盖梁穿心棒方案电子教案

盖梁（穿心棒法）首件施工方案

四川公路桥梁建设集团有限公司

神池至岢岚高速公路TJ1合同段项目经理部

2016年5月

一、工程概况 0

1、工程基本概况 0

2、施工准备情况 (1)

二、人工、材料、机械设备配置 (1)

（1）人员 (1)

（2）材料 (2)

（3）机械设备进场计划 (3)

三、质量控制要点 (3)

3.1质量目标 (3)

3.2实测项目 (2)

3.3质量关键环节施工控制措施 (4)

3.4质量通病预防措施 (5)

四、工期计划 (6)

五、首件工程施工程序 (6)

六、施工工艺流程 (7)

6.1施工准备 (7)

6.2安全爬梯搭设 (7)

6.3穿心棒的安装 (8)

6.4底模安装 (8)

6.5钢筋加工、运输及整体吊装 (8)

6.6侧模安装 (9)

6.7混凝土浇筑 (9)

6.8混凝土养护及拆模 (10)

七、施工注意事项 (10)

八、质量、安全、环保管理体系及保证措施 (11)

8.1质量管理目标及保证措施 (12)

8.2安全管理目标及保证措施 (14)

8.3文明施工、环境保护管理目标及保证措施 (17)

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一、工程概况

1、工程基本概况

桩号部位：K29+605右所大桥左幅1#盖梁

所属单位工程：：K29+605右所大桥

所属分部工程：1#墩基础及下部构造

包含分项工程或工序：钢筋加工及安装、砼浇筑

工程数量

现场采用水车进行运水，用塑料桶进行存放。现场临时用电采用临时放电机。施工便道由水泥便道与砂砾硬化便道想结合，满足施工需求。现场已完成场地布置，并进行标准化施工，安放相应的工程质量、安全标示标牌，做好临边防护措施。项目部已于2016年导线测量，并依据较近的导线水准点对施工部位进行测量。

二、人工、材料、机械设备配置

（1）人员

根据本工程的工期及质量要求，我部对劳动力需求进行了合理组织，具体安排如下：

现场负责人：曾鹏

现场技术员：赵夕阳

安全员：潘保宏

施工班组：模板工4人，混凝土工3人，钢筋工人5人，合计12人。

第1天投入模板工4人，第2天至第3天投入钢筋工5人，第4天投入模板工4人，第5天投入混凝土工3人，第6天投入模板工4人，第7天至第13天投入混凝土工2人。

（2）材料

2.1原材料：

本工程所使用的材料主要为碎石、砂、水泥、钢筋、外加剂等，材料质量的好坏将直接决定工程质量的好坏，材料供应是否及时、连续也直接影响到整体工程进度。原材料根据工程施工进度组织进场，项目已对已检验、未检验的材料予以标识，对未检验的材料，不得投入使用，不得办理点收入帐手续。用于首件工程已进场检验合格原材料型号、数量见下表。

2.2半成品：

经项目部工地试验室试验，拟用于首件产品的C35混凝土的标准试验已完成，并由总监办中心试验室验证，满足技术规范要求。

C35混凝土采用P.O42.5水泥拌合，配合比：水泥：砂：碎石：水：减水剂=405:775:1070:170:4.05=1:1.913:2.64:0.42:0.01(水

泥：朔州金圆水泥有限公司P.O42.5;砂：五寨县；碎石：隆盛碎石；减水剂：山西康特尔精细化工有限公司；水：神池)。该混凝土由1#拌合站拌制距离施工现场3km左右。

2.3辅助材料进场情况：

根据既满足工程需要又要略有富余的原则，全线计划投入盖梁底模30套，侧模11套。

（3）机械设备进场计划

表2-2拟投入盖梁施工主要机械设备情况表：

三、质量控制要点

3.1质量目标

分部、分项、单位工程合格率100%，现场检测及试验检测数据真实性100%，分项工程的实测项目中关键项目检测合格率不得低于93%，属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于95%，施工标准化覆盖率100%。

3.2实测项目

3.3质量关键环节施工控制措施

①底模与侧模必须采用整体钢模，并注意钢板拼接缝是否密实。模板与墩柱之间的缝隙采用连接5mm海绵条，并用水泥净浆堵缝找平，模板与模板之间拼缝采用双面泡沫胶。

②模板应安装顺直、稳固，浇筑过程中，应有专人看管、检查模板，防止出现模板位移变形。

③盖梁钢筋与墩柱、防震挡块干扰时，可适当挪动其中一种。

④盖梁施工时，应形成3%的单向坡。

⑤墩台盖梁顶支座垫石位置和高度要求控制准确，支座垫石顶面必须保持平整、清洁。所有预埋钢筋必须按图纸进行，在浇筑墩台盖梁时埋入。

⑥上下层钢筋、弯起钢筋应焊接形成骨架，盖梁内纵向主钢筋呈双层或多层布置时，由于上、下钢筋间砼粘结力减弱，钢筋间的连接应按焊接骨架处理，即在钢筋的弯折处及直线段每隔1.0m设焊缝。

⑦混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并滴灌养护。

⑧盖梁施工前需对墩顶经行凿毛，墩柱砼需伸入盖梁2cm。

3.4质量通病预防措施

3.4.1盖梁砼表面产生蜂窝

①盖梁混凝土结构局部出现明显的不密实以及大小不一的孔洞，产生的原因有:

②混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造

成砂浆少、石子多；

③混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

④混凝土未分层下料，振捣不密实、漏振或振捣时间不够；

⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

⑥对钢筋混凝土而言，使用的石子粒径过大或坍落度过小也会造成很大影响。

3.4.2盖梁表面产生麻面、气孔

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。产生的原因有：

①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；

②采用组合摸板时拼缝不严，局部漏浆；

③模扳油涂刷不匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

④由于振捣不足，气泡未能完全被排出，还有一部分气泡留在模板表面，形成混凝土表面麻点；

预防措施：模板安装完毕后，需采用钢丝刷重新清理模板表面，再涂刷脱模油。模板安装完成后不能及时浇筑时，必须采用土工布铺盖模板顶面，防止灰尘进入。规范混凝土浇筑及振捣过程，盖梁施工单层浇筑高度不得高于30cm。振捣过程必须进到模板内操作，Φ50振捣棒拖动距离不得超过30cm/棒，单点振捣时间不得低于25s。振捣完毕变换振捣水平位置时，必须边振捣边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒在拌合物内平拖。混凝土出场、到场必须进行塌落度检测，对塌落度不满足120mm-160mm的混凝土，不得出场或由现场技术人员退至混凝土搅拌站.