管道补偿器
管道补偿器的作用和安装方法
管道补偿器的作用和安装方法1. 管道补偿器的作用管道补偿器是一种常用的管道连接件，主要用于补偿管道的热胀冷缩和振动引起的位移。
其作用有以下几个方面：1.1 补偿热胀冷缩管道在运行过程中，由于介质温度的变化，会引起管道的热胀冷缩。
热胀冷缩会导致管道的长度发生变化，如果没有管道补偿器进行补偿，会给管道系统带来很大的应力和变形。
而管道补偿器能够有效地补偿管道的热胀冷缩，保证管道系统的正常运行。
1.2 吸收振动管道系统在运行过程中会产生各种振动，如机械振动、水击振动等。
这些振动会对管道系统产生不利影响，使得管道连接件松动、疲劳甚至破坏。
而管道补偿器能够吸收这些振动，并将其转化为弹性变形，保护管道系统的连接件和设备。
1.3 减小管道应力管道系统中常常存在不规则的布置、重力、震动等因素，导致管道产生变形和应力集中。
这些应力会使得管道系统的寿命缩短，甚至发生泄漏。
而管道补偿器能够通过吸收位移和变形，减小管道的应力集中，延长管道的使用寿命。
1.4 调整管道的安装误差在管道安装过程中，由于施工、设计等各种因素，很难使得管道完全符合设计要求。
而管道补偿器能够通过其一定的自由度，调整管道的安装误差，使得管道系统能够正常运行。
2. 管道补偿器的安装方法管道补偿器的安装方法一般包括以下几个步骤：2.1 确定补偿器的型号和数量在安装管道补偿器之前，首先需要根据实际情况确定补偿器的型号和数量。
型号的选择要符合管道系统的工作条件和设计要求，数量则需要根据管道的长度和布局确定。
2.2 准备安装位置根据补偿器的型号和数量，确定补偿器的安装位置。
安装位置应尽量避免管道的弯曲、支承和其他连接件的干扰，以确保补偿器的正常工作。
2.3 安装固定支架安装补偿器之前，需要先安装好补偿器的固定支架。
固定支架一般由钢结构或混凝土制成，用于支撑和固定补偿器。
支架的安装应符合设计要求，保证固定牢固、稳定可靠。
2.4 安装补偿器将补偿器安装在预定的位置上，使用螺栓或焊接等方式将补偿器与管道连接起来。
管道补偿器的使用说明
浅谈管道补偿器的使用说明由于工作介质及环境温度的变化导致管道长度发生变化，并产生拉（压）应力，当超过管道本身的抗拉强度时，会使管道变形或破坏。
为此，在管道局部架空地段应设置补偿器，即膨胀节。
使由温度变化而引起管道长度的伸缩加以调节得到补偿一、波纹膨胀节的形式波纹管配备相应的构件，形成具有各种不同补偿功能的波纹膨胀节。
按补偿形式分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型。
轴向型普通轴向型、抗弯型、外压型、直埋型、直管力平衡型、一次性直埋型。
横向型单向横向型、万向铰链横向型、大拉杆横向型、小拉杆横向型。
角向型单向角向型、万向角向型。
以上是基本分类，每类都具备共同的功能。
在一些特定情况还可以有特殊功能，如耐腐蚀型、耐高温型。
按特定场合的不同，分为催化裂化装置用、高炉烟道用。
按用于不同介质分为：热风用、烟气用、蒸汽用等。
二、波纹膨胀节的结构1．轴向型波纹膨胀节普通抽向型是最基本的轴向膨胀节结构。
其中支撑螺母和预拉杆的作用是支撑膨胀节达到最大额定拉伸长度和到现场安装时调整安装长度（冷紧）。
如果补偿量较大，可用两节，甚至三节波纹管。
使用多节时，要增加抗失稳的导向限位杆。
抗弯型增加了外抗弯套筒，使整体具有抗弯能力。
这样可以不受支座的设置必须受4D、14D的约束，支架的设置可以将这段按刚性管道考虑。
外压型这种结构使波纹管外部受压，内部通大气。
外壳必须是密闭的容器，它的特点是：1）波纹管受外压不发生柱失稳，可以用多波，实现大补偿量。
2）波纹内不含杂污物及水，停汽时冷凝水不存波纹内可从排污阀排掉，不怕冷冻。
3）结构稍改进也具有抗弯能力。
直埋型它的外壳起到井的作用，把膨胀节保护起来．密封结构防止土及水进入。
实际产品分防土型和防土防水型。
对膨胀节的特殊要求是必须与管道同寿命。
一次性直理型它的使用是装在管线上后整个管线加热升温到管线的设计温度范围的中间温度，管线伸长，波纹管被压缩，两个套筒滑动靠近，然后把它们焊死，再由检压孔打压检验焊缝不漏即可。
管道补偿器的种类
管道补偿器的种类
1. 金属波纹管补偿器:
金属波纹管补偿器又称为金属伸缩节，是一种用于管道连接的柔性接头。
它通过波纹状的金属管壁来吸收管道在承受压力和温度变化时产生的热胀冷缩和机械振动等力的变化，从而达到防止管道破裂和泄漏，减少管道维修和更换的作用。
2. 橡胶补偿器:
橡胶补偿器是一种由橡胶材料制成的柔性接头，具有较好的耐酸碱、防腐蚀、耐高温和耐磨损等性能。
它通过橡胶材料的柔性来吸收管道变形和振动力，减少管道的破损和泄漏，并且可以有效地延长管道的使用寿命。
3. 金属球型补偿器:
金属球型补偿器采用球形结构设计，具有较好的柔性和压强吸收能力。
它适用于液压和气动系统中的管道连接，可以有效地吸收各种方向的压力和温度变化所产生的力，并且具有较长的使用寿命。
4. 弹性板式补偿器:
弹性板式补偿器是一种由弹性材料制成的柔性接头，具有良好的耐温、耐酸碱、防腐蚀、耐磨损等性能。
它通过弹性材料的变形来吸收管道变形和振动力，减少管道的破损和泄漏，并且可以有效地延长管道的使用寿命。
管道补偿器计算公式
管道补偿器计算公式管道补偿器是一种用于在管道系统中消除热膨胀、振动和位移的装置。
它通常是由金属弹簧制成的，具有良好的弹性和柔性，可以在管道系统中承受压力和温度变化，并保持管道的稳定性和安全性。
管道补偿器的计算公式是根据补偿器的材料性能、管道系统的工作条件和设计要求等因素确定的。
以下是常用的管道补偿器计算公式的介绍：1.弹簧刚度计算公式：- Hooke定律公式：F = k * ΔL其中，F为弹簧的力，k为弹簧的刚度系数，ΔL为弹簧的变形量。
-弹簧的刚度系数计算公式：k=Gd^4/(8D^3n)其中，k为弹簧的刚度系数，G为材料的剪切模量，d为弹簧线径，D为弹簧直径，n为弹簧的有效圈数。
2.最大变形量计算公式：-等效波长法：ΔL=λ*ΔT其中，ΔL为最大变形量，λ为等效波长，ΔT为温度变化量。
-弹簧变形量计算公式：ΔL=(F*L)/(k*D)其中，ΔL为最大变形量，F为弹簧的力，L为管道补偿器的长度，k为弹簧的刚度系数，D为管道补偿器的直径。
3.最大载荷计算公式：- 弹簧的最大载荷计算公式：Fmax = k * ΔL其中，Fmax为最大载荷，k为弹簧的刚度系数，ΔL为最大变形量。
- 管道的最大载荷计算公式：Fmax = 2π^2E(I / Le^3)其中，Fmax为最大载荷，E为管道的杨氏模量，I为管道的截面形状和尺寸的惯性矩，Le为等效弹簧长。
需要注意的是，这些计算公式只是一些简化的理论模型，实际的管道补偿器计算需要根据具体的工程条件和要求进行综合考虑和验证，还需要考虑一些其他因素，如材料的疲劳寿命、补偿器的结构强度等。
因此，在实际工程中，建议根据设计规范和标准，结合实际情况进行计算和选择。
热力管道补偿器
热力系统补偿类型和方式热力系统管道的补偿方式有两种:自然补偿和补偿器补偿.1．自然补偿自然补偿就是利用管道本身自然弯曲所具有的弹性，来吸收管道的热变形。
管道弹性，是指管道在应力作用下产生弹性变形,几何形状发生改变，应力消失后，又能恢复原状的能力。
实践证明，当弯管角度大于30°时，能用作自然补偿，管子弯曲角度小于30°时，不能用作自然补偿。
自然补偿的管道长度一般为15～25m，弯曲应力бbw不应超过80MPa。
管道工程中常用的自然补偿有:L型补偿和Z型补偿。
2．补偿器补偿热力管道自然补偿不能满足,应在管路上加设补偿器来补偿管道的热变形量。
补偿器是设置在管道上吸收管道热胀冷缩和其他位移的元件。
常用的补偿器有方形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器和球形补偿器。
(1）方形补偿器。
方形补偿器是采用专门加工成U型的连续弯管来吸收管道热变形的元件。
这种补偿器是利用弯管的弹性来吸收管道的热变形，从其工作原理看，方形补偿器补偿属于管道弹性热补偿。
方形补偿器由水平臂、伸缩臂和自由臂构成.方形补偿器是由4个90°弯头组成，其优点是：制作简单,安装方便，热补偿量大工作安全可靠，一般不需要维修;缺点是：外形尺寸大，安装占用空间大，不太美观。
方形补偿器按其外形可分为Ⅰ型－标准式（c＝2h）,Ⅱ型－等边式（c＝h)，Ⅲ型-长臂式（c＝0.5h）,Ⅳ型－小顶式（c＝0)，其中Ⅱ型、Ⅲ型最为常用。
制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管揻制而成，整个补偿器最好用一根管子揻成,如果制作大规格的补偿器也可用两根弯管或三根弯管焊制，方形补偿器不宜用冲压弯头焊制而成。
焊制方形补偿器的焊接点应放在外伸臂的中点处，因为此处的弯矩最小，严禁在补偿器的水平臂上焊接。
焊制方形补偿器时，当DN≤200mm时,焊缝与外伸臂垂直，当DN＞200mm时，焊缝与轴线成45°角。
（2)波纹管补偿器。
波纹管补偿器又称波纹管膨胀节，由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置.波纹管补偿器具有结构紧凑、承压能力高、工作性能好,配管简单、耐腐蚀、维修方便等优点。
供暖管道补偿器有哪几种
供热管道补偿器主要有自然补偿器、方形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器和球形补偿器等，前三种利用补偿材料的变形来吸收热伸长,后两种利用管道的位移来吸收热伸长。
具体介绍如下：
1.自然补偿
热力管道敷设时，会形成自然弯曲（L型或者Z型），利用管道这些自然弯曲来吸收热力管道的热伸长量被称为自然补偿。
2.方形补偿器
通常是由四个90°无缝钢管煨弯或机制弯头构成的U型补偿器,依靠弯管的变形来补偿管段的热伸长。
形补偿器制造、安装方便,不需要经常维修,补偿能力大。
3.套筒补偿器
它是由填料密封的套管和外壳管组成的,两者同心套装并可轴向补偿,有单向和双向两种形式。
4.波纹管补偿器
它是用多层或单层薄壁金属管制成的具有轴向波纹的管状补偿设备。
这种补偿器
体积小,重量轻,占地面积和占用空间小，易于布置,安装方便。
5.球形补偿器
具有很好的耐压和耐温性能,能适应230°C的高温和0.4MPa的压力。
使用寿命长,运行可靠,占地面积小,基本上无需维修,补偿能力大。
工作时变形应力小,减少了对支座的要求。
中泰管道设备有限公司是一家专注于管道构件产品研究，生产以及销售为一体的创新企业。
主营产品有：金属软管、防水套管、补偿器、伸缩器、传力接头、双法兰传力接头等管道设备。
管道补偿器设计标准
管道补偿器设计标准管道补偿器是一种用于管道系统的装置，可以在管道因温度变化、压力波动等原因引起的热胀冷缩、振动和沉降等问题中起到补偿作用。
管道补偿器的设计标准对于确保其性能和安全使用非常重要。
以下是关于管道补偿器设计标准的详细说明。
一、管道补偿器的基本要求管道补偿器设计的基本要求是满足管道系统的工作条件和使用需求，保证管道的正常运行和安全性。
具体要求如下：1. 根据管道系统的性质、工作温度和压力，选择合适的管件材料和结构类型。
2. 确保补偿器能够在设计寿命内承受系统的最大工作温度和压力。
3. 确保补偿器具有足够的刚度和强度，能够承受外部力的作用，包括重力和风压等。
4. 提供合适的支承和固定装置，确保补偿器的安装可靠且不易损坏。
5. 考虑到补偿器的调整和维护，提供适当的检修孔和操作手柄等。
二、管道补偿器的设计参数管道补偿器的设计参数是确定补偿器尺寸和结构的重要依据。
其中包括以下几个方面：1. 管道补偿器的工作温度和压力范围。
2. 管道补偿器的轴向和横向位移能力需求。
3. 管道补偿器的振动和噪声阻尼要求。
4. 管道补偿器的承受力和耐磨性要求。
5. 管道补偿器的外部负荷和试验压力要求。
三、管道补偿器的设计标准管道补偿器的设计标准是衡量其设计质量和性能的重要指标。
以下是几个常用的管道补偿器设计标准：1. 国家标准：根据中国的国家标准GB/T29917-2013《钢制管道补偿器》进行设计和制造。
2. 行业标准：根据行业协会或者行业组织发布的相关标准，例如ASME标准、ISO标准等。
3. 客户要求：根据用户的特殊需求进行设计和制造，满足用户的特殊工况需求。
4. 专业技术要求：根据相关领域的专业技术要求进行设计和制造，例如石油化工、核工业等。
四、管道补偿器的制造和检验要求管道补偿器的制造和检验要求是确保补偿器质量和性能的重要环节。
具体要求如下：1. 管道补偿器的制造应符合相关标准和规范的要求，包括材料的选择、加工工艺和焊接工艺等。
中低压管道方形补偿器制作方法
中低压管道方形补偿器制作方法中低压管道方形补偿器是一种可在管道系统中承受温度变化和振动的装置。
它通常由金属材料制成，具有弹性和变形能力，可以减少管道系统中的应力和位移。
以下是关于中低压管道方形补偿器制作方法的50条详细描述：1. 首先确定所需的方形补偿器的尺寸和规格。
2. 准备所需的金属材料，通常使用不锈钢或碳钢。
3. 根据所需尺寸和规格切割金属板材。
4. 使用合适的机械设备将金属板材弯曲成方形形状。
5. 使用焊接设备将金属板材的边缘连接起来，形成补偿器的外壳。
6. 在补偿器的一侧，切割和弯曲金属板材，以便在管道系统中连接。
7. 使用焊接设备将补偿器的连接部分固定在管道系统上。
8. 检查焊接接头的质量和强度，确保其能够承受系统中的压力和应力。
9. 在补偿器的内部，安装合适的弹性材料，通常是橡胶或波纹管。
10. 确保弹性材料与补偿器的壳体紧密贴合，以便有效吸收管道系统中的振动和位移。
11. 根据需要，可以在内部弹性材料上添加衬垫或支撑结构，以提供额外的支撑和稳定性。
12. 进一步加强补偿器的强度和稳定性，可以在其外部壳体上加装加强结构。
13. 检查补偿器的制作质量和结构完整性，确保没有任何缺陷或损坏。
14. 使用适当的防腐涂料或镀层处理补偿器的内部和外部表面，以防止腐蚀和损坏。
15. 在管道系统中安装补偿器时，确保其正确连接和定位，以确保有效的作用。
16. 根据需要，可以在补偿器上安装温度和压力传感器，以监测系统中的变化。
17. 进行补偿器的压力和功能测试，确保其性能符合设计要求。
18. 在使用补偿器之前，对其进行定期维护和检查，以确保其正常运行。
19. 若需要更换或修理补偿器，确保使用相同规格和材料进行维修。
20. 在处理补偿器时，遵守相关的安全操作规程和操作指南。
21. 对于较大或复杂的补偿器，可能需要使用专门的机械设备和工具进行制作。
22. 在补偿器的设计和制作过程中，考虑到管道系统的使用条件和环境要求。
消防管道补偿器设置要求
消防管道补偿器设置要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：消防管道补偿器是指在消防管道系统中设置的一种装置，主要作用是在管道系统中的温度变化时，能够消除由于热胀冷缩产生的应力，并保证管道系统的正常运行。
在消防系统中，消防管道补偿器的设置要求非常严格，下面将详细介绍消防管道补偿器的设置要求。
消防管道补偿器的选材非常重要。
消防管道补偿器主要由金属或橡胶等材料制成，选材要具有良好的弹性和耐高温性能。
一般来说，消防管道补偿器应选择不锈钢或镍合金等耐腐蚀、耐高温的金属材料作为制造材料，以保证补偿器在高温环境下的稳定性和耐久性。
消防管道补偿器的安装位置也是至关重要的。
消防管道补偿器应设置在管道系统中容易受温度变化影响的部位，如直管道、弯头、T型管道等连接处。
消防管道补偿器的安装位置应考虑到管道系统的结构，避免与其它管道、设备等发生干扰或碰撞，影响其正常工作。
消防管道补偿器的设置要求还包括以下几点：1.设置数量：消防管道补偿器的设置数量应按照管道系统的长度和曲折程度来确定，一般来说，管道系统的每个转弯处或连接处都应设置一个补偿器，以确保管道系统的正常运行。
2.设置间距：相邻的消防管道补偿器之间应保持一定的间距，以便在管道系统受到温度变化时，各个补偿器之间能够相互配合工作，避免发生冲突或碰撞。
3.固定方式：消防管道补偿器的固定方式应牢固可靠，避免受外力影响或管道系统震动时发生位移或脱落。
通常，消防管道补偿器可以采用法兰连接、焊接或螺栓连接等方式固定在管道系统上。
4.管道保护：消防管道补偿器应设置在管道系统内外均可进行检修和维护的位置，以便在需要时能够及时进行检修、更换或维护，保证其正常运行。
消防管道补偿器的设置是消防系统中一项非常重要的工作，只有按照严格的要求进行设置和安装，才能确保管道系统的安全稳定运行。
希望通过本文的介绍，能够让大家更加了解消防管道补偿器的设置要求，提高消防系统的安全性和可靠性。
【字数不足，继续补充】.5.监测系统：为了及时监测消防管道补偿器的工作状态，建议在消防系统中安装相应的监测系统，监测消防管道补偿器的温度、压力和位移等参数，以及时发现异常情况并采取相应的措施进行处理，保证消防系统的正常运行。
管道补偿器设置要求标准
管道补偿器设置要求标准
室内管道布置原则
1.尽量避免管道对室内采光的影响，不应妨碍窗户的启闭；
2.不应影响设备的操作和维护（如抽管检修和设备起吊）；
3.在水平管道交叉较多的地区，一般按管道的走向，划定纵横走向的标高范围，将管道分层布置；
4.热力管道一般布置在油管道的上方，当需布置在油管道下面时，在油管道的阀门、法兰或可能漏油部位下方的热力管道，应采取可靠的隔离措施；
5.地沟内管道应尽量采用单层布置，当采用多层布置时，一般将小管或压力高的，阀门多的管道布置在上面；
6.腐蚀性介质管道不应布置在人行通道和转动设备上方；
7.B类流体介质的管道，不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内或夹层内；
8.B类流体介质的管道，不应布置在高温管道旁或上方；
室外管道管网布置原则
1.厂区内管道的敷设，应与厂区内的道路、建筑物、构筑物等协调，减少管道与铁路、道路的交叉；
2.大直径管道应靠近管架柱子布置；
3.需设置“π”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处；
4.热力管道，仪表和电气电缆槽架等宜布置在管架上层，工艺管道，腐蚀性介质管宜布置在下层；
5.管架上的管道设计，应预留10～20％余量；
6.B类流体介质管道与电缆和氧气管道并行或交叉敷设时，其净距应符合规范要求；
7.B类流体介质不得穿过与其无关的建筑物；
8.密度比环境空气大的B类气体管道，当有法兰、螺纹连接或填料结构时，不应紧靠建筑物门窗敷设；
9.道路、铁路上方的管道上不应有阀门、法兰、螺纹接头及带填料的补偿器等可能泄露的组件；
10.管廊层间距及管道净距应满足安装及运行要求；
11.蒸汽管道或可凝气体管道，支管宜从主管的上方接出，蒸汽冷凝液管宜接至回收总管上方。
中低压管道方形补偿器制作方法
中低压管道方形补偿器制作方法中低压管道方形补偿器制作方法今天，我们将一同探讨中低压管道方形补偿器的制作方法。
方形补偿器作为一种常见的管道连接件，具有补偿管道伸缩、减少振动和缓解热应力等重要功能。
经过深入研究和广泛调研，我们将为您详细介绍方形补偿器的制作过程以及一些与此相关的关键要点。
1. 管道方形补偿器的工作原理方形补偿器是一种用于连接管道的弹性元件，其主要工作原理是利用特殊材料的弹性以及结构的设计，使其能够在管道伸缩时灵活变形，从而减少管道系统的应力和振动。
这种补偿器广泛应用于中低压管道系统，以解决管道伸缩引起的问题。
2. 制作方形补偿器的材料选择在制作方形补偿器时，合理选择材料非常重要。
常见的材料包括不锈钢、碳钢和混凝土等。
根据具体的工作环境和要求，选择适合的材料能够确保方形补偿器的性能和寿命。
3. 制作方形补偿器的步骤（1）设计方案：根据具体的管道系统要求和补偿量，进行方形补偿器的设计。
设计时，需要考虑补偿器的结构形式、尺寸以及所需材料等。
（2）材料准备：根据设计方案选择合适的材料，并进行加工准备。
（3）材料加工：根据设计要求，进行材料的切割、焊接和折弯等工艺加工。
（4）组装补偿器：将加工好的各个部件进行组装，利用焊接或螺栓连接等方式进行固定。
（5）检验验收：对制作好的方形补偿器进行严格检验和测试，确保其符合设计要求和性能标准。
（6）安装调试：将方形补偿器安装到管道系统中，并进行调试，确保其正常工作。
4. 方形补偿器的应用与展望方形补偿器在中低压管道系统中具有广泛的应用前景。
未来，随着工业技术的不断发展和管道系统的日益完善，对方形补偿器的需求将进一步增加。
我们还可以继续探索材料选择、结构设计和制作工艺等方面的创新，提升方形补偿器的性能和可靠性。
总结与回顾：通过本篇文章，我们详细介绍了中低压管道方形补偿器的制作方法。
从工作原理到制作步骤，我们希望能为您提供全面、深入且有价值的信息。
方形补偿器作为管道系统中不可或缺的一部分，其重要性不容忽视。
管道补偿器类型及作用
管道补偿器类型及作用
1.弹簧补偿器：弹簧补偿器由内外两层橡胶制成，内层橡胶为补偿变
形提供柔性，外层橡胶则用于保护内层橡胶。
弹簧补偿器能够吸收管道的
热胀冷缩引起的变形，减少管道应力，并传递部分重力负荷。
其作用是通
过弹性力将管道的变形吸收，并提供一定的支撑力，从而保证管道系统的
正常运行。
2.针阀补偿器：针阀补偿器由内外两层金属制成，内层金属多为铜或
不锈钢，外层金属一般为铸铁或碳钢。
针阀补偿器通过内外层金属之间的
空隙来补偿管道的热胀冷缩引起的变形。
其作用是通过摩擦力将管道的变
形吸收，并提供一定的支撑力，从而减少管道应力，保护管道系统免受热
胀冷缩引起的损坏。
3.编织补偿器：编织补偿器由多层金属编织带组成，常见的材料有不
锈钢和铜。
编织补偿器具有良好的伸缩性和弹性，能够有效补偿管道的变
形和振动。
其作用是通过金属编织带的伸缩性将管道的变形吸收，并提供
一定的支撑力，从而减少管道应力，保护管道系统免受振动和冲击的影响。
4.橡胶补偿器：橡胶补偿器由内外两层橡胶制成，内层橡胶为补偿变
形提供柔性，外层橡胶则用于保护内层橡胶。
橡胶补偿器具有较好的柔性
和弹性，能够有效补偿管道的热胀冷缩引起的变形和振动。
其作用是通过
橡胶的柔性将管道的变形吸收，并提供一定的支撑力，从而减少管道应力，保护管道系统免受变形和振动的影响。
以上是几种常见的管道补偿器类型及其作用。
在管道系统设计中，根
据不同的工况和介质，选择合适的补偿器类型可以确保管道系统的正常运行，并提高其使用寿命和可靠性。
管道补偿器计算公式
热伸长量
△X(mm)
管材的线膨胀系数α(mm/m.k)管道的计算长度L(m)输送介质温度t2(℃)管道安装时温度t1(℃)蒸汽表压(KPa)
27.30
0.01203560-565.100.012035150-5说明：
1、热水采暖管道尽量利用本身的转角来自然补偿，在自然补偿不足而必须安装伸缩器时，一般尽量采用方形伸缩器。
2、室内采暖总立管直线长度大于20m时，应考虑热补偿。
3、管道的热伸长量 △X=αL（t2-t1）
△X---管道的热伸长量(mm)
α ---管材的线胀系数(mm/m.k)
L ---计算管道长度 (m)
t2 ---输送热媒的温度 ℃
t1 ---管道安装时的温度 ℃
一般取-5℃,管道在地下室或室内时取-0℃，室外架空安装时取采暖室外计算温度。
4、垂直双管系统、闭合管与立管同轴垂直单管系统的散热器立管，长度≤20m时，可在立管中间设固定卡。
固定卡以下长度>10m时的立管，应以三个弯头与干管连接，弯头宜采用热煨制作。
5、方形补偿器宜布置在两固定支架的中点，偏离时，不得大于固定支架跨距的0.6倍。
6、波纹管补偿器和套筒补偿器，应配置导向支架。
管道补偿器安装工艺标准
管道补偿器安装工艺标准1.适用范围由于热力管道或制冷管道过长，自然补偿无法满足的情况下需要装补偿器。
（一般直管长度超过40m时需要加装补偿器）；2.补偿器样式一般使用到的补偿器有波纹补偿器和方形补偿器。
2.1波形补偿器波形补偿器的特点是：结构紧凑，但制造困难，补偿能力小(每个波只能补偿5～10mm)，轴向推力大，流体阻力比回折弯式补偿器小。
12.2方形补偿器方形补偿器的优点是：制作方便，工作可靠，补偿能力大(通常可达400mm)；作用在固定点上的轴向力甚小。
其缺点是：尺寸大，不能安装在狭窄部位；流体阻力大，变形时，两端的法兰和管道会受力至弯曲。
在管径相同时方形比园形制造方便，成本低，挠性大25～30％。
2、3.1补偿器支架的定位3.1.1方型补偿器固定支架及导向支架的定位见下图1。
方型补偿器一般布置在两固定支架中间，偏离中心不应超过8m。
3.1.2波纹补偿器固定支架及导向支架的定位见下图，波纹补偿器一般靠近其中的一个固定支架安装。
41 234（上图参考暖通动力施工安装图集，第114-116页）3.2补偿器的安装3.2.1 安装前的准备必须前确保管道的导向支架、固定支架已定位安装完成，以确保补偿器的同心不受影响。
3.2.2安装补偿器的热力管道固定支架最大允许跨距Lg 表（m ）（本表摘自《动力管道设计手册》第489页表7-22） 3.2.3计算两固定支架间管道的膨胀量计算公式：X=a ·L ·△Tx 管道膨胀量其中a －线膨胀系数，取0.0126mm/m ·℃12 3 3 463L－补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度△T－为温差（介质温度-安装时环境温度）3.2.4补偿器进行预压缩或预拉伸△X=△L•(0.5-（t-tmin）/(tmax-tmin)其中: △X－预压缩或预拉伸量，当△X＞0时预拉伸，当△X＜0时预压缩；△L－补偿器最大补偿量； t－安装时的环境温度；tmin－管道运行时的最低温度； tmax－管道运行时的最高温度；预压缩或预拉伸应根据补偿器安装时的环境状况决定预压缩或预拉伸的量；最大预压缩或预拉伸量不超过补偿器额定补偿量的40%。
管道伸缩补偿器
用于高温、高压蒸汽管道，补偿 管道因温度变化产生的伸缩，防 止管道因热胀冷缩而损坏。
制药
用于输送药液的管道系统，补偿因 药液温度变化引起的管道伸缩，确 保药液输送的稳定性和安全性。
市政给排水
用于给排水管道系统，补偿因 水流变化引起的管道伸缩，防
止管道破裂和漏水。
安装与使用
确定安装位置
根据管道系统的需要，选择合适的安 装位置，确保伸缩补偿器能够有效地 补偿管道的伸缩。
06
结论
研究成果总结
管道伸缩补偿器在各种工况下的性能表现得到了深入 研究和评估，包括伸缩、耐久性、疲劳寿命等方面。
输标02入题
实验结果表明，管道伸缩补偿器能够有效吸收管道因 温度变化引起的伸缩，降低管道应力，提高管道系统 的稳定性。
01
03
管道伸缩补偿器的安装和维护对整体性能和使用寿命 具有重要影响，正确的安装和定期维护能够确保补偿
定期对伸缩补偿器进行清洁和润滑，保持 其良好的运行状态和延长使用寿命。
更换易损件
维修与保养
对于一些易损件，如密封件等，应定期进 行更换，以保证伸缩补偿器的密封性能和 使用效果。
如发现伸缩补偿器存在故障或异常情况， 应及时进行维修和保养，以免影响整个管 道系统的正常运行。
04
管道伸缩补偿器的优势与 局限性
管道伸缩补偿器维护成本较低，一般情况下只需进行常规检查 ，无需特殊维护。
局限性分析
适用范围有限
管道伸缩补偿器适用于固定管架的管道 系统，对于移动或振动较大的管道系统
可能不太适用。
可能产生噪音
在某些情况下，管道伸缩补偿器可能 会产生噪音，需要采取措施进行消音
处理。
承受压力有限
管道伸缩补偿器承受压力的能力有限， 对于高压管道系统可能需要特殊设计 或加强结构。
管道热补偿器的技术措施及不装补偿器的直管段最大长度
管道热补偿器的技术措施及不装补偿器的直管段最
大长度
1管道热补偿器技术措施
（1）采暖水平管道的伸缩，应尽量利用系统的弯曲管段进行自然补偿，当不能满足要求时，应设置补偿器。
(2）采暖系统的立管：5层以下建筑中的采暖立管，可不考虑伸缩；5~7层建筑中的立管，当热媒为低温水时，宜在立管中间设固定卡；当热媒为低压蒸汽或温度大于或等于110℃的高温水时，立管上应设置补偿器。
主管上的补偿器宣选用不锈钢波纹管补偿器。
（3）中温辐射板采暖时，不论是块状还是带状，除干管应作必要的伸缩处理外，接向辐射板的支管应考虑有伸缩的可能。
2由固定点起允许不装设补偿器的直管段最大长度
由固定点起允许不装设补偿器的直管段最大长度见下表。
热力管道补偿器原理
热力管道补偿器原理
热力管道补偿器又叫热力管道波纹补偿器，是由一组或两组不锈钢波纹管和碳钢连接件组成。
由于产品需要承受高温，承受高温的部分由耐火层（产品制作时完成）和外部部件两部分构成，可补偿高温管道的轴向变形，完全能够满足用户对产品承受高温及产品使用寿命的需要。
热力补偿器其特征在于：波纹管与两端接管及法兰组成三次风管高温型补偿器，在限位环上设置限位销轴，两端的法兰通过调整拉杆进行调整，波纹管内设置导流筒，在波纹管、接管与导流筒间的充填物为含皓硅酸铝纤维及硅橡胶石棉绳，并通过密封圈进行密封，导流筒采用耐热钢材料，通过不锈钢丝网在其内侧形成隔热层，在导流筒内浇注料挂钩上浇注耐高温浇注料。
热力补偿器其优点在于：
1、多向补偿，可以在较小的尺寸范围内提供较大的多维方向补偿。
2、低噪节能，能有效地减少风机等系统的噪声、振动并节能降耗。
3、无反推力，主体材料为纤维织物，无力地传递。
使项目上的管道及设备避免使用较大的支座，节省大量材料和劳动力，提高了设备及系统的安全性。
4、采用有机硅、氟等高分子材料涂覆处理，具有优良的耐高温、耐腐蚀和密封性能，抗疲劳，抗老化。
5、安装简单，更换容易，无需高要求的对中，更换时无需起重设备，所需时间短。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
a
16
直埋式波纹补偿器
a
10
球型补偿器特点
优点：能做空间变形，补偿能力大，占地小，安装方 便，投资节省，适用于架空铺设，密封性能良好，寿 命较长。
布置形式如下：
a
11
通用型波纹补偿器
利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管 线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化 的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横 向，和角向位移的的吸收。
直埋式波纹补偿器主要用于直埋管道的轴向补偿，具 有抗弯能力。直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿， 同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响， 直埋式波纹补偿器在外壳及导向套筒保护下实现自由 伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。
a
17
万向铰链波纹补偿器
要用于电厂锅炉送粉管道，吸收锅炉炉膛向下热膨胀 和炉膛的横向膨胀及送粉管道的热位移。本补偿器能 吸收任意方向的位移。本部件一般装设在燃烧器入口 的水平或垂直送粉管道上。
a
4
自然补偿器特点
优点：不必特设补偿器。 缺点：管道变形时会产生横向位移，管段不能很长。
a
5
方形补偿器
方形补偿器由管子煨制而成，由于补偿器工作时，其 顶部受力最大，因而顶部应用一根管子煨制，不允许 焊口存在。其煨制工艺有冷弯及热弯两种。
方形补偿器主要作用是：补偿管道的热变形量。方形 补偿器多用于管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝 处铺设进行补偿。
a
18
金属软管补偿器
金属软管补偿器在实际工程中用于进行补偿和隔振降 噪。良好的柔韧性、抗疲劳性及承压能力强、耐高温、 耐腐蚀，使用寿命长。波纹金属软管是工程技术中重 要的连接构件,由波纹柔性管、网套和接头结合而成。
a
19
寿命越高，波纹管单波补偿量越小。当波纹管设计的
许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较高，环向
a
14
单式轴向波纹管补偿器
单式轴向波纹补偿器，由一个波纹管和结构件组成， 主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的 膨胀节、对于管道口径小，固定支座易于设置的管， 应优先采用这一种。
a
15
横向大拉杆波纹补偿器
a
12
通用型波纹补偿器计算
管道的热变形计算 计算公式：X=a·L·△T x 管道膨胀量 a为线膨胀系数，取0.03mm/m L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度 △T为温差（介质温度-安装时环境温度）
a
13
通用型波纹补偿器失效分析
运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种 形式，其中以腐蚀失效居多。
a
1
补偿器的作用
1.补偿吸收管道轴向、横向、角向冷热变形。 2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。 3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。 4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
a
2
补偿器分分类
a
3
自然补偿器
自然补偿器分为Z型和L型。 管段90°-150°弯管称为L型补偿器。 管段中两个相反方向90°弯管称为Z型补偿器。
a
6
方形补偿器特点
优点：制造方便不要专门维修，工作可靠，轴向推力 较小。
缺点：介质流动阻力大，占地多，不易布置。
a
7
套筒补偿器
套筒补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置， 主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收 补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多 向流体的管道之中的补偿器。
a
8
套筒补偿器特点
优点：补偿能力大，结构简单、占地小，流动阻力小， 安装方便，造价低。
缺点：易漏水，需经常维修更换填料，轴向推力大， 只用于直线管段，需固定支座。
a
9
球型补偿器
球形补偿器（又称球形接头），主要依靠球体的角位 移来吸收或补偿管道一个或多个方向上横向位移，该 补偿器应成对使用，单台使用没有补偿能力，但它可 作管道万向接头使用。
什么是补偿器？
补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，主要用于补偿 管道受温度变化而产生的热胀冷缩。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、 支架、法兰、导管等附件组成。
在管道设计中必须考虑应力, 否则它可能导致管道的破 裂, 影响正常生产的进行。作为管道工程的一个重要组 成部分,补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重 要的作用。
腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯 离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。
因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计 波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，能大大 提高波纹膨胀节(补偿器）的安全可靠性。
设计上，应该考虑补偿器的稳定性，预防波纹管失稳。
资料显示，波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳