中央空调施工风管系统安装要求
中央空调镀锌铁皮风管安装施工方法要点
中央空调镀锌铁皮风管安装施工方法要点1、材料要求⑴、各种安装材料应具有出厂合格证和鉴定文件。
⑵、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊，漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
⑶、螺栓、铆钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等辅材都应符合产品质量要求。
2、作业条件⑴、通风空调系统的安装要在结构施工完毕、安装部位的障碍已清理、地面无杂物的条件下进行。
⑵、检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
⑶、风管安装要有技术员的技术、质量及安全交底。
3、操作工艺⑴、先确定标高，按照风管系统的空间位置、图标图集与规范选用强度和刚度相适应的支吊架形式。
⑵、风管吊杆采用直径为10mm的圆钢，膨胀螺栓的位置牢固可靠。
⑶、风管支吊架间距：风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。
风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应用两个固定点。
⑷、支吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接处的距离不应小于200mm。
⑸、水平悬吊的主干风管超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
⑹、圆形风管与支架接触的地方垫木块，否则，会使风管变形，保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。
⑺、矩形保温风管的支吊架装置宜放在保温层的外部，但不得损坏保温层。
⑻、矩形保温风管与支吊托架接触处应垫上坚固的防腐木条，其厚度与保温风管相同，防止产生“冷桥”。
⑼、法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
⑽、止回风阀、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
⑾、柔性短管的长度宜为150250mm，材料为三防帆布，其接缝处应紧密和牢实。
4、质量标准⑴、风管在安装前，应消除内、外杂物，并作好清洁和保护工作。
⑵、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有限截面。
中央空调安装标准
中央空调安装标准1. 背景中央空调系统被广泛应用于各种建筑物，包括商业建筑、办公楼和住宅。
为了确保中央空调系统的顺利安装和正常运行，制定一套统一的安装标准是必要的。
2. 安装标准以下是中央空调安装的标准：2.1 预安装准备在进行中央空调系统的安装之前，必须进行以下预安装准备工作：- 建筑物的结构要能够承受中央空调系统的重量和震动。
- 确保供电系统能够满足中央空调系统的功率需求。
- 安装适当的空调管道和空调风口。
- 确保室内空间足够容纳中央空调设备。
2.2 安装程序中央空调系统的安装程序应遵循以下步骤：1. 安装制冷机组和供回水系统。
2. 安装冷却水泵和冷冻水系统。
3. 安装空调管道和风管系统。
4. 安装控制面板和温度调节设备。
5. 进行系统测试和调试。
2.3 安全要求在中央空调系统的安装过程中，必须遵守以下安全要求：- 安装过程中应使用合适的安全设备，如安全帽和安全鞋。
- 确保电气安装符合安全标准，并避免电气故障。
- 注意防止中央空调系统的漏水和冷冻液泄露。
- 安装时应遵循相关安全规定和操作指南。
3. 维护和保养安装完成后，中央空调系统需要进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
维护和保养包括以下内容：- 定期清洁空调管道和风管。
- 定期更换空调滤网。
- 检查冷冻液的压力和浓度。
- 定期检查和维修电气系统。
4. 结论中央空调系统的安装标准对于确保系统的顺利安装和正常运行至关重要。
遵守上述安装标准和维护要求对于建筑物的舒适性和能效也具有重要意义。
因此，在安装中央空调系统时，务必遵循这些标准和要求。
以上是关于中央空调安装标准的内容总结。
中央空调水管安装规范
5 空调机组安装5．1 安装前检查与准备设备安装前应开箱检查，根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具，并由用户签字验收。
5．2 室内机安装5．2．1 室内机机组安装保持水平，空调出风可遍及整个房间，并便于布置连接管、接线、排水管及室外机。
安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施，保证安装安全牢固。
在室内机电器盒及铜管接头下方，必须留有检修口，室内机安装位置必须便于安装与维修。
2．5．2 室内机如安装的天花板为水泥现浇板，则可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装室内机。
如天花板为预制板，则必须采用“T”字吊杆螺栓来吊装室内机。
当天花板强度不够时，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，确保安装的可靠、安全性。
5．3 风机盘管机组安装5．3．1 安装前要仔细检查外观，宜进行单机试运转试验，试听声音是否正常、运转是否平稳。
安装完毕后应机组进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5 倍。
试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
5．3．2 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。
5．3．3 机组的下方吊顶应预留检查口以便运行维修的工作。
5．3．4 机组与冷热水管。
冷凝水管、风管、回风箱或风口的柔性接管的连接，应严密、可靠。
5．3．5 在安装过程中，必须注意以下几点：（1）为确保排水通畅、运转正常，机组安装必须水平。
2 ILLUSION 机组的维修空间示意图Mini-KOOLMAN 机组的维修空间示意图5．4．2 悬挂在外墙上的室外机，机架与墙体连接、室外机与机架连接应紧密，必须保证质量和承受能力。
制冷量在7KW 以上的室外机组严禁使用钢支架和膨胀螺栓墙体安装。
5．4．3 室外机安装在屋顶平台或阳台上，应用钢筋混凝土浇注一个高出地面200－300mm 的机座平台，也可作型钢制成钢托架，在室外机周围或机座周围都必须设有排水槽，尤其安装在屋顶平台上，必须注意防水施工，保证屋顶不漏。
国家中央空调安装标准
国家中央空调安装标准国家中央空调安装标准是指在国家规定的标准范围内，对中央空调系统进行安装时所需要遵循的一系列规定和要求。
中央空调系统在建筑物中起着至关重要的作用，它不仅能够为建筑物提供舒适的室内温度和空气质量，还能够提高建筑物的能效和环境友好性。
因此，严格遵守国家中央空调安装标准对于保障中央空调系统的正常运行和建筑物的舒适性至关重要。
首先，国家中央空调安装标准对于中央空调系统的选址和安装位置有着明确的规定。
在选址和安装位置方面，需要考虑到建筑物的结构和布局，以及中央空调系统的冷热负荷和供排风系统的布局。
此外，还需要考虑到中央空调系统与建筑物其他设备和构件的协调安装，以及对于中央空调系统的安全使用和维护提供便利。
其次，国家中央空调安装标准对于中央空调系统的管道布置和连接有着详细的规定。
在管道布置和连接方面，需要考虑到中央空调系统的管道布局和连接方式，以及管道的材质和规格。
此外，还需要考虑到管道的密封性和稳定性，以及管道的维护和维修便利性，保证中央空调系统的运行安全和稳定性。
此外，国家中央空调安装标准对于中央空调系统的电气连接和控制有着严格的规定。
在电气连接和控制方面，需要考虑到中央空调系统的电气布局和连接方式，以及电气设备的选型和安装。
此外，还需要考虑到电气设备的安全性和可靠性，以及电气设备的维护和维修便利性，保证中央空调系统的电气运行安全和稳定性。
最后，国家中央空调安装标准对于中央空调系统的调试和验收有着严格的规定。
在调试和验收方面，需要考虑到中央空调系统的调试和验收程序和标准，以及调试和验收的参数和指标。
此外，还需要考虑到调试和验收的记录和报告，以及调试和验收的合格标准，保证中央空调系统的正常运行和性能稳定。
总之，国家中央空调安装标准对于中央空调系统的安装和运行有着严格的规定和要求，这些规定和要求不仅能够保证中央空调系统的正常运行和性能稳定，还能够提高建筑物的能效和环境友好性。
因此，在进行中央空调系统的安装时，必须严格遵守国家中央空调安装标准，确保中央空调系统的安装质量和运行效果。
中央空调工程主要施工方法
一、通风空调风系统㈠施工程序(接上) 风管、部件安装机房设备安装配合装饰风口安装单机试运转空调调试 竣工验收交付使用根据本工程现场场地的具体情况， 由现场施工人员提供风管加工明细表， 根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加 工，再运至现场进行组合安装的方法。
具体操作程序如下：铁皮风管 下 料调 直 成 形 除锈油漆根据《加工表》及图纸在现场找点定位施 工 准 备 器 具 检 查 设 备 检 查 熟悉施工图纸 材 料 检 查吊架 安装 吊架制作编制通风工程系统生产计划编现制场测量专件业明会细审表机具分析人工分析材料分析加工车间预制成品、半成品出厂检验运至现场现场组合安装隐蔽工程(中间工程)交接验收㈡主要施工方法1、铁皮风管制作技术要求及措施风管加固：非保温风管边长大于或者等于630mm ，保温风管边长大于或者等于 800mm，其管段长度在 1.2mm 以上均应采取加固措施。
风管及配件制作，钢板厚度小于或者等于 1.2mm 可采用咬接的形式。
风管制作咬口：所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口 (见下图 a )；圆形风管均采用立咬口(见下图 b )；普通风管可采用 按扣式咬口(见下图 c )或者单平咬口(见下图d )；风管封头采用转角 咬口(见下图 e )。
a 联合角咬口c 按扣式咬口b 立咬口d 单平咬口e 转角咬口2、风管安装⑴风管支、吊、托架均采用 M10 膨胀螺丝固定，明装风管采用 内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外(或者内)膨胀螺丝固定；⑵水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求：风管边长L ＜400mm400mm ≤L ＜2000 mm支、吊、托架间距≤4m ≤3m保温风管安装支、吊、托架间距不超过 3m ；垂直安装风管：不保温风管间距不超过 4m 。
保温风管间距不超 过 3m ；但每根风管的固定件不应少于二个；⑶风管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角钢或者槽 钢制作；而吊架的托铁采用角钢或者槽钢，吊杆采用圆钢；包箍采用扁 钢制作；所用角钢均要求比风管的法兰大一号，圆钢普通采用φ 10mm 圆钢；⑷风管支、吊、托架的制作依据：风管支、吊、托架的制作应按 照《采暖通风设计选用手册》及国标 T607 的制作规定和要求；⑸风管支、吊、托架的制作：a 、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫 正的方法有热矫和冷矫两种，普通小型钢材采用冷矫正，而大型钢材 则须加热到 900℃摆布进行热矫正；b 、切断钢材或者钢材打孔，必须采用机械切割或者钻孔.不得使用氧 气 — 乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧一致。
中央空调安装施工规范
室内侧的连接A、辅助配管前端的扩口螺帽要用2把扳手来装卸(这时如有氮气漏出的话不是异常）Ｂ、对正扩口中心，最初用手拧３－4圈,再用2把扳手切实紧好.室外侧的连接C、首先卸下液管侧的扩口螺母（小的），对正扩口中心,最初用手拧３—４圈，再用扳手切实紧好.D、在卸下气管侧的扩口螺母（大的)对正扩口中心，最初用手拧3-４圈,再用扳手切实紧好。
5）冷媒配管安装步骤：支架或吊杆制作→按图纸要求配管→焊接→ 吹净→ 试漏→干燥→保温原则：干燥、清洁、气密性。
首先是防止安装前铜管内有水分进入,配管安装完毕后要吹净和真空干燥;施工时应注意管内清洁；焊接时采用氮气置换焊,最后吹净.气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量,是最后的气密性试验。
充氮:我公司要求，冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3～５kg／cm2)氮气充入正在钎焊的管道内,以有效防止管内氧化皮的产生.封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。
冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。
暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好.吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好,将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除.这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都要做)。
对所有液管和气管均按此方法作吹净处理.水平管（铜管)支撑物间隔标准如下:主意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下,通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
6）冷媒管钎焊准备：保证钎焊条的质量,作好焊接设备的准备,铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷,缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1% 。
要求：冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为70０0C—845０C，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口要保持水平。
中央空调安装施工方案
中央空调系统施工组织方案提出单位：技术部监督单位：质量管理部审批：一、工程概况该工程建筑面积m2,工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装;本公司专业从事中央空调工程的设计与施工,具有丰富的设计加工和施工经验,对于本工程,公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理,以确保本工程达到优质工程;二、施工方案的选择在施工过程中,往往有不同的施工方法可供选择;制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素,进行综合权衡,选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法,以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果;根据图纸要求,结合本公司从事中央空调安装的实际经验,将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：1分项工程施工工艺流程图示：机组位置的定位——机组组装或吊装风管路安装工艺流程：测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础,做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温水管路安装施工工艺流程：测量、放线——根据管路不同位置设支架,固定架,吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接包括风机盘管——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收2分项工程施工方法风管路安装施工,采用工厂和现场相结合方式进行,即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工,经质检合格后运往工地现场安装,并按照下列方法进行施工：测量放线：由专业技术人员确定管道的位置,并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装1风管及部件穿墙,穿墙时,应设予留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求;2风管和空气处理室内,不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道;3风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内;4风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁;5风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密检验,漏风量应符合通风与空调工程施工及验收规范第37页之规定;6现场风管接口的位置,不得缩小其有效截面;7风管支、吊架的施工应符合下列规定：①风管与部件支、吊架的预埋件,射钉或膨胀栓位置应正确,牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆;②在砖墙或混凝土上预埋支架时,洞口内外应一致,水泥沙浆捣固应密实,表面应平整,预埋应牢固;③用膨胀螺栓固定支架时,应符合膨胀螺栓使用技术的规定;④支吊架的型式应符合设计规定;当设计无规定时,应按下列规定执行;I靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架,直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架;II靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架,不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架,室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定;⑤吊架的吊杆应平直,螺纹应完整,光洁;吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接;螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接,搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接;⑥支吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔;⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀,且应与风管外径相一致,抱箍应能箍紧风管;8风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整,其位置应正确,受力应均匀;可调隔振支架,吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整;9支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上;10风管支、吊架的间距,如设计无要求,应符合下列规定：①风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4M；大于或等于400mm,不应大于3m;②风管垂直安装,间距不应大于4m,但根立管的固定件不应少于2个;③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求;11法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰间平,不得凸入管内;12法兰垫片的材质,当设计无要求时,可按下列规定执行：①输送空气温度低于70℃的风管,应采用石棉橡胶板等;②输送空气或烟气温度高于70℃的风管,应采用石棉橡胶板等;③输送含有腐蚀性介质气体的风管,应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等;④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管,应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等;⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧;13风管的调节装置多叶阀、蝶阀、插板阀等,应安装在便于操作的部位;14防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应在系统安装后装入;15各类风口的安装应平整,位置应正确,转动部分灵活,各风管的连接应牢固;16安装柔性短管应松紧适当,不得扭曲;水管及部件的安装在管道安装工程中,螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法;比如系统的立管,支管等管径较小常用螺纹连接,干管,室外管道等一般采用焊接,阀门,减压阀,除污器等管路附属设备与管子连接,采用何种方法,在施工过程中视具体情况而选定;钢管螺纹连接与管螺纹加工：一般管径在15-40mm的小管子都采用螺纹连接,定期检修的设备也采用螺纹连接,使拆卸安装较为方便,管螺纹的规格符合规范要求,管子和螺纹阀门连接时,管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝,以避免因管子拧过头顶坏阀芯,同理,其它接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的内螺纹略短些;管螺纹加工：从质量方面要求,螺纹应端正,光滑无毛刺,无断丝缺口,螺纹松紧度适宜,以保证螺纹接口的严密性,填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油;钢管焊接：要求焊缝处无纵横裂纹,气孔及夹渣；管子内外表面无残渣,坑和明显的焊瘤,通常用水压试验,试验压力为工程压力的1.25-1.5倍,要求在规定的试验压力下进行检查,不渗水漏水为合格;管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右,并加设套管,套管中用保温材料填空,如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm,防止上层房间地面水渗流到下层房间,下端与楼板底平;管道支架,根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种;前两种托吊水平管道,多在现场制造,管卡固定立管可采购,一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm,产支管离墙净距为30mm;所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后,装修工程完工前填堵;管路连接后要保证10m管卡上,当直径d<100mm时,纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；d>100mm时,纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm;全长在25mm以上时,横向弯曲允许偏差小于25mm;多条平行管段在同一平面上,间距允许偏差3m;支吊架不得设在焊缝处,应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道;防腐和保温1、风管和管道喷涂底漆前,应清除表面的灰尘,污垢与锈斑,并保持干燥;2、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂;3、喷、涂油漆,应使漆膜均匀,不得有堆积,漏涂,皱纹气泡、掺杂及混色等缺陷;4、风管、部件及设备经质量检验合格后,方可保温;5、风管与设备的保温如用卷,散材料,厚度应均匀,包扎牢固,不得有散材外露的缺陷;三、施工进度计划的编制1、编制依据：（1）工程的设计图纸及其它技术经济资料；（2）业主具体要求；（3）行业标准、规范及定额；（4）技术设计及说明等;2、编制原则：（1）确保工程质量的前提下,使进度最快,工期最短；（2）全盘规划系统连贯,责任落实；（3）作为总细具体规范和指导,成为详细编制的依据；（4）甲方预付款和进度计划支付,确保加工、施工周期；（5）我方提供空调图纸及相关资料齐备,现场具备开工条件确保我方施工能依计划进行;3、编制方法：应用现代工程建设的流水施工作业技术;根据本公司多个工程施工经验,土建单位能提供详细施工进度,本公司施工进度依土建四、常用的施工机具为了不断地提高机械化施工水平,目前国内已将一批通风管道加工使用先进机具,用到实际工程中,不仅减轻了劳动强度,而且还提高了工程质量;通风空调工程施工机具应根据工程的规模及技术要求等实际情况进行选择;安装施工机具序号设备名称数量单位1 电焊机台2 手电钻把3 电锤台4 剪板机台5 折弯机台6 车床台7 板手套8 板牙台9 咬口机台10 切割机台11 冲击钻台12 带丝机套13 砂轮机台14 角向磨光机台15 铝合金切割机台16 铆接钳把五、质量与安全措施通风空调工程在施工中,除遵照通风空调功程施工验收规范及建筑工程安全操作规程所规定的条例外,还应结合工程的具体情况,制订质量和安全生产的具体措施;1、质量方面①对管道制作和管道连接方法,保证风管系统严密性,减少系统漏风量;②避免风管内壁受到污染,提高风管制作和风管连接的严密性,保证空气洁净系统的运行效果;③不锈钢板和铝板风管的制作,安装,根据材质特性采取措施,防止降低风管抗腐蚀能力;④制订各工种之间的衔接配合的技术组织措施,以确保工程的整体进度;⑤制订关键性设备试运转和系统、试验调整的技术措施;2、安全方面根据“管生产、管安全“的原则,各级领导直至工人,必须认真贯彻国家和上级颁发的有关安全生产和劳动保护的政策,法令和规章制度;在编制施工方案中必须有安全技术措施,防止伤亡事故的发生;根据通风空调工程的作业特点,除按制订的安全技术措施施工外,还应对施工人员加强安全技术教育,遵守建筑安装工人安全操作规程;施工人员进入施工现场,应遵守下列要求：①1进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,正确地使用个人劳动保护用品;②2距地面3m以上作业要有防护拦杆,挡板或安全阀;如无安全设施必须带好安全带;③3从事高空作业要定期进行体格检查,凡患有高血压,心脏病,贫血病等不适于高空作业的人员,不得从事高空作业;④4高空作业所用的工具放入工具袋套内,不准上下抛掷传递物体;⑤5梯子不得缺挡,不得垫高使用;使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施;⑥6设备清洗应使用煤油,清洗场地要通风良好,严禁烟火;⑦7设备试运转时,除遵守单项安全技术措施外,不准在设备运转时进行擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内;⑧8操作风管卷圆机,咬口机等施工机械,手不得直接推进工件;咬口时,手不准放在咬口机的传送轨道上；工件要扶稳,手指距轧滚距离不小于5cm;⑨9从事矿渣棉,玻璃纤维棉毡等保温作业,衣领,袖口,裤口都应扎紧;⑩10聚苯乙烯板使用电热切割,应使用36V电压大安全变压器。
家装中央空调施工方案
家装中央空调施工方案一、项目概述家装中央空调施工方案旨在为家庭提供舒适、健康的室内环境。
本方案将详细介绍中央空调施工过程及相关要素，确保施工过程顺利进行。
二、施工前准备1. 方案设计：确定房屋面积、功能区域及需求，确定适合的中央空调系统。
2. 空调系统选择：考虑到房屋结构、使用需求、能源效率等因素，选择合适的中央空调系统品牌和型号。
三、施工流程1. 安装位置选定：根据设计方案和实际要求，确定空调主机、风管、末端设备等设备的安装位置。
2. 预处理工作：a. 安装天花板：根据设计要求安装天花板，并留出空间用于隐藏风管和布线。
b. 布线：规划电源线路及控制线路，确保电源充足且安全可靠。
3. 风管系统安装：a. 风管通道规划：根据设计方案安排风管走向，避免转弯过多，降低风力损失。
b. 风管安装：根据规划好的风管通道进行安装，并进行密封处理，确保风管系统无泄漏。
c. 关联设备安装：安装风口、回风口等关联设备，确保各个设备间连接紧密。
4. 主机及末端设备安装：a. 主机安装：根据设计方案确定主机安装位置，保证通风散热，方便维护。
b. 末端设备安装：按照设计要求和需求，安装新风机组、风口、调节阀等末端设备。
5. 管道连接：a. 冷、热水管道：根据系统要求连接冷、热水管道，确保运行稳定及供冷供热效果。
b. 排水管道：正确安装排水管道，保证室内湿度控制及排水畅通。
6. 电气连接：a. 主机电气连接：根据系统要求进行主机电气连接，确保供电正常。
b. 控制系统连接：连接温湿度传感器、遥控器、定时器等控制系统，实现智能控制。
四、验收与维护1. 系统调试：根据施工完成后的要求，对系统进行调试，确保运行正常。
2. 验收标准：根据国家标准和用户需求，进行空调系统的验收。
3. 维护保养：用户可根据使用手册定期清洗过滤器、检查电气连接及排水系统，以保持系统正常运行。
总结：家装中央空调施工方案通过详细介绍施工流程和要点，确保了安装过程的顺利进行，并提供了系统调试、验收标准和维护保养等步骤，以确保家庭中央空调系统的高效、稳定运行。
中央空调安装施工工艺
中央空调安装施工工艺一、施工准备1、技术准备工作（1）根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。
（2）施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。
（3）通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并组织通风专业工人进行现场加工制作。
（4）根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。
（5）施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。
2、材料准备（1）通风专业：空调系统、空调主机、冷却塔/水箱、送排风风管、各种阀件、各种类型风口、保温材料等；（2）水专业：镀锌钢管、法兰、角钢支架、保温材料等；二、施工工艺流程1、通风专业：测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，做风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→做风管路验收检查→保温2、水系统：测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管路→与机组连接（包括风机盘管）→压力实验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁整理→检查验收三、施工技术要点1、通风专业：1.1 风管及部件的安装1.1.1 风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243—2002）执行。
风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。
1.2 支架安装1.2.1 支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。
支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。
风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：（1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。
中央空调施工风管系统安装要求
中央空调施工风管系统安装要求1、风管系统安装前，应进一步核实风管及送排风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置尺寸是符合要求（墙壁开口与恢复由买方负责）。
并将预制加工的支吊架，风管及部件运至施工现场。
2、支吊、托架材质建议按以下标准采用：吊杆采用φ10圆钢，矩形风管采用L40×4角钢托架。
支、吊、托架应除锈并刷防锈漆2遍。
3、不保温风管水平安装时，风管直径或大边长小于400mm时，支吊架间距不超过4m。
风管直径或大边长大于或等于400mm时，支吊架间距不超过3m。
垂直安装的风管支呆架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。
安装在托架上的圆形风管，宜设托座。
4、对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检查口、测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。
5、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠，支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污(不得喷涂油漆)，以保证结合牢固。
6、安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。
单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架角钢的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，但安装不能直接吊在风管法兰上。
7、为了安装方便，风管应尽量在地面上进行连接，一般可接至10～12m长左右，在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
8、在风管法兰间应装设法兰垫料，厚度为4mm，垫料材质采用8501胶条，接法兰用的螺母应在同一侧。
9、风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠，根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
10、水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少应保150mm的距离，以便拧紧法兰螺栓。
工程中央空调施工规范(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和资质，熟悉中央空调系统的安装、调试和维护。
2. 施工材料：选用符合国家标准、性能优良的中央空调设备、管道、配件、保温材料等。
3. 施工工具：准备相应的施工工具，如扳手、电钻、切割机、焊接机等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程要求，明确施工范围和施工顺序。
二、施工流程1. 设备安装：根据施工图纸和设备安装要求，将设备吊装至指定位置，确保设备水平、牢固。
2. 管道安装：按照设计要求，合理布置管道，确保管道顺直、美观。
管道连接处应牢固，密封性能良好。
3. 电气安装：按照电气设计要求，敷设电缆、安装电气元件，确保电气系统安全、可靠。
4. 保温施工：对管道、风管等部位进行保温施工，防止热量损失和冷量损失。
5. 系统调试：完成设备安装、管道安装、电气安装后，进行系统调试，确保系统运行稳定、性能良好。
6. 验收：完成施工后，进行系统验收，确保工程质量符合设计要求。
三、施工要点1. 设备安装：设备安装前，检查设备外观是否有损伤、变形等缺陷。
安装过程中，确保设备水平、牢固，连接处密封性能良好。
2. 管道安装：管道安装时，注意管道的走向、间距和弯曲半径，确保管道顺直、美观。
管道连接处应采用焊接或法兰连接，确保连接处密封性能良好。
3. 电气安装：电气安装时，按照电气设计要求，敷设电缆、安装电气元件，确保电气系统安全、可靠。
电气元件安装位置应合理，便于维护。
4. 保温施工：保温材料选用应符合国家标准，厚度应合适。
保温施工时，确保保温材料与管道、风管等部位贴合紧密，防止热量损失和冷量损失。
5. 系统调试：系统调试时，检查系统运行是否稳定、性能是否良好。
调整系统参数，确保系统运行在最佳状态。
6. 验收：验收时，检查设备安装、管道安装、电气安装、保温施工等方面是否符合设计要求，确保工程质量。
四、施工安全1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
中央空调安装规范标准设计
中央空调安装规范第一章施工前的准备1.1.技术准备技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。
1.1.1.施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果。
凡发现施工设计图中存在的问题，必须做出专项记录，向设计部门联系，同时请设计者做出解释；若施工图确实存在一些问题，应由设计部门做出设计变更。
1.1.2.会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设条件等。
1.1.3.编制施工图预算：依据设计施工图、招投标文件、合同条款编写详细施工图预算。
它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。
1.1.4.技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。
1.2.物质准备物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。
1.2.1.材料准备：工程所用材料都必须符合国家标准。
根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同。
根据进度要求制订进场计划，组织好运输。
对主要材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场。
1.2.2.必须在工程现场设置临时材料仓库，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格做好记录，同时加强防盗、防火的管理。
1.2.3.施工机具准备：根据施工工艺的需要，对公司自有的机械设备，提前检修保养好，对不够的机械设备须提前做好计划。
1.3.施工准备1.3.1.进场后，将用电负荷报业主，与业主沟通后，然后进行水电接驳，并与业主办理交接手续。
第二章室内机组的安装2.1.材料的选择2.1.1.膨胀螺栓、吊杆、槽钢、角钢根据机组重量按下表选择。
中央空调工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，建筑面积约为12000平方米，包括办公区、会议厅、客房区等。
本方案旨在为该建筑提供舒适的室内环境，满足用户对温度、湿度、空气质量等环境需求。
工程主要包括中央空调系统的设计、安装、调试及验收。
二、施工准备1. 设计审查：在施工前，组织专业人员进行设计图纸的审查，确保设计方案的合理性和可行性。
2. 材料设备采购：根据设计要求，采购符合国家标准的空调设备、管道、阀门、保温材料等。
3. 人员组织：组建专业施工队伍，包括安装工、调试工、验收工等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工流程1. 空调系统安装：（1）室内机安装：根据设计要求，确定室内机安装位置，并使用膨胀螺丝固定在墙壁或天花板上。
（2）室外机安装：选择室外机安装位置，确保通风良好、便于排水和维修，使用膨胀螺丝固定在基础上。
（3）管道敷设：按照设计要求，敷设冷媒管、冷凝水管等管道，注意管道走向、间距及斜度。
2. 系统调试：（1）检查设备安装质量，确保设备运行正常。
（2）进行系统调试，包括冷媒充注、压力调整、温度控制等。
（3）测试空调系统性能，确保满足设计要求。
3. 系统验收：（1）组织专业人员进行现场验收，检查施工质量、设备性能等。
（2）验收合格后，进行系统试运行，确保空调系统稳定运行。
四、施工技术措施1. 空调设备安装：严格按照设备说明书和施工规范进行安装，确保设备安装牢固、水平。
2. 管道敷设：采用焊接、螺纹连接等方法，确保管道连接牢固、密封。
3. 保温施工：按照设计要求，采用保温材料对管道进行保温，防止冷媒泄漏和热量损失。
4. 电气连接：确保电气连接正确、可靠，符合安全规范。
5. 安全施工：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 施工安装阶段：2个月3. 系统调试阶段：1个月4. 系统验收阶段：1个月总计：5个月六、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
暖通空调安装工程中的风管系统设计与规范要求
暖通空调安装工程中的风管系统设计与规范要求在暖通空调安装工程中，风管系统设计与规范要求起着至关重要的作用。
合理的风管系统设计不仅可以提高空调系统的工作效率，还能提供舒适的室内环境。
本文将详细介绍风管系统的设计要点以及规范要求。
一、风管系统设计要点1.1 风管系统布局风管系统的布局应根据建筑物的用途和风流特点而确定。
一般来说，风管应布置在建筑物的无阻挡位置，避免与其他设备或结构物相互干扰。
各个房间的风口位置要合理，保证空气能够均匀分布到每个角落。
1.2 风管尺寸与材质风管的尺寸应根据空调系统的风量和风速来确定。
过大或过小的风管尺寸都会影响系统的性能。
同时，风管的材质也需要符合规范要求，一般使用镀锌钢板或不锈钢板制作。
对于需要传递高温或腐蚀性气体的场所，应选择相应的材质和保温措施。
1.3 风口与风阀设计风口和风阀在风管系统中起着重要的控制作用。
风口的位置和尺寸应根据房间的大小和形状来设计，以保证舒适的室内气流。
风口和风阀的选型要考虑到通风效果和风阻损失，合理选择适合的类型和尺寸。
1.4 风管隔声设计在某些要求较高的场所，如音乐厅、录音棚等，对风管系统的隔声设计要求更为严格。
合理选择隔音材料和采取隔声措施，可以有效减少风管传递的噪音。
1.5 风管系统的清洁与维护为了保证风管系统的正常工作和室内空气的质量，定期清洁和维护风管是必要的。
除尘设备和过滤器的安装，可以有效减少风管内的灰尘和污染物，提高室内空气的质量。
二、风管系统设计规范要求2.1 国家标准在暖通空调领域，目前最常用的规范是国家标准《建筑给水排水与暖通空调工程设计规范》（GB 50096-2011）。
该标准对风管系统的设计、安装和验收等方面进行了详细规定，包括风管系统的布局、尺寸、材质、隔声等要求。
2.2 行业规范除了国家标准外，各个行业还有一些相应的规范和标准可供参考。
例如，中国采暖通风空调协会发布的《中央空调系统设计与施工规范》提供了更为详细的风管系统设计要求。
中央空调施工要点 风管安装
中央空调施工要点风管安装中央空调施工是一项系统工程，涉及的知识点包括方方面面，风管安装亦包括其中。
安装风管时，我们应该做到以下各点：A.风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
本工程采用玻璃棉毡。
B.风管支、吊、托架间距应符合下列规定：①水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于 400mm 者，间距不超过3m;保温风管，间距不超过3m;②垂直安装：间距不超过4m;单根直管至少应有2个固定点。
③风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
⑥吊架的螺孔应采用机械加工(台钻钻孔等方法)。
吊杆应平直，螺纹完整光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
⑧空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。
C.有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。
使用时注意胶带的自然、平整。
D.根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。
备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
E.风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径、弯头使用。
F.风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。
本工程采用漏光法进行检测。
空调风管安装需要注意什么,高度有什么限制
空调风管安装需要注意什么，高度有什么限制中央空调是如今在居家或是商业等场所使用比较多的一种空调类型，中央空调风管安装是安装中央空调过程中，一定会涉及到的方面。
风管安装的高度，还有安装过程中一些其他的数据，都是需要掌握好的，以确保安装的质量，保证今后可以正常使用。
中央空调风管一、中央空调风管安装的高度是多少中央空调风管的安装高度一般贴梁底安装，风管在各种管线的最上方。
尺寸根据与梁底来定。
与梁底净空50mm就行了。
有保温时为保温层与梁的净空。
当没有梁时与顶板距离50mm，且应超过人的高度。
不挡门窗。
风管的安装高度一般贴梁底安装。
风管要占多少应该由设计而定。
800*400mm的风管，安装高度就是400mm，但要考虑到法兰连接时需要预留手操作的空间，所以风管占500左右。
二、中央空调风管安装的一些其他数据设计在中央空调风管安装过程中，水平保温风管直径小于40厘米时，支架间距不能超过四米;在水平保温风管直径大于等于40厘米时，水平吊架间距不能超过三米。
垂直风管支架的间距应保持在四米，并且每根风管上都应该安装不少于两个的固定支架，并且安装在支架上的圆形风管要设置托座。
水平风管的水平偏差值应该控制为每米在三毫米以内，整体偏差应该控制在20毫米以内;垂直风管的不垂直偏差应该控制为每米在两毫米以内，整体偏差也应该在20毫米以内。
中央空调风管安装在进行的过程中，会涉及到很多的问题，所以在安装的时候，一定要请专业的工作人员，并协调好装修水电等工人的工作，保障风管安全科学合理了，保证气密性良好了，保证做到安全了，保证风口美观大方，不影响到今后使用。
三、风管高度有哪些限制：风管的距地高度是一般都是指管下皮，可以设计图纸上说明或标注。
基本的：1.吊顶区域风管不能大于吊顶高度到梁之间的净距离2.无吊顶区域风管一般不低于2.5m（要留出走廊通道来）3.风管一般宽度大于高度（美观）4.长宽比不能大于1：10复杂点的：1.吊顶区域各专业配合时风管一般都贴吊顶，因为由于风管的大小会影响其他专业打吊架2.无吊顶区域风管高度一般在3.5以上（层高允许的情况下），这样避免风口的风速过大给人造成不适3.分支管太多的情况下，考虑主管降低来减少成本4.机械室风管一般后布置，在满足其他工艺设备要求空间后，再考虑风管。
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中央空调施工风管系统安装要求
中央空调施工是一项严谨而复杂的系统工程，工程涉及的知识点涵盖方方面面。
与此同时，中央空调安装也是一项精细工程，失之毫厘便可谬误千里，因而要求专业的空调设计、安装、施工人员对每一环节都能做到认真对待，进行风管系统安装时同样如此。
风管系统安装要求如下：
a. 风管系统安装前，应进一步核实风管及送(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置尺寸是否符合要求。
并将预制加工的支(吊)架，风管及部件运至施工现场。
b. 支、吊、托架材质建议按以下标准采用：吊杆采用φ10圆钢，矩形风管大边长大于1250mm时，采用L50×5角钢托架，当矩形风管
大边长小于或等于1250mm时，采用L40×4角钢托架。
支、吊、托架应除锈并刷防锈漆2遍。
c. 不保温风管水平安装时，风管直径或大边长小于400mm时，支吊架间距不超过4m。
风管直径或大边长大于或等于400mm时，支吊架间距不超过3m。
垂直安装的风管支呆架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。
安装在托架上的圆形风管，宜设托座。
d. 对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检查口、测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。
e. 支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠。
支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污(不得喷涂油漆)，以保证结合牢固。
f. 安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。
单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架角钢的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，但安装不能直接吊在风管法兰上。
g. 为了安装方便，风管应尽量在地面上进行连接，一般可接至10～12m长左右，在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
h. 在风管法兰间应装设法兰垫料，厚度为4mm，垫料材质采用石棉板或石棉绳。
连接法兰用的螺母应在同一侧。
i. 风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠，根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
j. 水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少应保留150mm的距离，以便拧紧法兰螺栓。
k. 在风管安装过程中，应逐段进行漏光检测，确保风管的密封符合设计规定和规范要求。
l. 在设计图纸中要求的一些特殊地方需对防排烟风管采取特别加强措施，其作法如下：厚1.2mm铁皮制作，用厚30mm玻璃纤维隔热，再用铁丝网捆扎后，外抹15mm石棉水泥保护壳。
m. 通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀、插板阀等调节装置，应安装在便于操作部位，止回阀安装应注意其方向性。
n. 防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。
穿越防火分区的防排烟风管在跨墙或楼板处应设置防火阀，并应紧贴墙或挡板安装。
o. 各类风口安装应横平、竖直、表面平整。
在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。
有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程序。
为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。
排烟口应安装在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。
p. 柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。
安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。
不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
排烟系统的柔性短管应采用不燃材料。
q. 多叶送风口、多叶排烟口及楼梯间正压送风口在安装时应检查烟(风)道内有无杂物堵塞或烟(风)道墙上有无未密封的墙洞，如有，应尽时与项目部主管工程师联系，以便及时处理完善，然后再安装风口。
r. 多叶送风口、多叶排烟口在安装时应保证阀体立面和墙面平行，阀体应保证横平、竖直，并保证阀表面基本与土建装修面平，但阀表面绝对不能超过土建装修面。
中央空调施工是一项严谨而复杂的工程，任何一个环节都疏忽不得，风管系统安装环节同样应该被我们重视起来。