向 辊纹是涂辊磨的有些粗糙造成的，横向辊纹是涂辊磨的不圆 造成的。 5、D2（锯齿），冷轧板上原带的。 6、E6（锌渣附着），镀锌板上有浮渣，渣很小，像麻子一样， 油漆遮盖不住。 7、F2（宽度不足），原板造成。 8、G1（底涂漏涂），背漆漏涂，一般情况是背漆边部漏涂， 松边或边浪造成。 9、G2（上涂漏涂），面漆漏涂，A级品不允许出现。 10、G3（涂料传写），面漆颜色传写到背面，原因是面漆涂 辊压力大，或钢带在过涂铺机时，左右串动导致油漆印到背 面，不过只可能是在背面的边部。 11、H5（亮条），出现亮条的地方板面反光要比其他地方反 光严重迎着光看到的情况像板面上有条玻璃丝一样。原因是 油漆搅拌不好造成的。
绍兴市建设工程质量安全监督总站
装配式混凝土建筑部品构件质量管理暂行规定2019年1月8日目次1 总则 (1)2 术语 (1)2.1 部件component (1)2.2 部品part (1)3 分类与标记 (2)3.1 分类 (2)3.2 标记 (3)4 原材料和部品部件 (4)4.1 一般规定 (4)4.2 混凝土及其原材料 (4)4.3 钢筋及其制品 (5)4.4 预埋部品部件 (7)4.5 保温材料 (8)4.6 饰面材料 (8)4.7 其他材料 (9)5 质量要求 (10)5.1 强度 (10)5.2 外观质量 (10)5.3 尺寸偏差 (11)5.4 结构性能 (12)5.5 其他规定 (13)5.6 构件验收资料 (13)6 试验方法 (14)6.1 强度 (14)6.2 外观质量 (14)6.3 尺寸偏差 (14)6.4 结构性能 (16)7 检验规则 (17)7.1 一般规定 (17)7.2 检验项目 (17)7.3 检验频率 (17)7.4 评定 (18)8 标识、堆放、成品保护、运输 (19)8.1 标识 (19)8.2 堆放 (19)8.3 成品保护 (19)8.4 运输 (20)9 订货与交货 (22)9.1 订货 (22)9.2 交货 (22)附录 (24)附录A：构件质量保证书 (25)附录B：产品发货单 (26)附录C: 构件出厂合格证 (27)前言本标准是按照GB/T 51231-2016和DB33/T 1123-2016给出的规范起草。
本标准由绍兴市建设工程质量安全监督总站提出并归口。
装配式建筑部品构件1. 总则1.0.1 为适应绍兴市混凝土预制构件行业健康发展的需要，加强预制构件生产企业的质量管理，进一步保证预制构件质量，特制定本规定。
1.0.2本标准规定了装配式建筑预制混凝土构件的术语和定义，分类与标记，技术指标要求，原材料和部品部件，试验方法，检验规则，标志、堆放、成品保护、运输及订货与交货。
缺陷分类
第二部份：零件承认
第5条：为更好地理解本协议的内容，特将有关概念汇总定义如下：
5.1缺陷分类：以产品的某类质量特性不符合规定的严重程度将缺陷分为四类；
分别是：Z致命缺陷、 A严重缺陷、B一般缺陷、 C轻微缺陷。
针对具体物料的详细缺陷分类体现在需方检验作业指导书中，未标明的项目以下表为准：
代号安全、性能的影响精度、性能的影响最终产品可靠性的影响产品外观的影响
Z 造成对人身、产品危
害或不安全，导致零
部件报废、人身伤亡
影响极严重
对某些产品在使用期造成
重大故障，丧失工作能力
影响严重
A 造成故障，降低单位
产品预定的使用性能有严重影响
对使用期可靠性有较大影
响
引起用户不满或
索赔
B 不会严重降低产品预
定使用性能或使产品
偏离标准
有影响
对使用期内可靠性有微影
响
外观质量影响用
户不满，但不会索
赔
C 对产品性能无影响影响不大没有影响可能或不会引起用户不满。
手机生产测试流程及检验标准
√
时间不准 /不走
在设置了时间并运行后，所显示的时间不准或者停止不动
.
√
时间不存
设置了时间 , 关机后再开机 ,时间又回到未设置状态 .
√
发 /受话音不良
发 / 受话中 ,有较大电流声 /噪音 /啸叫 / 失真 /断续 /时大时小或声音太小等现象 .
√
回音
通话时 , 从受话器中会听到自己讲的声音 .
CM
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
.
故障类 m
精品文档
对比度无法调
对比度上下调节时显示无明显变化 .
LCD 有异色点
主/ 子屏出现明显的异常色点 .
显示模糊
主/ 子屏显示模糊不清 (调对比度无效 ).
√
显示倾斜 /偏移
主/ 子屏显示明显倾斜 /上下偏移 .
√
开机显示耳机图标 信号灯 /背景灯不良
备注
两点间距≥ 20mm
备注 缺陷相距≥ 20mm
精品文档
注 ： 1。因装配原因引起的功能 /电性能的缺陷，按照功能 /电性能检验标准和缺陷定义判断。
2． 缝隙的检验方法：使用塞尺在最大缝隙处进行测量（不能用力塞入）为参考。
第二部分：产品功能检验标准
不良项
不充电 掉电 电量显示不准 开机显示充电 自动开 /关机 不开 /关机 主 /子阴影 按键失效 无按键声 键盘灯不亮 按键功能错乱 开 /关机有竖线 显示缺行 开机黑屏 无显示 显示乱 屏闪
的焊接在高温炉完成。 因为需要放很多的元器件， 因此这个工作通过几台产线机器来依次完成， 图中虚线箭头表示有多个贴元器件的步骤。 将所有需要焊接的部件全部放在板子指
定位置后，进入下一道工序。高温炉焊接：通过高温，使锡熔化，将部件真正焊接在主板上，通过这个步骤，一块板子上机器焊接的部件就完成了。
产品缺陷名称分类汇编
产品缺陷名称分类汇编邵东铝业二00三年十月铸轧、板带产品缺陷分类汇编，主要参照兄弟工厂的有关资料，结合本公司的具体情况编写而成的，主要是为了加强质量管理，统一缺陷代号，为生产及技术培训提供指导，并便于质量的统计分析工作。
由于此编写容尚未与本公司的生产实践进行很好的结合，可能有不当之处，望提宝贵意见，以便于今后进行充实，修改完善。
板、带系列产品缺陷编号1、热带产生原因：⑴前箱温度偏高、液面偏低；⑵铸轧速度过快；⑶供料咀局部发生堵塞。
消除办法：⑴降低前箱温度，控制液面高度；⑵降低铸轧速度；⑶提速、跑渣或更换供料咀。
2、气道产生原因：⑴熔体中氢含量偏高；⑵供料咀潮湿；⑶供料咀局部堵塞或唇部破损。
消除办法：⑴加强精炼、除气，使含氢弹量隆到0.13ml/100克、铝以下；⑵供料咀使用前要加热烘干、保温。
⑶提速、跑渣或更换供料咀。
3、裂纹产生原因：⑴熔体过热；⑵熔体保温时间过长；⑶铸轧速度过快，供料咀唇局部破裂。
消除办法：⑴适当增加Al—Ti—B细化晶粒。
⑵缩短熔体保温时间；⑶降低铸轧速度，及时更换供料咀。
4、裂边产生原因：⑴铸轧区过大；⑵供料咀边部有金属凝块；消除办法：⑴缩小铸轧区；⑵及时更换供料咀。
5、尺寸超差产生原因：⑴供料咀规格不符；⑵铸轧辊辊缝超差；⑶设备液压系统发生故障。
消除办法：⑴及时更换供料咀；⑵调整铸轧辊辊缝；⑶保证设备工作稳定。
6、同板差超差产生原因：⑴铸轧辊辊型不对称；⑵铸轧辊两侧辊缝不一致；⑶铸轧机设备发生故障。
消除办法：⑴保证铸轧辊辊型符合要求；⑵调整两侧辊缝的距离；⑶保证铸轧机设备工作稳定。
7、粘辊产生原因：⑴铸轧速度过快；⑵冷却强度低；⑶烧火喷烟润滑出故障。
消除办法：⑴降低铸轧速度；⑵提高冷却强度；⑶保证喷烟润滑正常工作。
8、非金属压入产生原因：⑴供料咀损坏，其颗粒进入铸轧板；⑵喷烟润滑，其烟量过大，黑烟粉粘在辊面上；消除办法：⑴及时更换供料咀；⑵控制好喷烟量及烟雾颗粒。
9、大晶粒产生原因：⑴熔体温度高，局部过热；⑵熔体保温时间过长；⑶轧辊冷却强度低。
质量缺陷等级评定标准流程
质量缺陷等级评定标准流程1. 缺陷发现和报告缺陷可以通过内部测试、客户反馈、市场监控等渠道发现。
一旦发现缺陷，应及时进行报告。
报告的内容应包括缺陷描述、缺陷影响、复现步骤、报告人信息等。
2. 缺陷分类根据缺陷的性质、影响程度和紧急性将缺陷分为不同的等级。
通常可分为四个等级：严重缺陷、重要缺陷、一般缺陷和轻微缺陷。
严重缺陷是指会导致系统崩溃或严重影响系统功能的缺陷；重要缺陷是指会导致系统部分失效或影响用户体验的缺陷；一般缺陷是指对系统功能有一定影响但不会导致系统失效的缺陷；轻微缺陷是指对系统功能几乎没有影响或影响非常小的缺陷。
3. 缺陷评估对每个缺陷进行评估，包括缺陷的修复成本、影响程度、用户影响等因素的考虑。
评估结果将对缺陷等级的确定起到至关重要的作用。
4. 缺陷等级确定根据缺陷分类和评估的结果，确定每个缺陷的等级。
在确定等级时，应综合考虑缺陷的性质、影响程度和紧急性等因素，确保评定结果合理准确。
5. 缺陷处理根据缺陷等级的确定，制定相应的缺陷处理方案。
严重和重要缺陷应优先处理，以确保系统的稳定性和安全性；一般缺陷可以在后续版本或更新中修复；轻微缺陷可以在适当的时机进行修复。
6. 缺陷跟踪和验证跟踪已处理的缺陷，确保修复措施的有效性。
在新版本发布后，对缺陷进行验证，确保缺陷已得到有效修复。
7. 缺陷汇总和分析定期对已发现的缺陷进行汇总和分析，总结经验教训，不断完善和改进质量缺陷等级评定标准流程。
8. 持续改进评估和调整现有的质量缺陷等级评定标准流程，不断优化流程，提高评定的准确性和有效性，促进组织的持续改进和发展。
通过以上的质量缺陷等级评定标准流程，可以有效地帮助组织识别和解决问题，提高产品或服务的质量水平，增强竞争力，提升用户满意度。
希望以上内容能对您有所帮助，如有更多问题欢迎随时咨询。
论“产品缺陷”的认定标准
论“产品缺陷”的认定标准摘要：美国产品责任法起步较早，发展较快。
美国把产品缺陷分为制造缺陷、设计缺陷、警示或说明缺陷，对缺陷认定有一定的标准。
我国《产品质量法》第46条确立了产品缺陷的内涵，并规定了认定缺陷的标准，其中，把强制性的国家标准和行业标准作为认定产品缺陷的优先适用的直接性标准有其合理性的一面，但也有值得商榷的地方。
因此，我国的产品责任立法应借鉴美国的产品缺陷的认定标准，从而完善我国的产品责任法律制度。
关键词：产品缺陷；产品质量法；不合理的危险中图分类号：d92文献标识码：a 文章编号：1009-0118（2011）-02-00-02一、中美两国关于产品缺陷的定义及其分类产品缺陷认定，是产品责任法的核心问题之一。
产品责任案件实际上都是从缺陷认定开始，并围绕其展开的。
关于产品缺陷的认定，各国（地区）法律表述并不一致，在国际产品责任法中，美国产品责任法起步较早、发展较快，美国《第二次侵权法重述》第402a节规定“销售任何对使用者或消费者或其财产有不合理危险的缺陷产品，应对由此引起的最终使用者、消费者人身伤害或其财产的实际损失负责”。
缺陷状态就是最后的消费者根本不期望的状态，这种状态对他会构成不合理的危险，即普通消费者认为仅凭对商品及其特征的一般知识了解不到的危险。
凡从事产品销售或分销业者的经营活动，销售或分销缺陷产品，应对该缺陷所造成的人身或财产损害承担责任。
美国《统一产品责任示范法》将缺陷分为：制造缺陷、设计缺陷、说明或警示缺陷，也就是这样四种情况：1、产品制造上存在不合理的不安全性；2、产品设计上存在不合理的不安全性；3、未给予适当警告或指示，致使产品存在不合理的不安全性；4、产品不符合产品销售者的明显担保，致使产品存在不合理的不安全性。
我国《民法通则》第122条规定：“因为产品质量不合格造成他人财产、人身损害的，产品制造者、销售者应当依法承担民事责任。
”我国《产品质量法》第34条规定：“本法所称缺陷，是指产品存在危及人身、他人财产安全的危险；产品有保障人体健康，人身、财产安全的国家标准、行业标准的，是指不符合该标准。
塑胶件产品检验标准
6.5.1组合件配合（错位及合缝）：组合件装配后不得有明显错位或划手感，错位高度差≤0.3mm，合缝≤0.3mm
6.5.2组合件配合（松紧度）：组合件装配后配合良好，无间隙大/不均匀现象；无偏紧或偏松情况（拉力大于20N,认为偏紧），不得影响功能如：不能锁紧，不能回弹或回弹不到位
6.5.3组合件配合（干涉）：组合件装配后配合良好，无干涉
冷凝成型后便在塑料件表面形成放射状的白色痕迹，当塑料件为黑色时会因
色泽的差异加大而更加明显。
3.4.2 表面喷涂，丝印缺陷定义:
桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。
褪色：在漆层表面出现涂层褪色现象。
颗粒：在喷漆表面上附着的细小颗粒。
4.3生产部门依据检验标准、图纸、封样、标准作业指导书等进行生产品质控制，并对作业员进行品质培训。
5.参考文件
BOM、生产任务单、合同、《GB/T2828》、测试大纲，图纸和标准作业指导书文件
6.内容
6.1抽样方案：依据《GB/T2828.1-2003》一般检查水平II从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中功能测试抽样数、判定按测试项说明。AQL取值（抽样有特殊要求的除外）：CRI（严重缺陷）=0.01；MAJ（主要缺陷）=0.4;MIN（次要缺陷）=1.0；
D面：内部部件正常使用时看不见。
3.3材料及标识定义：
3.3.1ABS：耐冲击，引涨高度和刚性都好，这些材质在低温中也不会改变。另外有相当的耐热性能，耐化学药品性。尺寸安定，加工容易，材料价格便宜。
3.3.2PP：聚丙烯 耐热性和强度都很高，比重只有0.9-0.92，是最轻的塑料，透明性好，抗拉强度与表面硬度都大，但是在低温时不耐冲击，不耐紫外线。
MSD缺陷代码
C=Component(元件缺陷); P=Placement(位置缺陷); T=Termination(焊接/端子缺陷); A=Assembly(其它装配缺陷)
分类 代号
CHINESE(中文)
ENGLISH(英文)
分类 代号
CHINESE(中文)
ENGLISH(英文)
60 有飞边
元 31 拍位翘起
件 186 光纤曲率不合格 / 光纤散失
外 观
61 装配不良
缺 130 绝缘不良
陷 43 绿油不良
62 露出金属
84 没有金属镀层
149 未切除 / 未修剪
78 洗板后未晾 / 潮湿
63 没电 / 电源没电
150 粘力不够
70 无法拧紧 / 无法旋紧
151 塑料表面起皱纹 / 斑驳
98 编程/程序问题
174 模拟性能坏/不稳定
元 175 数字性能坏/不稳定
件 188 未编程
功 能
72 分析未发现问题
缺 26 导线开路
陷 25 VIA(如丝印等)不全
196 激光问题
197 显示问题
198 发声问题
DOCUMENT NUMBER: CUSTOMER:
REFLOW SCRATCHED FROM VENDOR SCRATCHED IN PROCESS SILKSCREEN PROBLEM SPLAY STRIPPED HARDWARE TOOLING PIN MARKS VENDOR DEFECT WARPED WRONG CUT WRONG SETTING
其
它
装 配 214 开机失败/无法开机
缺 210 有噪音/运转时有异音
产品缺陷分类代号及标识
铸造产生的缺陷，可能发现的及定义1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分：在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面：A面：从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。
B面：产品安装好后，人需侧面方看到的面为B面，表面质量要求较严，具体参见相关检验规程。
C面：产品安装好后，人无法或很难看到的面为C面，表面质量要求一般，具体参见相关检验规程。
D面：组装时可被其它配件挡住面为D面，此面无要求。
1.2缺陷在产品上的标识在所发生缺陷的产品上（专用于制程中主体，配件，把手发生的不合格），写明缺陷标识加箭头指向缺陷位置表示，同时在缺陷处画较缺陷大一些的圆圈。
抛光产生的缺陷，可能发现的部门及定义1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分：在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面：A面：从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。
B面：产品安装好后，人需侧面方看到的面为B面，表面质量要求较严，具体参见相关检验规程。
C面：产品安装好后，人无法或很难看到的面为C面，表面质量要求一般，具体参见相关检验规程。
D面：组装时可被其它配件挡住面为D面，此面无要求。
1.2缺陷在产品上的标识在所发生缺陷的产品上（专用于制程中主体，配件，把手发生的不合格），写明缺陷标识加箭头指向缺陷位置表示，同时在缺陷处画较缺陷大一些的圆圈。
电镀产生的缺陷，可能发现的部门及定义1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分：在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面：A面：从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。
产品审核标准及检查表
被查产品型号
抽查数量
日期
代号
检查项目内容
所发现的缺陷等级
得分
情况说明
产品功能特性
A001
材质；
A
A002
配合尺寸超差；
A
A003
气密性；
A
C001
非配合尺寸略有超差
C
C002
结构尺寸略有超差；
C
表面质量
04
永久性标识模糊
A
B001
表面抛丸粒度不一致
B
B002
有缩孔、气孔
B
B003
4.缺陷总分>3，不需要采取纠正或预防措施，但需在现场改善。
检查成员：
纠正措施需求
□需要 □不需要
审核总结：A类缺陷：项；B类缺陷：项；C类缺陷：项
C
总分
1.本标准适应已批量生产的产品；
2.本标准所列出的A类缺陷属关键缺陷（扣5分），是不允许出厂的；所列出的B类缺陷（扣3分）属主要缺陷，允许出厂但需要引起以后注意的或采取措施预防以后再发生的；C类缺陷(扣1-2分)属一般缺陷，需要纠正。未发现缺陷（5分）。总分100分。不适用填写N/A
3.缺陷的类别和现象要根据实际情况及顾客的反应需要及时进行修正，必要时修改本作业指导书。
表面涂装有露白
B
B004
有飞边
B
B005
有刺手的毛刺
B
B006
有余料、多肉
B
B007
表面略有污染；
B
B008
螺纹及加工部位有铝屑未除尽；
B
C003
表面有细微的碰伤、划痕；
C
C004
表面略有色差；
GBT1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图介绍
GB/T1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图介绍袁辛芳,孙时秋(上海五钢有限公司研究一所上海200940)摘要:介绍了结构钢低倍组织及缺陷检验方法的概况,对我国标准技术内容变化作了简要说明。
关键词:结构钢低倍组织缺陷评级图0前言GB1979-80结构钢低倍组织缺陷评级图标准是我国的一项重要的基础标准,也是评定结构钢产品质量水平的主要依据之一。
该标准自发布使用十几年来,对保证和提高我国的钢铁产品质量起到了重要作用。
但近年来,随着钢铁生产技术的发展,尤其是连铸生产线的上马和钢材规格的扩大,原标准由于标龄较长,与现有发展情况存在着一些不相适应的地方。
根据冶金工业部(1997)71号文和冶金工业部信息标准研究院(1997)064号文决定对GB1979-80结构钢低倍组织缺陷评级图标准进行修订。
参与该标准修订工作的主要单位是:上海五钢(集团)有限公司、太原钢铁公司、冶金工业部信息标准研究院、抚顺特殊钢有限公司、重庆特殊钢股份有限公司。
从1997年6月起GB1979国家标准起草小组举行了重庆、成都、上海、河南鸡公山四次标准修订研讨会,并于2000年在苏州审定会上通过审定,历时四年。
新国标于2001年12月由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局批准发布,2002年5月1日正式实施。
1结构钢低倍组织及缺陷检验方法的国内外概况在钢产品的宏观检验领域中,酸蚀试验是最常用的检验钢产品质量的一种方法。
通过酸蚀试验能显示:1)组织成分的变化,如树枝状晶等;2)化学成分的变化,如偏析等;3)钢的结构不均匀性,如裂纹、缩孔、白点等。
在钢产品生产中,低倍检验是一个重要过程控制手段。
通过低倍检验可及时发现缺陷,从而调整生产工艺,以免造成更大的损失。
目前,国际标准化组织和世界主要钢铁大国均制定了钢的低倍检验方法和评定方法标准。
1.1ISO国际标准ISO4969-1980规定了酸蚀试验方法1.2前苏联标准ГОСТ10243-1975钢低倍组织的试验和评定方法规定了评定钢的宏观组织的试验方法,评定方法和标准评级图。
Din EN-25817
1适用范围本标准适用于钢的电弧焊连接的焊缝的焊缝缺陷分类及说明。
对三个评定组的确定，使其在焊接技术加工时有一个广泛的使用范围。
评定组涉及到加工质量，而不涉及到所加工的产品的使用适用性（参见3.1）。
本标准涉及到：- 非合金钢和合金钢- 由下列焊接程序所命名的组和与ISO4063相一致的单个程序：11 没有气体保护的金属-电弧焊12 埋弧焊13 金属气体保护焊14 钨-气体保护焊15 等离子焊- 手工焊、机械自动焊- 所有焊接位置- 对接焊缝、角焊缝和接管上的焊缝- 基本工件材料3mm至63mm的厚度范围如果在已焊接的产品中出现与焊缝几何图形和本标准所规定的尺寸截然不同，则应评定本标准的应用范围。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ISO 2553：1984 焊缝在图样上的符号表示方法ISO 4063：1990 金属的焊接和钎焊方法在图样上的表示代号ISO 6520：1982 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明3. 定义本标准采用下列定义3.1 使用适用性如果某一个产品在所规定的使用年限内能正常运行，则说明该产品相对于人们所期望的目的是适用的。
该产品在运行时会损坏，但不是很快的，以致于出现断裂和下列缺陷。
当然该产品可能没被正确使用或超负荷运行：前提条件是在运行期间实际条件应与所规定的包括所统计的振动变化（例如：运行负载）相等。
3.2 焊缝厚度3.2.1 角焊缝，a.额定焊缝厚度：在角焊缝断面内画出的最大直角等腰三角形中，从直角顶点到斜边的垂线长度（参见ISO2553）。
注1：在有些国家将量角器的臂用来标注角焊缝的尺寸，则焊缝缺陷的极限值应根据量角器的臂长作相应的调整。
3.2.2 对接焊缝厚度，s：在焊缝横截面中，从焊缝的正面到背面的距离，它不能大于较薄的部件的厚度（参见ISO2553）。
钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
中华人民共和国国家标准焊接质量保证GB/T 12469-90钢熔化焊接头的要求和缺陷分级Quality assurance of weldingRequirement for fusion welding joint of steel and classification for imperfection1主题内容与适用范围本标准规定了钢熔化焊接头的要求和缺陷的分级。
本标准适用于熔焊方法施焊的对接和角接（搭接及T型）接头。
2引用标准GB 2649~2655 焊接接头机械性能试验方法GB 6417 金属熔化焊缝缺陷名称及分类GB 324 焊缝符号表示法GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 10854 钢焊缝外形尺寸GB 5185 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号3对焊接接头的要求和缺陷分级3.1对接头性能的要求本标准不对接头的力学性能规定分等，但设计文件或技术要求中必须明确规定出产品对接头（包括焊缝金属）性能要求的项目和指标，且应符合相应产品设计规程、规则或法规的要求。
对接头性能要求项目有：a.常温拉伸性能；b.常温冲击性能；c.常温弯曲性能；d.低温冲击性能；e.高温瞬时拉伸性能；f.高温持久拉伸及/或蠕变性能；上述试验的试样应符合GB 2649~2655的要求。
g.疲劳性能；h.断裂韧性；i.其他（如耐蚀、耐磨等特定性能）不应超越产品服役条件，随意增加或删减对接头性能要求的类别和指标。
3.2接头外观及内在缺陷分级国家技术监督局1990—09—08批准1991—10—01实施本标准对熔化焊接头外观及内在缺陷作出了分级规定，见表。
这一分级可供产品制造及焊接工艺评定时质量验收选用。
在特殊情况下，可经商定采用与本标准不同的规定，这必须在设计及制造文件中说明。
本标准缺陷名称及代号符合GB 6417的规定。
4缺陷评级依据4.1凡已有产品设计规程或法定验收规则的产品，应遵循这些规定，换算成相应级别。
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铸造产生的缺陷，可能发现的及定义
1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分：
在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面：
A面：从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。
B面：产品安装好后，人需侧面方看到的面为B面，表面质量要求较严，具体参见相关检验规程。
C面：产品安装好后，人无法或很难看到的面为C面，表面质量要求一般，具体参见相关检验规程。
D面：组装时可被其它配件挡住面为D面，此面无要求。
1.2缺陷在产品上的标识
在所发生缺陷的产品上（专用于制程中主体，配件，把手发生的不合格），写明缺陷标识加箭头指向缺陷位置表示，同时在缺陷处画较缺陷大一些的圆圈。
抛光产生的缺陷，可能发现的部门及定义
1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分：
在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面：
A面：从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。
B面：产品安装好后，人需侧面方看到的面为B面，表面质量要求较严，具体参见相关检验规程。
C面：产品安装好后，人无法或很难看到的面为C面，表面质量要求一般，具体参见相关检验规程。
D面：组装时可被其它配件挡住面为D面，此面无要求。
1.2缺陷在产品上的标识
在所发生缺陷的产品上（专用于制程中主体，配件，把手发生的不合格），写明缺陷标识加箭头指向缺陷位置表示，同时在缺陷处画较缺陷大一些的圆圈。
电镀产生的缺陷，可能发现的部门及定义
1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分：
在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面：
A面：从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。
B面：产品安装好后，人需侧面方看到的面为B面，表面质量要求较严，具体参见相关检验规程。
C面：产品安装好后，人无法或很难看到的面为C面，表面质量要求一般，具体参见相关检验规程。
D面：组装时可被其它配件挡住面为D面，此面无要求。
1.2缺陷在产品上的标识
在所发生缺陷的产品上（专用于制程中主体，配件，把手发生的不合格），写明缺陷标识加箭头指向缺陷位置表示，同时在缺陷处画较缺陷大一些的圆圈。
机加焊接产生的缺陷，可能发现的部门及定义
1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分：
在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面：
A面：从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。
B面：产品安装好后，人需侧面方看到的面为B面，表面质量要求较严，具体参见相关检验规程。
C面：产品安装好后，人无法或很难看到的面为C面，表面质量要求一般，具体参见相关检验规程。
D面：组装时可被其它配件挡住面为D面，此面无要求。
1.2缺陷在产品上的标识
在所发生缺陷的产品上（专用于制程中主体，配件，把手发生的不合格），写明缺陷标识加箭头指向缺陷位置表示，同时在缺陷处画较缺陷大一些的圆圈。
组装产生的缺陷可能发现的部门及定义
1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分：
在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面：
A面：从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。
B面：产品安装好后，人需侧面方看到的面为B面，表面质量要求较严，具体参见相关检验规程。
C面：产品安装好后，人无法或很难看到的面为C面，表面质量要求一般，具体参见相关检验规程。
D面：组装时可被其它配件挡住面为D面，此面无要求。
1.2缺陷在产品上的标识
在所发生缺陷的产品上（专用于制程中主体，配件，把手发生的不合格），写明缺陷标识加箭头指向缺陷位置表示，同时在缺陷处画较缺陷大一些的圆圈。